橋梁施工工藝 2.ppt

1、高速鐵路橋梁一般性施工工藝,XXXXXX長昆客專湖南段XXXXX 2011年11月,高速鐵路橋梁施工流程圖,一、施工準備,1、圖紙審核 復核圖紙有沒有明顯錯誤 計算工程量 2、現(xiàn)場調查 便道、便橋的規(guī)劃 重難點工程現(xiàn)場布局 3、編制施組 編制施工組織設計 編制單位工程開工報告 編制重難點工程作業(yè)指導書,二、基礎施工,一、鉆孔樁施工 1、鉆孔樁的分類 鉆孔樁按成樁工藝可分為：回旋鉆孔（正循環(huán)、反循環(huán)）、沖擊鉆孔、旋挖鉆孔、人工挖孔 鉆孔樁按受力方式可分為：柱樁（端承樁）、摩擦樁 2、鉆孔方法的選擇 回旋鉆孔：正循環(huán)鉆機適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的樁基施工。反循環(huán)鉆機適用于粘性土、砂性土、

2、卵石土和風化巖層，但卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。,正循環(huán)鉆機,反循環(huán)鉆機,旋挖鉆機,沖擊鉆機,沖擊鉆孔：沖擊鉆適用于卵石、堅硬的漂石、巖層及各種復雜地質的橋梁樁基施工 旋挖鉆孔：旋挖鉆適用于砂類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的橋墩樁基施工。 人工挖孔：適用于無水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的柱樁樁基施工。 注意事項：在鉆孔方法選擇上一定要根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理選擇適宜的鉆孔方法。如：工期安排、地質條件、環(huán)境因素（水源、電力等）、業(yè)主要求等 3、各類鉆孔樁施工工藝 回旋鉆孔：工藝流程圖,回旋鉆施工作業(yè)流程圖,施工準備：鉆孔場地應換除軟土、平整壓實，困難時用枕木或型

3、鋼搭設工作平臺，平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載。鉆孔場地位于水中或淤泥中且水較淺（通常在1.5米以內(nèi)）時，宜采用筑島法。頂面通常高出水位0.751.0m。 埋設鋼護筒：護筒選用810mm的鋼板，一般高度為2米，可視地質情況適當加長，內(nèi)徑比樁徑大20cm，護筒頂面高出地面2030cm。,開挖泥漿池、制備泥漿：選用膨潤土等配制優(yōu)質泥漿。根據(jù)地層情況及時調整泥漿性能，指標如下：泥漿比重：1.011.15。膠體率：不小于95%。；粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s；含砂率：新制泥漿不大于4%。PH值：大于6.5。 鉆孔：鉆進過程中經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈

4、取渣樣，判斷地質的類型，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆渣樣應編號保存，及時、準確的填寫鉆孔記錄，以便分析備查。鉆孔過程中應定時根據(jù)護樁檢查樁是否偏位。定時檢查泥漿各項指標，如果超出規(guī)范應及時調整。 清孔的標準：排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱樁不大于5cm、摩擦樁不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。,成孔檢測：除泥漿各項指標外，還必須檢查樁徑、樁長、樁身傾斜度。樁長采用測繩直接測量。樁徑、樁身傾斜度采用探孔器檢測，探孔器制作如下：,鉆孔樁鉆孔允許偏差及鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差,灌注水下混凝土

5、：灌注水下混凝土前，計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，并能保證導管埋入混凝土不小于1m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應超灌80-100cm，承臺施工前將超灌段混凝土清除。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下

6、形成泥心。,4、鉆孔樁中容易出現(xiàn)的問題及處理方法 a、偏孔：成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。鋼筋籠不能順利入孔。 原因分析：鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降。鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機架發(fā)生不均勻變形。鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石、探頭石、斜巖等。 預防措施:鉆機就位前，應對施工現(xiàn)場進行整平和壓實，并把鉆機調整到水平狀態(tài)，在鉆進過程中，應經(jīng)常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，以保證成孔的垂直度。如果發(fā)生偏孔需回填重新沖孔。,b、縮孔及

7、擴孔：當使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小或擴大。 原因分析：地質構造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。地質構造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。 預防措施：若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土時，要注意經(jīng)常掃孔。經(jīng)常檢查鉆頭，當出現(xiàn)磨損時要及時補焊，選用優(yōu)質泥漿，可適當添加水泥或膨脹劑。當出現(xiàn)縮孔時，可用鉆頭反復掃孔，直到滿足設計樁徑為止。,c、卡鉆：鉆頭在鉆孔內(nèi)，無法繼續(xù)運轉。 原因分析：孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。坍孔時落

8、下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。使用沖擊鉆在粘土地層中進行鉆孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。 預防措施：對于上下能活動的卡鉆，可以采用上下輕微提動鉆頭，并輔以轉動鋼絲繩，使鉆頭轉動，以便提起。對鉆頭進行補焊時，要保證尺寸與孔徑配套。使用沖擊鉆進行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。當土質較好或在石質孔內(nèi)卡鉆時，可以采取小爆破振動使鉆頭松動，以便提起鉆頭。用千斤頂或滑輪組強提，但應注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。,d、鋼筋籠浮籠：在灌注砼地鋼筋籠上浮或在提升導管時，鋼筋籠上浮。 原因分析：當灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導管速度過快，帶動砼上升，

9、導致鋼筋籠上浮。在提升導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上升。 預防措施：當所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。及時拆管，避免導管埋深過大。鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。灌注混凝土前，應在鋼筋籠上加設壓緊裝置。,鋼筋籠頂添加壓杠示意圖,e、灌注過程中斷樁：灌注過程中因其它原因導致砼中出現(xiàn)泥漿夾層 原因分析：砼離析或有異物，在砼灌注過程中堵塞導管。導管底口距孔底距離較大，封底失敗。盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面。導管漏漿，在砼內(nèi)形成夾層。導管埋置深度過深，無法提起導管或將導

10、管拔斷。由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。,預防措施：導管使用前，要對導管進行氣密性試驗，每節(jié)導管組裝編號。下導管時，其底口距孔底的距離不大于50cm，同時要能保證首批砼灌注后能埋住導管至少1m。在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內(nèi)。砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管。當砼堵塞導管時，可采用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可用型鋼插入導管內(nèi)進行沖擊來疏通導管。發(fā)生斷樁應及時測量，采用二次封

11、底進行補救。如不具備條件應及時拔出鋼筋籠，準備重新沖孔。,導管水密試驗,試驗壓力為實際樁長當量的1.5倍靜水壓力。,混凝土二次封底示意圖：,三、承臺、明挖、挖井施工,一、樁基承臺施工 1、施工準備 樁基砼強度達到設計強度的80%以上方能進行承臺開挖。 測定承臺中心線及地面標高，根據(jù)設計提供地質資料并結合現(xiàn)場鉆孔地質資料，計算開挖深度，確定開挖坡度和支護方案?，F(xiàn)場放樣定出基坑開挖范圍。同時根據(jù)四周地形，做好基坑上口地面防水、排水工作。,樁基承臺施工工藝流程圖,3、樁基承臺施工注意事項 樁基承臺砼施工必須在無水條件下澆筑，按地質、地下水位和水深情況采取合理防、排水措施。 樁頭必須嚴格按設計標高鑿除

12、，嚴禁切傷樁頭鋼筋，嚴禁破壞樁頭鋼筋保護層和樁頭混凝土。 砼澆筑完成后，每隔2小時測一次溫度，并做詳細記錄，驗證砼內(nèi)外、砼表面與環(huán)境溫度的溫差值是否超過15，通過溫度測試對施工方法有效調整，防止砼因水化熱和溫差超標使砼產(chǎn)生裂紋。 暑期砼入模溫度不得大于28，避免陽光直射模板和砼，模板、鋼筋溫度不得大于40。 砼施工時，墩身預埋連接鋼筋要符合設計要求，加強固定，并嚴格控制鋼筋接頭焊接質量。,不合格的樁頭,基坑邊坡塌方及基底排水不暢,鋼板樁防護,承臺墊層,模板施工,模板加固,二、明挖基礎施工 1、施工準備 須做好施工測量，測定橋墩的中心樁、基礎縱橫邊線、中線和臨時水準基點。同時還必須做好斷面測量，

13、放出基坑邊樁，經(jīng)核對無誤后，方可施工。 清除地面堆土及妨礙基坑開挖的障礙物；對受開挖影響的架空線和地下管線，應采取遷改或保護措施。 根據(jù)施工圖標示的地質、水文資料并結合現(xiàn)場具體條件確定基坑開挖方案：開挖方法、放坡型式、機械設備、坑底尺寸，以及安全質量措施等。,明挖基礎施工工藝流程圖,2、施工方法 明挖基礎基坑開挖時，根據(jù)土方開挖深度選擇長臂挖掘機或普通挖掘機為主開挖，并由人工配合。巖層采用淺眼松動爆破開挖，開挖到位后，由人工采用風鎬對基底進行清理?；A開挖到位檢查合格后，基礎底層混凝土采用滿灌的方法將基坑回填封閉。模板采用大塊組合鋼模板，混凝土一次澆注成型，插入式振動棒分層振搗密實。對于溶洞發(fā)

14、育區(qū)，如設計對基礎鉆探數(shù)量不夠，在基礎四角和中心進行地質鉆探，進一步確定基礎下部至溶洞頂?shù)膸r層厚度是否滿足設計要求。,3、開挖質量控制措施 高程引點：把建筑物的相對標高引測到水準基座上，對深基坑標高的引測，將地面高程通過鋼尺兩臺水準儀上下讀數(shù)方法取得，如下圖所示：,基坑開挖至標高后，立即進行基底檢查，進行地質核查?？觾?nèi)排水，在坑底四周設排水溝、集水井，利用水泵將水抽干。基坑底以上20cm30cm采用人工開挖，以減少超、欠挖。對局部超挖的部分采用混凝土填充。縱向分段開挖按設計要求放坡，隨挖隨刷坡。開挖棄土及時運走，禁止在基坑頂部邊緣堆土?；娱_挖過程中，加強對基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測工作，一旦發(fā)

15、現(xiàn)安全隱患，立即停止開挖作業(yè)，及時采取措施處理。如基底上層與設計不符或擾動、水浸、發(fā)現(xiàn)淤泥、土質松軟等現(xiàn)象時，作好記錄，并會同設計單位、監(jiān)理工程師研究處理?；娱_挖期間在雨季時，基坑周邊做圍埝，以防雨水流入基坑內(nèi)。,三、挖井基礎施工 1、施工程序與工藝流程,綁扎護壁鋼筋,第一次護壁、鎖口,2、施工要點 施工準備：施工前根據(jù)工程地質和水文地質條件以及安全施工要求、提高開挖速度和因地制宜的原則，護壁采用現(xiàn)澆砼。其它施工準備如下：平整場地，鏟除松軟的土層并夯實；定出挖井基礎準確位置，設置護樁并經(jīng)常檢查校核；井口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水；安裝提升設備（上部用人工配合挖掘機出渣）；合理

16、堆放材料和機具，使其不增加井壁壓力、影響施工。 鎖口：鎖口的厚度不得小于0.3m，其高度應高出地面30cm。,土質基礎井開挖應采用分節(jié)開挖，每節(jié)高度控制在1 米，挖一節(jié)支護一節(jié)。當遇不良土質、滑動面及流砂時，縮短每循環(huán)的開挖深度，增加護壁配筋率，情況嚴重時采用鋼套筒法處理。 護壁根據(jù)設計要求采用C30鋼筋砼，厚度為30cm。 開挖施工應盡量安排在旱季，護壁及時跟進。 開挖時應連續(xù)下挖，減少中途停頓的時間。,井內(nèi)排水：井內(nèi)排水采用潛水泵抽水，井外排水通過臨時水溝排水。 地基檢查及處理：挖井基礎達到設計標高后，應進行井底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應符合設計要求。開挖

17、過程中應經(jīng)常檢查了解地質情況，做好施工原始記錄，地質條件與設計資料不符時，及時與設計單位溝通處理。,3、質量控制 基礎平面尺寸，各邊距中心線為正負50mm，基底高程差正負50mm； 護壁施工應嚴格控制每層基坑開挖深度，開挖完成后應及時完成護臂施工，防止護壁傾斜、坍塌。 護壁頂面必須高于地面30cm，護壁周邊需做好排水設施，防止雨水灌入基坑。 垂直度%； 井底應平整、無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層； 基底應嚴格按設計進行動探或釬探，釬探深度必須滿足設計要求。,采用長臂挖機第二層開挖,第二層護壁施工,放炮作業(yè)安全防護,挖井混凝土施工,四、墩身施工,墩身施工工藝流程圖,施工方法 實體墩墩身較低，采

18、用大塊鋼模板一次整體澆筑成型，混凝土通過泵送入?；虻跹b入模，墩身模板和鋼筋采用汽車起重機垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。,1、施工準備 鑿除承臺混凝土頂面浮漿，修整連接鋼筋。在承臺頂面精確定出中線、軸線、畫出墩臺底面平面位置，實測出承臺標高。 2、鋼筋施工 為保證澆注混凝土時鋼筋保護層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側綁扎特殊造型的同級砼墊塊。以增加混凝士表面的美觀性。,立模前要求 立模之前應將承臺頂面沖洗干凈，承臺與墩身接觸面應做鑿毛處理。 立模板之前，在承臺的墩身邊緣打一層砂漿找平層，厚度以現(xiàn)場抄平交底為

19、準。,3、模板施工 模板驗收及試拼，考慮到模板制造質量，要求在模板正式安裝之前，必須將其進行逐節(jié)試拼，即根據(jù)墩身高度加工的模板按順序組拼，修整連接螺栓孔和連接處質量，處理存在的質量問題。尤其要先處理好模板接縫。,每塊模板連接縫處的錯位不大于mm，試拼時記錄試拼結論，試拼完成后的模板，對其焊接質量、平面尺寸、表面平整度、接縫等部位進行詳細檢查。最后跟據(jù)順序對模板進行編號，標明方向，對存在問題較多的模板要求退場更換。 模板安裝，在鋼筋安裝之前，依據(jù)承臺縱橫十字線用墨線彈出墩身的尺寸線及模板邊線，支模后再用儀器進行復核校正，安裝前對底角進行抄平。 模板安裝前，應除銹，并涂刷脫模油，對第一次使用的模板

20、，以上步驟重復兩次，且脫模油不能涂刷過多，以保證混凝土外觀質量。,模板拆除 非承重模板應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂?；炷羶?nèi)部開始降溫以前不的拆模。結構或構件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20時不的拆模。大風或氣溫急劇變化時不應拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。 模型拆除后，對模板進行打磨清理，堆碼整齊。在地面上支墊方木，模板堆放在方木上。,5、混凝土施工 混凝土的振搗 采用插入式振搗器振搗混凝土時，采用垂直點方式振搗，

21、禁止振動棒驅趕下料口堆積混凝土。 振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗上一層時，插入下層中5cm10 cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。,每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為度。 振搗器插點均勻排列，振動器的移動距離能覆蓋已振部分的邊沿，振動棒插點可采用“行列式”的次序移動，以免發(fā)生漏振及重復振搗，如下圖：,6、施工

22、中容易出現(xiàn)的問題處理和分析 麻面,產(chǎn)生的原因： 模板表面粗糙、除銹不徹底或粘附水泥漿等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板拼縫不嚴，局部漏漿；模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷，混凝土表面與模板粘結造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 防治措施： 模板表面清理干凈，澆灌混凝土前，模板縫隙，應用雙面膠帶或膩子等堵嚴，模板脫模劑應選用長效的，并涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，直到排出氣泡為止。,施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析,蜂窩,產(chǎn)生的原因： (1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多； (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌

23、合均勻，和易性差，振搗不密實； (3)砼下料不當或下料高度過高，未設竄筒使石子集中，造成石子砂漿離析； (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑超標或坍落度過?。?防治措施： 嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；根據(jù)鋼筋間隙,控制骨料最大粒徑；混凝土下料高度超過2m設串筒或溜槽，澆灌分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，在澆筑混凝土過程中，隨時檢查模板接縫情況防止漏漿。,色差 、錯臺,施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析,產(chǎn)生的原因： (1)模板涂刷隔離劑不均勻；

24、(2)模板打磨不徹底、生銹形成顏色不均勻； (3)混凝土澆注間隔過長，或有過振現(xiàn)象，形成色差不一致； (4)原材料尤其是礦物摻合料變化產(chǎn)生色差。 防治措施： 模板必須打磨干凈后，再進行涂油作業(yè)，涂油后用棉紗吸去多余油，如果棉紗出現(xiàn)黑色的油污現(xiàn)象，必須重新清理模板?；炷寥绻霈F(xiàn)離析現(xiàn)象就不能進行混凝土澆筑。在振搗過程中不能出現(xiàn)漏振、過振、欠振現(xiàn)象。,施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析,水紋、露砂,水紋、露砂,施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析,產(chǎn)生原因： 主要原因是由于砼用水量過大引起坍落度過大，灌注時經(jīng)振搗后砼離析，水泥漿浮到砼的表面，水泥含量較多, 終凝后在砼表面形成表面顏色較深，形成形狀似水

25、紋狀。嚴重時水泥漿流失造成表面露砂現(xiàn)象。此外，砼分層灌注時，由于振搗上層砼時振動棒沒有深入到下層足夠的深度也容易形成水波紋現(xiàn)象。 處理措施： （1）嚴格控制施工配合比，砼拌合過程中必須嚴格控制坍落度， 加強坍落度測試。不合格必須重拌合。 （2）砼振搗時必須將振動棒插入下層，控制振搗時間，振搗半徑，防止漏搗。 （3）必要時更換礦物摻合料或外加劑提高混凝土保水性。,施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析,裂紋,混凝土裂紋的幾種產(chǎn)生形式,裂 縫 類 型,塑性收縮裂縫,干縮裂縫,沉陷裂縫,溫度裂縫,塑性收縮裂紋,塑性收縮裂紋產(chǎn)生原因：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，受高溫或風力的影響，混凝土表面失水過

26、快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等等。 塑性收縮裂紋防治措施：采取二次抹面，加強早期養(yǎng)護。,施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析,產(chǎn)生原因：主要是由于混凝土受外部條件的影響，表面水分損失快、變形較大，內(nèi)部濕度變化較小、變形較小，表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應力而產(chǎn)生裂縫。 防治措施：拆模后及時包保濕裹養(yǎng)護。,干縮裂紋,施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析,產(chǎn)生原因：由于混凝土大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫,防治措施：降低混凝土水化熱，控制混凝土養(yǎng)護和拆模時的溫差。,溫度裂紋,施工 中容易出現(xiàn)的問題處理和分析,沉降裂紋,產(chǎn)生原因： （1） 砂、石級配質量差，空隙率大，配合比砂率過小； （2） 攪拌時間短，混凝土拌合物不均勻； （3）外加劑過量。 防治措施： （1）優(yōu)化混凝土配合比，改善混凝土拌合物和易性； （2）監(jiān)測材料波動情況，及時調整混凝土的工作性能； （3）隨時檢查混凝土攪拌時間，保證混