(員工)7S入職培訓(xùn)教材

1、7S培訓(xùn)教材,主講人：杜天喜,一、何為“7S”？ 二、“7S”有何而來？ 三、“7S”癥狀 四、“7S”作用 五、7S管理內(nèi)容技巧 六、“7S”與企業(yè)之間的關(guān)系,一、何為7S？,整 理 整 頓 清 潔 清 掃 素 養(yǎng) 安 全 節(jié) 約,二、7S由何而來？,5S管理源于日本豐田公司，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)材料、設(shè)備、人員、等生產(chǎn)5要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎(chǔ)，日本近50年來在工業(yè)上的成就，5S是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。 5S產(chǎn)生于日本，發(fā)展于美國,希望鼎盛于中國！ 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、是日語外來詞匯的羅馬文拼寫時(shí)，

2、它們的第一個(gè)字母都為S，所以日本人又稱之為5S，近年來，隨著人們對(duì)這一活動(dòng)的不斷深入認(rèn)識(shí)，有人又添加了“安全、節(jié)約、習(xí)慣”等內(nèi)容，分別稱為6S或7S、8S活動(dòng)。,三、7S“癥狀”,a) 急需要的東西找不到，心里特別煩燥； b) 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感； c) 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間； d) 工作臺(tái)面上有一大堆東西，理不清頭緒； e) 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻； f) 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳； g) 制訂好的計(jì)劃，事務(wù)一忙就“延誤”了； h) 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大空 間；

3、i）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備灰塵很厚，長時(shí)間未清掃，有用和無用的物品同時(shí)存放，活動(dòng)場(chǎng)所變得很?。?j) 生產(chǎn)道路被堵塞，行人、搬運(yùn)無法通過，安全也受到影響 如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會(huì)受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方推行7S管理。,四、7S作用,1、 提升公司形象 容易吸引顧客，使顧客對(duì)公司產(chǎn)生信心。 能吸引更多的優(yōu)秀人員加入公司 2、 營造團(tuán)隊(duì)精神，創(chuàng)造良好的企業(yè)文化，加強(qiáng)員工的歸屬感 共同的目標(biāo)拉近員工的距離,建立團(tuán)隊(duì)感情； 容易帶動(dòng)員工改善上進(jìn)的思想 看到良好的效果,員工對(duì)自己的工作有一定的成就感 員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，變成有教養(yǎng)的員工，容易塑造良好的企業(yè)文化,誤 區(qū)把

4、7S當(dāng)成大掃除？,“7S管理”是針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。,3、 減少浪費(fèi) 經(jīng)常習(xí)慣性的整理、整頓，不需要專職整理人員， 減少人力； 對(duì)物品進(jìn)行規(guī)劃分區(qū)，分類擺放，減少場(chǎng)所浪費(fèi)； 物品分區(qū)分類擺放，標(biāo)識(shí)清楚，節(jié)省尋找時(shí)間； 減少人力、減少場(chǎng)所、節(jié)約時(shí)間就是降低成本 4、 保障品質(zhì) 工作養(yǎng)成認(rèn)真的習(xí)慣，做任何事情都一絲不茍，不馬虎，品質(zhì)自然有保障,5、改善情緒 清潔、整齊、優(yōu)美的環(huán)境帶來美好的心情，員工工作起來更認(rèn)真； 上司、同事、下級(jí)談吐有禮，舉止文明，給你一種被尊重的感覺，容易融合在這種大

5、家庭的氛圍中。 6、提高效率 工作環(huán)境優(yōu)美，工作氛圍融洽，工作自然得心應(yīng)手 物品擺放整齊，不用花時(shí)間尋找，工作效率自然提高了 7、營造良好的工作環(huán)境,不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi),7 S管理的定位,1、整理 2、整頓 3、清掃 4、清潔 5、安全 6、素養(yǎng) 7、節(jié)約 8、7S之間的關(guān)系,五、7S管理內(nèi)容技巧,7s的根本目的是提高人的素質(zhì),海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國人開始會(huì)擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。 從這句話你想到什么問題？,這段話說明的問題？,“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工

6、作欠缺一點(diǎn)，天長日久就成為落后的頑癥”。 你從中得到什么思考？,管理實(shí)例：,某個(gè)企業(yè)的管理人員安排員工清點(diǎn)螺絲，工 人甲的方法是逐個(gè)數(shù)下去，每到100個(gè)就堆 成一堆，工人乙的方法是逐個(gè)數(shù)每10個(gè)堆成 一堆，工人丙自已做個(gè)簡易的工具，在一塊 底板上打上100個(gè)孔，使每個(gè)孔正好能掉進(jìn) 一顆螺絲，通過這個(gè)方法他8秒中就能數(shù)夠 100個(gè)螺絲。,實(shí)例結(jié)論：,甲的方法在工作過程中一旦被其他人干擾就 很容易出錯(cuò)，乙的方法不容易出錯(cuò)，但很費(fèi) 時(shí)，只有丙的方法既快又準(zhǔn)，由此可見，工 效的提高有賴于工作人員個(gè)人能力的提高， 要學(xué)會(huì)善于思考！,一位管理人員要求一位IE人員對(duì)自己的一天的行為進(jìn)行跟蹤記錄，并發(fā)現(xiàn)了：尋

7、找東西的時(shí)間占了工作總時(shí)間的15%。原來，在這位管理者的桌子上堆滿了許多待處理、處理完的資料，他認(rèn)為待處理的資料放在桌子上有利用查詢，而處理完的資料以后也有用。從這個(gè)例子可以看出，如果不考慮資料的必要性和重要性，而一昧地保留。結(jié)果以“將來這都可能有用”的基準(zhǔn)來處理資料，這樣就導(dǎo)致資料堆積如山，查找困難，工作效率低下的結(jié)果。所以我們確定基準(zhǔn)來區(qū)分保留需要的東西，撤除不需要的東西。,整理舉例,1、整理,整理的流程,分 類,判斷要于不要,處 理,改 善,制定基準(zhǔn),歸 類,1、電話號(hào)碼本1個(gè) 2、臺(tái)歷1個(gè) 3、三層文件架1個(gè) 4、電話機(jī) 5、筆筒1個(gè),1、照片（如玻璃板下） 2、圖片（如玻璃板下） 3

8、、工作服 4、工作帽 5、無用文件夾,允 許,整理的要與不要（舉例：辦公室）,不 允 許,整理的場(chǎng)所,整理的判斷標(biāo)準(zhǔn),強(qiáng)調(diào)使用價(jià)值，而不是原購買價(jià)值 規(guī)范高效的現(xiàn)場(chǎng)管理所帶來的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 殘值處理或誤處理所造成的損失。,A先生經(jīng)常向鄰近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其實(shí)也有這些工具，只不過每次他都沒有把東西放在固定的地方，用的時(shí)候才到處找。A、B先生的差距是明顯的，在個(gè)人使用的時(shí)候問題不在，但是在很多人使用的情況下，就會(huì)現(xiàn)很多問題。不把東西放回原處，不僅僅是自己的問題，同時(shí)也給同事帶來許多不方便，甚至可能給公司帶來莫大的損失。,整頓舉例,2、整頓,整頓三要素：場(chǎng)所、方法

9、、標(biāo)識(shí),整頓的第一要素：場(chǎng)所,定點(diǎn) 根據(jù)使的頻率和使用的便利性，決定 其場(chǎng)所。 定容 為解決用什么容器與顏色的問題。 定量 確定保留在工作場(chǎng)所或其附近的物品 的數(shù)量,整頓的第二要素：方法,最佳方法必須符合容易拿取的原則?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。,整頓的第三要素：標(biāo)識(shí),注意標(biāo)識(shí)位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點(diǎn)、定量）標(biāo)識(shí)，并在表示方法上多下功夫。,3、清掃,清掃舉例,在制造現(xiàn)場(chǎng)，如果等到機(jī)器設(shè)備已經(jīng)停下來，才去處理，那損失就會(huì)很大。再者如果機(jī)器設(shè)備不進(jìn)行點(diǎn)檢，沒有點(diǎn)檢記錄，也不利于查找設(shè)備損害的真正原因。所以我們應(yīng)該勤于擦拭機(jī)器設(shè)備，

10、勤于維護(hù)工作場(chǎng)所。不僅可以維護(hù)機(jī)器設(shè)備的壽命，也創(chuàng)造一個(gè)潔凈的工作環(huán)境。,清掃的注意點(diǎn),1、責(zé)任化 就是要明確責(zé)任和要求，在7S管理中經(jīng)常采用分配區(qū)域清掃責(zé)負(fù)人 2、標(biāo)準(zhǔn)化 共同采用不容易造成安全隱患的高效方法 3、污染源處理 查出污染源，徹底解決,我一定要清掃干凈！,清掃的對(duì)象,1、清掃從地面到墻板到天花板的所有物品 2、徹底修理機(jī)器工具 3、發(fā)現(xiàn)臟污問題 4、杜絕污染源,清潔舉例,如是一個(gè)房間一個(gè)星期不去管它的話，那一定是物品到處都是,亂七八糟。所以每天進(jìn)行整理、整頓和清掃，并維護(hù)清潔的狀態(tài)，上面的問題就可以解決了。也就是說清潔不僅是前面三個(gè)步驟（3S）的效果，也是它的結(jié)果。每個(gè)人都要帶著

11、自發(fā)意識(shí)，而不是說“請(qǐng)這樣做”、“請(qǐng)那樣做”。一個(gè)時(shí)刻清潔的環(huán)境，除了員工感覺干凈衛(wèi)生，充滿干勁之外，更可以借此提高產(chǎn)品質(zhì)量和公司的形象。,4、清潔,5、安全,構(gòu)筑安全企業(yè)的六個(gè)方面,1、徹底推行7S管理 2、安全隱患識(shí)別 3、標(biāo)識(shí)（警告、指示、禁止、提示） 4、定期制定消除隱患的改善計(jì)劃 5、建立安全巡視制度 6、細(xì)化班組管理,7S中安全方面的細(xì)節(jié)：,1.是否定期檢查各項(xiàng)安全措施? 2. 滅火器是否定期更換粉沫,維持在用狀態(tài)? 3.滅火器、消防栓前不可擺放物品. 4.有無鐵釘之類的危險(xiǎn)物品在棧板、木板上? 5. 有無按照操作標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè)? 6. 非操作人員不得任意操作機(jī)器? 8. 物品有無倒塌

12、的可能? 9. 是否有按照規(guī)定穿著工作服、工作鞋? 10. 生產(chǎn)區(qū)有無禁火? 11. 儲(chǔ)存區(qū)域有無考慮安全性 (如防火、等),6、素養(yǎng),素養(yǎng)的注意點(diǎn),1、形似且神似 做任何事必須者要做到位 2、領(lǐng)導(dǎo)表率 榜樣的力量是無窮的，需要領(lǐng)導(dǎo)層的表率 3、長期堅(jiān)持 要長期堅(jiān)持實(shí)施，保證前3S，最終內(nèi)化為優(yōu)良的7S素質(zhì),7、節(jié)約,8、7S之間的關(guān)系,第1個(gè)S整理,將有用的東西 定出位置放置,第5個(gè)S素養(yǎng),第4個(gè)S清潔,第3個(gè)S清掃,地點(diǎn) 物品,區(qū)分“要用”與“不用”的東西,保持美觀整潔,使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,將不需要的東西徹底清除干凈,第2個(gè)S整頓,第6個(gè)S安全,保持安全意識(shí)，營造安全 場(chǎng)所

13、,第7個(gè)S節(jié)約,減少浪費(fèi)，創(chuàng)造高效率、物盡其用的工作場(chǎng)所。,7S細(xì)節(jié)： 1.應(yīng)遵守出勤、作息時(shí)間 2.工作應(yīng)保持良好的狀態(tài)（如不可以隨意 談天說笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃 零食等）； 3.服裝整齊，帶好廠牌； 4.待人接物誠懇有禮貌，樂于助人； 5.愛護(hù)公物，用完歸位； 6.儀表整齊，保持清潔； 7.減少浪費(fèi)，節(jié)約成本：,9、早會(huì)制的好處,早會(huì)在很多企業(yè)推行的時(shí)候，多多少少都普遍存在以下的誤區(qū)： 誰有沒有來，一看就知道，何必開早會(huì)呢？ 把指示傳達(dá)到位就行了，何必開早會(huì)呢？ 聽取那么多與我無關(guān)的事情，浪費(fèi)時(shí)間。 在告示上張貼就行了。 這么短的時(shí)間，什么事也說不清楚。 將開早會(huì)的時(shí)間，可

14、以多做好幾個(gè)產(chǎn)品呢？,1、有利于團(tuán)隊(duì)的精神的培養(yǎng) 2、帶來良好的精神面貌 3、培養(yǎng)全員的文明禮貌習(xí)慣 4、提高干部自身水平（表達(dá)、溝通） 5、提高工作效率 6、養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣 7、有利于員工自身知識(shí)、能力等方面的提升；,好處：,10、7S管理推行的過程,成立7S督察小組,制定相關(guān)7S活動(dòng)文件,開展宣傳造勢(shì)活動(dòng),教育培訓(xùn),檢 查,得分評(píng)比獎(jiǎng)勵(lì),管理層策劃,PDCA改善循環(huán),PDCA(戴明環(huán)）循環(huán)執(zhí)行步驟,一、計(jì)劃(Plan) 1.分析現(xiàn)狀，找出問題 2.設(shè)定目標(biāo) 3.找出主要影響因素 4.制定措施計(jì)劃 （5W1H方法）（Why,What,Where,Who,When,How) 二、實(shí)施(Do

15、)（1責(zé)任分擔(dān)，2參與提案） 三、檢查(Check) 四、行動(dòng)(Action),PDCA循環(huán)，也稱戴明環(huán)，是由美國著名質(zhì)量管理專家戴明(W、E、Deming)首先提出的。這個(gè)循環(huán)主要包括四個(gè)階段：計(jì)劃(Plan)、實(shí)施(Do)、檢查(Check)和處理(Action)，及八個(gè)步驟。八個(gè)步驟是四個(gè)階段的具體化。 PDCA循環(huán)是能使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效進(jìn)行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質(zhì)量管理中得到了廣泛的應(yīng)用。P、D、C、A四個(gè)英文字母所代表的意義如下： P（Plan）-計(jì)劃。包括方針和目標(biāo)的確定以及活動(dòng)計(jì)劃的制定； D（Do）-執(zhí)行。執(zhí)行就是具體運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容； C（Check）-檢查

16、。就是要總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，分清哪些對(duì)了，哪些錯(cuò)了，明確效果，找出問題； A（Action）-行動(dòng)（或處理）。對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化，或制定作業(yè)指導(dǎo)書，便于以后工作時(shí)遵循；對(duì)于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié)，以免重現(xiàn)。對(duì)沒有解決的問題，應(yīng)提給下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。,PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)： 1周而復(fù)始 PDCA循環(huán)的四個(gè)過程不是運(yùn)行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進(jìn)行。一 個(gè)循環(huán)結(jié)束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了 新的問題，再進(jìn)行下一個(gè)PDCA循環(huán)，依此類推。 2大環(huán)帶小環(huán) 類似行星輪系，一個(gè)公司或組織的整體運(yùn)行體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)

17、 系，是大環(huán)帶動(dòng)小環(huán)的有機(jī)邏輯組合體。 3階梯式螺旋上升；PDCA循環(huán)不是停留在一個(gè)水平上的循環(huán)，不斷解決 問題的過程就是水平逐步上升的過程。 4統(tǒng)計(jì)的工具 PDCA循環(huán)應(yīng)用了科學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀念和處理方法。作為推動(dòng)工作、發(fā)現(xiàn)問 題和解決問題的有效工具，典型的模式被稱為“四個(gè)階段”、“八個(gè)步驟”和“七 種工具。,八個(gè)步驟是： 分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題； 分析質(zhì)量問題中各種影響因素； 分析影響質(zhì)量問題的主要原因； 針對(duì)主要原因，采取解決的措施； - 為什么要制定這個(gè)措施？ - 達(dá)到什么目標(biāo)？ - 在何處執(zhí)行？ - 由誰負(fù)責(zé)完成？ - 什么時(shí)間完成？ - 怎樣執(zhí)行？ 執(zhí)行，按措施計(jì)劃的要求去做； 檢查，把執(zhí)行

18、結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比； 標(biāo)準(zhǔn)化，把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)； 把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。 七種工具是：在質(zhì)量管理中廣泛應(yīng)用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、作關(guān)圖、分層法和統(tǒng)計(jì)分析表等。,11、7S的管理工具,1、紅牌作戰(zhàn) 是指用紅色的紙做成的 7S的問題提示單 其中，紅色代表警告，不合格，內(nèi)容包括 責(zé)任部門、問題描述、對(duì)策、要求完成整 改的時(shí)間、完成的時(shí)間以及審核人等。 紅牌作戰(zhàn)側(cè)重在于尋找工作中所存在的問 題，防止由于時(shí)間的拖延而導(dǎo)致問題未 被解決。,2、定點(diǎn)攝影 主要是通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況前后對(duì)照不同部門 的橫向比較。 照片要選有代表性的并標(biāo)明以

19、下信息：責(zé) 任人，違反7S什么規(guī)定。,3、目視管理 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各 種信息和感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)， 達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)變幻無常的一種管理 方式。是一種看得見的管理，能夠讓員工 看出工作的進(jìn)展?fàn)顩r是否正常，更形象， 容易識(shí)別，簡單方便。,看板類型,目視管理的應(yīng)用實(shí)例,六、7S與企業(yè)之間的關(guān)系,沒有牢固基礎(chǔ)的大廈，經(jīng)不起大風(fēng)大浪。,舉例1：質(zhì)量與7S關(guān)系,質(zhì)量與7S有著最密切的關(guān)系，7S的水平就是工廠、職場(chǎng)的品質(zhì)水平。 正確遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)就是：使用規(guī)定的材料、工具、測(cè)試儀器及正確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。 機(jī)器、模具未維護(hù)保養(yǎng)、徹底清除雜物精度無法保證，直截影響產(chǎn)品品質(zhì)。 未進(jìn)行徹底的

20、整理、整頓，良品、不良品易混，引起誤送。,舉例2：成本與7S,倉庫的7S水準(zhǔn)低下時(shí)，保管項(xiàng)目（在哪里、什么東西、保管多少）不明確，出現(xiàn)該保管的沒有保管，明明有存貨而說成無，這樣的話會(huì)帶來無用的材料、部品的購買。 生產(chǎn)工序提高其材料利用率，機(jī)器、模具做到預(yù)防為主，提高其運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低其維修率。 降低因“尋找”而浪費(fèi)的工時(shí)，提高其工作效率。,舉例3：交貨期與7S,7S未徹底實(shí)施，材料、部品會(huì)缺少，采購計(jì)劃的安排延遲，導(dǎo)致交貨期的推遲。 如因材料規(guī)格更改應(yīng)該作廢的文件未收回，導(dǎo)致采購錯(cuò)誤；工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書更改，新的文件未即時(shí)發(fā)放，導(dǎo)到優(yōu)先次序被打亂，應(yīng)先加工而進(jìn)行了后加工,顯然會(huì)導(dǎo)到交貨期的延遲或

21、增加無謂的加工工數(shù).,歸根結(jié)底7S強(qiáng)調(diào)2點(diǎn)： 1、地、物的明朗化；2、人的規(guī)范性；,7S與ISO9000的關(guān)系,1、什么是ISO9000 是一個(gè)品質(zhì)管理體系，由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 （ISO）發(fā)布的。強(qiáng)調(diào)品質(zhì)管理的全面性 和文字化，擁有三級(jí)文字化的資料：質(zhì)量 手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)程序、記錄。企業(yè)只有獲得 ISO9000認(rèn)證，顧客才能相信企業(yè)產(chǎn)品 質(zhì)量有保證。因此，ISO9000是基于客戶 立場(chǎng)制定的。,7S管理認(rèn)為提高員工隊(duì)伍素養(yǎng)這項(xiàng)活動(dòng)是 全部活動(dòng)的核心和精髓，是培育追求卓越的 品質(zhì)文化的基礎(chǔ)活動(dòng)，它強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)規(guī) 范化與細(xì)節(jié)化，因此對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量存在很大 的影響，最終目的是提升人的品質(zhì)，形成良 好的工作習(xí)慣和工作氛圍。,7S,7S+ISO9000,ISO9000,現(xiàn)狀,僅推行ISO9000不一定能夠滿足質(zhì)量水平的要求；僅推行7S不一定能夠符合質(zhì)量要求只有兩者相接合才能更好的完成目標(biāo),廠長,7S督察小組,車間及負(fù)責(zé)人,車間及負(fù)責(zé)人,車間及負(fù)責(zé)人,車間及負(fù)責(zé)人,車間及負(fù)責(zé)人,車間及負(fù)責(zé)人,7S組織結(jié)構(gòu),廠及負(fù)責(zé)人,7S思考題,1、7S指的是什么？ 2、各個(gè)S之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系是什么？ 3、7S活動(dòng)與PDCA循環(huán)是怎么關(guān)聯(lián)的？如何運(yùn)用PDCA進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善？ 4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的7S問題有哪些？ 5、為什么說不能把“清掃：等