凸模與凹模刃口尺寸的確定.ppt

1、第四節(jié)課的沖壓技術和沖壓模具設計(二)，冷沖壓技術和模具設計，廣東機電職業(yè)技術學院胡曉岳，復習上次的課程內(nèi)容，1 .差距的重要性？ 如何確定第四課的沖壓技術和沖壓模具設計(2)、2 .合理的間隙值？冷壓技術和模具設計，第四節(jié)沖模和沖模邊緣尺寸的確定，第四次沖壓技術和沖模設計(二)，重要性：沖模和沖模邊緣尺寸和公差，直接影響沖模的尺寸精度。 模具的合理間隙值也通過凸模的邊緣尺寸及其公差得到保證。冷壓技術和模具設計，第四節(jié)沖模和模具邊緣尺寸的確定，生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)的規(guī)則：1沖裁材的截面有錐形。 光亮帶是測量和使用部位，落材光亮帶是大端尺寸，沖裁材料的光亮帶是小端尺寸，落材的大端(光面)尺寸等于沖模尺寸

2、，沖裁材料的小端(光面)尺寸等于沖孔尺寸。 (圖)第4節(jié)課的沖壓技術和沖壓模具設計(2)越磨3沖頭模具的輪廓越小，模具的輪廓越磨越大，結(jié)果間隙變大。 一、凸、沖模邊緣尺寸的計算原則，二測量和使用中，落下物以大端尺寸為基準，沖孔直徑以小端尺寸為基準。冷壓技術和模具設計，第四節(jié)沖模和模具邊緣尺寸的確定，設計脫模模具前確定模具邊緣尺寸。 以沖模為基準，在沖模上保持間隙，也就是說，通過減小沖模的邊緣尺寸來保持間隙。 在設計沖模之前確定沖模的邊緣尺寸。 以沖模為基準，對模具取得間隙，沖模間隙是通過增大模具的邊緣尺寸來得到的。 根據(jù)沖模使用中的磨損規(guī)則，在設計沖模時，沖模的基本尺寸接近或等于工件的最小極限

3、尺寸；在設計沖模時，沖模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸。 模具磨損預約量與工件的制造精度有關。 第四節(jié)課的沖壓技術和沖壓模具設計(二)，計算原則：一、凸、沖模的邊緣尺寸計算原則(續(xù))，冷沖壓技術和模具設計，第四節(jié)課的沖壓技術和沖壓模具設計(二)，沖壓(設計)間隙一般選擇最小合理間隙值(Zmin )。 在選擇模具邊的制造公差時，必須考慮工件的精度和模具精度的關系，保證工件的精度要求，保證合理的間隙值。 第四節(jié)沖模和沖模邊緣尺寸的確定，計算原則(續(xù)):第一，沖模邊緣尺寸計算原則(續(xù))，一般沖模精度比工件精度高24個階段。 對于形狀簡單的圓形、方形邊緣，其制造偏差值可以階段性地選擇的復雜形

4、狀的邊緣的制造偏差值，可以通過工件的相應部位的公差值的1/4來選擇。對于邊緣尺寸磨損后沒有變化的制造偏差值，取工件的相應部位的公差值的1/8后，再取() 冷壓技術和模具設計，第四次沖壓技術和沖壓模具設計(二)，工件尺寸公差和沖壓模具尺寸的制造偏差原則上應以“內(nèi)體”原則標記為單向公差。 但是，即使磨損也不會變化的尺寸一般會顯示雙向偏差。 落下物上的偏差為零，下的偏差為負沖孔上的偏差為正，下的偏差為零。 第四節(jié)沖模和沖模邊緣尺寸的確定、計算原則(續(xù)):第一、沖模邊緣尺寸的計算原則(續(xù))，冷壓加工和模具設計，第四節(jié)沖模和沖模邊緣尺寸的確定、加工方法：1 .分割加工，第四次沖模和沖模設計(二)，第二、

5、沖模適用：圓形或簡單的邊。 2 .符合加工Zmin，容易保證，不兼容，制造周期長。 適用：異形或復雜的邊緣。，冷壓工序和模具設計，第四節(jié)沖模和模具邊緣尺寸的確定，1沖模和模具圖案的加工法(如圖所示)，(1)落料，第四次沖模工序和模具設計(2)，2，沖模邊緣尺寸的計算方法(續(xù))，工件的尺寸以D-，計算原則為基礎首先決定沖模的尺寸，使沖模的基本尺寸接近工件輪廓的最小界限尺寸，或者從相等的沖模尺寸中減去最小適當間隙值，就能得到?jīng)_模尺寸。 公式中各符號的意思是，冷沖壓工序和模具設計，第四節(jié)沖壓模具和模具邊緣尺寸的確定，1沖壓模具和模具圖案不同加工法(續(xù))，第四次沖壓工序和模具設計(續(xù))，2，沖壓模具邊

6、緣尺寸的計算方法(續(xù))，(2)沖壓，沖壓尺寸首先，如果將確定沖壓模具尺寸的沖模尺寸增大最小適當間隙值，以使沖壓模具的基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸，則可以得到?jīng)_模尺寸。 冷壓工序和模具設計，第四節(jié)沖模和模具邊緣尺寸的確定，1沖模和模具模型分別加工法(續(xù))，第四次沖模工序和沖模設計(二)，二，沖模邊緣尺寸的計算方法(續(xù))，(3)孔心距離，=L，孔心距離在磨損后幾乎如果在同一工序中，在工件上鉆孔的距離為l的兩個孔，則凹模型中孔的中心距離由下式?jīng)Q定。冷壓技術和模具設計、第四節(jié)沖壓模具和模具邊緣尺寸的確定、1沖壓模具和模具圖案分別加工法(續(xù))、為了保證可能的初始間隙不超過Zmax，即第四次沖壓

7、技術和沖壓模具設計(二)、二、沖壓模具邊緣尺寸雖然不滿足上式，但如果有點不滿足，、ZminZmax，選擇必須滿足以下條件：差大的話，配合加工法、冷加工法和模具設計，第四節(jié)沖壓模具和沖模邊緣尺寸的確定，1沖壓模具和沖模圖案的加工第四次沖壓加工法和沖壓模具設計(二)、二、沖壓模具邊緣尺寸的計算方法(續(xù))、x系數(shù)為了使沖壓材料的實際尺寸盡可能接近沖壓材料公差區(qū)域的中間尺寸，而檢查教材上的表35，或產(chǎn)品公差在IT10以上的情況下冷壓技術和模具設計，第四節(jié)沖模和模具邊緣尺寸的確定，沖壓圖示零件，材料為Q235鋼，材料厚度t=0.5mm。 計算沖壓凸、沖模的邊尺寸和公差。 第四節(jié)課的沖孔技術和沖孔模具設計

8、(二)，三，例1，、解：此零件沒有特別的要求，可知是一般的沖孔、材料。 外形，180.09可以與沖孔同時獲得。清單教材p53從表33開始，、為冷沖壓技術和模具設計，第四節(jié)凸模和沖模刃尺寸的確定，從公差表開始，第四次沖壓技術和沖模設計(2)、第三、例1 (續(xù))、為IT12級，取x=0.75，凸， 如果分別以IT6和IT7級加工制造凹模，則沖孔：檢查：0.008 0.012 0.06 - 0.04 0.02=0.02 (滿足間隙公差條件)、IT14級、x=0.5；、冷壓工序和模具設計，第四節(jié)沖頭和沖模邊緣尺寸的確定，孔間距尺寸：第四次沖頭工序和沖模設計(二)、三、例1 (續(xù))、=L=180.125

9、20.09=(180.023 ) mm檢查：0.016 0.025=0.04 0.02 (不能滿足間隙公差條件)，因此，為了保證間隙在合理的范圍內(nèi)，需要縮小，提高制造精度，因此，=0.40.02=0.008mm，=0. 008 mm 、， 我們希望冷壓工藝和模具設計確定第四節(jié)沖模和模具邊緣尺寸，因此：第四次沖壓和沖模設計(二)、三、例1 (續(xù))、冷壓加工和模具設計， 第四節(jié)沖模和沖模的配合加工是根據(jù)設計尺寸制作一個基準部件(沖模或沖模)，然后根據(jù)基準部件的實際尺寸以最小合理的間隙調(diào)制另一個部件。 擴大了第四課的沖壓技術和沖壓模具設計(二)、二、凸、沖模邊緣尺寸的計算方法(續(xù))、特征：的條件，可

10、以使制造變得容易。 模具間隙通過調(diào)制得到保證，技術比較簡單，無需檢查，冷沖壓技術和模具設計，第四節(jié)沖壓模具和沖模邊緣尺寸的確定，2沖壓模具和沖模的配合加工(續(xù))，第四次沖壓技術和沖模設計(2)，2，沖壓模具e 設計時：詳細填寫基準構(gòu)件的邊緣尺寸和制造公差，僅在非基準構(gòu)件上填寫公稱尺寸，但圖案上明確記載“凸(凹)型邊緣以凹(凸)型的實際邊緣尺寸合作，保證最小雙面適當間隙值Zmin”。冷壓技術和模具設計、第四節(jié)沖模和模具邊緣尺寸的確定、2沖模和模具的配合方法(續(xù))、(1)根據(jù)磨損后的輪廓變化情況，正確地判斷模具邊緣尺寸類型：磨損后變大、變小或不變。 參考教材p56圖311 (2)，可以根據(jù)尺寸的類

11、型，采用不同的計算公式。 磨損后變大的尺寸采用了分割加工時的落下模尺寸計算式。 磨損后變小的尺寸，采用了分割加工時的沖孔凸型尺寸計算式。 磨損后也不變的尺寸采用分割加工時的孔心距離尺寸計算式。 第四節(jié)課沖壓技術和沖壓模具設計(二)，二，凸，沖模邊緣尺寸的計算方法(續(xù))，加工要注意的點：冷壓技術和模具設計，第四節(jié)沖壓模具和沖模邊緣尺寸的確定，二，沖壓模具和沖模的配合方法(續(xù))，第四節(jié)課沖壓技術和沖壓模具關于邊緣尺寸磨損后沒有變化的制造偏差值，請取工件相應部位的公差值的1/8后，加() (4)沖模邊緣尺寸磨損一半時：計算方法與上述相同，沖壓間隙和制造公差各取一半。 (5)采用電火花加工模具：以一般

12、的凸模為標準品，與電火花加工模具組合，以保證間隙。 (6)用成形磨削加工沖模時：一般以沖模為基準，沖模按照沖模加工，確保間隙。、冷壓工序和模具設計、第四節(jié)沖模和沖模邊緣尺寸的確定、2沖模和沖模的配合方法(續(xù))、第四次沖壓工序和沖模設計(2)、2、沖模邊緣尺寸的計算方法(續(xù))、根據(jù)尺寸類型，采用不同的計算式：(1) 沖?；驔_模磨損后增大的尺寸第一類尺寸a沖?；驔_模磨損后增大的尺寸相當于簡單形狀的沖模尺寸，因此在其基本尺寸和制造公差的確定方法和不同加工時掉落材料，冷沖壓工序和模具設計，第四節(jié)沖模和沖模2沖模和沖模的配合方法(續(xù))，第四次沖壓工序和沖模設計(2)，2，沖模，沖模邊緣尺寸的計算方法(續(xù)

13、)，采用不同的尺寸類型，不同的計算式：(2)沖?；驔_模磨損后減少的尺寸第二類尺寸b， 由于沖模或沖模磨損后減少的尺寸相當于單純形狀的沖模尺寸，所以其基本尺寸和制造公差的確定方法和個別加工時的沖模、冷壓工序和模具設計、第四節(jié)沖模和沖模邊緣尺寸的確定、2沖模和沖模的配合方法(續(xù))， 第四次沖壓工序和沖模設計(2)，2，沖模，沖模邊緣尺寸的計算方法(續(xù))，不同的尺寸類型，采用不同的計算式：(3)沖?；驔_模磨損后，幾乎不變的尺寸第三類尺寸c，沖?；驔_模磨損因為不需要考慮磨損的影響，相當于單純形狀的孔心距離尺寸，所以其基本尺寸和制造公差的確定、冷沖壓工序和模具設計、第四節(jié)沖模和沖模邊緣尺寸的確定、第四次

14、沖模和沖模設計(續(xù))、第四次沖模設計和沖模設計(續(xù))、冷沖壓工序第四節(jié)沖模和沖模邊緣尺寸的確定，圖2.4.3所示的材料掉落材料，其中，計算第四次沖模設計和沖模設計(二)、三、例2、d=220.14mm，板厚t=的沖壓品的沖模，沖模的邊緣尺寸和制造公差從表：解：該沖壓件為落料品，以模具為設計標準品，只需計算落料模具的邊緣尺寸和制造公差，沖頭的邊緣尺寸就能根據(jù)模具的實際尺寸按照間隙的要求制作。 /冷壓加工和模具設計，第四節(jié)凸模和模具邊緣尺寸的確定，第四次沖壓加工和沖模設計(2)，第三、例2 (續(xù))， 落料模具的基本尺寸如下計算：第一類尺寸：磨損后增大的尺寸，公差表中：選擇80mm尺寸15 mm，x

15、=1，其馀尺寸全部為x=0.75。、冷沖壓工序和模具設計、第四節(jié)沖壓模具和沖模邊緣尺寸的確定、第四次沖壓工序和沖模設計(2)、第三、例2 (續(xù))、第三類尺寸：磨損后幾乎不變的尺寸、第二類尺寸：磨損后減少的尺寸、沖孔模具的基本尺寸是達達雖然不需要附加39.75mm、34.75mm、22.07mm、14.94mm公差，但在技術條件下，沖模的實際邊緣尺寸和沖模的配置，保證了最小兩面的合理間隙值，沖模、沖模的尺寸如圖2.4.4所示。冷壓技術和模具設計，第四節(jié)沖模和模具邊緣尺寸的確定，思考問題：第四節(jié)沖模技術和沖模設計(二)，冷壓技術和模具設計，沖模支架連接板零件，如圖所示。 材料10鋼，板厚2mm，該零件年