金屬表面處理和噴塑.ppt

1、材料表面處理技術(shù),一、磷化處理 二、塑粉,material surface treatment technique,噴涂前處理,涂層壽命受 三方面因素制約 : 一、表面處理 占 60%; 二、涂裝施工 占 25%; 三、涂料本身質(zhì)量 , 占 15% 。,前處理流程,脫脂 水洗 酸洗 水洗（熱） 水洗 表面調(diào)整 磷化成膜 鈍化（選用） 干燥,前處理管控,脫脂 是用堿性除油粉去除產(chǎn)品表面的油脂和臟污 ，時(shí)間控制在1015，槽液總堿度控制在30-40，對(duì)槽液加熱和增加超聲波會(huì)大大提高除油污的效果 除銹 化學(xué)方法除銹是用酸和金屬發(fā)生反應(yīng)達(dá)到去銹的目的。主要采用鹽酸，鹽酸是揮發(fā)性酸，濃度在 10%-20

2、%之間可保證不易揮發(fā)且可去除銹蝕和氧化皮，提高溫度對(duì)鹽酸的溶銹作用無(wú)顯著效果，且讓鹽酸的揮發(fā)性大幅度增加，因此不允許對(duì)鹽酸進(jìn)行加溫處理，（引用“涂裝工藝學(xué)”第85頁(yè)） 表面調(diào)整 用膠肽或草酸等表面調(diào)整劑來(lái)調(diào)節(jié)金屬表面的酸堿度，增加后段磷化的附著力,磷化處理管控,促進(jìn)劑 促進(jìn)劑是用來(lái)加速磷化液中磷酸根的水解過(guò)程。促進(jìn)劑濃度高易形成表面白灰。濃度太低磷化成膜過(guò)程就會(huì)緩慢甚至于不成膜。促進(jìn)劑本身是一種氧化劑，添加后即使沒(méi)有處理產(chǎn)品，也在消耗當(dāng)中，所以促進(jìn)劑最好在用的時(shí)間再添加,且隨時(shí)關(guān)注其消耗量 總酸度 總酸度高時(shí)磷化反應(yīng)快，獲得的膜層晶粒細(xì)致，但沉淀物增加；總酸度低時(shí)，磷化速度慢，膜層粗糙。總酸度

3、高時(shí)可加水稀釋，低時(shí)可添加供應(yīng)商供的磷化液來(lái)調(diào)整。 清水洗 無(wú)論是哪個(gè)環(huán)節(jié)的清水沖洗，都要將上一道工序所殘留的酸或堿盡量去除,磷化結(jié)晶過(guò)程及效果,前處理問(wèn)題,種類,1.輸送帶速度增快 2.脫脂濃度太低 3噴頭阻塞 4水泵壓力太低 1.水洗不足或水污染 2.硬水 3.噴頭太接近被涂物 1.輸送帶經(jīng)常中斷 2.沒(méi)有磷化上膜,1.調(diào)整正確速度或改變藥劑濃度 2.用PH紙或滴定法檢測(cè)脫脂濃度 3.清洗或更換 4.調(diào)整適當(dāng)壓力 1.檢查各步驟之PH值 2.不考慮的情況使用純水 3.調(diào)整距離 降低噴洗壓力 1.消除中斷原因 2. 檢查水溫 提高最后水洗溫度 檢查被涂物懸掛角度以利水的排出 檢查游離酸度是否

4、過(guò)低,A.未完全洗凈,B.斑點(diǎn) 污點(diǎn)的物件,C.被涂物生銹,起 因,解 決 方 法,前處理問(wèn)題,種類,1.硬水 2.水洗不足或水污染 3.被涂物太臟 1. 噴頭阻塞 2.噴頭遺失或損壞 3.水泵壓力太低 4.藥劑殘留 1.前處理皮膜太厚 2.水洗不夠干凈 3.被涂物上油脂過(guò)多,1.考慮使用軟水劑或和更換為純水 2.檢查各步驟PH值 3.評(píng)估被涂物儲(chǔ)放位置 4.清槽 1.清洗或更換 2.修理或更換 3.調(diào)整至適當(dāng)壓力 4.設(shè)計(jì)被涂物懸掛方式 1.降低溫度 降低濃度 2.參考A項(xiàng) 3.檢查被涂物表面,D.清洗藥劑消 耗過(guò)多形成 沉淀物,E.某些部位清 洗不足,F.涂料附著力差,起 因,解 決 方

5、法,粉末涂料,粉體涂料特性 粉體涂料種類 粉體噴涂原理 生產(chǎn)作業(yè)問(wèn)題討論,粉末特性,涂料為粉狀 100%固成份 平均粒徑為35um 熱固型涂料 靜電噴涂 以空氣作為分散介質(zhì),粉末涂裝的優(yōu)勢(shì),易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 減少溶劑使用及火災(zāi)危害 對(duì)環(huán)境的污染較低 沒(méi)有排放物的問(wèn)題 沒(méi)有空氣污染 減少對(duì)操作員的危害 縮短作業(yè)時(shí)間 涂層堅(jiān)固耐用 粉末可回收再用 包裝費(fèi)用較低 非金屬材料也能涂裝,減少能源消耗 較佳的涂膜特性 涂裝不良容易修正 抽風(fēng)量需求減少 95% 的使用率 膜厚容易控制 涂料選擇多樣化 操作員的訓(xùn)練時(shí)間短 噴房易清洗 噴涂設(shè)備成本較低,粉末涂裝的缺點(diǎn),缺點(diǎn) 薄涂不易獲得 換色較為緩慢 產(chǎn)品不能混合

6、 重涂性較差,粉末和液體涂裝的比較,市場(chǎng)單價(jià),無(wú)須廢水處理,廢水處理設(shè)備之投資,其他利益,一個(gè)月,一年,噴房人員訓(xùn)練,15 桶/天,15 桶/天,瓦斯用量,=4/,=10.2/,20/5,42/4,每平方米涂料成本,5 ,4 ,可噴涂面積,=1.02/set,=2.8/set,20/18,42/10,每臺(tái)涂料成本,18 set,10 set,可噴涂數(shù)量,65 um,20 um,膜厚,20/kg,1:0.5混合=42/kg,溶劑=15/kg,油漆=35/kg,粉體(一般粒度),液體,項(xiàng)目,粉末類型,環(huán)氧樹脂 (Epoxy Resin)-室內(nèi)型 聚脂樹脂 (Polyester)-室外型 混合型 (

7、Hybrid)-室內(nèi)型 PU-室外型 壓克力 (Acrylic)-室外型,噴涂原理,粒子帶電示意圖,法拉第效應(yīng)與上粉過(guò)程,凹陷處?kù)o電正負(fù)粒子抵消，無(wú)吸附力,涂膜缺陷,種類,1.金屬表面上有油脂 2.空壓機(jī)空氣含有油份 3.不相容粉末污染 1.外界臟物 2.粉末含有膠化樹脂 3.鐵銹或素材本身不潔 1.垂紋漆污染 2.輸送鏈條潤(rùn)滑油 污染 1.涂膜太厚或太薄 2.硬化溫度太高 3.粒徑太粗或分布不均,1.檢查前處理步驟及藥水 2.檢查空壓機(jī)系統(tǒng) 3.清理操作設(shè)備 1.經(jīng)常清理噴房環(huán)境及回收粉必須重 篩后使用 2.與粉末供應(yīng)商聯(lián)絡(luò) 3.檢查金屬表面并做好除銹工作 1.找出并去除污染源 2.檢查涂裝

8、作業(yè)區(qū)域 1.以正常膜厚噴涂(6080um) 2.降低硬化溫度 3.與粉末供應(yīng)商聯(lián)絡(luò),A.凹陷,B.砂粒,C.火山口,D.桔皮,起 因,解 決 方 法,涂膜缺陷,1.輸送空氣中有水分 2.材質(zhì)本身之揮發(fā)物 1.掛具接地不良/不導(dǎo)電 2.噴槍電流太大,1.檢查冷凍設(shè)備降低空氣溫度 2.先預(yù)熱物件或與物件供應(yīng)商聯(lián)系 1.查看接地部分/去除掛具表面漆膜，使掛具直接接觸產(chǎn)品金屬部分 2.調(diào)整降低即可,E.起泡,F.邊緣部分起花紋或花點(diǎn),涂膜缺陷,1.爐溫太高 2.在爐中時(shí)間太長(zhǎng) 3.不相容粉末污染 4.外部蒸氣污染 5.小針孔 6.砂紋漆膜厚 1.烘烤溫度太高/時(shí)間太長(zhǎng) 2.烤爐排風(fēng)不佳 1.物件表面

9、有銹 2.不同粉末污染 3.上下?tīng)t溫差距太大 4.膜厚不均,1.檢查降低爐溫 2.提高輸送帶速度 檢查爐溫記錄器 與金屬實(shí)溫關(guān)系 3.清潔，清除被污染粉末 4.檢查烤爐及水切爐排出效率 5.涂膜是否太厚 6.調(diào)整至適當(dāng)膜厚 1.降低爐溫 增加輸送帶速度 2.檢查排風(fēng)系統(tǒng) 1.除去 2.清潔噴槍 輸粉管 粉桶并換新粉使用 3.與設(shè)備廠商聯(lián)系 4.控制膜厚使其盡量一致,A.光澤降低,B.均勻變色,C.不均勻變色,涂膜缺陷,1.硬化溫度太低 2.在爐中時(shí)間太短 1.加熱溫度速度太低或 太高 2.膜厚太厚或太薄 3.預(yù)熱溫度太高 4.硬化溫度太高 5.粉末儲(chǔ)存時(shí)太熱或 超過(guò)使用期限 6.粉末粒徑太粗或

10、不均 1.加熱速度太慢 2.回收粉添加太多 1.換粉未清理干凈 2.粉末制造時(shí)污染,1.提高爐溫 2.降低輸送帶速度 1.檢查加熱速度 2.調(diào)整噴涂條件及手勢(shì) 3.降低水切爐溫度或爐中停留時(shí)間 4.降低烤爐溫度或爐中停留時(shí)間 5.更換新粉 6.與粉末供應(yīng)商聯(lián)絡(luò) 1.調(diào)整爐溫升溫狀況 2.控制回收粉添加比例約15% 1.換色時(shí)確實(shí)檢查清理干凈 2.與粉末供應(yīng)商聯(lián)絡(luò),D.光澤太高,E.平坦性差,F.垂紋漆開(kāi)花 不良,G.色澤污染,涂膜缺陷,1.設(shè)備清理不夠徹底 2.回收粉使用未重篩 3.物件表面生銹 4.新粉夾雜污染 1.硬化不足 2.前處理不佳 3.皮膜太厚 4.物件氧化 1.膜厚太薄 2.粉末不佳 1.膜厚太厚 2.粉體膠化時(shí)間太長(zhǎng),1.徹底清潔噴槍 噴房 回收系統(tǒng)及 輸送帶吊具 2.使用100120目篩網(wǎng)過(guò)濾 3. 工件除銹 4.與粉末供應(yīng)商聯(lián)系 1.檢查硬化時(shí)間 2.檢查工件并與藥水商聯(lián)系 3.檢查工件并與藥水商聯(lián)系 4.降低預(yù)熱溫度 1.調(diào)整噴涂條件及手勢(shì) 2.與粉末供應(yīng)商聯(lián)系 1.調(diào)整噴涂條件及手勢(shì) 2.與粉末供應(yīng)商聯(lián)系,H.涂膜表面雜質(zhì)污染,I.附著力差,J.遮蔽率差,K.垂流,涂膜缺陷,1.硬化溫度太低 2.粉末本身硬度不夠 1.涂膜硬化不完全 2.前處理不佳 3.膜厚太厚 1.涂膜硬化不完全 2.前處理不佳/