標準工時與效率分析課件

1、標準工時與產能分析,報告人:IE,目錄,產距工時(cycle time) 正常工時(normal time) 標準工時(STD hour) 工時/產出/與績效指標 影響產出效率因素 認識現(xiàn)行的績效指標計算 產能分析,產距工時(cycle time),由流線的瓶頸工作站決定 也等于決定整條線的最大產出值 產出數(shù)量=實勤工時/產距工時(C.T) 所以提高產出的關鍵在于降低C.T 平衡率的定義:在減少各工作站總等待時間的所占比率,正常工時(normal time),正常工時=碼表工時X作業(yè)員評比率 如:一個作業(yè)站工時為8.0秒,作業(yè)員評比率為90%,其正常工時=8.0*0.9=7.2秒 若該作業(yè)員評

2、比率為110%,正常工時=8.0*1.1=8.8秒 預定時間標準(PTS系統(tǒng)),一般不計算正常工時,標準工時(STD hour),復習:正常工時=碼表工時X作業(yè)員評比率 標準工時=正常工時+寬放工時 寬放率:依各制程不同給予不同標準,電子業(yè)和機械制造業(yè)就會有不同寬放比率 寬放目的:因疲勞/私事/機械/及料況等不可控制避免因素 標準工時:是指在一定標準條件下，以一定的作業(yè)方法，由合格且受有良好訓練的作業(yè)員以正常的速度，完成某項作業(yè)所需的時間。,標準工時,1.標準工時的定義: 標準工時：是指在一定標準條件下，以一定的作業(yè)方法，由合格且受有良好訓練的作業(yè)員以正常的速度，完成某項作業(yè)所需的時間。標準工

3、時是企業(yè)進行改善，提升生產效率、降低勞動力成本，合理充分發(fā)揮生產線設備和人員的重要工具。,2.標準工時的起源: 標準工時是工業(yè)工程學科重要的一部分，起源于20世紀初泰勒和吉爾布雷斯的動作研究和時間分析，是通過觀察熟練工人的行動特征來達到解析和繼承熟練作業(yè)的有效時間。這一有效時間就是初期的標準工時。,3.標準工時的動態(tài)性: 標準工時也是一個持續(xù)改進的過程，可以隨著員工熟練程度的提升、設備的更新、工程的優(yōu)化而逐步提高標準工時的要求。所以,標準工時是動態(tài)的是發(fā)展的。,4.標準工時的設定: 標準工時的設定當然是離不開標準作業(yè),那么什么是標準作業(yè)呢?標準作業(yè)即所謂生產管理標準作業(yè)就是，用于指導生產的模范

4、作業(yè)，是表示必須遵守的最低標準。也可以說是排除過度(Overstrain)、松懈(Waste)及無用(Uneven)作業(yè)后的作業(yè)。標準作業(yè)時間就是完成標準作業(yè)的所需要的時間。,5.標準工時的計算公式,標準工時= 實際作業(yè)時間+寬放時間 標準工時的設定與產能的提高是改善，而改善離不開動作分析,后面將著重講述動作分析與改善,線平衡率(Line Balance),平衡率的定義:在減少各工作站總等待時間的所占比率 公式=1-(NC-Tpi)/NC)X100%) N:站數(shù) C:C.T產距時間 Tpi=各工作站作業(yè)時間總合,線平衡案例:,一個流線共有5個工作站,其工時分別為10秒,9秒,10秒,11秒和1

5、2秒 (1)流線的C.T=多少秒? (2)流線的總作業(yè)工時為多少秒? (3)寬放率為10%時,流線的標準工時為多少秒? (4)此流線的平衡率為多少%?,線平衡案例解答:,一個流線共有5個工作站,其工時分別為10秒,9秒,10秒,11秒和12秒 (1)流線的C.T取最大工時站=12秒 (2)總作業(yè)工時=10+9+10+11+12=52秒 (3)寬放率為10%時,流線的標準工時 =(12X5)X(1+10%)=66秒 (4)此流線的平衡率:=1-(12X5)-52/(12X5)=1-8/60=1-13.3%=86.7% 不平衡率=13.3%,工時/產出/與績效指標,績效指標:生產效率與生產力 生產

6、效率:不反應整體的生產管理狀況,僅供作業(yè)員的手腳靈活度指標或作業(yè)員績效的標準 生產力:反應經營績效的指標,含蓋干部管理經營成效及全廠性經營成效 差異的異常工時部分：即為了層別各單位支援生產制造單位的無效比率,工時/產出/與績效指標,生產效率 =(生產數(shù)量X標準工時)/(直接投入工時-除外異常工時) 生產力 =(生產數(shù)量X標準工時)/直接投入工時 總生產力 =(生產數(shù)量X標準工時)/(直接+間接總投入工時),影響產出效率因素,量化因子: 1.人力工時投入(直間接比/加班/支援/請假) 2.人力工時損失(異常/除外及開線準備) 3.產出工時(標準工時制定/產出數(shù)量) 其他人為因素: 1.數(shù)據(jù)不確實

7、因素 2.平衡率未達 3.作業(yè)效率損失,認識現(xiàn)行的績效指標計算,納入間接人力工時投入 影響1=產出與效率成正比關系更明顯 影響2=直接人員請假,線產出需維持 影響3=間接編余人力吃掉生產效率 影響4=無開線加班生產時,更不允許間接人員加班 影響5=創(chuàng)造間接工作人力的附加價值,1.動作分析的意義,動作分析的意義: 是分析工作中的各細微身體動作(Motions), 刪除其無效之動作,促進其有效之動作。 動作分析的目的: (1)發(fā)現(xiàn)人員在動作方面之無效或浪費,簡化操作方法,減少疲勞,進而定制標準操作方法; (2)發(fā)現(xiàn)間余時間,刪除不必要的動作,進而預定動作時間標準。,產能分析,經過動作分析與改善就可

8、以提高標準工時,提高產能.,2.動作分析的方法,(1)目視動作分析:(visual motion study)即以目視觀測方法而尋求改進。 (2)動素分析:細分動作之構成要素,得17種動素,將工作中所用之各動素逐項分析,謀求改進。一般用在較具重復性且周期較短的手操作之研究中。 (3)影片分析:(film Analysis)即以攝影機對各操作拍攝成影片,由影片放映而加以分析。影片分析因其拍攝速度之不同,又可分為細微動作研究(micro-motion study)及微速度動作研究(memo - motion study)兩種。,經過動作分析與改善就可以提高標準工時,提高產能.,3.動素,從操作者手

9、動作之研究,吉爾布雷斯夫婦發(fā)現(xiàn),所有操作是由一連貫之基本動作(Fundamental motion)所組成,經研究結果,統(tǒng)計人體動作之基本要素(或基本動作)可細分為十七種動素,為了使讀者對這些動素之定義,范圍及其特性有所了解,故將此十七種動素歸成三大類: 第一類：進行工作之要素。(18) 第二類：阻止第一類工作要素之進行(913) 第三類：對工作無益之要素(1417),經過動作分析與改善就可以提高標準工時,提高產能.,4.動作經濟的意義,1.動作經濟的意義: 利用動作經濟的意義為改善之工具,其重點不在與改變整個制造程序的工作計劃,工作說明書的內容,不良的機器,生產進度跟催或耽擱等問題,而是在與

10、以上條件不改變之下使工人工作效率提高,並使工人本身確感身心舒適愉快。 2.動作經濟原則的目的: (a)減少工人的疲勞 (b)縮短工人的操作時間,經過動作分析與改善就可以提高標準工時,提高產能.,5.動作經濟原則（16條）,1.關于人體動作方面: (1)雙手并用的原則。 (2)對稱反向的原則。 (3)排除合并的原則。 (4)降低動作等級的原則。 (5)減少動作限制的原則。 (6)避免動作突發(fā)的原則。 (7)保持輕松節(jié)奏的原則。 (8)利用慣性的原則。,2.工具設備方面: (9) 手腳并用的原則。 (10)利用工具的原則。 (11)工具萬能化的原則 (12)易于操縱的原則。,3.關于環(huán)境布置方面:

11、 (13)適當位置的原則。 (14)安全可靠的原則。 (15)照明通風的原則。 (16)高度適當?shù)脑瓌t。,6.動作經濟原則之檢討,7.動作改善的原則,(1)需要用力氣的工作,亦即必須用手,腳或全身用力方能完成的工作,或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的動作,因為這些工作會引起肌肉的疲勞。 (2)不自然的姿勢,例如蹲在地上做事,或彎著腰工作等,這些不自然的姿勢亦會引起肌肉的疲勞。 (3)需要注意力的工作,例如必須仔細對準的工作或必須謹慎挑選的工作等,因為這些工作會引起精神上的疲勞。 (4)厭惡的工作,例如噪音很大,空氣污染,機器容易故障的工作。 以上四者均是改善的重點,只要稍加留意,就可發(fā)現(xiàn)許多工作

12、可以大大改善。,7.動作改善的原則：刪除,合并,重排,簡化；,1.刪除 (1)刪除所有可能的作業(yè),步驟或動作； (2)刪除工作中的不規(guī)律性動作； (3)刪除以手作為持物工具的工作； (4)刪除不方便或不正常的動作； (5)刪除必須使用肌力才維持的姿勢； (6)刪除必須使用肌力的工作,而以動力工具取代之； (7)刪除必須克服重量的工作； (8)刪除危險的工作； (9)刪除所有不必要的間置時間。,經過動作分析與改善就可以提高標準工時,提高產能.,2.合并 (1)把必須突然改變方向的各個小動作結合成一個連續(xù)的曲線動作。 (2)合并各種工具,使成為多用途。 (3)合并可能的作業(yè)。 (4)合并可能同時進

13、行的動作。 3.重排 (1)使工作平均分配與兩手,兩手之同時動作最好呈對稱性。 (2)組合作業(yè)時,應把工作平均分配與各成員。 (3)把工作安排成清晰的直線順序。,經過動作分析與改善就可以提高標準工時,提高產能.,4.簡化 (1)使用最低級次的肌內工作。 (2)減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)。 (3)保持在正常動作范圍內工作。 (4)縮短動作的距離。 (5)使手柄,操作桿,足踏板,按鈕均在手足可及之處。 (6)在須要運用肌力時,應盡量利用工具或工作物的動量。 (7)使用最簡單的動素組合來完成工作, (8)減少每一動作的復雜性。 經過動作分析與改善就可以提高標準工時,提高產能.,經過動作分析與改

14、善就可以提高標準工時,提高產能.,8.作業(yè)測定,作業(yè)測定是制定用最經濟合理的方法完成工作所需時間，達到減少人員、機器和設備的空閑時間 制定標準時間有三種方法：經濟判斷法、歷史記錄法、作業(yè)測定，而在三種測時方法運用中，作業(yè)測定又是更較為客觀，令人信服的決定標準時間的方法,9.作業(yè)測定的作用,一、提供估算標價、銷售價格和交貨合同的基礎資料 二、平衡工序作業(yè)時間，尋找瓶頸工序進行設備、人員重組和改善 三、作為現(xiàn)場部門生產產量的依據(jù)，并依標準工時對現(xiàn)場如何提高產量制定基礎。,10.作業(yè)測定四種方法,1)時間研究（秒表時間研究） 2)工作抽樣 3)預定時間標準法（MOD） 4)標準資料法,11.作業(yè)測定的時間研究法,企業(yè)目前還是以時間研究（秒表時間研究）居多，它是利用秒表或電子計時器在一段時間內對作業(yè)的執(zhí)行情況作直接的連續(xù)觀測，記錄操作時間并給予一個評定值，并遵照組織結構所制定政策允許的非工作時間作為寬放值，作業(yè)確定該項作業(yè)的時間標準,12.標準工時的三大應用,、提供估算標價、銷售價格和交貨合同的基礎資料。 、