TNPM—全面規(guī)范化生產維護簡述

1、TNPM全面規(guī)范化生產維護簡述,什么是TNPM TOTAL NORMALIZED PRODUCTIVE MAINTENANCE TNPM是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。,TNPM全面規(guī)范化生產維護簡述,定義 TNPM是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的生產和設備維護、保養(yǎng)維修體制。,TNPM全面規(guī)范化生產維護簡述,TNPM的理念 文明企業(yè)的修煉 “綠色”企業(yè)的營造 企業(yè)文化和靈魂的模塑,TNPM全面規(guī)范化生產維護簡述,TNPM的四個“全 1、以設備

2、綜合效率和完 全有效生產率為目標 全 效 率 2、以全系統(tǒng)的預防維修 體制為載體 全 系 統(tǒng) 3、以員工的行為全規(guī)范 化為過程 全 規(guī) 范 4、以全體人員參與為基 礎 全 員,TNPM的八個要素和四個“六”,TNPM的八個要素 以最高的設備綜合效率（OEE）和完全有效生產 率（TEEP）為目標； 以全系統(tǒng)的預防維修體系為載體； 全公司所有部門都參與其中； 從最高領導到每個員工全體參加； 小組自主管理和團隊合作； 合理化建議與現(xiàn)場持續(xù)改善相結合； 變革與規(guī)范交替進行，變革之后，馬上規(guī)范化； 建立檢查、評估體系和激勵機制。,TNPM的八個要素和四個“六”,TNPM的四個“六” 6S: 整理、整頓、

3、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 6I:改善效率、改善質量、改善成本、改善員工疲 勞狀況、改善安全與環(huán)境、改善工作態(tài)度 6Z:零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零浪費 6T：6個工具，即單點教材、可視化管理、目標 管理、企業(yè)教練法則、企業(yè)形象法則、SOON,TNPM的尋找和清除“六源”活動,污染源 清掃困難源 故障源 浪費源 缺陷源 事故危險源,TNPM的預防維修體系設計SOON,SOONStrategy On-site-information Organizing Normalizing 流程 SOON體系框架 Checking 檢查 Strategy On-site Monitoring Or

4、ganizing Normalizing 策略 現(xiàn)場 監(jiān)測 組織 規(guī)范 Diagnosing 診斷,維修管理規(guī)范化流程工業(yè)組合維修模式,組合維修模式總架構 機 問題記錄 問題記錄 點檢與診斷 問題記錄 T 會 設備1 設備2 故障停機設備 設備3 N 維 同步檢修 同步檢修 集中維修 同步檢修 P 修 批處理 批處理 批處理 批處理 M 總成維修,TNPM的“員工未來能力持續(xù)成 長”模型FROG 一、自我工作能力分析 二、成長約束分析 三、樹立新觀念 四、制訂個人成長計劃 五、目標導向的自上而下培訓 六、員工自主式的單點課程培訓體系建立 七、邁出行動的每一步 八、讓員工和企業(yè)一同成長,TNPM

5、 的組織結構,董事長(總經理） 公司TNPM推進委員會 廠長 公司TNPM專職機構 經理 廠級TNPM推進委員會 部門TNPM推進委員會 車間主任 車間TNPM推進委員會 組長 車間技術攻關組 TNPM活動小組 工人,TNPM管理的五項主義,開展TNPM的主要環(huán)節(jié) 1、研究運行現(xiàn)場（現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物）：走進現(xiàn)場，觀察現(xiàn)事，了解現(xiàn)物； 2、找出規(guī)律（原理、優(yōu)化）：分析原理，提煉優(yōu)化； 3、制訂行為（操作、維護、保養(yǎng)、維修）規(guī)范 （原則）：給出文件化的行為準則； 4、評估效果（評價）：跟蹤、評價，找出不足； 5、持續(xù)改善（改進）：再優(yōu)化，形成新規(guī)范。,TNPM全面規(guī)范化生產維護簡述,規(guī)范化的范疇

6、維修程序規(guī)范化 備件管理規(guī)范化 前期管理規(guī)范化 維修模式規(guī)范化 潤滑管理規(guī)范化 現(xiàn)場管理規(guī)范化 組織結構規(guī)范化 其他規(guī)范化,TNPM的目標管理計劃與實施,起步 領導認識，導入培訓，概念開發(fā)； 第一步 企業(yè)全面調研，認識基準和起點，樹立目標； 具體指標： P（OEE，TEEP，故障停機時數(shù)等）； Q（合格品率，客戶投訴率等）； C（制造成本，維修成本，設備、備件成本、停機損失等）； D（按時交貨率，計劃完成率，庫存等）； S（事故率，事故損失工時數(shù)，工傷事故數(shù)）； M（TNPM員工參與率，合理化提案數(shù)，單點課程制作數(shù)等）。,TNPM的目標管理計劃與實施,第二步 ：建立組織，成立TNPM專職機構

7、公司TNPM推進委員會 TNPM執(zhí)行辦公室 部門/車間TNPM推進委員會 TNPM聯(lián)絡員 TNPM技術攻關小組 TNPM小組 TNPM小組,TNPM的目標管理計劃與實施,第三步：制定公司TNPM目標、推進計劃和實施計劃 最終目標：八個零（零故障、零事故、零缺陷、零浪費、零庫存、零投訴、零差錯、零損失）； 具體目標：PQCDSM,TNPM的目標管理計劃與實施,第四步 ：TNPM發(fā)動 動員大會：最高領導； 導入培訓：外部專家； 刊物、看板、電子視板：宣傳部門配合。,TNPM的目標管理計劃與實施,第五步：“雙6S”活動 整理-整頓-清掃-清潔-安全-素養(yǎng) 6S是基礎； 6S是突破口； 6S同樣要程序

8、、規(guī)范管理：確定區(qū)域、人員、標準、周期、方法，并有檢查評估方案； 6S中必然發(fā)現(xiàn)根源性的問題引入下一步的內容。,TNPM的目標管理計劃與實施,“雙6S”活動 “6 Sources”，即六種來源，重點解決在6S活動中遇到明顯的“六源”問題， 主要是污染源、清掃困難源和故障源，順帶解決6S中發(fā)現(xiàn)的安全隱患源、缺陷源和浪費源問題。 維修技術人員參加的技術攻關小組是一支活 躍的力量，無論在5S的規(guī)范和程序化，還是在 “六源”的解決，都可以起到帶動作用。,TNPM的目標管理計劃與實施,第六步：以規(guī)范化為主線，創(chuàng)建樣板機臺 規(guī)范化要按照動作的邏輯聯(lián)系，設計既體現(xiàn)正確操作，對產品質量的關注，又能夠適當維護，

9、還要保證安全的規(guī)范體系。 機臺旁展示目視管理“兩書” 工藝操作作業(yè)指導書（體現(xiàn)正確執(zhí)行操作工藝，保證產品質量，保證作業(yè)安全）； 維護保養(yǎng)規(guī)范作業(yè)指導書（體現(xiàn)清掃、點檢、保養(yǎng)、潤滑四位一體，加上診斷、維修六步閉環(huán)） 樣板機臺（線段）的選擇：典型性，帶動性。,TNPM的目標管理計劃與實施,第七步：樣板示范，全面推廣 在樣板機臺（或線段）旁，召開現(xiàn)場發(fā)布會。 程序： 領導講話鼓勵； 機臺負責人介紹本機臺的規(guī)范化文件體系和實際執(zhí)行情況、效果； 參觀示范； 參觀人提問、答疑； 組織者總結。,TNPM的目標管理計劃與實施,第八步：企業(yè)預防維護體系SOON的設計與實施 設計：設計適合本企業(yè)的預防維護體系；

10、設計與此防護體系匹配的全部管理程序； 實施：運行并修改完善。,TNPM的目標管理計劃與實施,第九步：現(xiàn)場改善、合理化提案活動 現(xiàn)場改善：自己動手，小提案實施； 合理化提案：程序化管理提案的接收、研究決策、組織實施、評價成果、快速反饋制度；,TNPM的目標管理計劃與實施,第十步：展開“員工未來能力持續(xù)成長”活動FROG 1、員工能力分析； 2、員工成長約束分析； 3、員工持續(xù)成長計劃； 4、OPL程序化管理OPL課題的挖掘、組織撰寫、評審修改、組織培訓教學、獎勵體系； 5、輔助實施。,TNPM的目標管理計劃與實施,第十一步：建立TNPM考核評估體系 OEE=時間開動率性能開動率合格品率 TEEP=設備利用率OEE 故障率，備件存量比例； 6S評價：依據(jù)5S評價表分別就整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)內的各項具體指標打分，計算總分； 設備保養(yǎng)規(guī)范化作業(yè)評價：抽檢若干規(guī)范化作業(yè)點，按照規(guī)范化作業(yè)指導書要求分項目檢查，得到機臺（或線段）總分； 合理化提案，OPL，安全，員工成長狀況評價。,TNPM的目標管理計劃與實施,第十二步：與ISO體系銜接 將TNPM的體系文件嵌入ISO文件； 參考ISO的邏輯過程，建立獨立的TNPM評審體系； 摒棄ISO體系的繁瑣和評審成本過高缺點，形成自己的簡捷流程； 導入模糊加權綜合評判方法，以變權引導企業(yè)進步。,TNPM的目標管理計劃與實施,第十三