MTO裝置區(qū)設備防腐絕熱施工方案

1、寧波禾元化學有限公司年產(chǎn)30萬噸聚丙烯50萬噸乙二醇項目安裝工程180萬噸/年DMTO（包括9萬噸/年OCU）裝置及公用工程DMTO裝置區(qū)設備絕熱工程施工方案編制單位：中建安裝寧波禾元化學項目部 編 制 人：侍山坤 聞 杰 狄春光審 核：批 準：編制日期：2012年5月13日版本：第一版發(fā)布日期：年月日目 錄第一章 工程概況及編制依據(jù)11.1 編制說明11.2 編制依據(jù)11.3 參考的施工規(guī)范標準1第二章 工程概況22.1 項目概況22.2 特點、難點分析3第三章 主要施工方法及技術要求43.1 施工程序43.2 施工方法4第四章 進度安排及保證措施214.1 工期目標214.2 工期保證措施

2、21第五章 勞動力組織225.1 勞動力配備計劃225.2 勞動力管理措施22第六章 施工資源部署236.1 主要技術措施用料236.2 主要施工機具配備計劃23第七章 質量標準及保證措施257.1 質量標準257.2 質量保證措施25第八章 安全保證措施268.1 安全文明施工目標268.2 安全保證措施26第一章 工程概況及編制依據(jù)1.1 編制說明本方案適用于寧波禾元化學有限公司年產(chǎn)30萬噸聚丙烯50萬噸乙二醇項目DMTO裝置區(qū)設備防腐絕熱工程的施工。1.2 編制依據(jù)1 寧波禾元化學有限公司年產(chǎn)30萬噸聚丙烯50萬噸乙二醇項目安裝施工招標文件。2 我公司與寧波禾元化學有限公司簽訂的合同文件

3、、協(xié)議等。3 設計院設計的施工圖紙、塔器設備圖紙和禾元設備保溫、保冷施工技術條件說明。4 本工程的施工組織設計。5 本公司相關體系、企業(yè)標準。6 本公司類似工程施工經(jīng)驗資料。1.3 參考的施工規(guī)范標準編制本施工方案以及現(xiàn)場施工所必須參照和執(zhí)行的施工規(guī)范標準詳見表1.3-1：表1.3-1 參照規(guī)范標準序號規(guī)范標準名稱標準號1石油化工隔熱工程施工工藝標準SH3522-20032工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB 50126-20083石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范SH2010-20004設備保溫施工技術條件70BJ 013-20055設備保冷施工技術條件70BJ 034-2005第二章 工程概況2

4、.1 項目概況寧波禾元180萬噸/年DMTO裝置由180萬噸/年甲醇制烯烴單元(MTO)、60萬噸/年烯烴分離單元(LORU)和9萬噸/年烯烴轉換單元(OCU)三部分組成。根據(jù)現(xiàn)有資料，塔類設備均需保溫、保冷，大部分換熱器、容器、反應器均需保溫、保冷。DMTO裝置區(qū)需保溫保冷的設備約183臺：其中MTO單元保溫設備46臺；LORU單元保溫設備81臺，LORU單元保冷設備17臺，LORU單元6臺設備既有保溫又有保冷；OCU單元保溫設備42臺，OCU單元保冷設備4臺，OCU單元1臺設備既有保溫又有保冷。保溫層最厚為160mm，保冷層最厚150mm。本裝置設備保溫層材質為憎水性巖棉，保冷層材質為聚氨

5、酯泡沫塑料，保護層均為0.5mm鍍鋅薄鋼板，根據(jù)業(yè)主要求塔絕熱的金屬保護層外還需使用不銹鋼鋼帶綁扎。塔類設備的絕熱工程是整個DMTO裝置區(qū)絕熱工程的重點，本工程塔設備保溫保冷參數(shù)詳見下表：表2.1 MTO單元塔類設備絕熱參數(shù)一覽表序號名稱位號規(guī)格保溫保冷體積一MTO單元保溫塔1急冷塔T120180001510030保溫80mm72 m32水洗塔T12025400/80002730024/18保溫60mm47 m33污水汽提塔T12032400/280052082保溫80mm29.2 m3表2.2 LORU單元塔類設備絕熱參數(shù)一覽表序號名稱位號規(guī)格保溫保冷體積一LORU單元保溫塔1水洗塔T210

6、130003372424保溫60mm18.8m32堿洗/水洗塔T210230005857424保溫60mm32.4 m331#丙烯精餾塔T230365006500052保溫60mm70.3 m342#丙烯精餾塔T2304760056保溫60mm142 m35脫丁烷塔T230519005380012/14/20保溫60mm21.9 m3二LORU單元保冷塔1脫甲烷塔T22031200/2400/29006620020/36/40/42保冷90mm48.5 m32乙烯精餾塔T230232007826626/30保冷120mm94.8 m3三LORU單元保溫保冷塔1高壓脫丙烷塔T2201240036

7、02424保溫/保冷60mm13.7 m32低壓脫丙烷塔T2202110012/16/24保溫/保冷60mm13.5 m33脫乙烷塔T230133006500038保溫/保冷80/110mm72 m3表2.3 OCU單元塔類設備絕熱參數(shù)一覽表序號名稱位號規(guī)格保溫保冷體積一OCU單元保溫塔1DME脫除塔T310111004513914/20/26/30保溫60mm60 m32脫丙烯塔T3302150032/18保溫80mm80 m3二OCU單元保溫保冷塔1脫乙烯塔T33011600/22004582020/40/28保溫/ 保冷60/90mm4

8、3.3 m32.2 特點、難點分析本工程地處海邊，天氣變化多端，特別是夏季雨天可能非常之多，根據(jù)工期安排，保溫保冷工作還將有一段時間處于寧波的雨季，所以陰雨天氣帶來的施工不便將是本工程必須面臨的困難。本工程塔類設備有以高、重、大等特點，其中超過40m的塔有13臺，超過50m的塔有9臺，尤其是1#丙烯精餾塔、2#丙烯精餾塔，這兩臺塔的保溫必須待塔現(xiàn)場組焊完，試壓合格后才能進行施工，2#丙烯精餾塔高度近為104m，高空作業(yè)帶來的施工難度非常之大。第三章 主要施工方法及技術要求3.1 施工程序施工準備材料驗收外保護層預制保溫層施工（保冷層施工）保護層施工驗收3.2 施工方法3.2.1 施工準備1 施

9、工前施工人員必須認真核對圖紙及技術要求。 2 施工方案審批完成后，組織相關施工人員進行方案交底，并填寫交底記錄。施工人員在接到施工方案和技術交底后方可施工。 3 施工隊伍嚴格按方案來施工，如對方案有疑義，必須得到業(yè)主/設計院核實同意后，方可更改。 4 保溫工應嚴格按照規(guī)定的保溫工藝進行施工。5 所有參加本工程施工的人員必須全部接受安全教育，合格后方可施工作業(yè)。 3.2.2 施工原則本工程塔類設備保溫保冷原則上盡量在地面施工完成，局部（臨時支座位置、支架預留不焊位置等）不能在地面施工待塔吊裝后進行施工。其中，1#丙烯精餾塔、2#丙烯精餾塔由于是現(xiàn)場組焊的設備，其保溫施工需在設備試壓合格后才能進行

10、。原則上塔類設備（包括立式設備）絕熱施工至下向上施工。根據(jù)目前2#丙烯精餾塔腳手架的搭拆方案，2#丙烯精餾塔準備采用局部至下向上進行保溫施工，以9米為一段，從塔上部向下依次進行保溫施工。3.2.3 設備保冷主要施工方法3.2.3.1 施工準備保冷施工前應完成下列工作：a）設備的強度試驗和氣密性試驗合格；b）平臺梯子的支撐及管線支架安裝完成；c）設備內(nèi)外表面及設備上的固定件徹底除銹，設備外表面的防腐應按SH 3022-2003 的有關要求進行；d）施工的防雨設施已準備好。e）保溫保冷材料堆放場地的須平整、硬化。本項目根據(jù)現(xiàn)場的實際條件，目前暫定管橋103# L-P軸之間場地（12m*27m）做為

11、工具房 ，金屬保護層臨時預制場地和原材料堆放場地。3.2.3.2 預制塊保冷時支持圈及銷釘（必要時）立式設備用預制塊保冷層臥裝時，應設置塑料銷釘或串釘（見圖3.2.3-1）。塑料銷釘不得穿透內(nèi)層保冷層，其長度比保冷層厚度小10mm，且最小不得小于20mm。塑料銷釘應用粘結劑粘貼在器壁上，粘結劑應與塑料銷釘?shù)牟牧舷嗥ヅ?。雙層或多層保冷時，應用塑料串釘將相鄰的保冷層串接，串釘?shù)拈L度應比兩保冷層厚度小20mm。每塊保冷材料制品上的銷釘或串釘用量為4個。臥式容器兩端的封頭、立式設備的所有頂封頭及帶支腿的立式設備的底封頭均應設置塑料銷釘或串釘。帶裙座的立式設備的裙座頂部內(nèi)側應焊接形保冷釘（見圖3.2.3

12、-2）。形保冷釘間距宜為300mm400mm。圖3.2.3-1 保冷銷釘、串釘結構示意圖圖3.2.3-2 裙式支座保冷釘布置3.2.3.3 保冷層的施工保冷結構宜由兩層或兩層以上保冷材料組成，即保冷層防潮層保冷層防潮層保護層組成，詳見圖3.2.3-3。之前在工程概況里面也介紹了，本項目設備保冷工程的保冷層采用材質為聚氨酯泡沫塑料。當采用同一種保冷材料，且保冷厚度大于80mm時，宜分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。保冷預制塊安裝時，將所以預制塊接縫涂滿粘結劑，堆砌擠緊粘貼，同層應錯縫，內(nèi)外層應蓋縫。制品之間不得有缺肉現(xiàn)象，預制塊間的縫隙不得大于2mm，且所有縫隙均應用與保冷材料性能相近的

13、材料配成的密封劑、粘結劑填塞，填縫應飽滿，不得間斷。每層預制塊用壓敏帶捆扎，間距不得大于400mm，且每圈預制塊至少捆扎兩道，最外層保冷預制塊用打包帶捆扎，間距不大于200mm。臥式設備的筒體保冷層在距封頭連接100mm150mm 處，均應設一道伸縮縫，伸縮縫封頭一側預制塊應與設備粘結。長度大于10m 的臥式設備伸縮縫寬為30mm，各道伸縮縫間距應小于等于10m；長度小于等于10m 的臥式設備設置一道伸縮縫，其寬為20mm，伸縮縫內(nèi)填塞離心玻璃棉（見圖3.2.4-4）。保冷層安裝時，可先用彈性橡膠帶捆在設備上，將保冷材料預先進行拉緊，再用壓敏帶捆扎。保冷層的捆扎可采用鍍鋅鋼絲，當設備直徑小于等

14、于1600mm時，捆扎鋼絲直徑為2mm；當設備直徑大于1600mm時，捆扎鋼絲直徑為2.5mm；介質溫度低于-50的設備，單層保冷的捆扎和雙層或多層保冷的捆扎應用不銹鋼絲，當設備直徑小于等于 1600mm時，捆扎不銹鋼絲直徑為2mm；當設備直徑大于1600mm時，捆扎不銹鋼絲直徑為2.5mm。保冷層的捆扎也可采用20mm0.5mm的鍍鋅鋼帶。介質溫度低于-50的設備，單層保冷的捆扎和雙層或多層保冷的內(nèi)層捆扎應用20mm0.5mm的不銹鋼帶。在本項目中塔類設備最外側外保冷層使用20mm0.5mm的不銹鋼帶捆扎。帶裙座設備底封頭的保冷，應在保冷層外包以鍍鋅鋼絲網(wǎng)（型號10*10*0.9），鋼絲網(wǎng)外

15、再用鋼絲同形保溫釘捆扎牢固。凡雙層或多層保冷層結構，每層均應單獨捆扎。壓力容器銘牌應在保冷層表面。保冷層的施工應保證保冷層厚度，保冷層厚度允許偏差為-5%10%。圖3.2.3-3 設備殼體保冷結構圖3.2.3-4 保冷層錯縫結構圖3.2.3.4 防潮層的結構及施工本項目設備保冷工程的防潮層采用阻燃性瀝青瑪蹄脂。當采用阻燃型瀝青瑪蹄脂做防潮層時，兩層瀝青瑪蹄脂各為3mm 厚，中間夾一層粗格平紋玻璃布或油氈。玻璃布瀝青瑪蹄脂或油氈瀝青瑪蹄脂防潮層的施工，應先在隔熱層外涂厚3mm 瀝青瑪蹄脂，再將玻璃布或油氈粘貼在瀝青瑪諦脂上。玻璃布或油氈應至少搭接50mm，并用瀝青瑪蹄脂粘貼，縫口朝下。干固后在玻

16、璃布或油氈表面再涂3mm瀝青瑪蹄脂。防潮層施工后，不得刮（刺）破防潮層。如用金屬做保護層時，不得用自攻螺釘從金屬層外擰入保冷層。3.2.3.5 保護層的施工本項目設備保冷工程的保護采用鍍鋅鐵皮。用鍍鋅鐵皮做保護層時，保冷層表面應平整、光滑。保冷工程竣工后，結構外表面應光滑、平整、美觀。金屬保護層不得有脫殼和凹凸不平現(xiàn)象。所有保護層接口均應采用掛口或搭口，不得采用自攻螺釘連接，接口處應涂密封劑（如玻璃膠或瀝青瑪蹄脂），涂層不得間斷以防空氣侵入。保護層可能滲水的地方，應以密封劑（如玻璃膠或瀝青瑪蹄脂）填塞。根據(jù)業(yè)主要求本項目設備保冷工程的保護層還需捆扎，捆扎采用不銹鋼鋼帶，規(guī)格為20mm*0.5m

17、m。已安裝完的保護層，嚴禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時措施防護。保溫后的表面應保持外觀整潔，有良好的外觀成型。3.2.3.6 保冷結構圖需熱處理的設備，其保冷支持構件應在制造廠焊好。人孔、開口接管及臥式容器支座保冷結構詳見圖3.2.3-5、圖3.2.3-6 和圖3.2.3-7。圖3.2.3-5 人(手)孔保冷結構圖3.2.3-6 設備開口處保冷結構圖3.2.3-7 鞍式支座保冷結構3.2.3.7 檢查及驗收1 檢查固定件的質量檢查應符合下列規(guī)定：a）銷釘和串釘粘接牢固；b）支持圈的間距符合設計圖紙規(guī)定。保冷層的質量檢查，應符合下列規(guī)定；a）厚度允許偏差為-5%10%；b）

18、保冷預制塊之間的縫隙填塞密封劑，且應填塞飽滿。拼縫寬度不大于5mm。保護層應符合下列規(guī)定：a）表面用 1m 的靠尺沿軸向檢查，用弦長300mm 的弧形樣板沿環(huán)向檢查，其平整度不大于4mm；b）無松脫、翻邊、豁口、翅縫和明顯的凹坑。設備管道法蘭處應留有間隙，以方便螺栓的拆卸。3.2.4 設備保溫主要施工方法3.2.4.1 施工準備在施工前，應檢查保溫材料及其制品的規(guī)格、性能是否符合設計文件及本標準的規(guī)定。對保溫材料及其制品應進行抽檢，同規(guī)格每10箱應抽檢2箱，如不合格再抽檢2箱，再不合格則判定該批材料不合格。保溫材料及其制品應按材質分類存放。在保管中應采取防潮、防水及防擠壓變形（成型制品）等措施

19、，其堆放高度不宜超過2m。露天堆放時應選擇地勢較高處，且下設大于200mm 的墊層，上蓋防雨蓬布。保溫工程的施工范圍及保溫厚度應嚴格遵照設計文件的規(guī)定。保溫工程的施工應在設備壓力試驗或氣密性試驗合格及設備外壁防腐施工完畢后進行。凡設備內(nèi)壁涂防腐漆或有襯里的設備，保溫支持圈及保溫釘?shù)冉饘贅嫾暮附颖仨氃谕科峄蛞r里前進行。在雨天進行室外保溫工程施工時應采用防雨措施。施工場地應有完備的消防及安全防護等設施，施工人員應配備有勞動保護用品，施工機具應匹配合理。保溫材料及其制品出庫時應核對其規(guī)格及有效期限等，并經(jīng)外觀檢查合格。進行保溫施工前，應具備下列條件：a) 支持件及固定件安裝完畢；b) 平臺梯子支架

20、、管線支架和儀表接管部件等均安裝完畢；c) 電伴熱或熱介質伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過通電或試壓合格。3.2.4.2 保溫支持圈、保溫釘及防水檐1 立式設備應設置保溫支持圈，最頂層和最底層保溫支持圈的位置及保溫支持圈的間距應符合設計圖樣和本標準的規(guī)定，保溫支持圈的間距不宜大于3m，在本工程保溫支持圈均在制造長中焊接完成，現(xiàn)場無保溫支持圈焊接工作。2 立式設備的保溫層進行臥式安裝時，設備保溫前還可在筒體上沿軸向焊接數(shù)排形保溫釘，但經(jīng)過熱處理的設備禁止在設備殼體上動火。保溫釘?shù)牟贾眉敖Y構尺寸應符合第3條規(guī)定。3 臥式設備保溫前，可在筒體上沿軸向焊接數(shù)排形保溫釘（經(jīng)過熱處理的設備禁止在設備殼體上動火）

21、。保溫釘布置及結構尺寸見圖3.2.4-1，排數(shù)見表3.2.4-1。圖3.2.4-1 設備臥式保溫的保溫釘布置及結構尺寸（單位mm）表3.2.4-1 保溫釘排數(shù)設備公稱直徑DN2800328004臥式設備兩端的封頭、所有立式設備的頂封頭及腿式、支承式或耳式立式設備的底封頭均應焊接形及Z形保溫釘，保溫釘?shù)牟贾眉敖Y構尺寸見圖3.2.4-2 a）、 b）。裙座式立式設備的底封頭上焊接Z 形保溫釘，見圖3.2.4-2 c）。封頭中心部位應設置固定圓環(huán)（封頭中心無開口）或活動圓環(huán)（封頭中心有開口）。形保溫釘間距宜為300mm，Z 形保溫釘環(huán)向間距和經(jīng)向間距（包括與固定或活動圓環(huán)、形保溫釘之間的間距）不宜大

22、于400mm。圖3.2.4-2 用于封頭的保溫釘布置及結構尺寸（單位mm）立式設備的裙座頂部內(nèi)側應焊接形保溫釘。當設備的設計溫度小于350時，底封頭及裙座處的保溫結構尺寸及形保溫釘尺寸見圖3.2.4-3；當設備的設計溫度等于或大于350時，底封頭及裙座處的保溫結構尺寸及形保溫釘尺寸見圖3.2.4-4，隔熱圈最小安裝尺寸Zmin 應符合設計圖樣的規(guī)定，當設計圖樣無規(guī)定時見表3.2.4-2。根據(jù)目前現(xiàn)有資料統(tǒng)計MTO裝置設計溫度超過350且需保溫的設備為R3301AB OCT反應器，其設計溫度為375。圖3.2.4-3 設計溫度小于350底封頭及裙座處的保溫結構尺寸（單位mm）圖3.2.4-4 設

23、計溫度等于或大于350底封頭及裙座處的保溫結構尺寸（單位mm）表3.2.4-2 隔熱圈最小安裝尺寸Zmin塔體直徑ZminDi10001401000Di20002802000Di27003152700Di50004005000Di7500450Di7500500需熱處理的設備，其保溫支持構件必須在設備熱處理前焊好。3.2.4.3 保溫層施工1 一般規(guī)定當采用同一種保溫材料，且保溫厚度大于100mm 時，宜分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。據(jù)現(xiàn)有資料統(tǒng)計，本工程保溫厚度超過100mm的設備有19臺，其保溫厚度有120mm，140mm，160mm，每層保溫層可選用

24、60mm、80mm搭配。保溫層分層施工時，內(nèi)層施工完畢且檢驗合格后方可施工外層，同層應錯縫，內(nèi)外層應壓縫，錯縫間距或壓縫寬度不宜小于100mm。當外層保溫層采用粘膠封縫時外層可不錯縫。對于采用兩種或多種保溫材料的復合結構保溫層，各種材料的厚度應符合設計文件的規(guī)定。保溫設備的裙座、支座、吊耳、支架、吊架等附件，當無特殊要求時可不進行保溫。施工后的保溫層不得覆蓋設備銘牌。當設備銘牌支架的高度小于保溫層厚度時可將銘牌周圍的保溫層切割成嗽叭形開口，開口處應密封規(guī)整。2 捆扎法施工保溫層施工時應先用彈性橡膠帶將保溫材料捆在設備上，使保溫材料與設備表面貼緊。保溫層縱向和環(huán)向接頭的縫隙均應用相同材料填蓋、壓

25、好。再用包裝鋼帶或2mm2.5mm的鍍鋅鋼絲捆扎。保溫層沿設備縱向的捆扎間距，對軟質制品不應大于200mm，對半硬質制品不應大于300mm，且兩端50mm 長度處應各捆扎一道。分層的保溫材料應分層施工，逐層捆扎。捆扎應用力均勻，松緊適度，使保溫層捆扎后的厚度及密度符合規(guī)定，外形應規(guī)整。封頭保溫時，應將保溫材料切割成合適的形狀，錯縫敷設。保溫層敷設后，在圓環(huán)與形、Z 型保溫釘之間用2mm2.5mm 鍍鋅鋼絲拉成扇形固定保溫層。任何情況下保溫層的每道捆扎都應單獨進行，嚴禁采用螺旋式纏繞捆扎。立式設備的保溫層施工應從底部保溫支持圈開始自下而上進行。立式設備的底封頭處的保溫層施工完成后，應在外表面捆扎

26、一層21 號鍍鋅六角拔花鋼絲網(wǎng)。3 可拆卸式保溫層的施工設備上的觀察孔、人孔、檢測點、維修處的保溫層或需要保溫的接管法蘭保溫層，必須采用可拆卸式結構?？刹鹦妒浇Y構的保溫層，宜為二剖分的組合型式或其它可拆卸型式，其尺寸應與實物相適應。具體結構參見圖3.2.4-5。圖3.2.4-5 人孔處金屬保護層結構3.2.4.4 保護層施工根據(jù)業(yè)主要求，本項目的保溫工程的保護層采用金屬保護層鍍鋅鐵皮，金屬保護層主要的施工方法如下：1）保溫層施工完畢并經(jīng)檢查合格后，應及時進行保護層的施工。2）金屬保護層施工前，應確保保溫層的表面平整、干燥。3）每張金屬護殼在安裝前四周均應軋邊，并應緊貼保溫層的表面。護殼的搭接口

27、應朝下，以防雨水進入。護殼間的連接采用3.2*16十字槽平圓頭自攻螺釘，排列應整齊均勻，間距為150mm。為了適應設備的軸向膨脹，沿軸向每隔3m 的環(huán)向接頭應采用插口連接，而不用自攻螺釘，見圖3.2.4-6。圖3.2.4-6 金屬保護層結構（用于筒體）4）立式設備的金屬保護層施工應自下而上敷設，且上口壓住下口。在保護層安裝時，應緊貼保溫層，但不得損傷內(nèi)部的保溫層。5）立式和臥式設備封頭的金屬保護層，均應根據(jù)封頭的大小把保護層做成瓜皮形狀，軋邊后進行安裝。分片接口宜為咬接，若為搭接，則上口應全部壓出凸筋，并壓住下口，然后用自攻螺釘緊固，自攻螺釘?shù)呐帕幸笈c第3）條相同。6）立式設備上封頭金屬保護

28、層敷設后，頂部中心管開口處應采用圓環(huán)金屬壓板將金屬保護層壓實固定，見圖3.2.4-7頂封頭保護層接縫處應作防水處理（如抹密封劑）。圖3.2.4-7 立式設備上封頭金屬保護層結構7）臥式設備封頭保護層的搭接口應朝下。封頭中心應采用內(nèi)外兩個圓形金屬板將中心封堵。兩個圓形金屬板為內(nèi)小（內(nèi)圓形金屬板不壓凸筋）外大（外圓形金屬板壓凸筋）。內(nèi)圓形金屬板上半部插入分片內(nèi)，下半部壓住分片。外圓形金屬板應全部蓋住內(nèi)圓形金屬板，并用自攻螺釘固定，見圖3.2.4-8。圖3.2.4-8 臥式設備封頭中心圓形金屬板的安裝8）人孔、管線引出口、儀表管嘴、平臺及梯子的支撐等處的金屬保護層，可將整張金屬護殼按實樣開口套入，或

29、剪開拼合，然后用小張金屬護殼補嚴，見圖3.2.4-9。保溫層如妨礙開口上的螺栓裝卸時，應將保溫層局部凹入，再用錐形小金屬護殼封好，見圖3.2.4-10。人孔保溫時應將與人孔蓋相連接的吊桿拆除，見圖3.2.4-4。當設備外部有加強圈時，如無特殊要求應將加強圈置于保溫層內(nèi)，見圖3.2.4-11。所有拼接接頭應作防水處理。9）已安裝完的保護層，嚴禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時措施防護。10) 保溫后的表面應保持外觀整潔，有良好的外觀成型。圖3.2.4-9 接管處金屬保護層結構（一）圖3.2.4-10 接管處金屬保護層結構（二）圖3.2.4-11 設備外部加強圈處金屬保護層結構第

30、四章 進度安排及保證措施4.1 工期目標根據(jù)目前設備供貨情況以及現(xiàn)場實際施工進展，塔類設備的保溫、保冷最先開始施工，整個項目絕熱工程預計在5月10日開始，10月底結束，預計施工高峰期為8-9月份。4.2 工期保證措施在整個施工過程中，根據(jù)工期目標，抓住工期關鍵控制點，保證工程能夠優(yōu)質、高效地按期完工，實現(xiàn)合同目標，提高業(yè)主的投資效益，這將是我公司對本工程考慮的重點環(huán)節(jié)。公司從管理力量、技術力量、勞動力量、機具設備、材料調配等幾個方面優(yōu)先配置，優(yōu)化各項資源，及時調動內(nèi)部資源和力量，采取有力的施工進度及質量保證措施，確保工期目標的實現(xiàn)。1 根據(jù)工程特點，做好施工前的技術準備工作，專業(yè)工程師要認真熟

31、悉圖紙，做好圖紙會審、技術交底工作，把技術問題解決在開工之前。加強與業(yè)主、監(jiān)理、質檢等單位的溝通與聯(lián)系，以便及時協(xié)調各專業(yè)的工程進展程度，提前做好準備；2 實施嚴格的管理制度，由于本項目工期緊，必須編制合理有序的進度計劃，充分利用施工作業(yè)空間和時間，均衡施工工藝，實行流水作業(yè)，合理安排各個工序，在保證質量安全的前提下，科學地組織各作業(yè)班組之間的立體交叉作業(yè)。設置工期控制點，保證總工期的實現(xiàn)； 3 施工機具設備的好壞，直接影響著工程效率，為縮短工期，提高工效，我公司將選用先進、合適、完好的生產(chǎn)設備、生產(chǎn)機具，投入到工程施工中來，使工期進度得到有力的保證； 4 強化質量體系的運行，按程序文件辦事；

32、加強各施工人員的責任心，嚴把各工序的施工質量關，保證施工一次合格率達100%，杜絕返工現(xiàn)象，以一次合格的良好施工質量獲取工期的縮短。第五章 勞動力組織5.1 勞動力配備計劃項目部將對勞動力實行動態(tài)控制，配備具有豐富施工經(jīng)驗的施工人員進場。并根據(jù)工程實際進度、施工需要隨時調配有關專業(yè)施工人員進場，充分滿足施工需要。具體各專業(yè)勞動力安排計劃見下表：表3.1.1-1 所需施工人員工種2012年5月6月7月8月9月10月保溫工81518222210架子工32020202015油漆工48810108普工81520182215匯總2358666874485.2 勞動力管理措施根據(jù)施工進度計劃的要求合理組織

33、各工種工人進場，必要時細化施工進度，彈性配置勞動力，防止漏配或者窩工。配置好的勞動力應保持穩(wěn)定，防止頻繁調動。但當目前使用的勞動組織不適應施工要求時，應進行勞動組織調整，并應敢于打亂原建制進行優(yōu)化組合。勞務人員進場前要進行技術交底、安全交底，特殊工種必須持證上崗。人員入場后必須遵守現(xiàn)場各項規(guī)定。項目部平時加強動態(tài)檢查，建立獎罰制度，以強制性手段強化勞務隊主動配合，以文件和教育形式提高勞務隊樹立項目整體的系統(tǒng)觀念。第六章 施工資源部署6.1 主要技術措施用料表6.1 所需技術措施用料序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1槽鋼16m300臨時平臺2角鋼50 5m500防風棚骨架、臨時平臺3道木2201

34、602500根80材料堆放4彩鋼瓦50mmm21200制作防風、防雨棚5腳手架管m80000搭設臨時平臺6鋼跳板L=3m塊1000搭設臨時平臺7鋼板=3mmm2508雨（蓬）布m26006.2 主要施工機具配備計劃表6.2 主要施工機具配備計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1卷揚機臺2吊運保溫材料2聯(lián)合咬口機臺103壓箍機臺204剪板機臺25打包機臺126電動手槍鉆臺607鋼絲繩米若干吊運保溫材料8麻繩米600吊運保溫材料9角向磨光機臺20103.2鉆頭11電焊機臺312氣焊工具套213汽車吊QY50A臺114汽車吊QY70K臺115汽車吊QAY160臺116汽車吊QAY300臺117平板車10t臺5第七章 質量標準及保證措施7.1 質量標準工程質量標準：一次性驗收合格。7.2 質量保證措施1 認真貫徹執(zhí)行國家和設計院規(guī)定的有關質量標準的規(guī)定，按照公司質量體系文件規(guī)定規(guī)范施工；2 認真執(zhí)行技術交底制度，針對塔類設備安裝的技術要求進行細化；3 凡參加施工人員必須執(zhí)證上崗。起重工、焊工在操作證允許范圍內(nèi)作業(yè)；4 嚴格工序交接制度，上道工序達到要求后，才能進行下道工序施工。如1#、2#丙烯精餾塔的現(xiàn)場組焊：，保溫保冷必須在塔水壓試驗完再進行；5 施工這中要如實填寫質量檢查記錄，做到記錄與工程同步；6 加強施工現(xiàn)場的質量檢查，對于質量問題絕