木模板施工方案

1、模板施工方案一、編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社。2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社。3、建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社。4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 中國建筑工業(yè)出版社。5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003中國建筑工業(yè)出版社。6、本工程施工圖紙。二、工程概況1、本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1）、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2）、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3

2、）、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4）、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收。2、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求。3、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮以往的施工經(jīng)驗(yàn)，編制本施工方案。4、本工程結(jié)構(gòu)采用的模板類型如下表：結(jié)構(gòu)部位 模板類型 支撐體系柱、梁 木模板 鋼管扣件支撐,對拉螺栓600異形梁 木模板 鋼管扣件支撐結(jié)構(gòu)板 木模板 鋼管扣件支撐三、材料準(zhǔn)備：1、木模板及其支撐體系材料應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定:模板料：木模板、膠合板（=18）。背楞材料：5080

3、方木。承重支撐料：圓木，水平拉桿。其它輔助材料：鋼釘，雙面膠，脫模劑，透明膠帶。2、木模板加工質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，表面無缺陷，刷隔離劑，骨架結(jié)構(gòu)剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。模板加工完畢后，必須經(jīng)過試拼合格后方可使用。四、技術(shù)準(zhǔn)備：1、木模板的安裝準(zhǔn)備：模板體系施工前要進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和計(jì)算，即保證模板的周轉(zhuǎn)利用又保證模板尺寸匹配。模板安裝時(shí)，位置要保證正確，用雙面膠棉壓縫，支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐體系，距離不大于700。2、木模板的拆除（1）模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。（2）結(jié)構(gòu)支撐拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)

4、定。（3）拆除模板，應(yīng)輕拆輕放，杜絕向下拋扔，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊。五、施工方法：1、柱模板的施工方法：（1）工藝流程a、彈出柱軸線及邊線模板底找平對準(zhǔn)邊線安裝柱模加固、校正。（2）安裝模板a. 采用鋼模板，施工現(xiàn)場組拼，柱箍采用圓鋼管483.5圍檁加固，采用M12對拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采用陰陽角模，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用483.5鋼管斜向加固（盡量取45）b.柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，并在缺口側(cè)及缺口底加橫檔。按柱截面尺寸組拼模板。c.為保證柱模的穩(wěn)定、不變形、柱模之間應(yīng)加水平撐，同時(shí)在外排柱模的外側(cè)設(shè)置成對的斜撐，使整個(gè)柱群模板形成整體并保持穩(wěn)

5、定。2、梁、板模板施工方法（1）安裝梁模板a.工藝流程：彈線支立撐調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模預(yù)檢。b.彈設(shè)軸線；梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距300mm，鋼管作為外楞間距500mm，采用M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距同外楞。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采用6080方木橫向布置，間距300mm。縱向支承圓木支撐，間距不大于700。c.梁跨度4M時(shí)，按跨度的1.5起拱。d.綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢。e.用鋼管三角架支撐固定梁側(cè)模板，當(dāng)梁截面的任一邊長大于600MM時(shí)，加光圓12600對拉螺栓外套PVC管，以增強(qiáng)模板的強(qiáng)度，防止出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。f.安裝后校

6、正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。（2）安裝板模板a.工藝流程支立撐支撐系統(tǒng)投設(shè)標(biāo)高鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢。b.采用圓木支撐系統(tǒng)，支撐應(yīng)垂直，且應(yīng)保證支撐小頭朝上、底口鋸平，間距不大于700，要設(shè)墊木。并在支撐系統(tǒng)固定后，投設(shè)標(biāo)高線以控制板底標(biāo)高。c.從邊跨一側(cè)開始安裝，依次逐排安裝，及時(shí)固定。d.鋪膠合板模板塊，背楞間距不少于400，可從一側(cè)開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，應(yīng)拼縫嚴(yán)密。e.屋面板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，投設(shè)板頂標(biāo)高控制線。f.標(biāo)高校完后，支撐之間應(yīng)加水平拉桿，確保垂直支撐穩(wěn)定。g.將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。六、質(zhì)量要求：1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.技術(shù)性能必須

7、符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。b.外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2c.規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值

8、為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）主控項(xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2） 一般項(xiàng)目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤

9、，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小

10、于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位

11、置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 3）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。 （8）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6

12、m 的板起拱15mm。 （9）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （10）混凝土澆筑時(shí)，所有梁板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（11）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、模板拆除要求（1）、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。（2）、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2

13、MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合規(guī)定后方可拆除。（3）、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。（4）、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。（5）、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。（6）、梁、樓板模板拆除與成品

14、保護(hù)：a.當(dāng)達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行拆模，拆模時(shí)應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆屋面板模板前先拆掉水平拉桿，拆除支柱。拆底模時(shí)，所需砼強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求：板 跨度8m 拆模時(shí)強(qiáng)度100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度板 跨度2m-8m 拆模時(shí)強(qiáng)度75% 設(shè)計(jì)強(qiáng)度梁 跨度8m 拆模時(shí)強(qiáng)度75% 設(shè)計(jì)強(qiáng)度梁 跨度8m 拆模時(shí)強(qiáng)度100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度b.操作人員站在已拆空隙，拆去近旁支柱，使其龍骨自由。c.用鉤子將模板鉤下，待模板全部脫模后集中運(yùn)出、集中堆放。d.樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落到底層排架上，上層排架全部運(yùn)出后，再拆底層排架。e.側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角

15、不因拆除模板受損后方可拆除。f.拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。g.拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。h.模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進(jìn)行全面徹底的清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘模現(xiàn)象，模板使用后要進(jìn)行維修清理。4、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要

16、墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）梁、柱模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 （6）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 5、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。 （2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）

17、裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。七、安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架。 （3）在拆模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)

18、常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。 （5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板 （7）鋼模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防