隧道施工組織設(shè)計(jì)

1、隧道施工組織設(shè)計(jì)本段設(shè)天坪丘隧道一座，位于篆塘鎮(zhèn)大壩村一社，全長185m，進(jìn)口樁號為K93+165，出口樁號為K93+350，交通不便，距最近鄉(xiāng)村道路約2km。（一）地形地貌及地質(zhì)概況隧道區(qū)屬紅層深丘地貌，地勢較高，覆蓋層厚度小，巖層傾角大，地下水貧乏且不穩(wěn)定，區(qū)內(nèi)無不良地質(zhì)現(xiàn)象；洞身穿過III類、IV類、V類圍巖，巖體穩(wěn)定性良好，裂隙不發(fā)育，主要地質(zhì)特征以中厚層和厚層泥巖、砂巖為主。（二）工期安排接到中標(biāo)通知書后，立即進(jìn)行隧道施工的準(zhǔn)備工作，一方面對機(jī)械、人員進(jìn)行調(diào)配及水電路布置，另一方面進(jìn)行進(jìn)出口施工場地的平整和施工場地的布置，全部施工準(zhǔn)備為2002年3月24日2002年5月5日。2002

2、年5月5日5月31日完成進(jìn)出口邊坡及仰坡開挖施工2002年5月20日2003年3月10日完成隧道開挖和二次襯砌施工2003年2月10日2003年5月1日完成仰拱混凝土及排水溝、電纜槽與收尾施工。具體施工進(jìn)度詳見“天坪丘隧道施工計(jì)劃表”（三）勞動力組織及主要機(jī)械配備和施工用料1、勞動力組織（1） 從隧道出口安排施工隊(duì)伍掘進(jìn)，其施工人員約100人，其組織機(jī)構(gòu)如下：2、主要機(jī)械設(shè)備天平丘隧道長185m，設(shè)計(jì)為新型M型連拱隧道，隧道施工難度較大，是本合同段的關(guān)鍵工程之一，準(zhǔn)備投入使用的主要機(jī)械設(shè)備如下：主要機(jī)械設(shè)備配備表序號隧道機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量1裝載機(jī)ZLM30E22壓風(fēng)機(jī)4L20/823混凝土搗固器

3、HZ-5084混凝土輸送泵HBT60C15柴油發(fā)電機(jī)120GF-W16噴漿機(jī)27注漿機(jī)28混凝土攪拌機(jī)JSJ50029電動水泵310鋼筋切斷機(jī)GQ40111木工圓盤鋸112木工刨床113變壓器315KVA13、主要施工用料主要施工材料計(jì)劃表序號材料名稱單位數(shù)量1拱架榀1002高壓風(fēng)管M6003高壓水管M8004電纜M250(四)施工準(zhǔn)備1、施工場地隧道作業(yè)隊(duì)駐地租用當(dāng)?shù)亻e置的民房，配電房、壓風(fēng)機(jī)房設(shè)在出口路基上、混凝土攪拌站、鋼筋車間等生產(chǎn)房屋設(shè)在進(jìn)口洞口處路基上。隧道施工用電由附近鄉(xiāng)鎮(zhèn)高壓電引接，接線長約2.5km，在隧道出口安裝一臺315KVA變壓器，另外配備一臺120KW發(fā)電機(jī)以作備用。

4、施工用水：根據(jù)現(xiàn)場條件，天坪丘隧道出口附近水源較豐富，就近自建泵站，采用高位水池供水，在天坪丘隧道出口設(shè)蓄水池一座，在山頂上建一座高山水池，高山水池建于施工工作面40米以上，以保證隧道開挖時的水壓力，容量50m3，高山水池在隧道開挖前修建完工。施工用風(fēng)：在隧道出口設(shè)供風(fēng)站一處，內(nèi)設(shè)電動空壓機(jī)1臺。三管兩線布置：綜合施工現(xiàn)場實(shí)際情況，將高壓風(fēng)管、高壓水管、通風(fēng)管布置在洞口右側(cè)，動力線和照明線布置在左側(cè)，三管兩線布置見“三管兩線布置圖”。照明線面成洞地段采用220V，掌子面附近采用36V安全電壓。砼工廠在隧道進(jìn)口設(shè)2臺JS500強(qiáng)制式拌合機(jī)，混凝土由混凝土輸送泵輸送。（五）施工方案1、總體方案和部

5、署天坪丘隧道較短，但是該隧道設(shè)計(jì)為M型新型隧道，開挖及支護(hù)施工難度較大，隧道開挖必須采用光面爆破，控制好爆破用藥量，減少對圍巖的擾動，保證開挖輪廓圓順，減少超挖，不允許欠挖。初次支護(hù)緊跟開挖面，爆破以后立即對圍巖進(jìn)行初噴、打設(shè)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、初噴厚度不小于4mm，噴射砼分13次復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并覆蓋鋼筋網(wǎng)和錨桿露頭。中空錨桿施工采用專門設(shè)備和專用工藝。要求注漿飽滿。鋼筋網(wǎng)不允許預(yù)扎成片掛設(shè)，必須單根現(xiàn)場綁扎，并隨巖面起伏，貼巖面。初期支護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后的地段距開挖面的距離不得大于10m。二次襯砌砼澆筑采用機(jī)械泵送，一次成型。加強(qiáng)施工監(jiān)控量測工作，成立專門的監(jiān)控量小組，及時掌握圍巖襯砌的應(yīng)力、

6、應(yīng)變狀態(tài)。量測信息應(yīng)及時反饋，施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)隨時掌握圍巖和結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)，以便及時調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)，制定合理的施工措施和支護(hù)手段，節(jié)約工程費(fèi)用，保證施工安全。2、洞身施工天坪丘隧道按新奧法設(shè)計(jì)，采用復(fù)合式襯砌，初次支護(hù)以噴射砼、錨桿和鋼筋網(wǎng)為主要手段，部分輔以格柵拱架加強(qiáng)支護(hù)，以超前錨桿作為施工的輔助措施；二次襯砌采用整體式現(xiàn)澆砼或鋼筋砼。根據(jù)隧道進(jìn)出口的圍巖情況，決定從隧道出口向進(jìn)口方向掘進(jìn)，在開挖過程中，嚴(yán)格遵守新奧法施工的基本原則：“少擾動，早噴錨，勤量測，緊封閉”。（1） 暗挖法施工暗洞施工采用上下導(dǎo)坑法開挖，先從隧道左線出口端開挖進(jìn)洞，待上半斷面開挖、支護(hù)完成后，再進(jìn)行下半斷面的開挖。

7、在上下斷面的開挖中，連同隧道設(shè)計(jì)中隔墻部分一次開挖成型，在隧道的初期支護(hù)中，對中隔墻頂部范圍，采用加密22錨桿、鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土進(jìn)行加固。初次支護(hù)緊跟掌子面及時施作，控制圍巖變形，最大限度地發(fā)揮圍巖的自承能力，噴射砼標(biāo)號為20號，采用濕噴工藝，增加密實(shí)性，減少回彈量，改善作業(yè)環(huán)境。錨桿采用MAI R25中空注漿錨桿，錨桿露頭加設(shè)配套鋼墊板，施工時采用專用注漿設(shè)備和注漿工藝，確保注漿飽滿，保證錨桿與圍巖全粘結(jié)，墊板安裝時應(yīng)緊貼巖面，鋼筋網(wǎng)采用6.5鋼筋，III型襯砌初次支護(hù)中以格柵拱作為加強(qiáng)措施，格柵拱用20鋼筋和10鋼筋加工而成。二次襯砌中墻采用鋼筋砼，III類圍巖段拱部和邊墻采用C25鋼筋

8、砼，其余圍巖段采用C25素砼，拱部、邊墻二次襯砌施工時采用全斷面模板臺車施作，以提高砼的整體性，減少施工縫。對于超挖部分用同級砼或同級片石砼回填，明洞襯砌為C25鋼筋砼。每襯砌類型變化處應(yīng)設(shè)沉降縫，沉降縫宜設(shè)在施工縫處；隧道洞身段圍巖為III類、IV類、V類，其襯砌類型為III型、IV型、V型，支護(hù)參數(shù)如下所示，隧道開挖過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測，掌握圍巖變化情況，保證施工安全。復(fù)合襯砌支護(hù)參數(shù)表襯砌類型錨桿噴射砼預(yù)留變形量二次襯砌厚 度初次支護(hù)加 強(qiáng)備 注III型3.5m,10010022cm10cm50cm格柵拱,1榀/米除仰拱外,其余襯砌均為鋼筋砼IV型3.0m,10010010cm3cm40

9、cm中墻為鋼筋砼V型3.0m,10010010cm3cm35cm中墻為鋼筋砼超高緩和3.0m,10010010cm3cm40cm中墻為鋼筋砼（2） 防止右線開挖時對中隔墻砼的破壞，待中隔墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在中隔墻右側(cè)表面用裝滿鋸沫的草袋覆蓋，在草袋外側(cè)用7.5號漿片進(jìn)行防護(hù)。進(jìn)行仰拱開挖時，在開挖前應(yīng)對中隔墻用草袋進(jìn)行保護(hù)。在仰拱施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行二次襯砌施工。（3） 在左線隧道襯砌完成40米后，右洞開始掘進(jìn)，右洞開挖時，中隔墻部分提供了臨空面，可進(jìn)行弱爆破上下斷面開挖。隧道施工期間應(yīng)進(jìn)行以下量測工作:圍巖地質(zhì)襯砌支護(hù)觀測、地表沉降觀測、周邊收斂觀測、拱頂下沉觀測等必測項(xiàng)目量

10、測，加強(qiáng)信息反饋。3、隧道洞口施工洞口施工時結(jié)合洞口地質(zhì)及地形條件，盡量使洞口簡潔、美觀、自然，與環(huán)境協(xié)調(diào)。隧道進(jìn)口為端墻式洞門，洞門墻后設(shè)有5m明洞，洞口側(cè)墻及洞門端墻采用C20素砼，墻面采用釉面磚鑲面，表面鑲縫應(yīng)順直、均勻、美觀；明洞拱背以土石回填，在靠近明洞拱背30cm范圍內(nèi)以粘土回填，明洞端部及其上仰坡均采用噴、錨、網(wǎng)作為臨支護(hù)，噴錨網(wǎng)應(yīng)及時施作，坡面開挖面不宜暴露過久，錨桿采用MAI R25中空注漿錨桿。出口地形較陡且圍巖很好，為拱翼式洞門，施工時采用仰坡面噴射砼、錨桿、鋼筋網(wǎng)防護(hù)，洞門墻采用10號漿砌塊石砌筑，條石鑲面，表面砌縫應(yīng)順直、均勻、美觀。洞口路塹開挖時應(yīng)采用控制爆破技術(shù)，

11、盡量減少對邊、仰坡的振動。4、防排水施工洞身防排水天坪丘隧道為山嶺隧道，地下水量不大，隧道防排水施工的原則量“以排為主，防排結(jié)合”。洞身襯砌防水是在噴射砼和二次襯砌之間設(shè)不復(fù)合SLQ-PVC防水板和無紡布作為防水層，施工縫設(shè)BW-96型膨脹型止水條，沉降縫設(shè)瀝青木絲板夾E型橡膠止水帶。無紡布為300g/m2，防水板厚度不小于1.2mm。防水板必須粘接牢固，搭接寬度不小于10cm。無紡布不須搭接，但需連續(xù)鋪設(shè)。無紡布與防水板局部粘接。襯砌排水是在噴射砼和防水層之間設(shè)116打孔波紋管作縱、橫向盲溝?？v向盲溝設(shè)在邊墻基腳部位和中墻頂，邊墻部盲溝標(biāo)高稍高于側(cè)溝溝底，在隧道兩側(cè)均應(yīng)布設(shè)。橫向盲溝沿拱背布

12、設(shè)，并下伸與縱向盲溝連通，橫向盲溝每10m 設(shè)一道，在集中出水地段可適當(dāng)增加，邊墻部在縱向盲溝與側(cè)溝之間設(shè)116打孔波紋管將縱向盲溝中的水排入側(cè)溝中，泄水盲溝每4m設(shè)一道，中墻頂預(yù)埋80鍍鋅鋼管將縱向盲溝中的水排入右洞右側(cè)排水溝，同樣每4m設(shè)一道，洞內(nèi)排水溝采用現(xiàn)澆20號砼，其蓋板為鋼筋砼預(yù)制板，路面兩側(cè)每25m設(shè)鑄鐵篦子進(jìn)水口一個。洞口防排水洞口明洞防水層是在襯砌外壁抹2cm厚的10號水泥砂漿，刷一層熱瀝青后再鋪防水板無紡布防水層，回填時在靠近明洞拱背2030cm范圍內(nèi)以粘土回填，明洞墻腳設(shè)116打孔波紋管排水盲溝將水排出洞外。洞口端墻、側(cè)墻中以22間距敷設(shè)116打孔波紋管及泄水孔，明洞背設(shè)

13、排水溝，洞頂設(shè)洞頂截水溝。5、路面隧道路面為鋼性路面，寬度為8.0m，面層為C35水泥砼，厚度為25cm，墊層為16cm厚C15素砼。 （六）施工方法 本隧道長為185m，采用從出口單口掘進(jìn)，使用大型機(jī)械施工，III類圍巖地段根據(jù)地質(zhì)情況，采用超短臺階法施工，IV、V類圍巖地段采用微臺階法施工，隧道支護(hù)按先拱部后邊墻的順序?qū)嵤?，初次支護(hù)采用噴錨支護(hù)，襯砌全斷面整體式襯砌，并采用復(fù)合襯砌，在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)控量測，施工工藝詳見：隧道總體施工程序圖；洞口段、洞身段施工方法圖。1、洞口施工（1）土石方開挖施工，土方采用人工刷坡，裝載機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸。（2）洞口仰坡、截水溝及排水溝施工首先施工洞口

14、邊仰坡外的截水溝及排水溝，以穩(wěn)定坡面和防止地面水影響洞口的穩(wěn)定，邊仰坡開挖采用人工、風(fēng)鉆由上而下，坡面進(jìn)行掛網(wǎng)噴砼加固坡面或防擋措施處理，以達(dá)到良好的防護(hù)效果。2、洞內(nèi)施工開挖爆破（1）爆破設(shè)計(jì)鉆孔：鉆孔采用風(fēng)動鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。爆破：進(jìn)行爆破試驗(yàn)并不斷修正設(shè)計(jì)爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果。成立爆破作業(yè)小組，實(shí)行定人、定位、定標(biāo)準(zhǔn)的崗位責(zé)任制，確保正常實(shí)施，其具體措施如下：A、測量放線:a、隧道中線測樁之間距，直線上不超過20米、曲線上不超過10米，每50米設(shè)一水準(zhǔn)（BM）點(diǎn)，并在每排炮開鉆前準(zhǔn)確繪出開挖輪廓線、周邊眼、掏槽眼的位置。b、每次測量放線時，對上次爆破斷面進(jìn)行檢查，及時調(diào)整爆參數(shù)

15、，以達(dá)到最佳爆破效果。B、鉆孔作業(yè)方法步驟:a、鉆孔前，鉆工要熟悉炮眼布置圖，嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)實(shí)施。b、定人、定位、對周邊眼、掏槽眼由經(jīng)驗(yàn)豐富的司鉆工司鉆。c、嚴(yán)格控制炮眼間距，誤差不得大于6cm，方向相互平行，嚴(yán)禁相互交錯，硬巖炮眼利用率達(dá)90%以上，中硬巖達(dá)85%以上，軟巖開挖輪廓要圓順、符合隧道設(shè)計(jì)輪廓線尺寸的要求。d、嚴(yán)格控制周邊眼鉆孔外插角度，相鄰兩茬炮之間錯臺不大于10cm。C、爆破作業(yè)的技術(shù)要求a、裝藥作業(yè)要定人、定位、定段別。b、裝藥前，所有炮眼必須用高壓風(fēng)吹凈塵沫。c、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)和藥量裝藥。d、嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實(shí)施。（2）光面爆破的施工方法：根據(jù)設(shè)計(jì)圍巖類別

16、不同，采用不同的爆破方案。A、鉆爆方案a.為減少對圍巖的擾動及降低爆破振動的強(qiáng)度，周邊眼選用光爆小直徑藥卷裝藥，其余炮眼用集中裝藥。b、掏槽眼用直眼掏槽，“四眼掏槽”或“六眼掏槽”型； c、其它炮眼采用深孔微差控制爆破，在保證爆破效果的前提下，盡量減少炮眼的炸藥用量。d、選用合理裝藥不偶合系數(shù)，提高光爆效果，不偶合系數(shù)選用1.8。e、超爆器材與起爆網(wǎng)絡(luò)：利用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)起爆，在掏槽眼采用毫秒雷管，其余炮眼采用間隔為100200ms的等差雷管，其振動速度為毫秒雷管采用振速的60%，并利用雷管自身的誤差進(jìn)行降振。為了將振心5m處的圍巖質(zhì)點(diǎn)振動速度控制在10cm/s，用V=41.52(Q1/3/R)

17、1.67確定最大單段用藥量。B、鉆爆參數(shù)的確定a、炮眼深度（L）1、對III類圍巖按小進(jìn)尺循環(huán)考慮，L=1.01.5米。2、對IV、V類圍巖按2.02.5米。b、爆破參數(shù)隧道周邊眼按預(yù)裂爆破設(shè)計(jì)，以減少掏槽眼，掘進(jìn)眼爆破對周圍的振動效應(yīng)。周邊眼參數(shù)為：間距：E=（812）d （d為炮眼直徑）抵抗線：W=（11.5E）裝藥集中度:=0.10.4(kg)掏槽眼、底板眼爆破的段裝藥量，一般取最大允許裝藥量的70%。合理地選擇段間隔時差：為避免振動波的疊加作用，軟巖采取100200毫秒，硬巖100毫秒。鉆爆設(shè)計(jì)鉆孔深度按2.5米計(jì)算鉆孔設(shè)備：風(fēng)動氣腿式鑿巖機(jī)6臺。爆破器材：炸藥：采用2#巖石硝銨炸藥，

18、其規(guī)格為35mm165mm。雷管：采用毫秒雷管及普通火雷管，毫秒雷管帶塑料導(dǎo)爆管長3、5、7米。導(dǎo)爆管：采用普通、抗水的導(dǎo)爆管。C、IV、V類圍巖炮眼設(shè)計(jì)a、掏槽眼：采用雙臨空平行直眼掏槽，眼深3.0米計(jì)算。中空眼鉆孔由小鉆頭改為大鉆頭將鉆孔擴(kuò)大，掏槽眼布置在開挖中心線左側(cè)或右側(cè)1.0米，高度為1.2米的位置。b、周邊眼間距E=50cm，周邊眼至內(nèi)圈眼距離為60cm，周邊眼裝藥集中度為0.432kg/m。采用不偶合和間隔裝藥結(jié)構(gòu)，不偶合系數(shù)為1.8。將35165藥卷按設(shè)計(jì)的裝藥集中度預(yù)先加工小藥卷，并把藥卷按3050cm間距綁在竹片上，用導(dǎo)爆索串起即可。 c、底板眼：底板眼間距60厘米。 d、

19、其它炮眼：采用橫向間距0.81.2m，豎向間距11.2m。 附IV、V類圍巖炮眼布置圖 e、炮眼數(shù)目： N=ks/ 其中： k：爆破單位體積巖石的炸藥平均消耗量，簡稱炸藥的單耗量，取0.9kg/m3 s：開挖斷面面積，194m2 ：各部位炮眼的裝藥系數(shù)。 ：藥卷單位長度質(zhì)量。 N=(0.9194)/(0.960.45)=404.17個 實(shí)際炮眼數(shù)目取402個 f、炮眼裝藥量見下表（L=3.0m）炮眼名稱炮眼個數(shù)藥卷類型裝藥系數(shù)單個炮眼裝藥量小計(jì)段數(shù)掏槽眼12351650.51.4417.285輔助眼240351650.41.152276.48714周邊眼83351650.30.86471.71

20、1底板眼67351650.51.4496.4815 g、裝藥及連線實(shí)測每個炮眼的深度,根據(jù)實(shí)際情況校核每孔用藥量，炸藥的分配、加工在單獨(dú)設(shè)置的工房內(nèi)進(jìn)行，加工好后編號由專人負(fù)責(zé)裝藥，裝藥時嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，在裝完炸藥后用預(yù)先拌制的炮泥填塞。網(wǎng)路連接采用并簇接法，即把各炮眼分成幾個區(qū)域，將每個區(qū)域的導(dǎo)爆管并為一簇聯(lián)到一根導(dǎo)爆管上，由一發(fā)火雷管起爆。（3）初次支護(hù)全斷面開挖中，認(rèn)真做好光面爆破，以減少欠挖和周圍圍巖的擾動，并做好超前探測，以確定圍巖變化情況等不良地質(zhì)狀況，報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案處理。在III類圍巖開挖中，要減少超挖，并及時封閉，做好圍巖的加固。在軟弱圍巖地段應(yīng)按設(shè)

21、計(jì)要求預(yù)先小導(dǎo)管注漿加固。A、塌方及超欠挖處理隧道中的塌方應(yīng)先加固未塌方地段，防止塌方繼續(xù)發(fā)展，根據(jù)現(xiàn)場情況，確定處理方案，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案處理。超挖部分應(yīng)用同級混凝土或同級片石混凝土回填，嚴(yán)格控制開挖斷面，嚴(yán)禁欠挖，僅在巖石完整、抗壓強(qiáng)度大于30Mpa，確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和強(qiáng)度時，巖石個別突出部分（每平方米內(nèi)不大于0.1平方米），可侵入襯砌，侵入量不大于5cm，拱腳、墻腳以上1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。B、錨噴支護(hù)噴射混凝土采用標(biāo)號為20號，錨桿采用MAI R25中空注漿錨桿，錨桿端頭加設(shè)1501508mm的鋼墊板，墊板與錨桿同時施作，錨桿外露頭需加工螺紋，用螺母將墊板緊貼在圍巖上，安裝

22、時擰緊即可。錨桿施作完畢后進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。施工要點(diǎn)：選用普通硅酸鹽水泥，細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂或粗砂，粒徑512mm連續(xù)級配碎（卵）石，化驗(yàn)合格的拌和用水。噴射混凝土嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比拌合和及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。噴射混凝土前,認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸,對欠挖部分及所有開裂、破碎、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛渣。噴射混凝土分段、分塊、先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行；噴射作業(yè)時，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋運(yùn)動，螺旋直徑約2030米，以保證混凝土噴射密實(shí)。同時掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少混凝土的回彈量。隧道噴射混凝土厚度5cm時，分兩層作業(yè)。第二次噴射混凝土如在第一層

23、混凝土終凝1小時后進(jìn)行，需沖洗第一層混凝土面。兩次噴射注意找平巖面，以便于鋪設(shè)防水層。噴射混凝土終凝2小時后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。噴射混凝土后開挖時，下次爆破距噴射混凝土完成時間的間隔，不得小于4小時.在有水地段，噴射混凝土采取以下措施：a、當(dāng)水量不多時，可設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射混凝土；當(dāng)涌水量范圍大時，可設(shè)樹狀導(dǎo)管后噴射混凝土；當(dāng)涌水嚴(yán)重時可設(shè)置泄水孔，然后噴射混凝土。b、增加水泥用量，改變配合比，噴射混凝土由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娚浠炷?。質(zhì)量要求：材料檢驗(yàn)工作要連續(xù)進(jìn)行，以保證產(chǎn)品滿足規(guī)范要求，非規(guī)定的和非批準(zhǔn)的材料不準(zhǔn)使用?；?/p>

24、凝土試件的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，各組試件平均28天抗壓強(qiáng)度均應(yīng)不小于20Mpa。在已噴射混凝土的表面上，不允許混凝土開裂、漏水、也不允許鋼筋網(wǎng)、錨桿外露，安全要求：噴射機(jī)開始時應(yīng)先給風(fēng)，再開機(jī)，后送料，結(jié)束時待料噴完，先停機(jī)，后關(guān)風(fēng)。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管，出料彎管等有無磨薄擊穿及連接不牢固的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，當(dāng)噴不出料時，檢查輸料管是否堵塞，但一定要把噴頭避開有人的方向，嚴(yán)防高壓水和高壓風(fēng)傷人。C、鋼架安裝格柵鋼拱作為初期支護(hù)的加強(qiáng)措施，與III類圍巖襯砌配合使用，天坪丘隧道K93+165200III類圍巖地段，格柵鋼拱縱向間距1.0榀/米，格柵鋼拱間沿縱向用12鋼筋聯(lián)

25、接，該縱向聯(lián)接筋環(huán)向間距為1.0米。格柵鋼拱應(yīng)與附近錨桿點(diǎn)焊聯(lián)接，洞外分段焊接，洞內(nèi)組裝用螺栓聯(lián)接，點(diǎn)焊加固。附格柵拱安裝工藝流程圖：初 噴中線標(biāo)高測量定位錨桿施工 清除底腳浮渣拱架加工、質(zhì)量驗(yàn)收和定位錨桿焊接定位鋼拱架預(yù)拼臺架上安裝鋼拱架加設(shè)鞍形墊塊加設(shè)鞍形墊塊隱蔽工程檢查驗(yàn)收包裹底腳邊板噴射混凝土 鋼架安裝工藝流程圖其它注意事項(xiàng)：a、安裝前分批檢查驗(yàn)收加工質(zhì)量。b、清除干凈底腳處浮渣，超挖處加設(shè)木墊塊，其中間段接頭板用砂子埋住，以防混凝土堵塞接頭板螺栓孔。c、按設(shè)計(jì)焊接定位系筋及縱向連接，接頭板擰緊螺栓，確保安裝鋼架質(zhì)量。d、嚴(yán)格控制鋼拱架的中線及標(biāo)高尺寸。e、鋼拱架與巖面間安設(shè)鞍形混凝土

26、墊塊，確保巖面與鋼架密貼、牢固、穩(wěn)固。f、確保初噴質(zhì)量，拱架在初噴5cm后架立。D、小導(dǎo)管超前注漿支護(hù)施工工藝小導(dǎo)管注漿施工方法采用現(xiàn)場加工小導(dǎo)管，噴射混凝土封閉巖面，用鑿巖機(jī)鉆孔或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管打入巖層，壓注水泥漿或水泥水玻璃雙液漿的施工方法。小導(dǎo)管注漿工藝流程見下圖漿液選擇地質(zhì)抽查配比試驗(yàn)注漿設(shè)計(jì)注漿參數(shù)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備效果檢查管材準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備制定施工方案進(jìn)入施工材料準(zhǔn)備噴射混凝土封閉掌子面機(jī)具準(zhǔn)備鉆孔打小導(dǎo)管注漿開挖小導(dǎo)管注漿施工參數(shù)a、選用R32S自進(jìn)式中空錨桿，錨桿長6.0米。b、注漿錨桿沿隧道開挖輪廓線布置，外傾角6，間距0.45m，縱向前后超前錨桿預(yù)注漿應(yīng)有不小于1.5m的

27、搭接長度。c、單液注漿：水泥漿水灰比為1：1，水泥標(biāo)號為425號，水泥漿由稀到濃逐漸變換，即先注入稀漿，然后逐級變濃到1：1的水灰比為止。d、注漿壓力0.51.0Mpa。f、小導(dǎo)管注漿量計(jì)算：Q=2RL式中：R漿液擴(kuò)散半徑，取1.5m。 L小導(dǎo)管長度，取6.0m。 巖體孔隙率，取15%注漿異常現(xiàn)象處理a、發(fā)生串漿現(xiàn)象，即液漿從其他孔中流出時，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿孔注漿。b、單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，停機(jī)檢查。c、水泥漿單液注漿量很大，壓力長時間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時

28、間不能超過混合漿的凝膠時間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿。（4）混凝土二次襯砌隧道內(nèi)二次襯砌施工前，模板臺車必須就位準(zhǔn)確，支撐牢固，各部位幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，澆注混凝土前將基底表面的積水、巖屑、泥漿等松散物清除干凈，正確使用各種添加劑和新型操作方法，提高混凝土的質(zhì)量，澆注時從臺車兩側(cè)分層對稱進(jìn)行，厚度不得大于振動棒長度的1.5倍，并搗固均勻。嚴(yán)格按配合比施工。（5）洞內(nèi)防水板、土工布施工用自制的軌式鋪掛臺車，鋪掛土工布和防水板，首先將土工布和防水板按照要求折疊好運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)，用臺車上的卷揚(yáng)機(jī)提升到臺車頂上環(huán)向展開，由中間向兩側(cè)吊掛，依次向前鋪掛，要求防水板粘接牢固，密不透水，搭接長度不小于10cm，無

29、紡布可以不搭接，但必須連續(xù)鋪設(shè)。（6）沉降縫和施工縫處理在圍巖類別變化處或特殊地段應(yīng)設(shè)沉降縫，沉降縫應(yīng)設(shè)在施工縫處，復(fù)合式襯砌中，發(fā)現(xiàn)圍巖對襯砌有不良影響的硬、軟巖分界處應(yīng)設(shè)沉降縫。在洞口地段應(yīng)設(shè)置伸縮縫。地下水豐富的隧道中，所有的沉降縫和伸縮縫均應(yīng)進(jìn)行防水處理。在二次襯砌施工縫中加設(shè)BW型吸水膨脹止水條，用鐵釘或木釘將止水條釘牢在上一組襯砌的堵頭板位置中間，釘設(shè)要牢固，防止二次襯砌混凝土澆筑時止水條掉落。（7）隧道施工防水與排水A、隧道施工防排水的治理原則隧道施工防排水應(yīng)與永久防排水設(shè)施相結(jié)合，以防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜綜合治理的原則，選擇切實(shí)可行的治水措施，以保證在二次襯砌施工前，現(xiàn)

30、場具有防水層的施工條件。隧道施工前根據(jù)設(shè)計(jì)和調(diào)查資料，預(yù)計(jì)可能出現(xiàn)地下水的情況，估計(jì)涌水量，選擇防排水方案，在施工中對隧道的出水部位、水量及變化規(guī)律等做好觀測記錄，并不斷改進(jìn)和完善防排水措施。B、隧道地表防排水進(jìn)洞前，按設(shè)計(jì)要求在洞口頂開挖和砌筑截水溝、排水溝，截止山體地表水流入水溝。地表的坑洼、鉆孔、探坑等采用不透水材料或土壤填塞，并分層回填分層夯實(shí)。C、隧道洞內(nèi)外防排水構(gòu)造施工洞身襯砌防水是在噴射砼和二次襯砌之間設(shè)不復(fù)合SLQ-PVC防水板和無紡布作為防水層，施工縫設(shè)BW-96型膨脹型止水條，沉降縫設(shè)瀝青木絲板夾E型橡膠止水帶。無紡布為300g/m2，防水板厚度不小于1.2mm。防水板必須

31、粘接牢固，搭接寬度不小于10cm。無紡布不須搭接，但需連續(xù)鋪設(shè)。無紡布與防水板局部粘接。襯砌排水是在噴射砼和防水層之間設(shè)116打孔波紋管作縱、橫向盲溝?？v向盲溝設(shè)在邊墻基腳部位和中墻頂，邊墻部盲溝標(biāo)高稍高于側(cè)溝溝底，在隧道兩側(cè)均應(yīng)布設(shè)。橫向盲溝沿拱背布設(shè)，并下伸與縱向盲溝連通，橫向盲溝每10m 設(shè)一道，在集中出水地段可適當(dāng)增加，邊墻部在縱向盲溝與側(cè)溝之間設(shè)116打孔波紋管將縱向盲溝中的水排入側(cè)溝中，泄水盲溝每4m設(shè)一道，中墻頂預(yù)埋80鍍鋅鋼管將縱向盲溝中的水排入右洞右側(cè)排水溝，同樣每4m設(shè)一道，洞內(nèi)排水溝采用現(xiàn)澆20號砼，其蓋板為鋼筋砼預(yù)制板，路面兩側(cè)每25m設(shè)鑄鐵篦子進(jìn)水口一個。洞口明洞防水

32、層是在襯砌外壁抹2cm厚的10號水泥砂漿，刷一層熱瀝青后再鋪防水板無紡布防水層，回填時在靠近明洞拱背2030cm范圍內(nèi)以粘土回填，明洞墻腳設(shè)116打孔波紋管排水盲溝將水排出洞外。洞口端墻、側(cè)墻中以22間距敷設(shè)116打孔波紋管及泄水孔，明洞背設(shè)排水溝，洞頂設(shè)洞頂截水溝。隧道洞內(nèi)防排水構(gòu)造，按設(shè)計(jì)要求，采用橡膠防水板，環(huán)向排水用軟式透水管和左右側(cè)設(shè)縱向排水溝。鋪設(shè)橡膠防水板采用鐵釘或木釘固定在初次支護(hù)噴射混凝土表面上。D、仰拱、鋪底、水溝施工根據(jù)地質(zhì)情況，先施工仰拱及鋪底，有利于襯砌整體受力，仰拱開挖禁止欠挖，斷面符合設(shè)計(jì)要求。澆筑混凝土前先清除巖屑、積水，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)由中心向兩側(cè)對稱進(jìn)行，仰拱

33、與邊墻銜接處要搗固密實(shí)。仰拱混凝土澆筑完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，清除塵土積水，方可澆筑隧道底填充混凝土，并按設(shè)計(jì)要求做好橫坡。水溝施工時按照設(shè)計(jì)要求，精確放樣，精心預(yù)制，預(yù)制件尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，表面平順、光滑、無蜂窩麻面和空氣泡，混凝土試件強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。E、洞內(nèi)16cm混凝土穩(wěn)定基層洞內(nèi)16cm穩(wěn)定基層澆筑前應(yīng)先清除有仰拱地段仰拱面上的雜物及積水，無仰拱地段的基底必須碾壓密實(shí)后，方能澆筑混凝土，基層澆筑時要控制好標(biāo)高及排水橫坡。F、隧道施工現(xiàn)場的監(jiān)控量測在本隧道施工過程中，使用QT-81型球鉸式周邊收斂儀，拱頂使用精密水平儀、分別進(jìn)行隧道周邊位移，拱頂下沉和地質(zhì)超前預(yù)報監(jiān)控，由監(jiān)測小組進(jìn)行測

34、點(diǎn)埋設(shè)，量測元件的安設(shè)及初讀的時間應(yīng)在爆破后24小時內(nèi)，并在下一次爆破之前完成。進(jìn)行日常量測工作，根據(jù)量測數(shù)據(jù)繪制凈空水平收斂圖、拱頂下沉距開挖工作面距離關(guān)系圖，并對初期時態(tài)曲線進(jìn)行回歸分析，通過分析處理計(jì)算判斷，及時進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報及反饋，為二次襯砌提供依據(jù)。別外，要加強(qiáng)對圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察和記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證結(jié)構(gòu)和施工安全。現(xiàn)場監(jiān)控量測是隧道工程現(xiàn)代化施工管理及應(yīng)用新奧法設(shè)計(jì)和施工及噴射砼施工的重要組成部分，他不僅指導(dǎo)施工，預(yù)報險情，確保安全，而且還可以通過隧道施工現(xiàn)場監(jiān)測獲得圍巖動態(tài)為支護(hù)和襯砌提供信息依據(jù)，還為隧道工程設(shè)計(jì)與施工積累技術(shù)資料，為今后隧道工程設(shè)計(jì)與施工提供類比

35、法依據(jù)，因此，必須認(rèn)真作好該項(xiàng)監(jiān)控量測工作。a、現(xiàn)場監(jiān)控量測項(xiàng)目和要求隧道施工的初期階段位移及下沉量大或地質(zhì)變化顯著時，量測斷面間距可取例表中的較小值。當(dāng)施工進(jìn)展到一定程度，地質(zhì)良好，且位移下沉量較小時，量測間距可取例表4中較大值，根據(jù)具體情況也可適當(dāng)加大，但在圍巖突變處和較弱結(jié)構(gòu)面處應(yīng)增設(shè)測量斷面和測點(diǎn)；b、監(jiān)控量測項(xiàng)目的測點(diǎn)布置：見測點(diǎn)布置圖c、隧道洞內(nèi)測點(diǎn)布置注意事項(xiàng)量測點(diǎn)的安設(shè)應(yīng)能保證初讀在爆破后24小時內(nèi)和下一循環(huán)爆破前完成，并讀取初讀。測點(diǎn)應(yīng)安設(shè)在距開挖工作面的距離不大于一個循環(huán)進(jìn)尺，并應(yīng)精心保護(hù)，不受下一循環(huán)爆破的破壞。各項(xiàng)位移量測的測點(diǎn)，一般可布置在同一斷面內(nèi)，測點(diǎn)統(tǒng)一在一起測

36、設(shè)結(jié)果能相互印證，協(xié)同分析與應(yīng)用。d、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)整理與應(yīng)用量測數(shù)據(jù)的整理量測數(shù)據(jù)整理明細(xì)表序號測量項(xiàng)目名稱數(shù)據(jù)整理內(nèi)容1凈空位移（拱頂下沉和周邊位移）繪制位移（Ua a繪制位移（U）時間（t）的關(guān)系曲線b繪制位移（U）距開挖距離（L）的關(guān)系曲線2地表下沉a繪制地表下沉位移（U）時間（t）的關(guān)系曲線b繪制位移（U）距開挖距離（L）的關(guān)系曲線 測量數(shù)據(jù)分析及應(yīng)用、根據(jù)所繪曲線的關(guān)系情況與趨勢，判定圍巖的穩(wěn)定性，及時預(yù)報險情確定施工時應(yīng)采取的措施，提供修改設(shè)計(jì)參數(shù)的依據(jù)。、當(dāng)隧道水平收斂位移速度為0.10.2mm/天時，拱頂位移速度為0.1mm/天以下時可認(rèn)為圍巖已基本穩(wěn)定，此時可施作二次襯砌。、

37、當(dāng)隧道凈空值收斂或拱頂位移速度增大，位移量過大，圍巖有長期不穩(wěn)定，噴射砼出現(xiàn)大量裂隙，則應(yīng)加強(qiáng)量測并采取補(bǔ)強(qiáng)措施；包括提前施工仰拱，增加噴射砼的厚度，錨桿長度和數(shù)量，當(dāng)圍巖達(dá)不到穩(wěn)定，初次支護(hù)難以制止圍巖變形，可提前施工二次襯砌，用以承擔(dān)部分圍巖壓力。、當(dāng)圍巖變形極小，且圍巖完整性較好，實(shí)際圍巖類別比預(yù)設(shè)計(jì)所示的高時，同類圍巖的初次支護(hù)可適當(dāng)減弱。隧道內(nèi)施工監(jiān)控量測流程監(jiān)控量測施工設(shè)計(jì)圖判別施工設(shè)計(jì)圖Y施工理論與數(shù)值分析N監(jiān)控量測結(jié)果修改設(shè)計(jì) 2、勞動力安排 工序名稱班次人數(shù)合計(jì)開挖21530初期支護(hù)166鋼筋安裝及立模2612中隔墻砼澆注22550二次襯砌23570仰拱鋪底11515防水板和

38、無防布的鋪設(shè)188合計(jì)1263、主要工程機(jī)械設(shè)備 機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量20m3電動空壓機(jī)臺11 m3裝載機(jī)臺112 m3內(nèi)燃空壓機(jī)臺1鑿巖機(jī)臺10強(qiáng)制式攪拌機(jī)500L臺1滾筒式攪拌機(jī)350L臺1備用30KW發(fā)電機(jī)臺130KW通風(fēng)機(jī)臺19米模板臺車臺1十、工程質(zhì)量保證措施1、配備滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行施工前的崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求。2、工程施工實(shí)行現(xiàn)場標(biāo)牌管理，標(biāo)示注明分項(xiàng)工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名。3、組織強(qiáng)有力的測量人員進(jìn)行測量控制。我們將嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中要求，實(shí)行從放線到竣工的“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)

39、行復(fù)核制度、交底制度，確保工程測量萬無一失。4、通過嚴(yán)把檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。嚴(yán)格按照“過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”的內(nèi)容和要求，及時組織質(zhì)檢人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進(jìn)行自檢，對出現(xiàn)的問題及時組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達(dá)到其實(shí)施效果。并及時通知監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一步工序的施工。1、 好施工材料的質(zhì)量控制（1）除業(yè)主提供的材料外，自行采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評價，在有保證供貨能力的分包方處采購。（2）做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)倉、

40、登記、標(biāo)識、使用等全過程中，都必須執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。6、加強(qiáng)施工過程的試驗(yàn)和檢驗(yàn)確保各種實(shí)驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，在加強(qiáng)試驗(yàn)室對本工程中各種試件的測試工作的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類原材料、半成品預(yù)制件、混凝土、砂漿等抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場施工。附件：質(zhì)量保證控制流程圖、原材料檢驗(yàn)程序圖、質(zhì)量檢驗(yàn)總程序圖十一、安全技術(shù)措施1、確定安全生產(chǎn)目標(biāo)的安全防范要點(diǎn)本項(xiàng)目安全目標(biāo)確定為“三無一杜絕、一創(chuàng)建”，“三無”即：無死亡重傷事故；無重大機(jī)械事故；無倒塌事故；年輕傷率2以下?！耙欢沤^”即：杜絕重傷事故；“一

41、創(chuàng)建”即：創(chuàng)建文明工地。根據(jù)本工程特點(diǎn)，安全防范重點(diǎn)有以下八個方面：防高處墜落事故； 防坍塌事故防觸電電擊事故。 防機(jī)械傷害事故；防火災(zāi)事故； 防交通事故；防起重傷害事故 防洪澇事故2、建立安全生產(chǎn)體系建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三極管理，即：一級管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由領(lǐng)工員（或班組長）負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。按照我公司頒布的安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，落實(shí)各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全生產(chǎn)。本項(xiàng)目在開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部編制實(shí)施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計(jì)，對技術(shù)復(fù)雜、施工危險性大，、多發(fā)易發(fā)事故的高處作業(yè)，鋼管支撐的安裝的拆除，編制專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”的原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工安全。實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項(xiàng)目或?qū)ｍ?xiàng)進(jìn)行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部專職工安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情