中厚板壓下規(guī)程設(shè)計(jì)

1、第一章毛坯的選擇1.1生產(chǎn)工藝開發(fā)產(chǎn)品等級：45鋼產(chǎn)品規(guī)格：=mm這次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是中板材料，連鑄坯節(jié)能，組織性能好，成材率高，主要用于生產(chǎn)厚度小于80mm的板材，因此毛坯使用連鑄材料。根據(jù)車間設(shè)備條件和原料及成品的大小，確定生產(chǎn)工藝的過程如下：原料加熱除鱗軋制(粗軋，精軋)拉直冷卻下劃線切割檢驗(yàn)清潔打印包裝。板坯加熱采用步進(jìn)式連續(xù)加熱爐，加熱溫度應(yīng)控制在1200左右，使軋制溫度達(dá)到1150。此外，為了消除氧化鐵皮和麻點(diǎn)，提高加熱質(zhì)量，可以使用“高速、高溫、小風(fēng)量、小爐壓”加熱方法。這種方法不僅減少了氧化鐵板的生成，而且提高了氧化鐵板的去除性。板坯軋制有粗軋和精軋的區(qū)別，對雙機(jī)架軋機(jī)來說，一般第

2、一個(gè)叫粗軋機(jī)，第二個(gè)叫精軋機(jī)。粗軋階段主要是控制寬度和延長軋制。精加工階段主要控制板材、厚度、性能、表面質(zhì)量等，同時(shí)繼續(xù)延長軋制。精軋時(shí)溫度低，軋制壓力大，壓力太大，渡邊杏。1.2確定毛坯大小設(shè)計(jì)的產(chǎn)品大小=mm，加上剪切裕量，寬度設(shè)計(jì)為1950mm，長度暫時(shí)不確定，設(shè)計(jì)毛坯的尺寸。產(chǎn)品的厚度H為10mm。首先選擇壓縮比。壓縮比由經(jīng)驗(yàn)值選擇，最低標(biāo)準(zhǔn)為6-8。因此，壓縮比選擇9。毛坯厚度為90mm，坯件厚度=1950mm，坯件=b-600，坯件長度=1350mm=計(jì)算結(jié)果=1610mm，最終庫存大小=mm。佐原健二變形量分布2.1軋制方法的確定首先通過二輥軋機(jī)垂直軋制一根線，不考慮斷面，使板長

3、度等于成品寬度，然后轉(zhuǎn)動(dòng)90橫向軋制到所需規(guī)格。2.2度壓差確定坯料大?。?mm時(shí)，總壓力量為90-10=80mm。選擇軋制n=10，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)方法制定壓力領(lǐng)域。粗柄頭5次(選擇雙輥可逆軋機(jī))，精軋最后5次(選擇四輥可逆軋機(jī))，如下程序如表1所示制定。表2-二次壓力分配粗道次押聯(lián)邦式機(jī)架H/mmB/mmL/mmh/mmE/%0去除鱗片高壓水90161013501終妍2輥7014351950200.222橫向壓力2輥5519501826150.213橫向壓力2輥4019502510150.274橫向壓力2輥3019503347100.255橫向壓力2輥251950401650.17收尾6橫向壓力四

4、輥201950502050.27橫向壓力四輥161950627540.28橫向壓力四輥141950717120.139橫向壓力四輥121950836620.1410橫向壓力四輥1019501003920.17第三章設(shè)置變形工具3.1二輥可逆軋機(jī)的確定肖燕軋制輥力大，沖擊載荷大，為提供的強(qiáng)度，粗軋采用雙輥鍛鋼輥，輥面硬度。3.1.1確定卷筒長度和卷筒公稱直徑：=1000至2500mm，=150至200mm。=1950mm，選擇=200mm，因此您可以獲得：=1950 200=2150mm板材軋機(jī)=2.2 2.8，選擇2.5=860mm。3.1.2確定滾子頸直徑和長度選取滾子頸滾動(dòng)軸承=0.5至0

5、.55，0.55，滾子頸直徑470mm得到。=0.83 1.0，滾子頸部長度400mm。3.1.3滾子頭的大小計(jì)算板材軋制輥頭選擇萬象輥頭：計(jì)算=850mm，=212mm，=425mm，=170mm，=170mm。3.1.4縮進(jìn)圓角毫米3.1.5檢查咬痕條件咬痕角度通常為=15 25，=。Mm，粗軋角差壓量可達(dá)20 mm，滿足咬痕。3.2四輥可逆軋機(jī)的確定靜壓選擇四輥可逆軋機(jī)，熱軋工作輥選擇軋輥材料主要使用鑄鐵軋輥，支承輥主要在工作中承受軋制力，直接大，要考慮強(qiáng)度和軋輥淬透性，要選擇合金鍛鋼很多，因此四輥可逆軋機(jī)的工作輥選擇鑄鐵軋輥，支承輥使用合金鍛鋼。3.2.1確定滾子本體大小根據(jù)公式：=1

6、000至2500mm，=150至200mm，結(jié)果=1950 200=2150mm。工作輥直徑：mm支承輥直徑：mm3.2.2確定輥頸的大小工作角色：毫米毫米支撐輥：毫米毫米3.2.3確定輥頭大小工作輥選擇萬象輥頭，支承輥不傳遞扭矩，不需要輥頭。對于工作輥：毫米毫米毫米毫米毫米3.2.4縮進(jìn)圓角工作角色：mm支承輥：mm3.2.5咬痕檢查咬痕角度通常為=15-25，=20，mm大于5毫米就滿足咬的條件。軋機(jī)尺寸設(shè)計(jì)如下表所示。表3-1滾動(dòng)大小滾子本體/公厘縮進(jìn)圓角/滾子直徑/毫米滾子頭/毫米參數(shù)ldrldD1sabc2輥2150860103400470850212425170170支承輥2150

7、53864269269530132265106106工作輥21501075129537537第四章軋制力計(jì)算4.1確定速度和時(shí)間系統(tǒng)板材軋制很長，為了操作，容易選擇梯形圖表。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，平均加速度=40rpm/s，平均減速=60rpm/s。咬力很豐富，所以高速穩(wěn)定地咬。1到5次咬傷穩(wěn)定速度=20rpm，投河速度=20rpm，6到10次咬傷穩(wěn)定速度=60rpm，投河速度=30rpm，穩(wěn)定時(shí)間，平均速度。列印區(qū)段。列印區(qū)段。列印區(qū)段間隔時(shí)間：經(jīng)驗(yàn)表明，4輥軋機(jī)往復(fù)軋制，一般：；8米，推彼得中心，=6s；L 8m米，推彼得中心，=4s。計(jì)算結(jié)果如下表所示。表4-1滾動(dòng)速度調(diào)度道次/rpm/rpm/

8、s/s/s/s/mm/s/mm/s/mm/mm1202019.717.52.29001950220204.62.52.19001826320205.32.52.89002510420206.32.53.890033475202010.664.69004016660309.162.60.5168912674386634760309.963.40.51689126756416348603010.463.90.5168912676537634960309.144.60.516891267773263410603010.145.60.5168912679405634從表中可以看出，粗時(shí)間為46.5s，

9、精軋時(shí)間為48.6s，差異不大，可以滿足一般生產(chǎn)要求。4.2角路軋制溫度的確定為了在第一次軋制前將毛坯加熱，確保產(chǎn)品質(zhì)量，粗軋時(shí)應(yīng)將毛坯溫度控制在950C到1200C之間，每次軋制結(jié)束后，軋制溫度也要控制在這個(gè)范圍內(nèi)。所以我們選擇了熱溫度為1150C，=1150 273=1423 k。為了確定各個(gè)軋制溫度，必須求出各圖的溫度降。高溫下的軋制溫度下降可以根據(jù)輻射熱計(jì)算，認(rèn)為對流和傳導(dǎo)損失的熱可以與變形球轉(zhuǎn)化的熱大致抵消。由于輻射冷卻引起的溫度降，因此可以使用以下公式計(jì)算熱軋帶鋼：根據(jù)公式計(jì)算。餐中Z是輻射時(shí)間，即順磁性時(shí)間，Z=；之前的絕對溫度，單位k由于軋制頭部和尾部的溫度下降不同，為了設(shè)備的

10、安全，確定每個(gè)溫度下降時(shí)必須基于尾部，間隔時(shí)間也必須有溫度下降，即公式。現(xiàn)在根據(jù)上方計(jì)算各圖的溫度下降。經(jīng)驗(yàn)表明，軋制溫度一般為1150C。示例：第一個(gè)(綜合)kk同樣的道理可以計(jì)算出不同度的軋制溫度，結(jié)果見表4-2。4.3每個(gè)通道的變形程度公式變形程度，即壓力率=，其中每個(gè)差壓量，每個(gè)差壓軋制的厚度(例如，第一個(gè)差壓率=，其他各差壓率如下表4-2所示)。4.4角通道變形速度公式表示每個(gè)次滾子的最大速度。請參閱表4-1。指示每個(gè)前滾圈的厚度、每個(gè)后滾圈的厚度、每個(gè)后滾圈的壓差壓力量，并指示工作輥的滾子本體半徑。由于咬速度、穩(wěn)定的軋制速度、投擲速度值不同，因此V在每個(gè)度上都不相同。與第一個(gè)變形速

11、度一樣，其他每個(gè)變形速度如表4-2所示。4.5屈服應(yīng)力的確定45鋼的屈服應(yīng)力，例如第一個(gè)屈服應(yīng)力：MPa其他各次金屬變形電阻見表4-2表4-2道次頭部溫度/K尾部溫度/K順子時(shí)間/秒間隔時(shí)間/秒壓力/mm應(yīng)變率變形程度屈服應(yīng)力/MPa01423142311421.31420.32.217.5202.430.22292140814062.12.5152.690.2130.131402.51399.42.82.5153.540.273441393.11389.13.82.5103.920.2534.751380.313694.6653.530.1732.6613621348.73.16510.24

12、0.241.771338.31322.83.96411.440.245.281310.41294.14.4629.710.1342.191278.71267.25.14211.20.1447.51012471234.56.14213.240.1755.24.6軋制力計(jì)算因?yàn)樯a(chǎn)的產(chǎn)品是熱軋帶鋼，所以用于計(jì)算軋制力的公式使用sims公式。其中。從軋制過程的圖5-24和R/h的關(guān)系中，從軋制過程的圖5-22中獲得，因?yàn)檐堉茣r(shí)沒有張力=1，第一軋制力：MPa其他路徑見下表4-3。表4-3l接觸長度rP/Mpam192.70.8114303.99280.30.8114303.2380.30.81143

13、04.99465.50.9114304.6546.40.9114303.05636.70.9112693.08732.81.0112692.99823.21.0112691.75923.20.9112691.981023.20.8112692.3第五章軋輥強(qiáng)度校核5.1 2軋輥強(qiáng)度校核5.1.1滾子本體強(qiáng)度軋制力對滾子的彎矩、彎曲應(yīng)力、表4-3顯示，前5次中，第三次軋制力最大，軋制寬度相同，使用相同的輥，因此只需檢查第三次輥的強(qiáng)度即可NmMPa5.1.2滾子頸部強(qiáng)度施加在滾子脖子上的彎矩彎曲應(yīng)力在前5次中，第3次軋制力最大，使用的是同一輥，因此只需檢查第3次輥的強(qiáng)度3360NmmMPa施加在滾子脖子上的扭矩：扭應(yīng)力前5個(gè)輥?zhàn)宇i部均為860mm，因此R=430mm，其中1號和3號的壓力和軋制力最大，所以只需計(jì)算這兩次。1:NmmMPa第3次：NmmMPa所以只需要做第三次檢查。對于鋼輥，根據(jù)第四強(qiáng)度理論：MPa5.1.3輥頭強(qiáng)度滾筒頭是萬象滾筒頭，所以橫截面不規(guī)則，接近矩形。=850mm，=212mm，核對清單5-1表明：表5-1矩形截面桿扭轉(zhuǎn)系數(shù)、和H/l