制造型企業(yè)ERP系統(tǒng)標準流程圖

1、1.銷售管理系統(tǒng)1.1銷售報價流程作業(yè)說明客戶銷售/客戶服務技術(shù)/財務總經(jīng)理商品評價報價要求ny報價新產(chǎn)品時，應根據(jù)技術(shù)部門的用料表重新參考材料成本，根據(jù)人工成本和間接費用成本比率估算銷貨成本，并提交報價單。在估計舊商品時，參考現(xiàn)行核、價目表及過去歷史交易記錄，重新估計。報價單/銷售代表輸入報價單銷售副總裁批準(文檔批準)總經(jīng)理的第二次批準(批準文件)打印銷售代表或客戶服務報價向客戶提供電子郵件/傳真客戶同意報價確認報價單有效日當天的報價單報價單y報價單修改修改批準歷史報價單新產(chǎn)品建立報價單確認報價單確認FAX客戶報價單價格表批準nyn1.2業(yè)務訂單流程作業(yè)說明客戶銷售/客戶服務PMC成品倉庫

2、復查訂單訂購證明回信yy客戶訂單顧客訂購確定訂單條件(如項目、規(guī)格、單價、交貨時間和數(shù)量)是否可行。輸入訂單數(shù)據(jù)銷售副總裁或經(jīng)理批準(文檔批準)打印/提交訂單證明PMC判斷是否有庫存、是否有庫存、是否有庫存、是否有庫存的人生產(chǎn)工作單n批準n建立訂單訂購證明銷售流程修改y庫存訂購證明工作單和發(fā)放流n1.3銷售出貨流程作業(yè)說明銷售/客戶服務PMC倉庫財務客戶銷售陳述登記銷售陳述訂單發(fā)運通知可以通過OA系統(tǒng)轉(zhuǎn)至PMC。PMC管理員決定是否可發(fā)運將裝運明細表提交成品倉庫，準備貨物，確定出庫數(shù)量。成品運輸輸入銷售訂單數(shù)據(jù)倉庫主管審批(審批單據(jù))打印銷售訂單憑證(共5個聯(lián)盟，2個客戶聯(lián)盟)簽署銷售證書y建

3、立銷售訂單訂單發(fā)運通知銷售陳述銷售陳述訂單發(fā)運日程表y可以配送修改n銷售陳述批準訂單發(fā)運日程表準備商品銷售陳述銷售陳述1.4銷售退貨流程作業(yè)說明客戶銷售/客戶服務質(zhì)管PMC/倉庫財務確認退款FM，4確認收貨退款通知退款通知判斷退款原因可接受性退貨接受者輸入退貨訂單數(shù)據(jù)銷售副總裁/經(jīng)理審批(單據(jù)審批)退貨數(shù)量確認打印退款表單(4個聯(lián)盟)PMC管理員審核(文檔批準)質(zhì)量管理部門要針對銷售退貨品的檢驗，兩品和次品要按庫存分類保管。倉庫地點收貨數(shù)量接收退貨確認退款退款修改y建立退貨訂單批準QC檢查退款退款n審查接收訂貨退款退款退款2.采購管理系統(tǒng)2.1采購詢價單處理作業(yè)說明供應商購買技術(shù)/銷售建立詢價

4、單技術(shù)部門或業(yè)務人員提出相應的樣品需求后，進行購買咨詢。供應商報價咨詢舊商品時參考及過去歷史交易歷史記錄比較。采購分錄有效的詢價單經(jīng)理批準(批準文檔)向技術(shù)/銷售發(fā)送新的定價信息商品報價ny批準報價單歷史價格修改詢價單需求報價單樣品需求2.2申請任務流作業(yè)說明采購單位購買注釋歸還建立請購單申請機關(guān)手寫的申請經(jīng)部門負責人審查后(總額2000韓元需經(jīng)總經(jīng)理審查)，輸入申請費，申請費必須注明項目說明、規(guī)格、數(shù)量、要求日期等。責任副總裁審批(文檔審批)采購申請交貨采購是否存在對采購復查需求的替代和合理性，應是避免庫存生產(chǎn)的最高原則。審批申請(證書上)采購部門根據(jù)申請需求執(zhí)行采購祖懷、比較、洽談活動，確

5、定采購供應商、單價和數(shù)量，鎖定申請數(shù)據(jù)將采購資料轉(zhuǎn)換為購買原告或采購訂單下一個采購流程y修改批準申請yn購買流程申請詢價(詢價)更新申請采購清單或采購訂單核準、核準請購單ERP系統(tǒng)申請必須是商品信息現(xiàn)有商品，才能使用此流程(物料、包裝材料、消耗品等)辦公用品、機械設備等還沒有編碼，所以按照正常的書面程序去做。2.3采購訂單流程作業(yè)說明供應商購買PMC進入購買預行跟蹤管理采購稿件的來源如下計算申請、訂單、物料需求寫購買稿子PMC批準數(shù)量采購確認供應商采購經(jīng)理審批(審批單據(jù))采購訂單來源包括：更新申請、詢價、采購稿件、采購計劃發(fā)放、獨立采購需求建立采購單訂購單資料，請確保輸入以下字段。存貨收貨、交

6、貨期、數(shù)量、單價等。采購經(jīng)理(需要對總2000韓元總經(jīng)理進行審查)審查和批準，審查的要點是單價和對象打印采購訂單經(jīng)理簽字向供應商發(fā)送采購訂單電子郵件/傳真追蹤表格如下1.采購未計劃傳真修改n采購訂單ny來源補充來源祖懷批準采購訂單采購訂單批準y確認購買原稿修改建立采購單y購買稿y來源補充來源祖懷確認購買原稿修改n檢驗管理系統(tǒng)3.1收貨驗收處理作業(yè)說明倉庫質(zhì)管購買/生產(chǎn)財務根據(jù)采購訂單或入庫檢驗需求的接收訂單輸入帳單寄送地點輸入倉庫收貨清單主管核準(文件核準)發(fā)送消息，通知質(zhì)量管理部門IQC檢驗來源質(zhì)量管理部門將接受檢驗結(jié)果，并將其輸入檢驗單。經(jīng)理批準，(文檔批準)通知倉庫開采購訂單倉庫輸入采購

7、訂單主管復查(核準文件)打印采購訂單入庫檢驗需求修改批準y輸入采購訂單修改批準y收貨證書收貨證書2n收據(jù)輸入入庫檢驗訂單修改n批準yn收貨證書收貨證書3.2退貨檢查流程作業(yè)說明質(zhì)管倉庫購買/生產(chǎn)供應商根據(jù)入庫檢驗訂單或檢驗退貨申請，打開檢驗退貨訂單。質(zhì)量管理部門IQC輸入檢驗退貨單。經(jīng)理批準(批準文檔)將檢驗退貨證明打印到倉庫、采購/生產(chǎn)、供應商輸入倉庫退貨單主管核準(文件核準)打印檢驗退貨證明檢查退款申請確認退貨訂單輸入修改批準y確認退貨證明確認退貨證明退貨單2n確認退貨證明輸入退貨單n修改批準y退貨單退貨單確認退貨證明退貨單確認退貨證明退貨單4.PMC管理系統(tǒng)4.1訂單分配流程作業(yè)說明銷售

8、/客戶服務PMC購買訂單屬性：產(chǎn)品和數(shù)量屬性。原則上成熟的產(chǎn)品和大批量訂單在蘇州工廠生產(chǎn)，新產(chǎn)品、樣品、大批量訂單在全州工廠生產(chǎn)。人工分配訂單：綜合交貨緊急度、原材料完備度、交貨距離、工廠負荷等，考慮修訂和調(diào)整。主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和采購計劃在工廠中平均計劃。設計訂單屬性客戶訂單/銷售預測原物料需求計劃原物料需求計劃泉州市購買計劃主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃蘇州購買計劃蘇州工廠訂單泉州工廠訂單手動分配曹征自動分配訂單選擇訂單屬性確認訂單4.2生產(chǎn)計劃流程作業(yè)說明銷售/客戶服務PMC/倉庫購買1.業(yè)務代表接收客戶需求或客戶訂單，編制銷售預測或內(nèi)部訂單，客戶服務部門會將每個區(qū)域業(yè)務代表或?qū)０溉航M銷售訂

9、單或銷售預測與單一成員匯總2.PMC在每個月底編制主生產(chǎn)計劃，以用于技術(shù)部門配方準備和采購物料需求計算。3.PMC根據(jù)主生產(chǎn)計劃執(zhí)行能力負荷分析，并提出能力需求計劃。查看庫存以建議物料需求計劃。4.生產(chǎn)部根據(jù)主生產(chǎn)計劃、口頭訂貨和采購計劃準備每周生產(chǎn)工藝計劃。采購部根據(jù)主生產(chǎn)計劃和交貨周期編制采購工作計劃。5.PMC必須審查生產(chǎn)工作計劃和采購計劃，跟蹤和調(diào)整實施狀態(tài)。6.PMC根據(jù)訂單生產(chǎn)現(xiàn)狀和物流運輸周期準備運輸計劃，以供生產(chǎn)、倉庫和物流布局工作參考。7.根據(jù)發(fā)運計劃、備件和車輛安排情況，PMC組織發(fā)運。產(chǎn)能需求計劃口頭訂購/客戶訂單/銷售預測主生產(chǎn)計劃原物料需求計劃生產(chǎn)工作計劃購買計劃進度

10、跟蹤和曹征出貨計劃出貨通知4.3計算物料需求任務流作業(yè)說明技術(shù)PMC/倉庫購買客戶訂單1.PMC客戶訂單下的批次生產(chǎn)計劃是采購物料需求展開、訂單交貨期限和生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)的設置。2.PMC根據(jù)技術(shù)部門提供的物料清單和庫存信息，計算與物料毛需求、凈需求、安全庫存相結(jié)合的物料需求計劃。3.批次生產(chǎn)計劃中展開特定機器設備的生產(chǎn)計劃，曹征項目主要為開工日，完工日。核對原物料需求是否正確。4.修改生產(chǎn)計劃后，非最終工序的產(chǎn)品必須重新運行計劃來源MRP5.如果購買計劃不令人滿意，則應與PMC協(xié)商修改生產(chǎn)計劃，重新計算購買計劃，直到計劃可以執(zhí)行為止6.確認批次生產(chǎn)計劃正確后，處理鎖定和發(fā)放7.將生產(chǎn)計劃發(fā)放至任

11、務將采購計劃作為采購訂單發(fā)放材料表生產(chǎn)計劃庫存信息上一步上一步物料需求計劃控制nnyy建立工作采購計劃曹征和發(fā)放生產(chǎn)計劃曹征和發(fā)放沖突計劃協(xié)商和曹征產(chǎn)生原物料需求計劃購買流程5.生產(chǎn)管理系統(tǒng)5.1任務工序流作業(yè)說明PMC生產(chǎn)技術(shù)倉庫質(zhì)管注釋1.生產(chǎn)制造需求：根據(jù)訂單或生產(chǎn)計劃庫存的需求下達成品訂單(制造訂單)2.PMC輸入工作單、維修保養(yǎng)項目說明、生產(chǎn)數(shù)量、預計開工日期、預計完工日期、包裝方法等，質(zhì)量管理部門提供質(zhì)量預防建議，技術(shù)部門提供相應的配方訂單和流程訂單作為工作附件。3.經(jīng)理審核(批準文檔)4.打印作業(yè)證明：(5連)生產(chǎn)制造需求輸入操作n修改批準工作證明工作證明2y工作證明配方訂單/流程訂單批準工作證明批準工作證明質(zhì)量預防建議工作證明生產(chǎn)部