瓶頸與產(chǎn)能限制資源(ppt 33頁(yè)).ppt

1、同步製造與限制理論,Goldratt博士的小說(shuō),Opening Story 最適生產(chǎn)技術(shù)(OPT)：考量了設(shè)備的限制、機(jī)器、人員、工具、原料，及其他影響排程完成的各項(xiàng)限制因素,Goldratt的九項(xiàng)生產(chǎn)排程法則,不是平衡產(chǎn)能平衡流程 非瓶頸資源的利用率，並非由自身的能力決定，而是取決於系統(tǒng)中的其他限制 資源的利用(utilization)與使用(activation)是不同的 瓶頸一小時(shí)的損失即是整個(gè)系統(tǒng)一小時(shí)的損失 節(jié)省非瓶頸一小時(shí)所得到的只是一個(gè)幻覺(jué),瓶頸決定系統(tǒng)中的產(chǎn)出量與存貨 移轉(zhuǎn)批量可能不會(huì)也不應(yīng)與製程批量相同 製程批輛在路徑與時(shí)間上均是可變的 先檢視系統(tǒng)的限制才來(lái)訂排程的優(yōu)先順序，

2、前置時(shí)間將是排程的結(jié)果,Goldratt的九項(xiàng)生產(chǎn)排程法則,Goldratt的限制理論(TOC),確認(rèn)系統(tǒng)中的產(chǎn)能受限資源 決定如何善用產(chǎn)能受限的資源 協(xié)調(diào)其他資源配合產(chǎn)能受限資源的決策 提升系統(tǒng)中的受限資源 假如在前一步驟中，限制已消除，則再回到步驟一，不要讓惰性變成了系統(tǒng)的限制,1.確認(rèn)系統(tǒng)中產(chǎn)能受限的資源,2.提高該受限資源的效率,3.協(xié)調(diào)各部門(mén)配合受限資源,4.效果評(píng)估,5.取得更多受限資源, 使之不在受限,限制消除 再次確認(rèn),產(chǎn)出仍不理想,產(chǎn)出效果已臻理想,Goldratt的限制理論(TOC),17-1公司的目標(biāo),賺錢(qián),衡量績(jī)效的方式,17-2財(cái)務(wù)指標(biāo)（公司層級(jí)）,淨(jìng)利：以金錢(qián)表示的

3、絕對(duì)衡量標(biāo)準(zhǔn) 銷(xiāo)售的淨(jìng)利率 = 淨(jìng)收入 / 淨(jìng)銷(xiāo)售額 投資報(bào)酬率：基於投資的相對(duì)衡量標(biāo)準(zhǔn) 投資報(bào)酬率 = 報(bào)酬 / 投資額 現(xiàn)金流量：生存的衡量標(biāo)準(zhǔn) 營(yíng)運(yùn)投資理財(cái)活動(dòng)三者之現(xiàn)金流量,17-2作業(yè)指標(biāo)（生產(chǎn)層級(jí)）,有效產(chǎn)出：系統(tǒng)透過(guò)銷(xiāo)售產(chǎn)生現(xiàn)金的速度 存貨：系統(tǒng)投資於採(cǎi)購(gòu)可銷(xiāo)售產(chǎn)品的金錢(qián) 作業(yè)費(fèi)用：此系統(tǒng)花費(fèi)在使存或轉(zhuǎn)為產(chǎn)出的金錢(qián),從作業(yè)的觀點(diǎn)，公司的目標(biāo)為：增加有效產(chǎn)出、降低存貨與作業(yè)費(fèi)用,生產(chǎn)力：衡量每人工小時(shí)的產(chǎn)出,生產(chǎn)力係為所有能使企業(yè)更接近目標(biāo)的行動(dòng),新定義,17-3不平衡的產(chǎn)能,於系統(tǒng)中嘗試平衡產(chǎn)品的流量,傳統(tǒng)觀念盡量使市場(chǎng)需求與產(chǎn)能配合,當(dāng)產(chǎn)出時(shí)間正常變異時(shí)，將造成閒置或瓶頸,使不

4、平衡的產(chǎn)能成為優(yōu)勢(shì),相依事件與統(tǒng)計(jì)性變動(dòng),相依事件係指作業(yè)流程的順序 作業(yè)流程ABCD 統(tǒng)計(jì)性變動(dòng)是指平均數(shù)的正常變異,我們無(wú)法彌補(bǔ)作業(yè)耗損的閒置時(shí)間，從而導(dǎo)致整個(gè)流程時(shí)間的損失,17-4瓶頸與產(chǎn)能受限資源,瓶頸： 指產(chǎn)能低於特定需求的任何資源。 瓶頸是系統(tǒng)產(chǎn)出的限制，它是生產(chǎn) 流程中流量變窄的發(fā)生點(diǎn) 產(chǎn)能：生產(chǎn)可利用的時(shí)間，但不包括維修 與其他的停工時(shí)間 產(chǎn)能受限的資源：為利用率接近產(chǎn)能，若 沒(méi)有仔細(xì)的安排，將變成瓶頸的資源,17-5基本製造元件,管制方法,如何管理瓶頸與非瓶頸 時(shí)間元件 尋找瓶頸 節(jié)省時(shí)間 避免將非瓶頸變成瓶頸 緩衝與繩 品質(zhì)的重要 批量大小 如何處理存貨,17-6如何管理

5、瓶頸與非瓶頸資源,. 由瓶頸流向非瓶頸 系統(tǒng)不會(huì)累積額外產(chǎn)品。,17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源,.由非瓶頸流向瓶頸 故Y只能使用75%的時(shí)間， 否則將出現(xiàn)在製品存貨。,17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源,只能使用75%的時(shí)間，否則將產(chǎn)生零件存貨。,C.組成瓶頸與非瓶頸的產(chǎn)出成為一個(gè)產(chǎn)品,17-6如何管理瓶頸與非瓶頸資源,.瓶頸與非瓶頸的產(chǎn)出，各有獨(dú)立市場(chǎng)。 只能使用75的時(shí)間， 否則將產(chǎn)失成品存貨。,時(shí)間元素,組成生產(chǎn)週期時(shí)間的元素如下,進(jìn)入瓶頸作業(yè) 所需時(shí)間最長(zhǎng),非瓶頸作業(yè) 所需時(shí)間最長(zhǎng),節(jié)省整備時(shí)間，加大批量?,尋找瓶頸,計(jì)算資源產(chǎn)能負(fù)荷圖或觀察作業(yè)系統(tǒng) M1產(chǎn)能的130% M2 產(chǎn)能的1

6、15% M2產(chǎn)能的120% M1 產(chǎn)能的110% M3產(chǎn)能的105% M3 產(chǎn)能的105% M4產(chǎn)能的 95% M4 產(chǎn)能的 90% M5產(chǎn)能的 85% M5 產(chǎn)能的 85% M2為瓶頸,節(jié)省時(shí)間,重視產(chǎn)能是因?yàn)槠款i將限制產(chǎn)出(銷(xiāo)售)，瓶頸產(chǎn)能小於市場(chǎng)需求。 節(jié)省瓶頸時(shí)間一小時(shí)，可使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)額外增加一小時(shí)的時(shí)間。,節(jié)省非瓶頸時(shí)間一小時(shí)將不產(chǎn)生任何作用，僅是增加一小時(shí)的閒置時(shí)間。,避免將非瓶頸變成瓶頸,Y2,Y3,Y1,零件B,零件A,零件B批量大小=200個(gè) 整備時(shí)間=150分鐘 製程時(shí)間=每個(gè)零件2分鐘 共550分鐘,零件A 批量大小=500 整備時(shí)間=200分鐘 製程時(shí)間=每零件1分鐘

7、 共700分鐘 共1700分鐘,1500,鼓、緩衝、繩,B,A,C,D,E,F,G,存貨(緩衝),溝通(繩),瓶頸(鼓),市場(chǎng),品質(zhì)的重要,JIT系統(tǒng)不允許有低落的品質(zhì) 在同度製造下，瓶頸作業(yè)的上游若有瑕疵品，只是損失物料，因?yàn)橛谐~產(chǎn)能。 對(duì)瓶頸作業(yè)而言，並沒(méi)有額外的時(shí)間，故 需在瓶頸作業(yè)前，須進(jìn)行品質(zhì)控制的檢驗(yàn)。,批量大小量的定義,製造批量=規(guī)模的大或小 即: 足夠的特定時(shí)間長(zhǎng)度中處理的量移轉(zhuǎn)批量=將製程批量分批完成並移轉(zhuǎn)至下游站 目的: 使其儘早的開(kāi)始工作,“一個(gè)”=乃裝配線上，於同一時(shí)間只有一件零件移轉(zhuǎn),“無(wú)限個(gè)”=製造批量是無(wú)限，因其連續(xù)生產(chǎn)相同的產(chǎn)品,在裝配線上，有無(wú)限製造批量及一個(gè)單位的移轉(zhuǎn)批量,決定移轉(zhuǎn)批量大小,取決於 1.前置時(shí)間 2.存貨利益 3.物料處理成本間的取捨,如何處理存貨,存貨對(duì)公司的負(fù)面影響：持有成本、過(guò)長(zhǎng)的前置時(shí)間、增加變更的複雜性 存貨的代表意義為：持有存貨貸款 金額天數(shù)：存貨總價(jià)值 存貨停至於某處所花費(fèi)的時(shí)間,17-7同步製造與MRP的比較,17-7同步製造與JIT的比較,JIT的缺點(diǎn)： 只適用於重複性製造 需要一個(gè)穩(wěn)定的生產(chǎn)水準(zhǔn) 不允許產(chǎn)品生產(chǎn)中有很大的彈性 使用看版系統(tǒng)時(shí)，JIT仍需為在製品進(jìn)行拉曳，即完成品存於毎個(gè)工作站的下游，再由下一個(gè)工作