專門化輪材電動機架彈簧體的燒焊.ppt

1、選用低強度高塑性的焊條對抗冷裂性和防止再熱裂紋的發(fā)生有很大好處，在施工操作中都表現(xiàn)出良好的工藝性能。目前哈電已經(jīng)從焊接方法上改進了彈簧板的焊接工藝，從初期采用的,手工電弧焊到現(xiàn)在采用的熔化極氣體保護焊。手工電弧焊生產(chǎn)效率低、勞動強度高、焊接質量不穩(wěn)定；熔化極氣體保護焊操作靈活，生產(chǎn)效率高，所選用的優(yōu)質焊絲工藝性能良好焊接,飛濺小、焊縫成型光潔平滑，適合于全位置焊接。在工藝上規(guī)定施焊前清除焊接區(qū)域水分油銹等雜質；焊條使用前要求在23456下烘干7，然后在436下保存，用焊條保溫筒隨,用隨??；焊絲使用前也要清除干凈，采用819；1的富氬氣體保護?？珊感缘姆治鰪椈砂宓牟牧蠟槿毡井a(chǎn)AGA8.如果只考慮

2、其化學成分，實際的碳當量為IJK03。如果不僅,要考慮材料的化學成分，還要考慮板厚、焊縫含氫量等因素的影響，其實際的冷裂紋敏感性系數(shù)LK02523.通過碳當量分析和冷裂紋敏感系數(shù)計算，判定其可焊性較差。焊接時,需采取復雜的工藝措施，才能保證焊接質量。冷裂紋是低合金高強度鋼焊接的主要問題，通常產(chǎn)生在焊縫根部。它不是在焊后立即產(chǎn)生，而是延遲一段時間后才被發(fā)現(xiàn)，對于機組的運,行工況具有潛在的危害性。對于AGA8這種低碳調(diào)質鋼，盡管含碳量較低，但由于含有大量。M、N等元素，材料的淬硬性得到了很大提高。鋼種的淬硬傾向越大，就意味著在焊縫,冷卻過程中容易得到更多脆硬的組織，容易產(chǎn)生裂紋。此外，焊縫中的含氫

3、量和接頭的拘束應力對裂紋的產(chǎn)生也有一定影響。但是，從它的等溫轉變曲線中可以看到通過工藝措施適當,加快從86到36的冷卻速度，可避免鐵素體和高碳馬氏體的出現(xiàn)，避免過熱區(qū)的脆化。另外，由于鋼中的馬氏體含碳量很低，所以它開始轉變的溫度高達56左右，通過預熱的工藝,手段可以降低馬氏體轉變時的冷卻速度，此時生成的馬氏體還來得及進行一次“自回火”處理，也可以避免冷裂紋的發(fā)生。所以說，溫度控制是獲得強韌性能的關鍵。焊接工藝的制訂,0焊接線能量的影響焊接線能量直接影響從86到36的冷卻速度，線能量越小冷卻速度越快。一定要注意避免采用過大的線能量，以免使熱影響區(qū)和焊縫金屬產(chǎn)生過熱組織，使晶粒,粗大，損傷韌性。不

4、推薦采用大直徑的焊條或焊絲，盡可能采用窄焊道而不采用橫向擺動的運條技術。通過焊接工藝評定，結合接頭型式、板厚、預熱溫度，合理地選擇了電流、電壓,、焊接速度等工藝參數(shù)，焊接工藝規(guī)范。焊接工藝規(guī)范焊接材料電壓電流平焊和橫焊立焊仰焊焊接速度，預熱的影響預熱可以減緩焊接接頭0以下的冷卻速度，延長低溫冷卻時間，通,過馬氏體的自回火作用來提高抗裂性能，也可以降低焊接接頭的焊接應力。但預熱溫度過高，會惡化勞動條件。在此基礎上我們做了型拘束裂紋試驗，其預熱溫度選擇室溫、2、3、,32四種，最佳預熱溫度為32，層間溫度控制在以下，不出現(xiàn)裂紋。多層焊的影響多層焊可以避免過熱區(qū)的晶粒粗大。由于次層焊道對前層焊道的回

5、火效果，改善了前層焊縫的淬硬,組織。在工藝上規(guī)定焊縫采用多層多道焊接，最大擺寬不大.退火的影響焊后消除應力加熱時，可能發(fā)生再熱裂紋。為了消除再熱裂紋的影響，消除焊接應力時的溫度控制非常重要。,哈電曾經(jīng)做過測定再熱裂紋的小鐵研試驗，將ABA7；鋼在一定的工藝參數(shù)下焊接后放置0；C，再進行不同溫度下的消除應力熱處理，然后將試樣用鋸床截成。進行低倍金相檢查,，試驗情況如下表表再熱裂紋試驗結果試樣編號切割片數(shù)熱處理溫度保溫時間C金相檢查結果；有一片有裂紋試驗證明，如果按照常規(guī)的退火工藝進行退火，在21.之間，在彈簧板,焊縫近縫區(qū)沿熔合線方向容易發(fā)生再熱裂紋，而且不容易清除和補焊。鑒于以上試驗結果，將彈簧板連同機座進行熱處理的溫度規(guī)定為0D時保溫C，升溫速度不高于C，降溫速度不,