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文檔簡介
1、銷售基礎(chǔ)知識培訓(xùn)材料(合訂本),安徽海螺水泥股份有限公司 銷 售 部,第一章 水泥的基本知識 一、水泥的定義 凡細(xì)磨成粉末狀,加入適量水后,可成為塑性漿體,既能在空氣中硬化,又能在水中繼續(xù)硬化,并能將砂、石等材料膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料,通稱為水泥。 二、水泥的分類 水泥按其用途和性能可分為三類: (1)通用水泥:用于一般土木建筑工程的水泥; (2)專用水泥:專門用途的水泥; (3)特性水泥:某種性能比較突出的水泥。 為了命名的需要和方便,在水泥分類的基礎(chǔ)上,又將水泥按主要水硬性物質(zhì)分為硅酸鹽水泥(即波特蘭水泥)、鋁酸鹽水泥、硫酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥和以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材
2、料為主要組分的水泥等五種。,同時(shí)對水泥特性給予明確地劃分,如快硬性分為快硬和特快硬兩類;水化熱分為中熱和低熱兩類;抗硫酸鹽性分為抗硫酸鹽和高抗硫酸鹽兩類;膨脹性分為膨脹和自應(yīng)力兩類等。 三、水泥的命名 (1)通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當(dāng)名稱命名。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥。 (2)專用水泥以其專門用途命名,并可冠以不同型號,例如A級油井水泥、砌筑水泥等。 (3)特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名,并可冠以不同型號或混合材料名稱,如快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨
3、脹硫鋁酸鹽水泥等。 (4)以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥,是以主要組分的名稱冠以活性材料的名稱進(jìn)行命名,也可再冠以特性名稱,如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等。,第二章 水泥的生產(chǎn)過程及工藝 一、硅酸鹽水泥的生產(chǎn)過程 硅酸鹽水泥的生產(chǎn)過程通常概括為兩磨一燒,分為三個(gè)階段:石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后,按一定的比例配合,磨細(xì)并調(diào)配為成份合適、質(zhì)量均勻的生料,稱為生料制備;生料在水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融所得到的以硅酸鈣為主要成份的硅酸鹽水泥熟料,稱為熟料煅燒;熟料加適量石膏、混合材料或外加劑共同磨細(xì)為水泥,并包裝或散裝出廠,稱為水泥粉磨及出廠。 二、硅酸鹽水
4、泥的生產(chǎn)工藝 水泥的生產(chǎn)工藝按照生料制備方法的不同分為: (1)濕法:將原料加水進(jìn)行粉磨和混合成生料漿后喂入窯內(nèi)煅燒。 (2)干法:將原料同時(shí)烘干與粉磨或先烘干后粉磨成生料粉,再喂入窯內(nèi)煅燒,如中空式窯、窯外分解窯等。 (3)半干法:將干法制得的生料粉調(diào)配均勻加適量的水,制成料球再入窯煅燒,如立窯、立波爾窯。,按煅燒熟料窯的結(jié)構(gòu)可分為立窯和回轉(zhuǎn)窯?;剞D(zhuǎn)窯又可分為濕法回轉(zhuǎn)窯、立波爾窯、干法回轉(zhuǎn)窯(如帶預(yù)熱鍋爐的窯、帶預(yù)熱器的窯、帶分解爐的窯)。 第三章 水泥的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展 第一階段:立窯技術(shù)的發(fā)展 立窯技術(shù)的發(fā)展有一個(gè)前奏,首先,在1824年英國人(Aspdin)阿斯普丁第一個(gè)獲得波特蘭水泥的專
5、利,為什么說他是獲得專利而不是發(fā)明專利呢?因?yàn)樗嗟陌l(fā)明是延續(xù)了很長時(shí)間的,不是說突然之間發(fā)明的,是在經(jīng)歷了羅馬水泥、英國水泥等各種水泥不同時(shí)期的發(fā)展,到最后才發(fā)展為波特蘭水泥。波特蘭水泥的發(fā)展、發(fā)明以它獲得的專利時(shí)間為準(zhǔn)。他當(dāng)時(shí)生產(chǎn)水泥是用“杯窯”來生產(chǎn)的,其形狀像杯子一樣,上面是一個(gè)抽屜的裝置,燒水泥的時(shí)候,首先把料作成塊狀,磚快一樣,一部分煤和堆料在里面燒,是一鍋一鍋燒的,阿斯普丁為了專利的保密,燒的時(shí)候不讓任何人參觀。,歷史上記載的最早燒水泥的窯就是“杯窯”。到1872年的時(shí)候,英國人Johson取得了“倉窯”的專利,它與“杯窯”的工藝基本上相同,不同的是增加了預(yù)熱系統(tǒng),料子先裝在煙囪
6、干燥、預(yù)熱,然后再裝到杯窯里面燒,所以又進(jìn)了一步了,進(jìn)步之處在于為了節(jié)省煤耗而進(jìn)行預(yù)熱。由于預(yù)熱過了,燒出來的熟料質(zhì)量大大提高,所以Johson跟Aspdin打官司,說自己燒出的才是真正的波特蘭水泥,而阿斯普丁燒成的水泥質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞,不能叫真正的波特蘭水泥。因?yàn)榘⑺蛊斩〉乃嘤行┰谟墓こ讨谐霈F(xiàn)房屋、橋梁坍塌的現(xiàn)象。但最終官司還是阿斯普丁贏了,Johson最后得到“倉窯”的專利。 到了1884年,德國人德齊在“倉窯”的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改良,叫“立窯”。它與“倉窯”不同的是多了一個(gè)冷卻裝置,它的預(yù)熱、燒成和冷卻都在窯里面。立窯發(fā)明以后,很快傳入英國,英國人首先使用機(jī)械鼓風(fēng)系統(tǒng),質(zhì)量和產(chǎn)量大大提高。
7、之后,鼓風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)又傳到德國,德國人接著又發(fā)明裝料裝置和機(jī)械卸料裝置。據(jù)歷史考證,大約在第一次世界大戰(zhàn)(1914年1918年)前后,德國完成了立窯的機(jī)械化設(shè)計(jì),接著進(jìn)行推廣,完成了機(jī)械化立窯發(fā)明的全過程。,第二階段:普通干法旋窯的技術(shù)發(fā)展 立窯發(fā)明了以后,進(jìn)入了旋窯的普通干法階段。干法旋窯的發(fā)明,最早由英國人克拉登在1887年首先產(chǎn)生旋窯生產(chǎn)波特蘭水泥的構(gòu)想,并用這個(gè)構(gòu)想去申請了專利。但他根據(jù)這個(gè)構(gòu)想做實(shí)驗(yàn),沒有獲得成功,燒不出波特蘭水泥熟料,一直到十幾年后,在1895年,美國工程師亨利、化驗(yàn)師西蒙在英國人旋窯構(gòu)想的基礎(chǔ)上繼續(xù)做實(shí)驗(yàn),開發(fā)自己的旋窯系統(tǒng)并獲得成功。當(dāng)時(shí)他們發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯用的是干
8、粉,不成球,不成塊。后來到了20世紀(jì)20年代,德國人也做了改進(jìn),發(fā)明了立波爾窯。差不多在同一時(shí)期,日本人在干法回轉(zhuǎn)窯的后面加了個(gè)鍋爐,叫預(yù)熱鍋爐窯,這個(gè)就是普通干法旋窯的階段。 第三階段:濕法旋窯的技術(shù)發(fā)展 20世紀(jì)初,丹麥人史密斯發(fā)明了濕法回轉(zhuǎn)窯,他是在當(dāng)時(shí)去參觀氧化鋁生產(chǎn)旋窯時(shí)得到了啟發(fā),用濕法生產(chǎn)水泥。因?yàn)榈湶皇怯檬規(guī)r生產(chǎn)水泥的,而是用白堊土,它所含的水份比較高,一般達(dá)到50%左右,因此就是現(xiàn)在的史密斯公司創(chuàng)始人發(fā)明了濕法窯。最早的濕法窯長徑比較短,都小于30。如20年代的上海水泥廠(全國最早使用濕法生產(chǎn)的水泥廠),上海是最早與外國人訂合同采用濕法窯,中國水泥廠接著也訂了合同并第一個(gè)
9、投產(chǎn),投產(chǎn)比上海早了幾個(gè)月。,當(dāng)時(shí)采用的是直徑2.3/3.4/2.366M ,后來濕法窯又發(fā)展為帶料漿蒸發(fā)器,一般長徑比較短,接近20左右,再后來發(fā)展為濕法長窯(長徑大于30),40、50年代在世界上流行使用濕法長窯,最大的濕法長窯7.6/6.4/6.9231M,產(chǎn)量是日產(chǎn)3400噸(德國),但后來的結(jié)論是,窯徑大于7M 就不合適了,運(yùn)轉(zhuǎn)率特別低,因?yàn)橹睆酱罅艘院?,耐火磚的拱太小,容易掉磚,所以大于7M的窯沒有推廣起來。 。40、50年代直徑在45M之間、長徑比在3040的窯在國際上推廣的比較多。據(jù)我國統(tǒng)計(jì),全國濕法窯1994年有199條,從總體來講比國際上的小,解放前濕法窯較小的在3M左右,
10、解放后基本上是引進(jìn)東德的3.6150M的窯,還有一種是3.33118M,像江油、昆明、大同、開源等都是這種窯;另外一批是羅馬尼亞窯,388M的,包括貴州、巢湖、江山,這種窯屬于普通濕法窯,長徑比小于30。此外是我國自己研制的3.5145M的華新窯,后來擴(kuò)大成43.54145M的湘鄉(xiāng)窯,這個(gè)成了我們50年代到70年代直至現(xiàn)在發(fā)展?jié)穹ǜG的主力,比較多的就是這類直徑3.54.5M之間的。,總體來講,跟國外比,我們的直徑還太小,最大的窯是娥媚的兩臺從丹麥?zhǔn)访芩构疽M(jìn)的4.44.154.4180M的長窯,華新、湘鄉(xiāng)設(shè)備是有部分新的,其他的設(shè)備都是陳舊的,運(yùn)轉(zhuǎn)了30多年。 第四階段:新型干法的技術(shù)發(fā)展
11、濕法窯的優(yōu)點(diǎn)是生料均勻,粉塵濃度比干法、普通干法低的多,生料制備系統(tǒng)沒有烘干的問題;它的缺點(diǎn)是熱耗高,因此怎樣在濕法的基礎(chǔ)上把生料質(zhì)量保持,把生料均化、收塵問題解決,再加上干法的預(yù)熱利用解決,就可以把原來濕法能耗高的問題解決。在50年代的時(shí)候,這三個(gè)問題基本上被突破,也就是說,50年代的時(shí)候發(fā)明了生料均化庫和預(yù)均化技術(shù),再加上生料的計(jì)算機(jī)控制,保證了生料的均化,電收塵的發(fā)明,解決了干法窯尾的收塵問題。后來發(fā)明了旋風(fēng)預(yù)熱器以后,由洪堡公司繼續(xù)開發(fā),所以這個(gè)窯后來就叫它洪堡窯。,德國的克虜伯公司發(fā)明了立筒預(yù)熱器窯,立筒與旋風(fēng)預(yù)熱器加在一起就叫懸浮預(yù)熱器窯(SP窯),這是窯外分解窯發(fā)明的前奏。197
12、1年,日本的石川島播磨公司在旋風(fēng)預(yù)熱器的基礎(chǔ)上研制成功窯外分解窯(NSP窯)。到此為止,在濕法旋窯之后完成了新型干法窯的開發(fā),以后在全世界范圍迅速推廣日產(chǎn)10000噸的生產(chǎn)線,在泰國投產(chǎn)的共有兩條?,F(xiàn)在美國正在搞日產(chǎn)12000噸的窯,還沒有投產(chǎn),這個(gè)窯的直徑大概在6.2M。 從此,在世界范圍內(nèi),水泥生產(chǎn)技術(shù)從濕法旋窯迅速向新一代窯型NSP窯即新型干法窯過渡。,第四章 水泥、熟料的制成質(zhì)量控制 第一節(jié) 熟料的制成控制 出窯熟料控制項(xiàng)目:出窯熟料以控制熟料的率值、升重、f-CaO、MgO等為主。其中熟料率值是反映熟料各化學(xué)組份配比的重要參數(shù),f-CaO是反映熟料煅燒是否滿足要求的重要參數(shù)。 1、熟
13、料率值 熟料的三個(gè)率值即KH、SM和IM是影響熟料質(zhì)量的重要因素。新型干法窯一般將KH值控制在0.88-0.92、SM值控制在2.45-2.65、IM值控制在1.40-1.70。熟料率值嚴(yán)重偏離范圍,將直接影響熟料質(zhì)量。 2、f-CaO f-CaO是水泥熟料中的有害成份,通常認(rèn)為在鍛燒溫度下生成的游離氧化鈣成死燒狀態(tài),水化速度很慢,在水泥水化硬化并具有一定強(qiáng)度后,游離氧化鈣才開始水化,產(chǎn)生體積膨脹,致使水泥石強(qiáng)度下降,甚至龜裂、崩潰,因此必須控制其在一定范圍內(nèi)。理論上熟料中f-CaO含量越低越好,但要與整個(gè)生產(chǎn)工藝、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)結(jié)合起來,過高的要求往往會帶來能耗的升高和操作的困難。新型干法窯一
14、般f-CaO1.5%。,3、MgO 水泥熟料中的MgO主要是由原料帶入。配料用石灰石中氧化鎂含量過高時(shí),燒成的熟料就會形成未化合的游離氧化鎂(即方鎂石),由于緩慢的水化和體積膨脹可使硬化后的水泥石結(jié)構(gòu)破壞。 游離氧化鎂比游離氧化鈣更難水化,沸煮安定法不能檢定,因此必須用壓蒸試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn),在高溫高壓下,使MgO加速水化,如果安定性合格,對水泥安定性及工程質(zhì)量就有更可靠的保證。 4、立升重 熟料立升重即為一立升熟料的重量,熟料立升重的高低是判斷熟料質(zhì)量和窯內(nèi)燒成帶溫度的參考數(shù)據(jù)之一。立升重控制在合理范圍內(nèi),對熟料的結(jié)粒、外觀,特別是強(qiáng)度有很大的作用。,第二節(jié) 水泥的制成控制 水泥制成的控制項(xiàng)目,一
15、般有水泥的細(xì)度、三氧化硫、燒失量、物料的配合比、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等。 1、入磨物料的配比 目前生產(chǎn)的水泥品種中除硅酸鹽水泥外,其余各種水泥均由硅酸鹽水泥熟料、石膏和混合材料組成,它們之間的配比關(guān)系著生產(chǎn)水泥的品種、等級和物理性能。 入磨物料配比不恰當(dāng)或在制成過程中物料下料量不穩(wěn)定,都直接影響到水泥的質(zhì)量。因此,加強(qiáng)水泥制成中物料配比控制,是保證水泥質(zhì)量、按計(jì)劃穩(wěn)定生產(chǎn)各等級水泥的重要環(huán)節(jié)之一。 2、出磨水泥細(xì)度 水泥的粉磨細(xì)度,對水泥性能影響很大。在一定程度上,水泥粉磨得愈細(xì),其比表面積愈大,水泥粉末與水拌合時(shí),它們的接觸面積也就愈大,故有利于加速水泥的水化、凝結(jié)和硬化過程,對提高水泥強(qiáng)
16、度,特別是早期強(qiáng)度有良好的效果。此外,在生產(chǎn)過程中,當(dāng)熟料中游離氧化鈣較高時(shí),水泥磨細(xì)些,游離氧化鈣就可較快地吸收水份而消解,因而可減少它的破壞作用,改善水泥安定性能。但是,不適當(dāng)?shù)靥岣咚喾勰ゼ?xì)度,會使磨機(jī)產(chǎn)量降低,電耗增高。,另外,當(dāng)水泥細(xì)度過細(xì)時(shí),需水量增加,水泥石結(jié)構(gòu)的致密性降低,反而會影響水泥的強(qiáng)度。 3、出磨水泥中的三氧化硫 水泥中三氧化硫的含量實(shí)質(zhì)上是磨制水泥時(shí)石膏摻入量的反映(采用劣質(zhì)煤時(shí),熟料中也含有一定量的SO3)。石膏在水泥中主要起調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間的作用。因此,當(dāng)石膏摻入量不足時(shí),使水泥快凝。但是,當(dāng)石膏摻入量過大時(shí),由于硫酸鈣水化速度較快,水泥的凝結(jié)反而會變快;硫酸鈣水化后
17、呈結(jié)晶狀態(tài),大量晶體硫酸鈣還會產(chǎn)生體積膨脹,對水泥石的結(jié)構(gòu)還會產(chǎn)生破壞作用。 適量石膏的另一作用能在一定程度上提高水泥的強(qiáng)度,因?yàn)樗谒嗨^程中與C3A可生成一定數(shù)量的硫鋁酸鈣針狀晶體,交錯(cuò)地填充于水泥石的空隙中,從而增加了結(jié)構(gòu)的致密性,在礦渣水泥中,石膏還起硫酸鹽激發(fā)劑的作用,可加速礦渣水泥的硬化過程。,4、混合材料摻入量 水泥中摻加混合材不但可以增加水泥產(chǎn)量,降低水泥成本,還可以改善水泥的某些物理性能。對于游離氧化鈣較高的熟料,摻入活性混合材料,不但可降低水泥中f-CaO的相對濃度,還可吸收部分,起到改善水泥安定性的作用。 5、出磨水泥的凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度 水泥的凝結(jié)時(shí)間、安定性、
18、強(qiáng)度也是國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的必須達(dá)到的重要質(zhì)量指標(biāo)。如果出磨水泥的這些質(zhì)量指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,出廠水泥就有了保證。如有的性能不符合要求,就要采取多庫搭配等相應(yīng)措施,保證出廠水泥質(zhì)量。 6、燒失量 水泥標(biāo)準(zhǔn)中燒失量的規(guī)定,主要是控制水泥中各混合材的摻量及劣質(zhì)熟料的使用。近年來,許多企業(yè)使用的石膏品位下降,所以對水泥的燒失量要進(jìn)行必要的限制。,第五章 通用水泥的性能 第一節(jié) 水泥的基本物理力學(xué)性能 一、粉末態(tài)下的性能 比重、容重、細(xì)度、比表面積等。 二、漿體態(tài)下的性能 凝結(jié)時(shí)間(初凝、終凝)、需水性(標(biāo)準(zhǔn)稠度、流動(dòng)度)、泌水性、保水性、和易性等。 三、水泥硬化后的性能 強(qiáng)度(抗折、抗拉、抗壓)、抗凍性
19、、抗?jié)B性、抗大氣穩(wěn)定性、體積安定性,濕脹干縮體積變化、水化熱、耐熱性、耐腐蝕性(耐淡水腐蝕、耐酸性水腐蝕、耐碳酸鹽腐蝕性、耐硫酸鹽腐蝕性、耐堿性腐蝕等) 水泥的物理力學(xué)性能都直接影響水泥的使用質(zhì)量。有些最基本的物理性能是在水泥出廠時(shí)必須測定的,如強(qiáng)度、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等,其他物理性能則是根據(jù)不同的品種和不同的需要而進(jìn)行測定。,第二節(jié) 水泥性能及使用范圍 1、硅酸鹽水泥 凡由硅酸鹽水泥熟料、05石灰石或?;郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,稱為硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥分為,兩種類型,不摻加混合材的稱I型硅酸鹽水泥,代號P.I。在硅酸鹽水泥熟料中摻加不超過水泥量5石灰石或粒化高爐礦渣
20、混合材料的稱II型硅酸鹽水泥,代號P.II。主要用于配制高標(biāo)號、超標(biāo)號混凝土及大跨度梁架,大面積混凝土,如機(jī)場跑道、碼頭、高架橋梁及低溫施工工程等。 2、普通硅酸鹽水泥 凡由硅酸鹽水泥熟料、615混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,稱為普通硅酸鹽水泥(簡稱普通水泥),代號P.O。摻加活性混合材料時(shí),最大摻量不得超過15,其中允許用不超過水泥質(zhì)量5的窯灰或不超過水泥質(zhì)量10的非活性混合材料來代替。摻非活性混合材料時(shí)最大摻量不得超過水泥質(zhì)量10。其主要性能有早期強(qiáng)度高,凝結(jié)硬化快;抗凍性、耐磨性好,不透水性強(qiáng)。適用于一般地上工程及受侵蝕作用的地下工程;無腐蝕水中的受凍工程;早期強(qiáng)度要求較高
21、的工程;低溫環(huán)境中需要強(qiáng)度發(fā)揮較快的工程。不適用于大體積混凝土工程和受化學(xué)侵蝕的工程。,3、礦渣硅酸鹽水泥 凡由硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,稱為礦渣硅酸鹽水泥(簡稱礦渣水泥),代號P.S。水泥中?;郀t礦渣摻加量按質(zhì)量百分比計(jì)為2070。允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中的一種材料代替礦渣,代替數(shù)量不得超過水泥質(zhì)量的8,替代后水泥中?;郀t礦渣不得少于20。主要性能有:早期強(qiáng)度低,后期強(qiáng)度增進(jìn)率大;水化熱低,抗硫酸鹽侵蝕性能好;蒸汽養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度發(fā)展較快;耐熱性較普通水泥好;抗凍性較普通水泥差;保水性差,泌水性大。適用于:地下、水中和海水工程;高溫受熱
22、工程和大體積混凝土工程;蒸汽養(yǎng)護(hù)工程及構(gòu)件的生產(chǎn);一般工業(yè)與民用建筑。不適于對早期強(qiáng)度要求較高的工程及低溫環(huán)境中無保溫措施的工程。 4、復(fù)合硅酸鹽水泥 凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上符合規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,稱為復(fù)合硅酸鹽水泥(簡稱復(fù)合水泥),代號P.C。水泥中混合材料總摻量按質(zhì)量百分比應(yīng)大于15,不超過50,且不得與GB1344規(guī)定重復(fù)。一般工業(yè)與民用建筑。,5、石灰石硅酸鹽水泥 凡由硅酸鹽水泥熟料和石灰石、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,稱為石灰石硅酸鹽水泥,代號P.L。水泥中石灰石摻加量按質(zhì)量百分比計(jì)應(yīng)大于10,不超過25。適用于橋梁、碼頭、道路等各種建
23、筑工程,一般工業(yè)與民用建筑。 第三節(jié) 影響水泥強(qiáng)度的因素 水泥的性質(zhì)主要由熟料的礦物組成和礦物結(jié)構(gòu)、混合材料的質(zhì)量和數(shù)量、石膏摻量、粉磨細(xì)度等決定,所以不同品種和不同生產(chǎn)方式所生產(chǎn)的水泥、其性質(zhì)是不同的。 水泥只有加水拌和后才能產(chǎn)生膠凝性,加水量多少對水泥強(qiáng)度值的高低有直接影響,加水量多,強(qiáng)度降低,同時(shí)試體的成型方法包括灰砂比、攪拌、搗實(shí)等也直接影響到水泥強(qiáng)度值的高低。 水泥膠結(jié)材料有一個(gè)水化凝結(jié)硬化過程,在此過程中,周圍的溫度、濕度條件對其影響很大。在一定范圍內(nèi),溫度越高,水泥強(qiáng)度增長越快,溫度越低,增長越慢。潮濕的環(huán)境對水泥凝結(jié)硬化有利,干燥的環(huán)境對水泥凝結(jié)硬化不利,特別是對水泥的早期強(qiáng)度
24、影響更大。,由于影響水泥強(qiáng)度的因素很多,故在檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度時(shí)必須規(guī)定特定、嚴(yán)格的條件,才能使檢驗(yàn)結(jié)果具有可比性。 第四節(jié) 水泥安定性及影響因素 1、水泥的安定性 水泥漿硬化后體積變化的均勻性稱為水泥體積安定性,即在水泥和水以后,逐漸水化硬化,水泥硬化漿體能保持一定形狀,不開裂、不變形、不潰散的性質(zhì)。 2、引起安定性不良的主要因素 導(dǎo)致水泥安定性不良,一般是由于熟料中的游離氧化鈣、游離氧化鎂或慘入的石膏過多(SO3過多)等原因所造成的,其中fCaO是一種最常見,影響也最嚴(yán)重的因素。死燒狀態(tài)的fCaO水化速度很慢,在硬化的水泥石中繼續(xù)與水生成六方板狀的Ca(OH)2晶體,體積增大近一倍,產(chǎn)生膨脹應(yīng)力
25、,以致破壞水泥石。其次是游離氧化鎂,即方鎂石,它的水化速度更慢,水化生成Mg(OH)2時(shí),體積膨脹148。但急冷的熟料中的方鎂石結(jié)晶細(xì)小,對安定性影響不大。第三是水泥中SO3過高,即石膏摻入量過多,多余的SO3在水泥硬化后繼續(xù)與水和C3A形成鈣釩石,產(chǎn)生膨脹應(yīng)力而影響水泥的安定性。,若水泥熟料中fCaO和方鎂石過高時(shí),磨制水泥時(shí)又加入過多的石膏量,這些因素互相迭加,就會使水泥的安定性嚴(yán)重不良。 第五節(jié) 水泥的假凝、快凝 1、水泥的假凝 假凝是指水泥摻水拌和后,幾分鐘內(nèi)物料就顯示凝結(jié)的特點(diǎn),而后,經(jīng)過劇烈攪拌,水泥漿又會恢復(fù)塑性并達(dá)到正常凝結(jié)。這種不正常的早期固化即過早變硬現(xiàn)象對水泥漿體的強(qiáng)度并
26、無不利影響,但卻影響施工。 2、水泥的快凝 水泥的快凝與假凝不同。假凝放熱量極微,而快凝放出大量熱量;快凝的水泥漿體重新攪拌不能再恢復(fù)塑性;水泥的快凝多是由于水泥中SO3摻入量不足或配料不當(dāng)而引起,而產(chǎn)生假凝的主要原因是在水泥粉磨過程中溫度太高(如達(dá)150),造成部分二水石膏脫水生成半水石膏: CaSO42H2OCaSO41/2H2O+3/2 H2O,當(dāng)水泥調(diào)水后,半水石膏迅速水化成二水石膏晶體析出,形成二水石膏的結(jié)晶網(wǎng),使水泥漿很快固化,再經(jīng)過劇烈地?cái)嚢瑁帜苁挂压袒乃酀{體重新恢復(fù)塑性,而快凝則不能。 3、避免假凝的措施有: 1)水泥在粉磨過程中注意降溫,首先要降低入磨熟料溫度; 2)磨
27、制水泥時(shí),摻入一定量混合材; 3)將假凝的水泥存放一定的時(shí)間; 4)水泥熟料中C3A和堿含量不要太高,并控制水泥中SO3含量; 5)制備混凝土?xí)r,適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。,第六章 海螺牌水泥及商品熟料的標(biāo)準(zhǔn) 海螺牌水泥熟料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是在國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,根據(jù)自身的技術(shù)特點(diǎn)及要求制定的。 海螺牌通用水泥:Q/NG-j04.03-2000;硅酸鹽水泥商品熟料:Q/NG-j04.04-2000;海螺牌特性水泥:Q/NG-j04.06-2000 1、通用水泥引用標(biāo)準(zhǔn): GB175-1999: 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥; GB1344-1999:礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥; GB1
28、2958-1999:復(fù)合硅酸鹽水泥;JC600-94:石灰石硅酸鹽水泥;GB176-1996:水泥化學(xué)分析方法;GB/T17671-1999:水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法;GB203:用于水泥中的?;郀t礦渣;GB1345:水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法;GB1346:水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法;GB8074:水泥比表面積測定方法;GB5483:用于水泥中的石膏和硬石膏;GB9774-1996:水泥包裝用袋;GB12573:水泥取樣方法;JC/T667-1997:水泥粉磨用工業(yè)外加劑;ZBQ12001:摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰;GB1596:用于水泥和混凝土中的粉煤灰;GB/T12960-1991:
29、水泥中礦渣摻加量測定方法。,2、硅酸鹽水泥商品熟料引用標(biāo)準(zhǔn): GB176-1996:水泥化學(xué)分析方法;GB177-85:水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法;GB1346-89:水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法;GB8074-87:水泥比表面積測定方法(勃氏法);GB5483-85:用于水泥中的石膏和硬石膏;GB/T17671-1999:水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)。 3、特性水泥引用標(biāo)準(zhǔn): GB748-1996:抗硫酸鹽硅酸鹽水泥;GB200-89:中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥;GB13693-92:道路硅酸鹽水泥;ASTM C-150:波特蘭水泥;GB177:水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法;G
30、B/T17671-1999:水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法); GB/T176-1996:水泥化學(xué)分析方法;GB203:用于水泥中的?;郀t礦渣; GB1345:水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法;GB1346:水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法;GB8074:水泥比表面積測定方法;GB5483:用于水泥中的石膏和硬石膏;GB9774:水泥包裝用袋;GB12573:水泥取樣方法;GB1596:用于水泥和混凝土中的粉煤灰;GB/T12959-91:水泥水化熱試驗(yàn)方法(溶解熱法)。,第一節(jié) 海螺牌通用水泥標(biāo)準(zhǔn) 1、品種分類 海螺牌通用水泥品種有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和石
31、灰石硅酸鹽水泥五種。 2、強(qiáng)度等級 海螺牌水泥分為62.5R、62.5、52.5R、52.5、42.5R、42.5、32.5R、32.5八個(gè)強(qiáng)度等級。 3、技術(shù)要求 (1)化學(xué)組成 注:1、氧化鎂含量為生產(chǎn)該種水泥所用熟料中氧化鎂含量。 2、若使用活性骨料,用戶要求提供低堿水泥時(shí),水泥中堿含量(Na2O0.658 k2O)不得大于0.6,或由供需雙方商定。,(2)細(xì)度 硅酸鹽水泥比表面積大于330m2/Kg;石灰石硅酸鹽水泥80um方孔篩篩余不得超過6.0,且水泥比表面積應(yīng)大于350m2/Kg。其他水泥80um方孔篩篩余不得超過8.0。 (3)凝結(jié)時(shí)間 水泥初凝不得早于45分鐘,硅酸鹽水泥、普
32、通硅酸鹽水泥終凝不得遲于300分鐘,石灰石硅酸鹽水泥終凝不得遲于360分鐘,其他品種水泥終凝不得遲于390分鐘。 (4)安定性,用沸煮法檢驗(yàn)必須合格 (5)水泥各齡期強(qiáng)度不得低于下表數(shù)值。 (見附表),4、編號與取樣 水泥出廠前按同品種、同等級編號和取樣,取樣應(yīng)有代表性,袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號安水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定: 120萬噸以上,不超過1200噸為一編號;60120萬噸,不超過1000噸為一編號;3060萬噸,不超過600噸為一編號;1030萬噸,不超過400噸為一編號; 船運(yùn)散裝水泥2500噸以下船合計(jì)不超過2500噸為一編號。2500
33、噸以上船每船為一編號。 5、廢品與不合格品 凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)均為廢品;凡細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材摻量超過最大限量和強(qiáng)度低于商品等級規(guī)定指標(biāo)時(shí)為不合格品,水泥包裝袋標(biāo)志不全也為不合格品。 6、試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果、混合材料名稱和摻加量及窯型。應(yīng)在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)寄發(fā)初28天強(qiáng)度以外各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果,28天強(qiáng)度應(yīng)在水泥發(fā)出日起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。,7、交貨與驗(yàn)收 交貨時(shí)水泥的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù),也可以水泥廠同編號水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。采取何種方法驗(yàn)收由買賣雙方商定
34、,并在合同或協(xié)議中注明。 以抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時(shí),買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封,取樣方法按GB1257390進(jìn)行,取樣數(shù)量為20Kg,縮分為二等份。一份由賣方保存40天,一份由買方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 在40天以內(nèi),買方檢驗(yàn)認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求,而賣方又有異議時(shí),則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。 以水泥廠同編號水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)時(shí),在發(fā)貨前或交貨時(shí)買方(或委托賣方)在同編號水泥中抽取兩份試樣,一份按本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn),另一份雙方共同簽封后保存三個(gè)月。 在三個(gè)月內(nèi),買方對水泥質(zhì)量有疑問時(shí),則買賣雙方應(yīng)將
35、共同簽封的試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。,8、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存 袋裝水泥每袋凈重不得少于標(biāo)志重量的98,50Kg包裝隨機(jī)抽取20袋總重不得低于1000Kg,包裝形式由供需雙方協(xié)商;水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明:工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種名稱、代號、等級、包裝年月日和編號窯型。包裝袋兩側(cè)應(yīng)印水泥名稱和等級,硅酸鹽水泥和普通水泥用紅色;礦渣水泥用綠色;其他品種水泥用黑色為主色,散裝應(yīng)提供與包裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。 水泥在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮和混入雜物,不同品種和等級的水泥應(yīng)分別貯存,不得混雜。,第二節(jié) 海螺牌商品熟料標(biāo)準(zhǔn) 1、定義與代號 硅酸鹽水泥熟料:即國際上的
36、波特蘭水泥熟料(簡稱水泥熟料),是一種由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3以石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料按適當(dāng)配比,磨成細(xì)粉,燒至部分熔融,所得以硅酸鈣為主要成份的燒結(jié)產(chǎn)物。 采用濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的硅酸鹽水泥商品熟料代號為Cw,采用預(yù)熱器(帶分解爐)干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的硅酸鹽水泥商品熟料代號為Cp。 2、技術(shù)要求 (見新標(biāo)準(zhǔn)),3、編號及取樣 商品熟料出廠時(shí),按種類編號和取樣,每一編號為一取樣單位。取樣應(yīng)有代表性,每編號取樣量不少于20公斤,編號按熟料年產(chǎn)量與散裝批量結(jié)合規(guī)定。 2060萬噸, 不超過800噸為一編號; 60100萬噸, 不超過1200噸為一編號; 100萬噸以上 不超過250
37、0噸為一編號; 2500噸以上散裝貨船 每船為一個(gè)編號。 取樣應(yīng)有代表性。每個(gè)編號應(yīng)從20個(gè)以上不同部位取等量樣品,總量不得少于20公斤。散裝貨船編號也可從皮帶機(jī)上取樣,每個(gè)編號取樣不得少于20公斤。 商品熟料取樣在發(fā)貨單位發(fā)貨時(shí),由供需雙方共同進(jìn)行取樣,或由買賣雙方商定,并在合同或協(xié)議中注明。 4、不合格品 凡氧化鎂、安定性及游離氧化鈣中任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和強(qiáng)度低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)時(shí)稱不合格品。,5、試驗(yàn)報(bào)告 當(dāng)用戶需要時(shí),生產(chǎn)廠商應(yīng)在商品熟料發(fā)出日起7d內(nèi)寄發(fā)除28d強(qiáng)度外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28d強(qiáng)度數(shù)值,應(yīng)在商品熟料發(fā)出日起32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。 6、交貨與驗(yàn)收 商品熟料出廠散裝交貨點(diǎn)為廠內(nèi)汽
38、車、火車車廂內(nèi)或生產(chǎn)廠碼頭的貨船船艙內(nèi),交貨時(shí)熟料的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣檢驗(yàn)為依據(jù),或以生產(chǎn)廠同編號熟料的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。采取何種方法驗(yàn)收由買賣雙方商定,并在合同或協(xié)議中注明。 以交貨時(shí)抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時(shí),買賣雙方發(fā)貨時(shí)共同取樣和簽封,取樣方法按GB1257390進(jìn)行,取樣數(shù)量超過20Kg,樣品全部破碎至小于7mm后,充分混合均勻,縮分到不少于10公斤,在分為二等份,一份由賣方保存40天,一份由買方安本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 在40天以內(nèi),買方檢驗(yàn)認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求,二賣方又有異議時(shí),則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)
39、構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。,以生產(chǎn)廠同編號熟料的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)時(shí),在交貨時(shí)買方(或委托賣方)在同編號熟料中抽取試樣,雙方共同簽封后保存40天,在40天內(nèi),買方對熟料質(zhì)量有疑問時(shí),則買賣雙方應(yīng)將共同簽封的試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。 7、仲裁檢驗(yàn) 商品熟料出廠后40天內(nèi),入購貨單位對熟料質(zhì)量提出疑問,用生產(chǎn)廠家同一編號熟料的封存樣進(jìn)行仲裁檢驗(yàn),仲裁檢驗(yàn)由國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心進(jìn)行。 8、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存 1)包裝 商品熟料以散裝為主,散裝裝車、裝船應(yīng)用地中衡、火車軌道衡、皮帶秤等計(jì)量設(shè)備精確計(jì)量。如需袋裝由供需雙方商定。,2)標(biāo)志 商品熟料交貨時(shí)應(yīng)提交貨物卡
40、片。卡片應(yīng)清楚表明:工廠名稱、商標(biāo)、種類、發(fā)貨年月日和編號、重量等。 3)運(yùn)輸與貯存 商品熟料在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮和混入雜物,不同種類的熟料應(yīng)分別貯存,不得混雜。 第三節(jié) 海螺牌特性水泥標(biāo)準(zhǔn) 1、定義和代號 1)抗硫酸鹽硅酸鹽水泥 凡以適當(dāng)成份的生料,燒至部分熔融,所得的以硅酸鈣為主的特定礦物組成的熟料,加入適量石膏,磨細(xì)制成的具有一定抗硫酸鹽侵蝕性能的水硬性膠凝材料,稱為抗硫酸鹽硅酸鹽水泥(簡稱抗硫酸鹽水泥)。凡適用于中等抗硫酸鹽環(huán)境的稱中抗硫酸鹽水泥,代號P.MSR。凡適用于高等抗硫酸鹽水泥環(huán)境的稱為高抗硫酸鹽水泥,代號P.HSR。主要用于海港、防浪堤、水利、地下、引水等基礎(chǔ)工程。,2)
41、道路硅酸鹽水泥 凡以適當(dāng)成分的生料,燒至部分熔融,所得的以硅酸鈣為主要成分和較多量的鐵鋁酸鈣的硅酸鹽水泥熟料稱為道路硅酸鹽水泥熟料。由道路硅酸鹽水泥熟料、010活性混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,稱為道路硅酸鹽水泥(簡稱道路水泥)。主要用于路面如高速公路、機(jī)場跑道和對耐磨、抗干縮等要求較高的工程。 3)中熱礦渣硅酸鹽水泥 適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料,加入適量石膏,磨細(xì)制成的具有中等水泥熱的水硬性膠凝材料,稱為中熱硅酸鹽水泥(簡稱中熱水泥),代號P.MH。 4)低熱礦渣硅酸鹽水泥 適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料,加入礦渣、適量石膏,磨細(xì)制成的具有低水泥熱的水硬性膠凝材料,稱為低熱硅酸鹽水泥(
42、簡稱低礦渣熱水泥),水泥中礦渣摻加量按質(zhì)量百分比計(jì)為2060,允許用不超過混合材總量50的磷渣或粉煤灰代替部分礦渣,代號P.LH。 中低熱硅酸鹽水泥主要用于大壩、大體積混凝土等工程。,2、編號及取樣 水泥出廠前按同品種、同標(biāo)號編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定: 年產(chǎn)量10萬噸以上,不超過400噸為一編號; 年產(chǎn)量10萬噸以下,不超過200噸為一編號; 取樣方法按GB12573進(jìn)行。 取樣應(yīng)具有代表性。可連續(xù)取,亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品,總量至少12kg。 出廠水泥 出廠水泥應(yīng)保證出廠標(biāo)號,其余品質(zhì)均應(yīng)符合本標(biāo)
43、準(zhǔn)有關(guān)要求。 3、廢品與不合格品 凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,強(qiáng)度低于最低指標(biāo)時(shí)均為廢品;中熱水泥及低熱礦渣水泥中水化熱中不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,也屬于廢品。 凡細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材摻量超過最大限量和強(qiáng)度低于商品標(biāo)號規(guī)定指標(biāo)時(shí)為不合格品,水泥包裝標(biāo)志不全也為不合格品。,4、試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果、混合材料名稱和摻加量及窯型。應(yīng)在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)寄發(fā)除28天強(qiáng)度、耐磨性和干縮率以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果,28天強(qiáng)度應(yīng)在水泥發(fā)出日起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。 5、交貨與驗(yàn)收 交貨時(shí)水泥的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣以其
44、檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù),也可以水泥廠同編號水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。采取何種方法驗(yàn)收由買賣雙方商定,并在合同或協(xié)議中注明。 以抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時(shí),買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封,取樣方法按GB12573-90進(jìn)行,取樣數(shù)量為20kg,縮分為二等份。一份由賣方保存40天,一份由買方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。在40天以內(nèi),買方檢驗(yàn)認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求,而賣方又有異議時(shí),則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。,以水泥廠同編號水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)時(shí),在發(fā)貨前或交貨時(shí)買方(或委托方)在同編號水泥中抽取兩份試樣,一份按本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn),
45、另一份雙方共同簽封后保存三個(gè)月。在三個(gè)月內(nèi),買方對水泥質(zhì)量有疑問時(shí),則買賣雙方應(yīng)將共同簽封的試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。 6、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存 袋裝水泥每袋凈重不得少于標(biāo)志重量的98%,50kg包裝隨機(jī)抽取20袋總重不得低于1000kg ,包裝形式由供需雙方協(xié)商;水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明: 工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種名稱、代號、標(biāo)號、包裝年月日和編號、窯型。包裝袋兩側(cè)應(yīng)印水泥名稱和標(biāo)號,散裝時(shí)應(yīng)提供與包裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。 水泥在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮和混入雜物,不同品種和標(biāo)號的水泥應(yīng)分別貯存,不得混雜。,第七章 水泥出廠后質(zhì)量問題的處理 在嚴(yán)格的質(zhì)量管
46、理和控制后,優(yōu)質(zhì)的水泥產(chǎn)品投放市場,并不意味著質(zhì)量管理工作的終結(jié),及時(shí)搞好售后服務(wù)工作是必要的。 水泥出廠后,工廠發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符標(biāo)準(zhǔn),或?qū)δ稠?xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果有懷疑時(shí),應(yīng)立即采取措施。 1、立即向收貨單位發(fā)出通知,暫停使用該編號水泥。 2、因試驗(yàn)條件或操作造成的檢驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確,經(jīng)省主管部門批準(zhǔn),可將該編號水泥的封存樣送地方水泥檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)(本廠無復(fù)驗(yàn)權(quán)),以地方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的復(fù)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn),復(fù)驗(yàn)以一次為限。 3、水泥經(jīng)復(fù)驗(yàn)證明為不合格,生產(chǎn)廠應(yīng)及時(shí)負(fù)責(zé)處理,對尚未應(yīng)用于工程上的水泥,要負(fù)責(zé)退換,對已經(jīng)使用且影響工程質(zhì)量的,應(yīng)包賠一切經(jīng)濟(jì)損失。由于水泥而造成的人身、工程質(zhì)量事故,應(yīng)追究刑事責(zé)任。,4、迅速組織人
47、員查明原因,對造成質(zhì)量事故的有關(guān)責(zé)任者,應(yīng)根據(jù)情節(jié)輕重進(jìn)行處理,對無視國家規(guī)定,玩忽職守,造成質(zhì)量的人員應(yīng)追究責(zé)任,嚴(yán)肅處理。 5、查明質(zhì)量事故發(fā)生的原因后,應(yīng)針對質(zhì)量管理中存在的問題,組織有關(guān)人員研究出具體解決措施,杜絕今后類似現(xiàn)象的發(fā)生,對事故發(fā)生原因及處理辦法應(yīng)以書面材料,及時(shí)報(bào)送主管領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)。 6、用戶對水泥質(zhì)量提出異議時(shí),生產(chǎn)單位也應(yīng)參照上述辦法及時(shí)處理。對水泥用戶提出的問題和意見,要主動(dòng)答復(fù),采取措施,迅速改進(jìn),不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。對市場信息的研究是必要的,要給予足夠的重視,用戶對水泥質(zhì)量提出的一些特殊要求,要積極研究,及時(shí)給予滿意的答復(fù)。,第八章 混凝土常見問題處理 平時(shí)我們接觸到
48、混凝土結(jié)構(gòu),基本上都是由水泥、普通碎石(卵石)、砂和水配制的密度為23502450Kg/m3普通水泥類混凝土。對此類混凝土的性能影響因素很多,其中水泥是混凝土組成中主要材料之一,它的優(yōu)劣直接影響所配制混凝土質(zhì)量好壞,并不一定就能施工出性能優(yōu)良、滿意的混凝土結(jié)構(gòu)。 第一節(jié) 混凝土的配制與施工 1、拌制混凝土所用原材料選用 所用的骨料(碎石、卵石),其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)物截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋間最小凈間距的3/4。對混凝土實(shí)心板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2,且不得超過50mm。 拌制混凝土宜采用飲用水,當(dāng)采用其他來源水時(shí),水中不得含有對水泥水化產(chǎn)生不利的成份存在。,配制施工
49、混凝土?xí)r應(yīng)選用標(biāo)號適宜的水泥,特別要注意水和水泥的用量。 混凝土所用砂、石材料中不得含有較多的泥土等雜物,顆粒級配應(yīng)適中。 2、混凝土施工方面 混凝土在拌和時(shí)一定要拌和均勻,否則會使混凝土結(jié)構(gòu)局部強(qiáng)度很低,影響整體質(zhì)量,還容易產(chǎn)生混凝土開裂,這是由于結(jié)構(gòu)中各部位混凝土收縮不一致所導(dǎo)致的。 混凝土攪拌好后應(yīng)盡快澆注,一般來講當(dāng)氣溫不高于25時(shí),混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆注完畢的延續(xù)時(shí)間不得超過1.5小時(shí),當(dāng)氣溫高于25時(shí),混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆注完畢的延續(xù)時(shí)間不得超過1小時(shí)。 在澆注混凝土前,對模板的縫隙和空洞應(yīng)封堵嚴(yán)密不得漏漿;對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污應(yīng)清理干凈;對木模板等吸水模板應(yīng)預(yù)先澆水濕潤
50、,但模板內(nèi)不得有積水;需要時(shí)模板內(nèi)應(yīng)涂刷隔離劑,但不得污染鋼筋;當(dāng)在地基上澆注混凝土?xí)r,應(yīng)清除淤泥和雜物,在雨季應(yīng)有防水措施。對于干燥的非粘性土基,應(yīng)用水濕潤,對未風(fēng)化的巖石,應(yīng)用水清洗,但表面不得留有積水。,在澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,應(yīng)先在底層填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。 在降雨雪時(shí)不宜露天澆注混凝土,當(dāng)需澆注時(shí),應(yīng)采取有效措施,確?;炷临|(zhì)量。 澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能短,并在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆注完畢。混凝土振搗要密實(shí)。 3、混凝土硬化后養(yǎng)護(hù) 應(yīng)在混凝土澆注完畢后612小時(shí)內(nèi)(約在混凝土終凝后開始)就要對其澆水覆蓋?;炷?/p>
51、土在澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間,一般而言,對P.II(I)、P.O或P.S水泥拌制的混凝土,不得少于7天,對復(fù)合、粉煤灰水泥時(shí)間要適當(dāng)延長,對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土面層始終處于濕潤狀態(tài),其次取決于當(dāng)?shù)貧夂蚣案采w物的保濕能力,以保持濕潤狀態(tài)為原則。,混凝土的養(yǎng)護(hù)用水不應(yīng)對水泥水化有害,最好與拌制用水相同。當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí),不得澆水,但仍需覆蓋。以防止氣溫突然下降,使混凝土受凍。 對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù),應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施,混凝土內(nèi)外溫差不宜超過25。 第二節(jié) 凝土拌合物和易性不好 一、現(xiàn)象 1、拌合物松散不易粘結(jié); 2、拌合物粘聚力大,成團(tuán),不
52、易澆筑; 3、拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙; 4、拌合物在運(yùn)輸、澆筑過程中分層離析。,二、原因分析 1、水泥強(qiáng)度等級選用不當(dāng)。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級數(shù)值之比大于2.2時(shí),混凝土配制時(shí)水泥用量較少,混凝土拌合物松散;當(dāng)水泥等級與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級數(shù)值之楷小于1。0時(shí),混凝土配制時(shí)水泥用量過多,混凝土拌合物粘聚力大,成團(tuán)峭易澆筑; 2、砂、石級配質(zhì)量差,空隙率大,配合比砂率過小,拌合物中水泥砂漿填不滿石子之間的孔隙; 3、混凝土拌合物配制時(shí)用水量偏大,施工坍落度過大,混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中難以控制其均勻性; 4、計(jì)量工具不精確,計(jì)量制度不嚴(yán)格或采用不正確的計(jì)量方法; 5、攪拌時(shí)
53、間過短,混凝土拌合物拌合不均勻; 6、配合比設(shè)計(jì)不合理,不符合施工工藝對和易性的要求。,三、預(yù)防措施 1、混凝土配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)方法,應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行,配制普通混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3,普通鋼筋混凝土最小水泥用量不宜小于260kg/m3,泵送混凝土最小水泥用量不宜小于300kg/m3; 2、應(yīng)合理選用水泥等級,使水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級之比控制在1.3-2.0之間。客觀情況做不到時(shí),可采取在混凝土拌合物摻加適量混合材(如磨細(xì)粉煤灰等)或減水劑等技術(shù)措施,以改善混凝土拌合物和易性; 3、加強(qiáng)施工管理,各原材料計(jì)量崗位應(yīng)建立崗位責(zé)任制,計(jì)量方法力求簡便易行、可靠,特
54、別是水、外加劑的計(jì)量,混凝土拌合物坍落度控制范圍應(yīng)滿足施工工藝要求,壩落度值應(yīng)如表1; 4、在混凝土拌合澆注過程中,應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量,特別是砂石骨料中含水量的變化,如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查調(diào)整;,5、隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間,混凝土連續(xù)攪拌最短時(shí)間(全部材料裝入攪拌筒起到卸料止),可參照表2。(表一、表二) (四)、處理方法: 1、因和易性不好而影響澆筑質(zhì)量的混凝土拌合物,只能用于次要構(gòu)件(如溝蓋板等); 2、混凝土拌合物粘聚力過大、成團(tuán)、不易澆筑,如果是因?yàn)樗嘤昧窟^多應(yīng)選用較高標(biāo)號水泥增大水灰比從而可以減少水泥用量或者摻用減水劑減少每立方用水
55、量從而使水泥用量得到降低,減少混凝土拌合物粘聚力; 3、混凝土拌合物分層離析,如果是因?yàn)樯奥蔬^小應(yīng)適當(dāng)增加砂率,如果是因?yàn)榘韬衔锾涠冗^大應(yīng)適當(dāng)調(diào)整用水量或減小減水劑摻入量,從而混凝土拌合物減少坍落度; 4、混凝土拌合物松散不易粘結(jié),如果是因?yàn)樗嘤昧窟^少應(yīng)選用低標(biāo)號水泥增加水泥用量。,第三節(jié) 混凝土施工時(shí)泌水現(xiàn)象 1、泌水現(xiàn)象 用振動(dòng)器振搗混凝土或拌合物靜止一段時(shí)間后,在混凝土表面會產(chǎn)生較多水出現(xiàn)。 2、泌水產(chǎn)生主要原因 混凝土嚴(yán)重泌水現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是與所用水泥品種、細(xì)度、膠凝料用量多少以及砂率和用水量等有關(guān),用水量過多易產(chǎn)生泌水,振搗時(shí)間過長也會產(chǎn)生泌水。 3、預(yù)防措施 混凝土配制時(shí)優(yōu)先選
56、用保水性能較好的品種水泥,控制好拌合物的坍落度和用水量,對混凝土的振搗時(shí)間不宜過長??蓳酱朔勖夯?,火山灰等摻合料增強(qiáng)混凝土拌合物的保水性。 4、處理辦法 當(dāng)發(fā)生泌水現(xiàn)象時(shí)應(yīng)該考慮減少用水量或改變混凝土的配比,并將分泌到表面的水分排除出去。當(dāng)輕微泌水時(shí)不予處理,因?yàn)樯倭棵谒梢允够炷帘砻姹3譂駶櫍瑫r(shí)可一定程度上減低混凝土內(nèi)水灰比提高混凝土實(shí)際強(qiáng)度。,第四節(jié) 外加劑使用不當(dāng)引起的故障 一、出現(xiàn)的現(xiàn)象 1、混凝土澆筑后,局部或大部長時(shí)間不凝結(jié)硬化; 2、已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面鼓包; 3、混凝土拌合物澆筑前坍落度過小不易澆筑。 二、原因分析 1、緩凝型減水劑(如木鈣粉等)摻入量過多或摻入不均勻
57、致使混凝土澆筑后,局部或大部長時(shí)間不能凝結(jié)硬化; 2、 以干粉狀摻入混凝土中的外加劑,含有末碾成粉狀的顆粒(如硫酸鈉顆粒等),遇水膨脹,造成混凝土表面“開花”、表面鼓包; 3、外加劑中保坍組份含量不足,坍落度損失過大或混凝土拌合物起始坍落度較低。 三、處理方法 1、混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鑒定合格并經(jīng)試驗(yàn)證明符合施工要求后再用;,2、盡量縮短混凝土拌合物的停放時(shí)間,減小坍落度損失; 3、因緩凝型減水劑使用過量造成混凝土長時(shí)間不凝結(jié)硬化時(shí),可延長其養(yǎng)護(hù)時(shí)間,推遲拆模(此種情況,混凝土后期強(qiáng)度一般影響不大); 4、 當(dāng)使用粉狀外加劑發(fā)現(xiàn)結(jié)塊時(shí)應(yīng)處理后方可用于混凝土配制,對已經(jīng)“開花”的混凝
58、土面前,應(yīng)剔除因外加劑顆粒造成的鼓包后,再進(jìn)行修補(bǔ)。 第五節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面損傷的問題 一、混凝土麻面: (一)、現(xiàn)象主要表現(xiàn)為混凝土表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑,但無鋼筋外露。 (二)、原因分析: 1、模板表面粗糙或清理不干凈,粘有干硬水泥砂漿等雜物,拆模時(shí)混凝土表面被粘損,出現(xiàn)麻面;,2、木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠,澆筑混凝土?xí)r,與模板接觸部分的混凝土,水分被模板吸去,致使混凝土表面失水過多,出現(xiàn)麻面; 3、鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷,拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板引起麻面; 4、模板接縫拼裝不嚴(yán)密,澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿,混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面; 5、混凝土
59、振搗不密實(shí),混凝土中的氣泡排出時(shí)一部分氣泡停留在模塊表面,形成麻點(diǎn)。 (三)、預(yù)防措施: 1、模塊面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物; 2、木模板在澆筑混凝土前,應(yīng)用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水,模板縫拼接嚴(yán)密,如有縫隙,應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán),防止漏漿; 3、鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷; 4、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏振,每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止;,5、麻面主要影響混凝土外觀,對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或1:2水泥砂漿抹平。 二、蜂窩的通病防治 (一)、蜂窩主要現(xiàn)象 表現(xiàn)為混凝土局部疏松,砂漿少、石子多,石子之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔潤。 (二)、產(chǎn)生蜂窩主要原因有以下幾方面 1、混凝土配合比不準(zhǔn)確,或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤或加水量不準(zhǔn),造成砂漿少石子多; 2、混凝土攪拌時(shí)間短,沒有拌合均勻,混凝土和易性差,振搗不密實(shí); 3、未按操作規(guī)程澆筑混凝土,下料不當(dāng),使石子集中,振不出水泥漿,造成混凝土離析; 4、混凝土一次下料過多,沒有分段分層澆筑,振搗不實(shí)或下災(zāi)與振搗配合不好,因漏振而造成蜂窩;,5、模板孔隙未堵好,或柳暗花明板支設(shè)不牢固,振搗混凝土?xí)r模板移位,造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根,形成蜂窩。 (三
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