超聲波焊點(diǎn)檢測(cè)原理

1、超聲波焊點(diǎn)檢測(cè)原理：kazafei，1。現(xiàn)有焊點(diǎn)質(zhì)量狀況及檢驗(yàn)方法。檢驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)介。超聲波焊點(diǎn)檢測(cè)原理1?，F(xiàn)有焊點(diǎn)質(zhì)量狀況及檢驗(yàn)方法1。現(xiàn)有焊點(diǎn)質(zhì)量狀態(tài)2?，F(xiàn)有的評(píng)價(jià)方法主要是破壞性和非破壞性試驗(yàn)，可以檢測(cè)三種質(zhì)量狀態(tài)：合格、虛焊和脫焊。其中，合格、焊芯小、過(guò)燒、焊深不足四種質(zhì)量狀態(tài)判定為合格，虛焊和脫焊判定為不合格。該評(píng)價(jià)方法也適用于超聲波檢測(cè)的評(píng)價(jià)。d、脫焊e、焊芯過(guò)小f、過(guò)燒a、合格b、焊芯深度c不足、虛焊、2、檢測(cè)設(shè)備組成簡(jiǎn)介、3、超聲波焊點(diǎn)檢測(cè)原理、1、基本概念：a、超聲波衰減：超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，超聲波能量隨距離增加而逐漸減弱的現(xiàn)象；焊點(diǎn)中焊芯的晶粒尺寸大于板的晶粒尺寸，超聲衰減嚴(yán)

2、重。b .底部回聲：見(jiàn)下圖a1、a2、a3 c和中間缺陷回聲：不同焊點(diǎn)質(zhì)量狀態(tài)見(jiàn)下圖b1、b2和b3，焊核的存在、大小和厚度有明顯差異。因此，超聲波檢測(cè)時(shí)，不同質(zhì)量狀態(tài)的焊點(diǎn)產(chǎn)生的波形明顯不同，如下圖所示：A1、B3、B2、A2、A3、B1、2。焊點(diǎn)質(zhì)量輔助評(píng)估(設(shè)備自動(dòng)評(píng)估)的原理是計(jì)算焊點(diǎn)中回波飛行的長(zhǎng)度距離，并以此距離評(píng)估焊點(diǎn)質(zhì)量。(自動(dòng)計(jì)算和評(píng)估)，該值乘以2即為波形距離。在這個(gè)圖中，藍(lán)色是底波，紅色是中波。焊點(diǎn)質(zhì)量評(píng)價(jià)的新參考依據(jù)，因?yàn)樵O(shè)備輔助評(píng)價(jià)(設(shè)備自動(dòng)評(píng)價(jià))只是一種輔助評(píng)價(jià)方法，其評(píng)價(jià)準(zhǔn)確率不高，目前，使用該設(shè)備的廠家基本上不使用設(shè)備輔助評(píng)價(jià)來(lái)判斷，而是自己制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判斷；

3、在我公司的驗(yàn)證過(guò)程中，也發(fā)現(xiàn)設(shè)備輔助評(píng)估的準(zhǔn)確率只能達(dá)到81.8%，不能滿足使用要求，需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，以獲得準(zhǔn)確率較高的判斷標(biāo)準(zhǔn)。在分析了66組不同規(guī)格、不同焊點(diǎn)質(zhì)量狀況的焊點(diǎn)后，我公司總結(jié)出以下檢驗(yàn)參考標(biāo)準(zhǔn)(本標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，正確率為100%):底波數(shù)為88，沒(méi)有中間波，波距為2032.8，焊點(diǎn)合格，底波數(shù)為28，兩個(gè)底波之間的中間波數(shù)為11，波距為2032.8，焊點(diǎn)合格，紅圈為B，兩個(gè)底波之間中間波的最大數(shù)量波浪傳播距離小于32.8毫米.d、三層板測(cè)得的焊點(diǎn)厚度大于任意兩層板厚度之和。符合A、B、C和D條件的測(cè)試焊點(diǎn)(僅適用于三層板)為合格焊點(diǎn)。波傳播距離，2。常見(jiàn)不合格焊點(diǎn)檢驗(yàn)圖：底波數(shù)為138，判定為不合格，波距為最后一個(gè)底波