錨桿支護質(zhì)量標準化

1、錨桿支護質(zhì)量標準化,一、錨桿支護質(zhì)量標準化的標準有什么要求？ 二、怎樣施工才能符合標準？,一、標準有什么要求？,錨桿 1、安裝牢固，托盤緊貼壁面，無松動，螺母擰緊力矩符合規(guī)定。 2、間排距-100+100 3、與井巷輪廓線的角度或巖層夾角75，露出螺母10-40 金屬網(wǎng) 1、緊貼壁面，接茬牢固，搭接長度符合規(guī)定。 噴漿 1、噴層厚度設(shè)計值的90%。噴漿后：主要巷道凈寬0+150，一般巷道-50+150；主要巷道凈高0+150，一般巷道-30+150 成型 1、爆破后巷道成型達到拱圓、幫直、底平、不欠挖，局部超挖不大于150mm。由于巖石層理、節(jié)理發(fā)育造成局部超挖不得超過2處。,二、怎樣施工才能

2、符合標準？,（一）錨桿怎樣施工才能標準？ 造孔（打眼） 1、三徑匹配-錨桿眼孔徑、錨桿直經(jīng)、樹脂藥卷直徑合理匹配。鉆孔直徑與錨桿直徑之差應(yīng)在612mm，最好為78mm。 只有得到合理匹配才能獲得最大的錨固力。當(dāng)錨桿直徑過大，鉆孔直徑與錨桿最大直徑相差僅有13mm時，將導(dǎo)致樹脂膠泥和固化劑缺少混合空間，不能充分均勻混合固結(jié)，造成錨固力過低。相反，錨桿直徑過小，鉆孔直徑與錨桿直徑相差太大，將產(chǎn)生兩種不良后果：第一，使樹脂攪拌后不能充滿鉆孔，造成錨固力過低；第二，使樹脂攪拌時不能充分混合，造成錨固劑不能充分固化，從而導(dǎo)致錨固力過低。 樹脂卷直徑應(yīng)比鉆孔直徑小35mm。這就是說，鉆孔直徑為28mm時，

3、應(yīng)選擇2325mm的樹脂卷；鉆孔直徑為33mm時，應(yīng)選用28mm的樹脂卷；鉆孔直徑小于28mm(26mm)時，應(yīng)選擇23mm的樹脂卷。,造孔（打眼） 2、打眼深度確定 錨桿外露長度10-40mm+球型墊片15mm+減磨墊片2mm+螺母37mm+球型托盤高度36mm=40+15+2+37+36=130mm 眼深=2400-130=2270mm，錨桿眼深度必須與錨桿長度相匹配，眼深誤差0+30mm。所以2400mm長錨桿眼深在2270-2300mm之間， 2600mm長錨桿眼深在2470-2500mm之間（在釬桿上作出眼深標記）。巖性較松軟時取小值。,3、眼位布置 打錨桿眼前必須按支護圖表的規(guī)定看

4、線、點眼位，中頂錨桿沿中線，幫錨桿與巷道坡度一致。 4、打眼順序 由外向里進行，同排錨桿先頂后幫，由上而下。 5、打眼角度 錨桿眼的方向、角度，原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直；當(dāng)層理面不明顯時，錨桿眼方向應(yīng)與巖面垂直。（錨桿鉆機位置不動的現(xiàn)象）,錨桿安裝,1、安裝前所有錨桿眼都要用壓風(fēng)掃孔，清除積水、巖渣。并對使用的錨桿和錨固劑等材料進行檢查，不合格的材料或過期變質(zhì)的錨固劑嚴禁使用。 2、必須隨打眼隨安裝錨桿，尤其是頂板錨桿。（幫部錨桿支護到底，工程處案例） 3、樹脂錨固劑用錨桿送至孔底后邊攪拌邊推進，攪拌2030秒停轉(zhuǎn)，等待2-3分鐘后再落下鉆機。快速凝固時間40-90秒，中速凝固時間90-18

5、0秒。 4、樹脂錨固劑凝固1小時后，即可預(yù)緊，煤巷頂板錨桿及巖巷錨桿螺母擰緊力矩不小于300N.m ，錨固力不小于80 kN。托盤緊貼巖面。 5、錨桿安裝后，檢測初錨扭矩，不足的需二次緊固，不合格的錨桿必須重新補打。,錨網(wǎng)布置,1、錨網(wǎng)緊貼巖面，拱頂及肩窩處錨網(wǎng)要有一定弧度。錨網(wǎng)后嚴禁充填矸石。 2、每片錨網(wǎng)布置四根錨桿。 3、錨網(wǎng)搭接、綁扎或掛鉤連接，（掛鉤方向一致，壓茬順序要方便掛鉤）。,噴漿,1、初噴應(yīng)緊跟迎頭，厚度不小于20-30mm，復(fù)噴成巷至耙裝機處。 2、混凝土的水灰比，水泥、砂子、石子的配合體積比1:2:2。 3、速凝劑的摻入量一般為水泥用量的35（體積比）。 4、巷道要做到拱

6、圓幫直成型好，不準有蜂窩麻面，其基礎(chǔ)深度不小于100mm（赤腳、穿裙）。 5、當(dāng)間隔時間超過2h，應(yīng)先噴水沖洗濕潤混凝土的表面。 6、噴后七天內(nèi)應(yīng)進行三班灑水養(yǎng)護，提高噴層強度。 7、噴漿(砼)要做到“五不噴”： （1）巷道斷面不符合設(shè)計要求，危巖活石不處理好不噴。 （2）不開噴霧不噴。 （3）不沖洗巖幫不噴。 （4）巷幫附近的矸石不清理到墻腳不噴。 （5）噴料不合格不噴,錨桿自檢,班組自檢內(nèi)容要求：初錨扭矩、錨固劑用量、頂板探查孔眼深及巖性等。班長負責(zé)安排業(yè)務(wù)熟悉人員對當(dāng)班安裝的錨桿逐根檢測，不足的必須及時加扭，確保符合要求。 區(qū)隊日檢內(nèi)容要求：初錨扭矩、錨拔力、錨桿測力計（液壓枕）、頂板離

7、層和圍巖變形量等。區(qū)長負責(zé)指定業(yè)務(wù)熟悉人員對當(dāng)天施工的錨桿進行抽測，初錨扭矩抽測不少于30%，錨拔力抽測一組（頂1根、兩幫各1根），技術(shù)員負責(zé)組織每日對煤錨巷道已有錨桿測力計（液壓枕）、頂板離層指示儀及圍巖變形量進行觀測。,成型控制,施工中常出現(xiàn)的問題 1、炮眼間距大，眼數(shù)少 周邊眼、掏槽眼及輔助眼眼孔間距普遍超過爆破圖表設(shè)計間距，現(xiàn)場周邊眼距在350400mm、掏槽眼距在14001600mm左右，輔助眼布置更是隨意；雖然點眼位施工周邊眼，但巖面凹凸不平使鉆頭經(jīng)常產(chǎn)生位移，偏離眼位造成誤差；有的周邊眼眼口距離相當(dāng)，但眼底位置卻大小不一，影響了爆破成型質(zhì)量。 2、掏槽眼施工質(zhì)量較差 掏槽眼口間距

8、一般為1米至1.4米之間，根據(jù)巖性變化適當(dāng)調(diào)整，眼底間距保持0.2米左右。施工中掏槽眼施工角度把握不準，造成眼底間距較大，爆破效果較差，沒有形成更多更大的自由面，影響整體爆破質(zhì)量。,成型控制,施工中常出現(xiàn)的問題 3、打眼角度隨意 周邊眼沒有按巷道坡度施工，施工角度大小不一，造成超欠挖，經(jīng)常出現(xiàn)臺階狀。 4、打眼深度不一 有時斷面上部炮眼深度1600mm，下部眼深度在2000mm左右，上下部眼底位置不能落在同一平面上，造成斷面高低不平，甚至有罩檐子現(xiàn)象出現(xiàn)。,成型控制,施工中常出現(xiàn)的問題 5、眼孔位置不對稱 尤其是掏槽眼布置不對稱，間距不一，上下錯位，雖然數(shù)量和角度控制的還不錯，但槽子的整體爆轟

9、效果差。 6、封孔質(zhì)量差 封泥長度不夠，炮眼沒有封實封滿，有時用人工炮泥代替機制炮泥，人工炮泥比較松散，粗細不一，封孔質(zhì)量差造成爆破效果差。炮泥的軟硬程度把握不準，炮泥硬了，封孔不嚴，炮泥軟了，封孔不實，造成拔炮。 7、炮眼鉆頭要經(jīng)常更新 鉆頭回收循環(huán)使用，直至損壞或丟失，由于鉆頭磨損嚴重，鉆孔直徑減小，鉆孔的外半段由于鉆桿的晃動較大，鉆孔直徑相對較大，鉆孔里半段，由于鉆桿晃動較小，鉆孔直徑相對較小，藥卷送不到眼底，造成炮眼利用率低，有時殘眼深度0.5米左右。,炮眼布置方法和原則,1、“抓兩頭，帶中間”，即首先選擇掏槽方式和掏槽眼位置，其次是布置好周邊眼，最后根據(jù)斷面大小布置輔助眼。 2、掏槽

10、眼通常布置在斷面的中央偏下，并考慮輔助眼的布置較為均勻和減少崩壞支護及其他設(shè)施的可能。 3、周邊眼一般布置在巷道斷面輪廓線上，頂眼和幫眼按光面爆破要求，各炮眼相互平行，眼底落在同一平面上。,1 懸吊理論,機理：將巷道頂板較軟弱巖層懸吊在上部穩(wěn)定巖層上，以避免較軟弱巖層的破壞、失穩(wěn)和塌落，錨桿所受的拉力來自被懸吊的巖層重量。 缺點：沒有考慮圍巖的自承能力，而且將被錨固體與原巖體分開。,適用條件： 錨桿可以錨固到頂板堅硬穩(wěn)定巖層,2 組合梁理論,機理：將錨固范圍內(nèi)的巖層擠緊，增加各巖層間的摩擦力，防止巖石沿層面滑動，避免各巖層出現(xiàn)離層現(xiàn)象，提高其自撐能力。 將巷道頂板錨固范圍內(nèi)的幾個薄巖層鎖緊成一

11、個較厚的巖層（組合梁）。在上覆巖層載荷的作用下，這種組合厚巖層內(nèi)的最大彎曲應(yīng)變和應(yīng)力都將大大減小，組合梁的撓度亦減小。 缺點：將錨桿作用與圍巖的自穩(wěn)作用分開；隨著圍巖條件的變化，在頂板較破碎、連續(xù)性受到破壞時，組合梁也就不存在了。,適用條件： 層狀地層 頂板在相當(dāng)距離內(nèi)不存在穩(wěn)定巖層，懸吊作用處于次要地位。,3 組合拱（壓縮拱）理論,機理：在破裂區(qū)中安裝預(yù)應(yīng)力錨桿時，在桿體兩端將形成圓錐形分布的壓應(yīng)力，如果沿巷道周邊布置錨桿群，只要鋪桿間距足夠小，各個錯桿形成的壓應(yīng)力圓錐體將相互交錯，就能在巖體中形成一個均勻的壓縮帶，即承壓拱，這個承壓拱可以承受其上部破碎巖石施加的徑向荷載。在承壓拱內(nèi)的巖石徑向及切向均受壓，處于三向應(yīng)力狀態(tài)，其圍巖強度得到提高，支撐能力也相應(yīng)加大。 缺點：一般不能作為準確的定量設(shè)計。,適用條件： 頂板無穩(wěn)定巖層,預(yù)緊力