長(zhǎng)輸管道組裝通用施工工藝(02)

1、長(zhǎng)輸管道組裝通用施工工藝1范圍 本工藝適用于一般地質(zhì)條件下直徑200mm以上的長(zhǎng)距離輸油、氣管道或輸送其它介質(zhì)的鋼制管道線路工程的機(jī)械化或半自動(dòng)化組裝施工。有關(guān)長(zhǎng)輸管道土方開挖、焊接、試壓、通球、防腐、河流等跨越、無損檢驗(yàn)及特殊地質(zhì)條件的施工工藝，本標(biāo)準(zhǔn)僅列出施工程序。2施工準(zhǔn)備 2.1材料 2.1.1長(zhǎng)輸管道用鋼管：應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)選用的材料標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 2.1.2防腐鋼管：防腐鋼管出廠時(shí)應(yīng)按防腐廠的分類，編號(hào)順序裝車，不得將不同防腐等級(jí)、不同類別的鋼管混裝，裝卸車時(shí)應(yīng)使用專用吊具，保護(hù)防腐絕緣層和管端，嚴(yán)禁摔、碰、撬等損傷絕緣層的操作。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的防腐絕緣鋼管，

2、應(yīng)逐根檢查驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，對(duì)于雙管聯(lián)焊出廠的鋼管還應(yīng)檢查接口焊接記錄，補(bǔ)口防腐質(zhì)量等。 2.1.3焊材：焊材牌號(hào)應(yīng)按焊接工藝評(píng)定選用，并應(yīng)有質(zhì)量證明書和相關(guān)質(zhì)量文件。用于現(xiàn)場(chǎng)的焊材其外觀、牌號(hào)及焊材發(fā)放使用等管理應(yīng)由材料工程師全過程控制。 2.2施工機(jī)具、設(shè)備依據(jù)建設(shè)項(xiàng)目實(shí)際情況，設(shè)置若干個(gè)管道機(jī)械化施工綜合臺(tái)班，每個(gè)臺(tái)班通常配備的設(shè)備見表一，同時(shí)，還要配備一些共用設(shè)備，共用設(shè)備見表二。 2.3勞動(dòng)組織 長(zhǎng)輸管道應(yīng)根據(jù)配管工程量、設(shè)計(jì)特點(diǎn)、要求及作業(yè)條件，并依據(jù)施工設(shè)備、機(jī)具裝備以及施工組織設(shè)計(jì)或方案中的資源配置計(jì)劃，合理組織施工力量，按施工進(jìn)度不同階段調(diào)整人力。一般勞動(dòng)力按如下組織：2.

3、3.1 配管量在50Km內(nèi)，應(yīng)配備管工、電焊工、起重工、防腐工、機(jī)械操作手及相應(yīng)輔助人員不少于56人的機(jī)械化施工專業(yè)隊(duì)。2.3.2 配管量在50Km以上、150Km以內(nèi)的長(zhǎng)輸管道，可組織兩個(gè)作業(yè)隊(duì)，并適當(dāng)增加輔助工即可。 2.4作業(yè)條件 2.4.1鋼管敷設(shè)前必須做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，工程項(xiàng)目已進(jìn)行圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)單位已進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)交樁，施工措施已編制并向作業(yè)人員進(jìn)行了交底。 2.4.2施工機(jī)械已到現(xiàn)場(chǎng)且運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好。表一 長(zhǎng)輸管道施工常用設(shè)備機(jī)具配置表序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1吊管機(jī)572G等（美）臺(tái)32推土機(jī)D80等（日）臺(tái)23四弧焊機(jī)D5B（美）臺(tái)14二弧焊機(jī)AXT2X250臺(tái)4可林

4、肯焊機(jī)8臺(tái)5貨車5t臺(tái)16客貨兩用車1.5t臺(tái)17大客車40座臺(tái)18越野車臺(tái)19內(nèi)對(duì)口器美國(guó)或加拿大臺(tái)110外對(duì)口器套211火焊設(shè)備套2自制12砂輪機(jī)150臺(tái)813溫度計(jì)觸點(diǎn)式0150支1表二 管道安裝共用設(shè)備機(jī)具配置表序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1防腐作業(yè)機(jī)組列車式套12水平鉆機(jī)42300G（美）套1穿越公、鐵路3彎管機(jī)PB1630（美）套1冷彎管用4周向射線機(jī)BTX（美）臺(tái)1管內(nèi)自行5X光射線機(jī)XXQ2505臺(tái)46超聲波探傷儀USIP II（西德）臺(tái)1管內(nèi)自行7超聲波探傷儀CTS30臺(tái)88電火花檢漏儀SPY（美）臺(tái)49電火花檢漏儀DJII B臺(tái)310地面檢漏儀臺(tái)211超聲波測(cè)厚儀SHS2

5、臺(tái)412管子拖車LAK2640/40（西德）臺(tái)1513平板拖車LAK2640/40（西德）支214空壓機(jī)AWR370（日）臺(tái)215空壓機(jī)YW9/7臺(tái)416抓管機(jī)TCM75BN（日）臺(tái)217輪式挖掘機(jī)YW9臺(tái)218單斗挖掘機(jī)HD400GL(日)臺(tái)819打壓機(jī)SNC300/TN151臺(tái)120加油機(jī)58t臺(tái)221經(jīng)緯儀DJR6臺(tái)222水準(zhǔn)儀D53臺(tái)223電臺(tái)臺(tái)13.操作工藝 3.1.施工程序長(zhǎng)輸管道線路施工程序見下圖：管道雙管聯(lián)焊開工測(cè)量 鋼管防腐 防腐鋼管拉運(yùn)挖管溝修施工道路 卸管 鋼管冷彎 布管 管口預(yù)熱組裝 測(cè)溫焊接 焊縫探傷 附屬工程下溝竣工測(cè)量 分段試壓地面檢漏管溝回填 通球掃線 管溝返修

6、段間連頭介質(zhì)置換站間試壓管溝挖開 系統(tǒng)試運(yùn) 投產(chǎn) 3.2開工測(cè)量 3.2.1接樁：由工程技術(shù)人員和測(cè)量人員對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)設(shè)計(jì)打好的管道中中線樁進(jìn)行踏勘、復(fù)查和接樁，并同時(shí)記錄下每個(gè)樁位的參照物和相關(guān)位置，必要時(shí)在附近永久物體明顯處做好標(biāo)記。 3.2.2補(bǔ)樁：對(duì)于重要位置控制樁的丟失，應(yīng)由設(shè)計(jì)院補(bǔ)齊標(biāo)樁；對(duì)于直線丟失標(biāo)樁較少或樁間距較大的則自行補(bǔ)樁。 3.2.3放線；一般放一條中線和兩條占地邊界線，中線樁的間距為2030米。然后用尺從中線量至邊界，邊界樁間距為50100米，對(duì)于地勢(shì)起伏地段要適當(dāng)加密標(biāo)樁，并對(duì)特殊挖深及放坡等專門進(jìn)行標(biāo)記。對(duì)于彈性敷設(shè)地段，曲線頂點(diǎn)、端點(diǎn)和拐點(diǎn)各設(shè)一樁，中間1020米

7、設(shè)一樁。 3.2.4其它測(cè)量；管道不同材質(zhì)或壁厚，不同防腐材料及等級(jí)的分界點(diǎn)，管道附屬設(shè)施位置、穿跨越的分界點(diǎn)，地下障礙處等也應(yīng)專設(shè)明顯標(biāo)記樁。 3.3施工道路修筑 3.3.1施工道路要修在靠干線公路一側(cè)，寬810米，在修施工道路的同時(shí)，要將占地寬20米內(nèi)的條帶一次平整好，但中線樁左右對(duì)稱0.5米的一條留下，做好標(biāo)記。 3.3.2施工道路不得在無公路處中途交叉，對(duì)于管道與公路相交的，要首先考慮施工道路靠公路近，再考慮施工方向問題。 3.3.3施工道路要有足夠的承載能力，耐壓值一般不低于0.2MPa,達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)采取填土、石碾壓等措施。 3.3.4占地邊界內(nèi)的一切障礙物、樹木、青苗應(yīng)同時(shí)清除，

8、溝渠填平。對(duì)于不允許堵截的溝渠，要在修路時(shí)鋪設(shè)足夠流量的過水管，或者搭設(shè)施工便橋，其頂面寬度不得小于3.5米。 3.3.5對(duì)于施工道路與干線公路相連通的運(yùn)輸通道，也應(yīng)與施工道路同時(shí)修整好，其寬度為6米左右，并修好錯(cuò)車場(chǎng)。 3.3.6拖管車行駛通過的橋、涵承載能力不應(yīng)低于8噸，否則應(yīng)加固或繞道行駛。 3.4卸管 3.4.1所卸管子的數(shù)量、材質(zhì)、壁厚、防腐種類和等級(jí)等，均應(yīng)符合該區(qū)間設(shè)計(jì)圖紙的要求。 3.4.2原則上一車管子卸一堆，但對(duì)于一車管子總長(zhǎng)度少于100米時(shí)，也可以兩車管子卸一堆。管堆間距要與每堆管子的長(zhǎng)度一致。以保證吊管機(jī)在布管時(shí)能正駛時(shí)吊管，退駛時(shí)空載。 3.4.3卸管時(shí)可以一次吊23

9、根。推存使用柔性的尼龍吊帶，且不得損傷管口防腐層。 3.4.4卸管吊車停放位置在拖車與管道中線之間，將管子卸在距管道中心34米處。若管溝先挖好時(shí)，也可將管子堆在管溝內(nèi)。 3.4.5對(duì)于管車不能直達(dá)管線時(shí)，可修建堆管場(chǎng)集中堆放管子，但每個(gè)管場(chǎng)的堆管數(shù)量不宜超過2Km。 3.4.6管堆四周要支墊牢靠，防止?jié)L垛。 3.5布管 3.5.1布管前應(yīng)先在距管道中心3米處的布管中心線上，用推土機(jī)沿線刮土行走，推出條形土堆，一根管子一堆，靠近管子中心處，土堆高0 50.7米。對(duì)于碎石土層和礫砂地質(zhì)段可用草袋或編織袋裝放細(xì)砂土當(dāng)土堆。 3.5.2為了確保土堆位置正確，應(yīng)隨時(shí)布管隨時(shí)墊土堆。 3.5.3用吊管面布

10、管時(shí)，一次可吊兩根管子，逐一放在土堆中心位置。相鄰兩管口要錯(cuò)開一個(gè)管徑，使布好的管子呈鋸齒開擺放，并確保所布管子距離管溝邊1米以上，見圖3.5.3。 管溝邊線 1m 施工方向圖3.5.3 3.5.4對(duì)于鋼管不按API標(biāo)準(zhǔn)制造的，其管口直徑誤差較大的，應(yīng)在布管前測(cè)量 管口周長(zhǎng)，按周長(zhǎng)選配管后再行布管。相鄰兩管口周長(zhǎng)誤差不得超過5mm。 3.5.5對(duì)于個(gè)別地段按管溝測(cè)量成果予制的鋼管，要注意前后管口方向性，按方向和管號(hào)對(duì)號(hào)入座，直接布管在管溝內(nèi)。 3.5.6吊管機(jī)吊管行走時(shí)，要有專人牽引管子，防止碰傷管子。 3.6組裝 3.6.1檢驗(yàn)：檢查鋼管材質(zhì)、壁厚、防腐種類及等級(jí)、鋼管長(zhǎng)度等，準(zhǔn)確無誤時(shí)再組

11、裝。 3.6.2標(biāo)識(shí)：逐根管子按順序、按施工方向進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)用油漆或記號(hào)筆標(biāo)記在前后管口頂部。 3.6.3登記：按管號(hào)逐根登記管長(zhǎng)、壁厚、防腐種類及等級(jí)，制管廠及其編號(hào)防腐廠及其編號(hào)，并填入施工原始記錄。 3.6.4清管：先將管子吊起來成傾斜狀，倒出管內(nèi)一切臟=雜物，如倒不干凈則用清管器清除。 3.6.5洗口：用清洗劑、綿紗等將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的泥土、油污告示清除干凈，并確保干燥。 3.6.6修口：采用坡口機(jī)、砂輪機(jī)等將管口的坡口、鈍邊修好；管口不平度和垂直誤差超標(biāo)的也要修好；機(jī)制坡口的內(nèi)毛邊要清除掉，管端內(nèi)焊道高出管內(nèi)壁的部分要用砂輪機(jī)磨平；管端內(nèi)外20mm內(nèi)的銹跡要清除，直至見到金

12、屬本色。 3.6.7串管：修好后將管子串到已組裝好的管道上。串管前先將內(nèi)對(duì)口器固定在組裝好的鋼管未端，然后將串過來的管子套在內(nèi)對(duì)口器外。 3.6.8轉(zhuǎn)管：對(duì)口前先查看兩管口處鋼管自身焊縫是否錯(cuò)開（應(yīng)100mm），而且管未端的制管縱焊縫不要放在底部，否則應(yīng)將縱焊縫調(diào)整到管中心45以上位置。 3.6.9對(duì)口：采用無點(diǎn)焊組對(duì)方法。坡口鈍邊有深度超過1mm的碰傷，應(yīng)補(bǔ)焊磨平后再對(duì)口。對(duì)口間隙按規(guī)范要求執(zhí)行，并用間隙樣板或撬杠等對(duì)口輔助工具控制，一次對(duì)好間隙后，再進(jìn)行根焊。 3.6.10根焊：管口根焊沒有完成時(shí)，不得撤出內(nèi)對(duì)口器。在根焊過程中，不得活動(dòng)管子或碰撞管子。對(duì)于某些采用特殊材質(zhì)的管線，在焊接時(shí)

13、應(yīng)按規(guī)定對(duì)管口、焊道進(jìn)行予熱和緩冷。 3.6.11在地勢(shì)起伏地段，至少要在3/4周長(zhǎng)管口的焊縫施焊完成后，才能移走吊管機(jī)。 3.6.12管道經(jīng)過鄉(xiāng)間小路時(shí)，應(yīng)一次組裝完成不留死口，但要將管子落在平地上，并在路面處復(fù)土保護(hù)管子。 3.6.13對(duì)于管道分段施工的起點(diǎn)和終點(diǎn)，管口要焊接堵板；下班時(shí)管端也要臨時(shí)封堵，防止臟物和小動(dòng)物進(jìn)入。 3.6.14對(duì)于鋼號(hào)等于或大于X60的高強(qiáng)鋼管道組裝，應(yīng)禁止直接用錘敲擊管口。 3.7焊接 3.7.1電焊工必須同時(shí)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工技術(shù)合格證和適合本工程要求的考試合格證方可上崗。 3.7.2電焊條的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，其保存和使用方法按廠家要求執(zhí)行。 3

14、.7.3電焊工施焊前要認(rèn)真檢查管口質(zhì)量，不合格的不得施焊。 3.7.4焊接工藝及規(guī)范要按技術(shù)措施和焊接工藝評(píng)定進(jìn)行，并認(rèn)真搞好清渣和自檢工作，最后標(biāo)記焊工號(hào)。 3.7.5焊接采用下向焊方法，并按焊道層次定崗定位多人流水作業(yè)施工，或者兩人進(jìn)行打底焊，其余焊道由兩人采用半自動(dòng)焊完成。 3.8焊口探傷 3.8.1已完成焊口清理和做好標(biāo)記的，要及時(shí)進(jìn)行探傷檢查工作。 3.8.2探傷前先進(jìn)行外觀檢查，外觀不合格且沒有修補(bǔ)好的不得進(jìn)行探傷檢查。 3.8.3探傷形式、檢查數(shù)量及檢查標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定的，按長(zhǎng)輸管道現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。 3.8.4對(duì)于探傷不合格的焊口，要在不合格處劃上標(biāo)記，

15、并及時(shí)發(fā)出返修通知單。 3.8.5返修后的焊口要認(rèn)真復(fù)查，如復(fù)查再不合格，要在發(fā)出二次返修通知單的同時(shí)，通知施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員，制定措施再返修。 3.9補(bǔ)口補(bǔ)傷 3.9.1焊口探傷檢查合格后的管口方可進(jìn)行防腐補(bǔ)口工作。 3.9.2補(bǔ)口補(bǔ)傷的材料及防腐等級(jí)應(yīng)與母材的防腐材料、防腐等級(jí)相同。 3.9.3補(bǔ)口前要認(rèn)真清除焊口銹污，并修整好母材的防腐接茬。如鋼管表面有水氣及霜雪時(shí)，要用噴燈予以烘干。 3.9.4不同的防腐材料要選用不同的補(bǔ)口、補(bǔ)傷工藝，并配合以相應(yīng)的質(zhì)量檢查方法，詳見防腐工法及相應(yīng)驗(yàn)收規(guī)范。 3.9.5對(duì)防腐層有明顯損傷的，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，并用電火花檢漏儀檢查，合格后方可下溝。

16、對(duì)防腐涂層較薄的高性能防腐材料，還要用測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度。 3.10下溝 3.10.1下溝前應(yīng)檢查管溝質(zhì)量和管道防腐質(zhì)量，合格后才能下溝，同時(shí)清理好施工道路上的障礙。 3.10.2下溝時(shí)要有一臺(tái)重型機(jī)械在前面穩(wěn)管，當(dāng)下溝的吊管機(jī)進(jìn)行到穩(wěn)管機(jī)械附近并吊穩(wěn)管線時(shí)，穩(wěn)管機(jī)械再往前移動(dòng)一段距離繼續(xù)穩(wěn)管。 3.10.3吊管機(jī)的間距及管線懸空高度，應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行，吊高不宜超過1米。 3.10.4下溝時(shí)應(yīng)避免管線擦溝壁下滑，造成防腐層損傷及埋深不夠。 3.10.5下溝吊具推存采用尼龍吊帶，膠輪吊蘭或軟軸吊蘭，以防止勒傷防腐層。 3.10.6下溝工序要與前工序及時(shí)銜接，防止管線長(zhǎng)期暴露和頻繁的熱脹冷縮等而損傷防

17、腐層。 3.11竣工測(cè)量 3.11.1管線下溝后立即進(jìn)行竣工測(cè)量，否則不能回填。 3.11.2測(cè)量管線頂標(biāo)高和埋深，一般3050米測(cè)一點(diǎn)，地勢(shì)起伏地段應(yīng)適當(dāng)加密。 3.11.3測(cè)量水平轉(zhuǎn)角及縱向轉(zhuǎn)角、坡度、曲線長(zhǎng)、外矢矩、切線長(zhǎng)、轉(zhuǎn)角的相互距離。 3.11.4測(cè)量穿跨越工程水平位置及縱斷面、管線附屬設(shè)施位置等。 3.11.5記錄各段的地形、地貌、土質(zhì)及地下水情況。 3.12挖溝與回填 3.12.1管溝開挖前要在管道中線樁兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置管溝邊界樁，并灑上灰線。 3.12.2管溝上寬邊界線應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)及挖深尺寸，按規(guī)范計(jì)算得出。 3.12.3對(duì)于石方段及戈壁礫石段的管溝，要按規(guī)范加深管溝，然后在溝

18、底鋪墊細(xì)土或砂層。 3.12.4石方段管溝開挖要在組裝前完成，以防止爆破管溝損傷管線，實(shí)不能提前完成的，爆破前要對(duì)管線復(fù)蓋保護(hù)層。 3.12.5管溝挖出的土石應(yīng)堆放在管溝與施工道路相反一側(cè)，并離開管溝邊0.5米以上。 3.12.6對(duì)于耕地段管溝的開挖，要先將表層耕作土集中堆放在最外側(cè)，生土堆放在鄰近管溝側(cè)。 3.12.7對(duì)于有地下水的地段，挖溝進(jìn)度應(yīng)與管線安裝相協(xié)調(diào)，確保及時(shí)下溝，避免塌方。 3.12.8彈性敷設(shè)段的管溝要挖出圓滑曲線，不可挖成折線。 3 12.9管溝回填時(shí)要先填生土，后填耕作土。對(duì)于石方或戈壁礫石段的管溝，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填細(xì)土。 3.12.10對(duì)于有地下水的管溝，在管線下溝就

19、位后要及時(shí)回填，不能一次填完的也要分段回填，防止管線漂浮。 3.12.11回填好的管溝，地面應(yīng)有0.5米以上的余土高度，以備沉降。 3.12.12對(duì)于分段施工的管線始、未端，要留出20米以上暫不回填，以方便管線連接。 3.12.13對(duì)于沿澤地、河流等特殊地段、冬季凍土層地段的管溝開挖及回填，詳見專門的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。 3.12.14雨季施工應(yīng)按雨季施工措施嚴(yán)格組織施工，做到防洪、防澇、防泥土流失、防塌方。 3.13管線試壓 3.13.1一般平坦地段的管線試壓長(zhǎng)度以1015Km為宜，并盡量選擇水源方便的地點(diǎn)做為試壓地段落起始點(diǎn)。 3.13.2對(duì)于水源距離遠(yuǎn)的，可以分段接力供水。 3.13.3在地勢(shì)

20、起伏、自然高差懸殊的地段進(jìn)行試壓時(shí)，每段自然高差不得大于30米。 3.13.4試壓管線兩端均要安裝壓力表，最高位置還要安裝排空放氣閥。試壓臨時(shí)管路和閥門必須嚴(yán)密可靠，泄壓放水管路要直通河里或低洼處。 3.13.5試壓時(shí)，當(dāng)壓力分別升至三分之一和三分之二時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓一定時(shí)間進(jìn)行檢查，沒有問題時(shí)再繼續(xù)升壓。 3.13.6強(qiáng)度試壓合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，試驗(yàn)壓力和穩(wěn)壓時(shí)間均按設(shè)計(jì)要求，其壓降值不大于1%試驗(yàn)壓力即為合格，對(duì)于有高差的管線，以低點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。 3.13.7對(duì)單獨(dú)設(shè)計(jì)出圖的跨越工程，要單獨(dú)試壓，其它穿越工程隨線路一起試壓。 3.13.8分段試壓合格后，將各段管線連成一體，還要進(jìn)行整體試壓或站間

21、試壓，試壓要求同上。 3.13.9對(duì)于輸氣管道，高差很大的山區(qū)管道或高寒地區(qū)管道冬季試壓，宜采用氣體介質(zhì)試壓。試壓管路將應(yīng)試氣壓要求進(jìn)行安裝，壓力升降要考慮氣溫變化因素。 3.13.10試壓期間的其它安全、技術(shù)措施應(yīng)按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3.14通球掃線 3.14.1通球掃線應(yīng)在管線分段試壓合格后進(jìn)行，并按試壓段落分段通球掃線。這樣可以把管內(nèi)積水及臟物清除干凈。 3.14.2通球前將分段試壓的管端盲板切除，然后將清管器推入管內(nèi)，再在端部焊上盲板及壓風(fēng)管路，用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)清管器前進(jìn)。 3.14.3采用圓形橡膠球清管時(shí)，為保證通球效果應(yīng)同時(shí)放入兩個(gè)球，且其球內(nèi)充水升壓至0.3MPa以上，并保證球

22、徑大于管道內(nèi)徑20mm50mm為宜。 3.13.4采用皮碗式橡膠清管器時(shí)，也要確保其外徑大于管道內(nèi)徑20mm以上。 3.13.5采用炮彈式塑膠即可，用力推入管內(nèi)。 3.14.6通球掃線的進(jìn)程采用簡(jiǎn)單的辦法是通過壓風(fēng)量及壓力變化來確定清管器所在位置，但不準(zhǔn)確；較先進(jìn)的辦法是在清管器內(nèi)加裝微量放射元素或電波發(fā)生器,可在地面上進(jìn)行跟蹤檢查。 3.14.7清管器卡在管內(nèi)時(shí),一般在同側(cè)再放入一個(gè)清管器,將卡住的清管器頂出去.再不行則在相反一側(cè)放入清管器進(jìn)行通球。 3.14.8為了檢查通球效果和回收清管器，通球前方的管線端部，應(yīng)敞開管口，但要焊上收球籠子，一般應(yīng)設(shè)置永久性通球回收裝置。 3.15固定口連接

23、 3.15.1為了固定接口方便，在管子安裝分段時(shí)，應(yīng)選擇無低洼積水、易塌方和彈性曲線處等，便于接口的地段做固定接口點(diǎn)。 3.15.2對(duì)石方管溝固定口連接處，應(yīng)在接口中心兩側(cè)各50米以上暫不回填，以確保吊起管線能在管下操作。 3.15.3對(duì)于公路、鐵路、河渠等穿越管線的端部留頭，最好要留出3米管長(zhǎng)，最短也不應(yīng)短于1米。 3.15.4固定焊口作業(yè)應(yīng)在當(dāng)天內(nèi)完成，組裝焊接工作應(yīng)選擇當(dāng)?shù)貧鉁剌^高時(shí)段受氣溫影響熱伸長(zhǎng)時(shí)期，碰死口的短管下料可稍短幾毫米（但最多不得大于5mm）。 3.15.5固定接口處的管溝應(yīng)挖寬些、深些，形成足夠的操作空間及操作坑。一般操作坑開挖尺寸為：當(dāng)管徑大于600mm時(shí)，管底距坑底

24、高不小于450mm；當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，管底距坑底高不小于300mm，操作坑寬，應(yīng)以對(duì)口中心各400mm以上為宜，坑長(zhǎng)應(yīng)以管徑的2倍以上為宜。 3.15.6管道連頭接口作業(yè)的下料、組裝、焊接均要挑選經(jīng)驗(yàn)豐富的技工，確保一次成功。 3.16附屬工程 3.16.1石方段的固定墩和擋土墻等管道附屬工程，應(yīng)與管溝同時(shí)爆破基坑，開挖砌筑成形。其它管道附屬工程，在管線下溝后即可施工。 3.16.2里程樁的安裝應(yīng)按一公里設(shè)置一個(gè)，測(cè)試樁可與里程樁合二為一。里程樁和測(cè)試樁的埋設(shè)位置在管道輸送介質(zhì)流向的左側(cè)，距管中心1.5米處，外露高度60mm。 3.16.3測(cè)試樁的位置不一定為整里程數(shù)，應(yīng)埋在路邊、田邊等

25、便于測(cè)試。 3.16.4測(cè)試樁的導(dǎo)線在穿線前要經(jīng)絕緣測(cè)試合格后方可穿線連接。導(dǎo)線與鋼管接線板焊接一定要牢靠，接線板應(yīng)在管道試壓前焊接在管道上，焊后應(yīng)防腐，并及時(shí)回填。 3.16.5轉(zhuǎn)角樁也要埋在介質(zhì)輸送方向左側(cè)1.5米處，并在樁上標(biāo)記角度切線長(zhǎng)、外矢矩等參數(shù)。 3.16.6固定墩的金屬構(gòu)件與管道支承件焊接后，要測(cè)絕緣情況，合格后才能繼續(xù)土建施工。 3.16.7固定墩、擋土墻等土建工程施工時(shí)，要注意保護(hù)管道防腐層，并搞好自身養(yǎng)護(hù)。 3.17地面檢漏 3.17.1地面檢漏工作應(yīng)在管線安裝全部完成并測(cè)試樁安裝完畢后進(jìn)行，以便借用測(cè)試樁進(jìn)行檢漏工作。 3.17.2檢漏工作采用專門的地面檢漏儀，兩人一組

26、配合工作。一個(gè)負(fù)責(zé)接地線，另一人用檢漏儀沿線巡查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)插上標(biāo)記。 3.17.3對(duì)地面檢漏發(fā)現(xiàn)問題處，要重新挖開管溝，露出管道，再用電火花檢漏儀確定漏點(diǎn)位置，進(jìn)行修補(bǔ)工作，補(bǔ)完還要用電火花檢漏儀檢查補(bǔ)傷質(zhì)量。 3.17.4全線檢漏完成后，管線進(jìn)行陰板保護(hù)通電測(cè)試，保護(hù)良好則為合格。如通電達(dá)不到保護(hù)要求，則重新進(jìn)行在面檢漏，并將檢測(cè)靈敏度旋鈕提高一至二個(gè)檔次，同時(shí)改善地面檢漏儀的接地狀況。 3.17.5如地面檢漏工作進(jìn)行時(shí)，管線的陰極保護(hù)已具備通電條件，則應(yīng)及時(shí)通電，借用測(cè)試樁檢查。如發(fā)現(xiàn)某里程區(qū)間電壓降較大，該區(qū)間應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)。 3.17.6根據(jù)長(zhǎng)輸管線陰極保護(hù)的經(jīng)驗(yàn)，陰極保護(hù)站附近的電壓

27、降較大，所以對(duì)46Km要重點(diǎn)檢測(cè)。并選用規(guī)定的檢測(cè)參數(shù)的極限值。 3.18其它工作 3.18.1冷彎管：管線經(jīng)過地勢(shì)起伏地段時(shí)，常常要用到冷彎管。彎管機(jī)可以隨時(shí)隨地將直管冷彎成彎管，也可以集中一處彎管，然后對(duì)號(hào)入座運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 冷彎管的曲率半徑一般應(yīng)控制為40倍管徑，所采用的管壁厚度應(yīng)比一般鋼管厚一個(gè)規(guī)格（設(shè)計(jì)有要求），且不用雙聯(lián)管。彎管時(shí)要緩慢加壓，受力均勻，不得在彎管表面出現(xiàn)皺折。 彎管的角度一定要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，彎制時(shí)要隨時(shí)測(cè)量曲率和角度，整個(gè)彎管制成后，角度差應(yīng)小于1度，合格后標(biāo)記角度及使用樁號(hào)等。 3.18.2穿越公路、鐵路：對(duì)于車流量大，不允許破壞路或大開挖的公路及鐵路，可以用水平

28、鉆機(jī)或夯管錘完成穿越，嚴(yán)格控制地面變形的頂管，應(yīng)按相關(guān)的設(shè)計(jì)和工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3.18.3大中型河流穿跨越：大中型河流穿越工程采用定向鉆，將設(shè)計(jì)穿越曲線編入電腦程序，自動(dòng)控制及糾偏，是目前質(zhì)量好、工期短、施工安全和成本低廉的施工方法。大中型河流的跨越工程，因跨越方法不同，施工的工藝及要求也不相同。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1鋼管材質(zhì)、壁厚、防腐種類和等線的分界點(diǎn)位置偏差不得超過20米；穿越點(diǎn)及地下障礙物位置偏差不得超過1米；角度偏差不得超過1度。 4.2施工占地寬度應(yīng)控制在20米以內(nèi)，并保證其中810米的施工道路暢通無阻。 4.3卸管數(shù)量和種類誤差不得超過一車，而且要調(diào)整余、缺鋼管及種類不符情況，余管

29、停留時(shí)間和位置不得越過組裝工序。 4.4布管要在一條中心線上，左右擺動(dòng)偏差在0.5米之內(nèi)，該中心線要與管道中心線平行，兩線間距34米。 4.5墊管土堆或口袋高度不低于0.5米，其位置要離開管口2米以上。 4.6管內(nèi)及管口清潔無污物、無銹蝕、無毛刺，坡口角度（單面）3050o，鈍邊12mm，管口不平度及垂直度誤差不得超過1.6mm。 4.7對(duì)口焊接時(shí)，鋼管自身焊縫要錯(cuò)開100mm以上，且保證該焊縫不在管底部。 4.8對(duì)口間隙為1.52mm（纖維素型焊條）或23mm（低氫型焊條）。 4.9錯(cuò)口不得超過1.6mm，且應(yīng)均勻分布，對(duì)不同壁厚鋼管或管件的焊接，壁厚相差1.6mm以上的，要將壁厚較厚鋼管加

30、工成與薄壁相同尺寸過渡段，形式見施工規(guī)范。 4.10里程樁、測(cè)試樁位置的移動(dòng)，一般不超過50米；轉(zhuǎn)角樁位置偏差不超過0.5m。 4.11測(cè)試樁導(dǎo)線與接點(diǎn)的絕緣應(yīng)經(jīng)受20KV耐壓試驗(yàn)，固定墩金屬構(gòu)件絕緣應(yīng)經(jīng)受3KV耐壓試驗(yàn)。 4.12其它要求見相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。5 安全措施 5.1全體施工人員必須按規(guī)定穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，特殊工種必須持安全操作證上崗。 5.2對(duì)于事先沒有調(diào)查清楚的非干線公路及其橋涵，以及調(diào)查后確定承載能力不足的道路及橋涵，不要強(qiáng)行通過重載車輛。 5.3吊管機(jī)和吊車的作業(yè)前進(jìn)方向，要避開電力通訊線等障礙，確保安全作業(yè)距離。 5.4吊管機(jī)和吊車作業(yè)過程中，管上、管下、管子移動(dòng)前方均不得有人，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)。 5.5洗口用的油料不得靠近火源，廢油應(yīng)收集后統(tǒng)一處理（不得亂倒）。 5.6打打磨砂輪的出屑方向不得站人，砂輪機(jī)電源線及插座均應(yīng)絕緣良好。 5.7串管