沖壓課質量培訓資料ppt課件.ppt

1、廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,1,沖壓課質量培訓教材,1,質量是什么?,2,質量是客戶感覺能夠接受并滿意其熱忱的東西,3,什么是制造質量？,4,定義 指質量在生產過程中產生，因此可以預防、發(fā)現(xiàn)缺陷，以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。,5,制造質量口號,Accept 接受 Build制造 Ship傳遞,Do not 不要,A Defect 缺陷,團隊合作解決問題！,6,不要逃避問題！,這臺功放機螺絲不是我鎖的（生產員工）,問題出自沖壓孔過大（工程部）,在沒有工業(yè)工程裝配方法及人力的情況下，我不做任何試驗（品質部）,問題在于供應商的材料不好（采購）,這不是我負責的地方，也許是PIE負責（開

2、發(fā)）,案例：螺絲鎖滑牙,7,為什么缺陷不受歡迎？,8,缺陷需要糾正糾正就是浪費,9,缺陷還可能導致 * 過高保修成本 * 失去客戶,10,質量是每個人的職責,設計，工程，生產，質量，相關部門及供應商,11,我們的目標： 人人都是質檢員 人人都是問題解決者,12,誰對質量負責？,ME！我！,13,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,14,1、品質的認識,產品品質,工程品質,工作品質,狹義,產品或服務滿足規(guī)定或潛在需要的特征和特性總和。,產品品質,品質,產品品質 特性,內在,外在,產品結構、特性、純度、 物理性能、化學成分等,外觀、形狀、手感、 色澤、氣味等,a、產品品質,14,廣州大津電器制造

3、有限公司品質培訓資料,15,產品品質 還應包括,交貨期、包裝、售后服務等方面,產品的物理、化學性能或技術性能，如機床的功率、鋼材的化學成分、 紡織纖維的拉力,產品的耐用程度、使用期限，如燈泡在規(guī)定電壓下使用小時數(shù),產品無故障的可能性、機器精度的穩(wěn)定性、性能的持久性，如電視 機無故障周期、機器精度穩(wěn)定期限,產品在流通和使用過程中保證安全的程度，一般用事故頻率和事故嚴 重程度兩項指標表示,產品壽命周期總費用的大小，包括生產成本、銷售價格、燃料動力消耗、 維修費用等,工 業(yè) 產 品 品 質 特 性,性能,壽命,可靠性,安全性,經濟性,15,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,16,現(xiàn)場品質控制、檢

4、查方法,為了更經濟地提供用戶滿意的產品或服務所進行的組織、規(guī)劃、協(xié)調、控制、檢查等工作的總稱。,一、品質控制,不控制 品質,浪費：返工、等待、重復生產、 重復搬運,索賠：投訴、返工、返修、 打折（讓步接收）,無信譽：訂單減少、取消， 客戶遞減，工廠倒閉,16,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,17,人員的品質意識、責任感、技術和文化素質、熟練程度和組織管理能力等,機床、工藝裝備、計量器具及其他生產工具等,原材料、零部件、外購件等,工藝方法、指導方法、試驗方法、組織方法,空氣溫度、濕度、含塵量、噪音、 震動工作環(huán)境的文明整潔程度,b、工程品質,產品在實現(xiàn)過程中離不開人、設備、原材料、工藝 操

5、作方法、生產環(huán)境，是確定產品品質的因素。,工 程 品 質,環(huán)境,方法,材料,機器,人員,17,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,18,c、工作品質,工作 品質,企業(yè)（或部門）管理工作、技術工作對產品品質的保證程度,班組生產、工人直接表現(xiàn)為工序品質、工序成果，符合設計、工藝要求（含技術標準）的程度，通常的產品合格率、廢品率、返修率反映品質指標或用綜合評分的間接定量方法來衡量各類工作品質的優(yōu)劣,18,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,19,1. 生產機器與設備 出現(xiàn)異常,沖壓機電路故障單沖變連續(xù)沖壓使物品變形 沖壓機調節(jié)螺桿間隙大，到沖床死點不一致，影響物品平面度。 沖壓機長期未檢驗，導軌

6、間隙大造成沖頭傾斜影響下料或成型質量。 空壓機氣壓不足造成沖壓機壓力下降，影響物品尺寸高度或平面度。,2.原材料品質不穩(wěn)或變化,材料供應商材質不穩(wěn)定（采購低價格材料、隨意變更供應商）造成物品裂紋、起皺、拉花、崩缺口 原材料隱性品質變異（庫存時間長或保存不善）發(fā)生化學或物理變化，出現(xiàn)麻點、彎曲變形、斷裂 材料厚薄偏差大、出現(xiàn)圓孤角位起皺、尺寸超差,19,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,20,3.作業(yè)方法的變化,作業(yè)人員隨意變更作業(yè)流程（如前后工序變更或取消后工序）使物品達不到質量指標要求,作業(yè)人員不按作業(yè)指導書生產，沒有及時發(fā)現(xiàn)不良品，出現(xiàn)不良后沒有及時作出適當處理，繼續(xù)流向下工序,工具防

7、護品使用不當（如不帶手套接觸零件或使用起毛的手套接觸電機產品， 軟材料使用廢鐵夾去送)造成物品生銹，帶紗毛、變形,20,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,21,4.員工作業(yè)技能,新員工:新員工上崗，未經系統(tǒng)操作培或現(xiàn)場作業(yè)指導、極易出品質問題,員工:責任感不強，漏工序、混坯事故多、工作場地遺漏半成品多;情緒化（家庭問題、工友間關系、上下級關系等）;心情煩躁、不安心操作，易造成不良品,5.作業(yè)環(huán)境不適合,不足點,具 體 表 現(xiàn),工廠沒有推行或推行5S不徹底 工位照明不合理 車間環(huán)境,現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境臟、亂、差，影響員工作業(yè)心情，污染產品品質 照明燈安裝太高時光照不足，太低刺眼反光，導致產品品質問

8、題 濕度大，通風不良、悶熱，部品易生銹,21,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,22,1.4M管理,企業(yè)全面質量管理的一個重要特點是“預防性”。 4M-人（Man） 員工，“人”的管理在四大因素中是最重要的，不論是設備的操作、檢修、保養(yǎng)，還是材料的驗收把關，以及作業(yè)方法的遵守和改進,都要依靠員工的智慧和積極性。因此，對于班組長來說，必須做好以下幾方面工作：1、加強對員工的技能訓練 a、讓員工充分理解質量標準和作業(yè)標準;b、按要求進行充分訓練; c、進行個別而且具體的指導。2、提高員工的質量意識 a、加強對自己作業(yè)質量的控制;b、提高對自己工作重要性的認識;c、加強全面質量管理思想和方法的宣

9、傳教育。,二、常用的質量管理工具和方法,22,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,23,設備（Machine)包括機器和工藝裝備，設備的管理 ：包括設備、機械裝置以外的夾具和量具等。設備的管理是要及早發(fā)現(xiàn)設備運轉不良及分析其原因,采取適當?shù)拇胧?；且還要進行預防性維護，以防患于未然。對設備和機械，包括夾具、量具等，都需要班組長組織員工進行日常檢修，以及依據(jù)一定的標準進行定期的檢修、調整。,材料（Material）包括零件、材料和半成品； “材料”的管理：這里的材料，不只是產品的原材料，也包括生產中所使用的零件和輔助材料等。材料的管理主要是加強驗收檢查，改進保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質等

10、。對保管中的材料進行定期檢查，對將出庫的材料嚴格檢查把關。,23,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,24,方法（Method）包括作業(yè)方法、條件和環(huán)境。 “作業(yè)方法”的管理：應該將最佳的作業(yè)方法予以 標準化，予以成文。,24,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,25,操作技能和基本功是保證質量的基本條件，員工要嚴格“三按”生產，即按圖紙、按標準、按工藝要求進行生產。這是員工進行操作和評價工作結果的依據(jù)，也是保證質量的必要條件。,2. 過程控制方法,員工對自己生產的產品要做到自檢，自覺對生產出的不合格品，自己作好各項標識，自控合格率達到100%,三按,三自一控,25,廣州大津電器制造有限公

11、司品質培訓資料,26,“三分析”活動是指當出了質量問題時，班組長要及時組織召開質量分析會，分析質量問題的危害性，分析產生質量問題的原因，分析應采取的措施。及時總結經驗教訓。有效地防止質量問題的重復發(fā)生。,三分析活動,26,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,27,a、設計和規(guī)范方面包括：、標準含糊不明確；、不符合實際的設計或零部件裝配公差設計不合理；、圖紙或資料已經失效。,1、導致產品不合格的主要原因,3. 質量檢驗知識,b、機器和設備方面包括：、加工能力不足； 、使用了已損壞的工具、工夾具或模具； 、缺乏測量設備/測量器具（量具）；、機器保養(yǎng)不當；、環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等。,

12、27,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,28,c、材料方面包括： 、使用了未經試驗的材料； 、用錯了材料； 、讓步接收了低于標準要求的材料。,1、導致產品不合格的主要原因,d、操作和監(jiān)督方面包括： 、操作者不具備足夠的 技能； 、操作者不按標準操作； 、缺乏監(jiān)督或 監(jiān)督力度不夠。,28,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,29,4、工序檢驗的方式方法,29,生產過程中的質量控制要點,班 前 做 好 準 備,機臺：對設備外表、電柜內部，主機、傳動部分、導軌等的點檢。填寫設備點檢表，檢查是否有油或油管是否堵塞。檢查開關有無損壞，操作板開關是否失靈（急停、雙手聯(lián)動開關的檢查）。 模具：模具外表

13、、內部有無雜物，螺絲有無松動.,30,生產過程中的質量控制要點,產品 ：要先學習作業(yè)標準書,了解本崗位所生產產品的基本特征與主要外觀要求,再進行上工序半成品和本工序產品的檢查（主要外觀）,剛開始生產的前15件產品要進行全檢.確認機臺上是否留有產品及產品的狀態(tài)后再進行處理.自己無法確認的一定要找相關品管或班、組長確認。,班 前 做 好 準 備,31,生產過程中的質量控制要點,班 中 時 刻 注 意,不能隨意串崗.無相關管理人員的安排不能隨意的更換工作崗位. 生產過程要保持現(xiàn)場整潔,隔離好上下工序的產品,掉地產品必須馬上撿起經確認后放回相應的產品箱里，否則會造成漏工序、混裝等不良。,32,生產過程

14、中的質量控制要點,班 中 時 刻 注 意,模具維修工裝試模具生產時，調試后的產品必須經品管確認合格后才可投入生產，不可私自開機，避免出現(xiàn)人為不良。調試品要嚴格的區(qū)分由品管人員確認后方可處理. 生產過程中，若不小心沖壞產品時，一定要自覺匯報當班班長及質檢驗證產品是否合格，不可隱瞞不報導致批量不良.,33,生產過程中的質量控制要點,班 中 時 刻 注 意,生產過程對產品一定要輕拿輕放，不可野蠻操作，避免人為壓傷、碰傷造成資源浪費。 生產過程中，必須每15分鐘自檢外觀一次，特殊崗位要縮短自檢時間.避免因外觀不良的批量不良。,34,生產過程中的質量控制要點,班 中 時 刻 注 意,生產過程發(fā)現(xiàn)設備、模

15、具異常怎么辦？,35,生產過程中的質量控制要點,班 中 時 刻 注 意,生產過程發(fā)現(xiàn)設備、模具異常處理流程：,立即停機,作好標識,通知相關人員進行維修,產生的不良要嚴格區(qū)分,維修后試生產的部品要相關品質人員確認,由相關品質管理人員確認處理方法,確認不合格,確認合格 后方可生產,聯(lián)絡維修人員進行維修,36,生產過程中的質量控制要點,班 中 時 刻 注 意,生產過程中產生的不良品要分可返修與不可返修分開放置.可返修的要加工完所有工序后下班前集中返修處理.不可返修的不良品要由專人登記后統(tǒng)一報廢.不可員工私自報廢.,37,生產過程中的質量控制要點,班 后,下班前15分鐘清理設備、整理現(xiàn)場，特別是要清理

16、完連接板、包裝臺上的產品。已包好的部品要聯(lián)絡品管人員寫好標識卡，封好包裝箱。未包滿的包裝箱要標識清楚產品狀態(tài)、數(shù)量、生產班組、日期等，再作必要的包、蓋。 要關好設備、周邊電燈、風扇的電源，關好氣閥。,38,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,39,課程三：常見不良原因分析與預防措施,沖壓常見不良問題點:,缺料、生銹、壓傷、毛刺、劃傷、拉花、沖偏、拉爆、起皺、漏（多）工序、用錯材料、混裝等,39,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,40,課程三：常見不良原因分析與預防措施,1.督促員工嚴格按作業(yè)標準”15分鐘自檢產品外觀”發(fā)現(xiàn)不良及時維修模具;2.定期確認連續(xù)模送料定位裝置:2次/班,不良內

17、容,不良原因,預防措施,1.員工未按作業(yè)標準自檢產品外觀;2.模具長期使用磨損,鋒利度不夠; 3.送料定位裝置偏或松動,1.員工未按作業(yè)標準自檢產品外觀; 2.模具表面粘附有異物,1.督促員工嚴格按作業(yè)標準”15分鐘自檢產品外觀”; 2.及時清理模具上面粘附的異物,缺料,毛刺大,壓傷,壓傷,40,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,45,課程三：常見不良原因分析與預防措施,1.在確保光線充足的情況下,生產前對生銹的坯片嚴格區(qū)分挑選;2.生產過程需戴手套操作；3、制程做好產品防護工作(涂抹適量防銹油).,不良內容,不良原因,預防措施,1.原材料本身生銹; 2.制程坯料防護工作不到位;,生銹,4

18、1,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,46,課程三：常見不良原因分析與預防措施,1.產品掉地及時檢起，檢起后需確認產品加工狀態(tài)后放入相應的產品箱內；2.當班返修品需經組長以上管理人員確認加工狀態(tài)后才能放到相應的產品箱內；3.崗位操作人員中途離崗時需把模具上的產品加工完畢并取下產品放入相應產品箱中才能離開；4、新上崗的操作人員必須由班組長明確產品的質量要求、外觀、工藝流程后才能上崗操作并跟進監(jiān)督；,不良內容,不良原因,預防措施,1.產品掉地未及時檢起或檢起時未經確認便放進產品箱里；2.返修品區(qū)分管理不到位;3.操作員工中途離崗時模具上放有未經加工的產品,返崗時未確認放進已加工的產品里;4.新

19、進員工崗前品質培訓工作不夠,品質認識不足.,漏工序,漏沖孔,無限位點,42,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,43,課程三：常見不良原因分析與預防措施,1班前確認模具有無安裝定位銷或定位有無松動發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)絡相關人員對應后才能生產；2.督促操作人員一定要將產品完全放進模具限位后才能沖壓,對違規(guī)操作者從嚴處理；3.生產過程發(fā)現(xiàn)產品卡在模具上退不出來時需聯(lián)絡相關人員維修模具；4、督促員工嚴格按作業(yè)標準”15分鐘自檢產品外觀”; 6.及時清理模具上面粘附的異物,不良內容,不良原因,預防措施,1.模具未安裝定位銷或定位松動；2.操作者未將產品完全放進模具限位后沖壓;3.產品卡在模具上未及時維修模

20、具;4. 員工未按作業(yè)標準自檢產品外觀; 5.模具表面粘附有異物,變形,沖偏,孔沖偏,43,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,44,課程三：常見不良原因分析與預防措施,材料用錯,1.產品掉地及時檢起，對未及時檢起的產品檢起時需確認后放入相應的產品箱內；2.當班在制品需明確標識由各當班組長執(zhí)行完成;,不良內容,不良原因,預防措施,1.產品掉地未及時檢起或檢起時未經確認便放進產品箱;2、在制品未及時標識.,1.現(xiàn)場材料混亂放置，未明確標識； 2.坯料投用前未按要求進行確認.,1.開坯線對坯料完成品明確標識區(qū)分,確保下工序投用前可明確識別,領用生產線對領用后的坯料按生產所需區(qū)分放置,杜絕不同材料

21、放置同一區(qū)域;2.坯料投用前嚴格按作業(yè)要求確認與所生產的產品要求相符后才使用.,混裝：孔徑不同,44,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,45,課程三：常見不良原因分析與預防措施,不良內容,不良原因,預防措施,1.壓槽夾具長期使用磨損; 2.操作員工未按作業(yè)要求自檢產品外觀,1.定期對壓槽夾具進行確認(周/次)發(fā)現(xiàn)異常及時對應; 2. 調試好生產時的首件品保留參照,制程按作業(yè)要求”15分鐘自檢產品外觀”與首件品對比,確保產品質量.,槽位偏、斷、倒角小,1.班前按作業(yè)要求對設備進行點檢：a、車床在用夾具與在制產品相符；b、夾具定位針是否松動；c、夾具壓緊橡膠有無偏斜；2.氣壓不穩(wěn)定時采用加倍抽

22、檢法自檢產品高度，發(fā)現(xiàn)不良聯(lián)絡相關人員對應處理。,1.班前未按作業(yè)要求對在用設備進行點檢;2、氣壓不穩(wěn)定,邊高低、高度超上下限,45,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,46,有效提高產品品質的對策,1. 強化意識教育,教育、培訓班組成員牢固樹立“以質量求生存”思想，人人重視產品質量，并開展獎“優(yōu)”罰“劣”活動，月季評價、品質考核,教育班組成員質量的優(yōu)劣與生產數(shù)量、生產速度、經濟效益的密切關系，以及企業(yè)的信譽存亡關系， 人人抓品質成為自覺行動,46,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,47,有效提高產品品質的對策,2.嚴抓平穩(wěn)操作,抓好交接班 了解上一班生產、工藝、品質、安全、設備運行情況

23、及遺留問題的過程 穩(wěn)定下一班的工藝、品質和需處理的問題。,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 熟練掌握技術規(guī)程的主要內容、工藝操作方法、工藝條件、工藝參數(shù)、安全技術要求等 特殊情況得到班組長或上級指令進行調整。,開展崗位練兵 以練基本動作、基本技能、基本理論為主，結合生產實際進行實際訓練，達到優(yōu)化生產，提高勞動效率。,47,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,48,有效提高產品品質的對策,3.嚴格控制”三不原則”,不接受不合格品： 員工在生產前發(fā)現(xiàn)前工序有不合格品，有權拒絕接受、并及時反饋前工序。前工序需及時停止生產、追查原因、采取有效措施，避免不合格品的繼續(xù)加工。,不制造不合格品：接受前工序合格品加工時，嚴

24、格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，作業(yè)中的過程質量嚴格控制、避免或及早發(fā)現(xiàn)異常情況,不流出不合格品 員工完成本工序加工后，需檢查確認產品品質，發(fā)現(xiàn)不良品時在本工序截下，并在本工序完成不良品處置和采取防止措施，保證傳遞的是合格品。,48,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,49,有效提高產品品質的對策,4.”三不原則”的實施,4.1 誰制造誰負責,問題,產品設計開發(fā)結束，工藝參數(shù)流程明確，產品品質波動就是制作過程的問題。,責任,每個人品質責任從接受產品開始,最大任務,規(guī)范作業(yè)，確保品質符合要求,發(fā)現(xiàn)不良,一旦發(fā)現(xiàn)不良或上工序反饋的不良，該員工必須立即停止生產，調查原因，采取對策，對產品品質負責到底。,49,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,50,有效提高產品品質的對策,4.2 誰制造誰檢查,產品生產者又是產品檢查者，產品檢查只是生產過程的一個環(huán)節(jié)，是確認品質是否合格，也確保合格產品流入下工序，作業(yè)者對本工序加工產品狀態(tài)清楚，有利于提高加工水平，提高產品質量。,4.3 作業(yè)標準化,產品從設計開發(fā)、設定工藝參數(shù)開始，就要對所有作業(yè)流程中的作業(yè)步驟、作業(yè)細節(jié)進行規(guī)范化標準化，員工必須嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)，否則，制造一大堆不良品也找不到根本原因。,50,廣州大津電器制造有限公司品質培訓資料,51,