壓力容器質(zhì)量保證體系要素及設(shè)計工藝控制課件

1、壓力容器質(zhì)量保證體系要素設(shè)計及工藝控制撰稿人：online,山東省特種設(shè)備檢測研究院培訓(xùn)中心 2010年3月,1,學(xué)習(xí)交流PPT,目錄,一 壓力容器設(shè)計制造基本管理知識 1 壓力容器設(shè)計制造與管理 2 壓力容器設(shè)計、制造許可證（市場準(zhǔn)入證）制度 3 壓力容器質(zhì)量保證體系的建立 4 壓力容器制造質(zhì)資證的認(rèn)證方法 5 壓力容器制造質(zhì)量體系的基本要素,2,學(xué)習(xí)交流PPT,二 設(shè)計控制 （一）專業(yè)設(shè)計單位（或既有壓力容器設(shè)計又有制造的企業(yè)） 1 壓力容器設(shè)計系統(tǒng)的控制系統(tǒng)的建立 2 設(shè)計單位條件 3 壓力容器設(shè)計控制環(huán)節(jié)及其要點 （二）壓力容器制造企業(yè) 1 外來文件的種類 2 設(shè)計控制環(huán)節(jié) （三）壓力

2、容器設(shè)計體系應(yīng)注意的問題 1 質(zhì)量保證體系文件的制、修訂及新頒布法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的實施 2 高度重視設(shè)計條件圖 （四）材料代用問題 1 設(shè)計者應(yīng)注意的問題 2 材料代用程序 （五）水壓試驗的免除問題,3,學(xué)習(xí)交流PPT,三、作業(yè)（工藝）控制 （一）工藝責(zé)任工程師 1 工藝責(zé)任工程師職責(zé) 2 工藝責(zé)任工程師應(yīng)具備的基本素質(zhì) （二）工藝質(zhì)量系統(tǒng)的建立與運行 1 工藝質(zhì)量系統(tǒng)的建立 2 工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)正常運行的標(biāo)志 （三）工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制 1 職責(zé)范圍 2 工藝控制的主要環(huán)節(jié)及其控制點 3 工藝準(zhǔn)備質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點的控制內(nèi)容 4 工裝設(shè)計制造質(zhì)量控制環(huán)節(jié)控制點的控制內(nèi)容,4,學(xué)習(xí)交流PPT,

3、（四）工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)程序文件以及質(zhì)量記錄 1 工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)程序文件 2 工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)程序質(zhì)量記錄表格 （五）相關(guān)專業(yè)知識 1 備料 2 組對 3 壓力試驗 （六）工藝質(zhì)量控制案例,5,學(xué)習(xí)交流PPT,一 壓力容器設(shè)計、制造基本知識 1 壓力容器的設(shè)計制造與管理 1.1 受控壓力容器 1.1.1 取得相應(yīng)受控壓力容器設(shè)計、制造的企業(yè)，方可設(shè)計、制造相應(yīng)資質(zhì)的受控壓力容器； 1.1.2 容器的設(shè)計除符合GB150-1998鋼制壓力容器而外，還應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。 1.1.3 容器的制造、檢驗和驗收除按照GB150-1998鋼制壓力容器而外，還應(yīng)接受壓力安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)督。

4、 1.1.4 受控壓力容器的控制范圍： 1.1.4.1 壓力容器本體 1.1.4.2 除本體而外的其他零部件： 1) 壓力容器與外部管道（或裝置）連接 焊接連接的第一道環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺絲連接的第一個螺絲接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件、或管件連接的第一個密封面； 2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件； 3）非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭； 4）直接連接在容器上的安全泄放裝置，連接在容器上的儀表等附件。,6,學(xué)習(xí)交流PPT,1.2 非受控容器 a. 不需要取得壓力容器的設(shè)計、制造資格即可設(shè)計制造； b. 容器的設(shè)計符合GB150-1998鋼制壓力容器即可； C. 容器

5、的制造、檢驗和驗收除符合GB150-1998鋼制壓力容器即可。 1.3 一般所說的壓力容器指受控壓力容器 2 壓力容器設(shè)計、制造許可證（市場準(zhǔn)入證）制度 2.1 嚴(yán)格貫徹壓力容器制造許可證制度 中華人民共和國國務(wù)院令（第373號）特種設(shè)備安全 監(jiān)察條例第11條、第14條要求：壓力容器設(shè)計單位、制造單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事壓力容器設(shè)計制造活動。,7,學(xué)習(xí)交流PPT,制造廠必須建立健全壓力容器制造質(zhì)量保證體系并健 康運行，取得相應(yīng)級別的壓力容器制造許可證，按批準(zhǔn)的范圍生產(chǎn)壓力容器。只有首先取得壓力容器制造許可證，才能使其生產(chǎn)、管理等各項工作走上正軌置身于相應(yīng)機(jī)構(gòu)的安全

6、監(jiān)察下。 認(rèn)真貫徹執(zhí)行壓力容器制造許可證制是從管理體系上規(guī) 范了容器制造企業(yè)的行為，這是確保壓力容器制造的根本前提，也是對壓力容器制造的最基本的要求。 2.2 嚴(yán)格執(zhí)行和遵守各項法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn) 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例壓力容安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG Z0004-2007特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求是壓力容器制造必須遵循的根本大法； GB150鋼制壓力容器以及以它們?yōu)楹诵挠种贫艘幌盗袠?biāo)準(zhǔn)，如：GB151管殼式還熱器、GB12337鋼制球形儲罐、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則、鍋爐壓力容器壓力無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則、JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定

7、、JB4730鋼制壓力容器無損檢測、JB4744鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗等。這些法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格執(zhí)行是是防止粗制濫造，確保壓力容器制造質(zhì)量的關(guān)鍵。,8,學(xué)習(xí)交流PPT,3 壓力容器質(zhì)量保證體系的建立 3.1 壓力容器質(zhì)量保證體系的建立的依據(jù)： 3.2 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程； 3.3 國質(zhì)檢鍋2003194號文件； 3.4 國家質(zhì)檢總局第22號令； 3.5 TSG Z0004-2007特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求。 在中華人民共和國境內(nèi)制造、使用的鍋爐壓力容器，國家實行制造許可制度和產(chǎn)品安全性能強(qiáng)制監(jiān)督檢驗制度。在“鍋爐壓力容器制造許可條件”中明確規(guī)定：企

8、業(yè)必須建立與鍋爐壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的質(zhì)量管理體系并保證連續(xù)有效運轉(zhuǎn)， TSG Z0004-2007特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求也提出了相應(yīng)的要求。可見，鍋爐壓力容器制造企業(yè)制造資格的取證工作，是執(zhí)行強(qiáng)制行政許可制度。,9,學(xué)習(xí)交流PPT,4 壓力容器設(shè)計制造資質(zhì)證的認(rèn)證方法 4.1 方法 國際上有八種質(zhì)量認(rèn)證方法，其中最復(fù)雜、要求最嚴(yán)的是第五種認(rèn)證方法制造許可證(市場準(zhǔn)入證)和強(qiáng)制的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗制度。我國正是采用了這一方法。 4.1.1許可證（市場準(zhǔn)入證）： 制造、安裝企業(yè)必須持證； 4.1.2 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗 ：監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)的駐廠監(jiān)檢； 4.1.3 質(zhì)保體系進(jìn)行評

9、審：安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)每4年一次的對質(zhì)保體系評審以及非定期檢查是保證持久穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的手段 4.2 評審內(nèi)容：TSG Z0005-2007特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細(xì)則。,10,學(xué)習(xí)交流PPT,5 壓力容器制造質(zhì)量體系的基本要素 TSG Z0004-2007特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求以法規(guī)形式明確規(guī)定了18項質(zhì)量保證體系的基本要素： （1）管理職責(zé)；（2）質(zhì)量保證體系文件；（3）文件和記錄控制；（4）合同控制；（5）設(shè)計控制；（6）材料、零部件控制；（7）作業(yè)（工藝）控制；（8）焊接控制；（9）熱處理控制；（10）無損檢測控制;(11)理化檢驗控制；（12）檢

10、驗與試驗控制；（13）設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制；（14）不合格品（項）控制；（15）質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)；（16）人員培訓(xùn)、考核及其管理；（17） 其他過程控制；（18）執(zhí)行特種設(shè)備許可制度 本人講課內(nèi)容： “設(shè)計控制”以及“作業(yè)（工藝）控制”,11,學(xué)習(xí)交流PPT,二 設(shè)計控制 “質(zhì)量的第一步始于設(shè)計”。設(shè)計質(zhì)量是壓力容器制造體系中的重要組成部分。加強(qiáng)設(shè)計質(zhì)量控制與管理，確保設(shè)計質(zhì)量是保證壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件。設(shè)計質(zhì)量既直接關(guān)系到產(chǎn)品生產(chǎn)全過程各質(zhì)量控制系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，也對壓力容器產(chǎn)品安全運行帶來不可估量的影響。 （一）專業(yè)設(shè)計單位（或既有壓力容器設(shè)計又有制造的企業(yè)） 1 壓力容器設(shè)計系統(tǒng)的

11、控制系統(tǒng)的建立 1.1 依據(jù)： 1.1.1 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程； 1.1.2 國質(zhì)檢鍋2003194號文件； 1.1.3 TSG Z0004-2007特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求；,12,學(xué)習(xí)交流PPT,1.1.4 TSG R1001-2008 壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則。 在壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第28條明確規(guī)定“壓力容器設(shè)計單位資質(zhì)、設(shè)計類別和品種范圍的劃分，應(yīng)符合壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī) 則?！?國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2008年1月8日頒布的TSG R1001-2008 壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則。已替代了壓力管道設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則更壓

12、力管道設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則）。在這個管理規(guī)則中，明確地規(guī)定了：設(shè)計單位條件、設(shè)計單位資格許可程序以及設(shè)計管理與監(jiān)督等內(nèi)容，是設(shè)計單位建立質(zhì)量保證體系以及質(zhì)量保證體系健康運行的綱領(lǐng)性文件；建立質(zhì)量保證體系必須遵循TSG R1001-2008 壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則，結(jié)合國質(zhì)檢鍋2003194號文件以及TSG Z0004-2007特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求。 1.2 明確設(shè)計組織機(jī)構(gòu) 有專門的設(shè)計機(jī)構(gòu)和場所 1.3 具備各級設(shè)計人員 有符合要求的各級設(shè)計人員： 1.3.1 設(shè)計單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人； 1.3.2 設(shè)計審批（或?qū)彾ǎ┤藛T（設(shè)計單位設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人）應(yīng)具有

13、設(shè)計審批人員資格證； 1.3.3 設(shè)計審核人員 應(yīng)具有設(shè)計審批人員資格證,13,學(xué)習(xí)交流PPT,1.3.4 校核人員 1.3.5 設(shè)計人員 1.4 設(shè)計單位人員數(shù)量的要求 1.4.1 對設(shè)計A級、 C級、壓力容器設(shè)計單位，專職設(shè)計人員總數(shù)一般不得少于10 名，其中，A級或C級壓力容器審批人員不少于2人，A4級壓力容器設(shè)計單位，根據(jù)其實際工作量，專職設(shè)計人員數(shù)量可適當(dāng)降低； 1.4.2 D級壓力容器設(shè)計單位專職設(shè)計人員總數(shù)一般不得少于5名，其中，審批人員不得少于2人； 1.4.3 SAD級壓力容器設(shè)計單位專職設(shè)計人員除滿足A級、 C級或D級設(shè)計單位的人員要求而外，專職分析設(shè)計人員一般不少與3名，

14、專職SAD級壓力容器設(shè)計審批人員不少于2名。 1.5 各級設(shè)計人員的基本條件 詳見TSG R1001-2008 壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則 1.6 設(shè)計質(zhì)量保證體系文件的要求 1.6.1 質(zhì)量手冊(或程序文件) 1.6.1.1專業(yè)設(shè)計單位 可按TSG R1001-2008 壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則規(guī)定的格式編寫壓力容器設(shè)計質(zhì)量保證手冊，但其中的質(zhì)量方針、管理體系、管理職能等不能與壓力容器制造質(zhì)量保證手冊相矛盾。也可將“設(shè)計控制”作為整個壓力容器制造過程的一個控制要素以程序文件的形式編寫；,14,學(xué)習(xí)交流PPT,1.6.1.2 對于既有壓力容器設(shè)計又有制造的企業(yè) 可按TSG R1001-2

15、008 壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則規(guī)定的格式編寫壓力容器設(shè)計質(zhì)量保證手冊（分手冊），但其中的質(zhì)量方針、管理體系、管理職能等不能與壓力容器制造質(zhì)量保證手冊相矛盾。也可完全按照TSG Z0004-2007特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求將“設(shè)計控制”作為整個壓力容器制造過程的一個控制要素以程序文件的形式編寫； 1.6.1.3 無論是專業(yè)設(shè)計單位還是既有壓力容器設(shè)計又有制造的企業(yè)雖然質(zhì)量手冊的形式不同，但內(nèi)容必須符合TSG R1001-2008 壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則 1.6.2 程序性文件（管理制度） 1.6.3 對于專業(yè)設(shè)計單位或既有壓力容器設(shè)計又有制造的單位，程序性文

16、件（管理制度）都應(yīng)包含下列內(nèi)容：,15,學(xué)習(xí)交流PPT,2 設(shè)計單位條件 2.1 設(shè)計單位必須具備的基本條件 2.1.1 有企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照或事業(yè)單位法人證書； 2.1.2 由中華人民共和國組織機(jī)構(gòu)代碼； 2.1.3 有與設(shè)計范圍相適應(yīng)的設(shè)計、審批人員； 2.1.3 有健全的質(zhì)量保證體系和程序文件（管理制度）及設(shè)計技術(shù)規(guī)定； 2.1.4 有與設(shè)計范圍相適應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（至少有1套正是版本）； 2.1.5 有專門的設(shè)計機(jī)構(gòu)和場所； 2.1.6 有必要的設(shè)計裝備和設(shè)計手段，具有利用計算機(jī)進(jìn)行設(shè)計、計算、繪圖的能力，利用計算機(jī)輔助設(shè)計和計算機(jī)出圖率應(yīng)到到100%，具有在互聯(lián)網(wǎng)上傳遞圖樣和文字

17、所需要的軟件和硬件； 2.1.7 具有一定的設(shè)計經(jīng)驗和獨立承擔(dān)設(shè)計的能力。,16,學(xué)習(xí)交流PPT,3 壓力容器設(shè)計控制環(huán)節(jié)及其要點 3.1 設(shè)計輸入 3.1.1 審查設(shè)計項目是否與壓力容器設(shè)計許可證批準(zhǔn)的項目相符； 3.1.2 根據(jù)本單位產(chǎn)品開發(fā)計劃或用戶設(shè)計委托書及設(shè)計條件圖由有關(guān)部門下達(dá)設(shè)計任務(wù)書。新開發(fā)的產(chǎn)品任務(wù)書須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)； 3.1.3 設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人接受任務(wù)書后，應(yīng)對設(shè)計條件進(jìn)行審查。 3.1.4 專業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)工程的特點編制工程設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定，明確工程所在地區(qū)的自然條件、非規(guī)定性的設(shè)計計算方法、設(shè)計中使用的原始數(shù)據(jù)、材料選擇的細(xì)則、零部件選擇的原則、圖樣中應(yīng)該統(tǒng)一的表示方

18、法和技術(shù)要求的統(tǒng)一規(guī)定等等，經(jīng)設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。,17,學(xué)習(xí)交流PPT,3.2 設(shè)計過程 3.2.1 設(shè)計人員根據(jù)設(shè)計條件的要求補(bǔ)充調(diào)查、收集有關(guān)資料。 3.2.2 方案設(shè)計 3.2.2.1 設(shè)計人員經(jīng)調(diào)查研究,根據(jù)設(shè)計條件進(jìn)行方案設(shè)計。其內(nèi)容為設(shè)計總圖草圖,主要材料品種及規(guī)格、主要結(jié)構(gòu)的確定、強(qiáng)度計算,產(chǎn)品的制造、檢驗、驗收和試驗要求等。 3.2.2.2 重要產(chǎn)品方案設(shè)計須由本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人組織審查。 3.2.2.3 方案審查 方案設(shè)計審查應(yīng)有可行、局部修改、不可行等結(jié)論性意見。對于須修改的方案設(shè)計要提出具體的修改意見,由原設(shè)計人員負(fù)責(zé)修改完善。 3.2.3 施工圖設(shè)計 1) 圖樣

19、設(shè)計 方案設(shè)計審查通過后,由原設(shè)計人員進(jìn)行施工圖設(shè)計,且必須采用計算機(jī)繪圖。并打印出校審的白紙圖。 2) 設(shè)計文件編制 設(shè)計人員編制相應(yīng)的設(shè)計計算書、設(shè)計說明書、產(chǎn)品使用說明書和產(chǎn)品技術(shù)條件等設(shè)計文件。 3) 校審 校、審人員按崗位責(zé)任制規(guī)定，對設(shè)計圖樣和設(shè)計文件進(jìn)行校審，并做好校審記錄，把好質(zhì)量關(guān)。 4）標(biāo)準(zhǔn)化審查設(shè)計圖樣和設(shè)計文件校核后應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化人員按壓力容器設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化審查要求進(jìn)行審查。,18,學(xué)習(xí)交流PPT,5） 校審人員認(rèn)真填寫“校審記錄”和“設(shè)計質(zhì)量評定卡”。對于設(shè)計中由爭議的問題，可提交上一級設(shè)計人員裁決。對已決定的意見，各級設(shè)計人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，允許在校審記錄上說明個人意見。 6）

20、 各級設(shè)計人員在“交審的白紙圖”上簽字齊全后，由設(shè)計人根據(jù)該白紙圖上標(biāo)明的需修改處，在計算機(jī)上進(jìn)行修改后，方可打印出硫酸紙圖，經(jīng)各級設(shè)計人員復(fù)審并按規(guī)定簽署。 3.3 設(shè)計輸出 3.3.1 按壓力容器設(shè)計文件的管理的規(guī)定，將設(shè)計圖樣（含交審的白圖紙）和設(shè)計文件歸檔。,19,學(xué)習(xí)交流PPT,3.3.2 壓力容器總圖的藍(lán)圖應(yīng)蓋有壓力容器設(shè)計資格印章。 3.4 設(shè)計驗證 通過出廠測試和樣機(jī)運行進(jìn)行設(shè)計驗證，編制測試報告和運行報告 3.5 設(shè)計文件的修改 3.5.1 設(shè)計文件歸檔后，未按規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)，任何人都無權(quán)修改。 3.5.2 如發(fā)現(xiàn)錯誤而確需修改時，一般應(yīng)由原設(shè)計人員填寫“設(shè)計更改通知單”，

21、并附上修改后的設(shè)計文件（需要時），經(jīng)原校核或?qū)徍巳藛T審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后發(fā)送至有關(guān)部門。 3.5.3 設(shè)計文件的修改 3.5.3.1 當(dāng)修改內(nèi)容能夠用文字、局部視圖在“設(shè)計更改通知單”中表達(dá)清楚時，可不修改原設(shè)計文件。 3.5.3.2 需要修改設(shè)計文件時，按設(shè)備設(shè)計文件編制規(guī)定中規(guī)定的方法進(jìn)行。如需修改的設(shè)計文件未發(fā)送或發(fā)送的設(shè)計文件已收回時，經(jīng)批準(zhǔn)，可更換原設(shè)計文件，同時銷毀原設(shè)計文件。 3.5.4 若設(shè)計文件修改后，會引起其它專業(yè)相應(yīng)修改時，設(shè)備專業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時通知項目負(fù)責(zé)人并向有關(guān)專業(yè)提出；設(shè)計文件的更改方法詳見設(shè)計文件編制規(guī)定“設(shè)計文件的修改”。,20,學(xué)習(xí)交流PPT,3.5 .5

22、材料代用 1）對制造單位提出的材料代用申請，一般應(yīng)征得用戶的同意后方可處理。 2) 對制造單位和用戶提出的一般材料代用申請，原則上由原設(shè)計人員簽署意見，經(jīng)設(shè)計室門技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 3）對制造單位和用戶提出的重要材料代用申請，原則上由原設(shè)計人員簽署意見，經(jīng)原校核或?qū)徍巳藛T審核、設(shè)計室門技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 4） “設(shè)計文件變更修改通知單”的分發(fā)應(yīng)符合要求 3.6 設(shè)計許可、設(shè)計文件鑒定、產(chǎn)品型式試驗應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范 。,21,學(xué)習(xí)交流PPT,（二）壓力容器制造企業(yè) 必須按照TSG Z0004-2007特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求的內(nèi)容，編寫設(shè)計控制程序文件，其內(nèi)容

23、主要為對外來設(shè)計文件的控制等內(nèi)容； 設(shè)計文件必須保證正確性和完整性，符合有關(guān)法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；保證外來設(shè)計文件的有效管理，避免不符合的設(shè)計文件投入使用。 1 外來文件的種類 壓力容器施工圖的來源有兩種形式：一種為委托設(shè)計，另一種是用戶提供的設(shè)計（統(tǒng)稱外來設(shè)計）。 2 設(shè)計控制環(huán)節(jié) 2.1設(shè)計委托規(guī)定 2.2外來設(shè)計文件審查 2.3設(shè)計變更； 2.4設(shè)計文件的管理；,22,學(xué)習(xí)交流PPT,3 工作程序 3.1 設(shè)計委托規(guī)定 3.1.1 依據(jù)與用戶簽訂的合同或技術(shù)要求，了解、掌握用戶的意圖（對設(shè)備的要求、工作原理、工作參數(shù)、工作環(huán)境等）； 3.1.2 畫出容器設(shè)計條件圖并得到用戶的確認(rèn)； 3

24、.1.3 設(shè)計責(zé)任師負(fù)責(zé)選擇具有設(shè)計資格、設(shè)計水平高、社會信譽(yù)良好的設(shè)單位進(jìn)行設(shè)計，由質(zhì)保工程師審批后簽署設(shè)計合同。 3.2 外來設(shè)計文件的審查 設(shè)計責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對外來設(shè)計文件進(jìn)行合法有效性、符合性、完整性的審查： 3.2.1 合法有效性審查 3.2.1.1 壓力容器的設(shè)計單位資質(zhì) 是否具備相應(yīng)的設(shè)計資格；有無壓力容器設(shè)計資格印章以及設(shè)計資格印章是否在有效期之內(nèi)；,23,學(xué)習(xí)交流PPT,3.2.2.2 圖樣所標(biāo)注的壓力容器類別,級別及品種是否符合設(shè)計單位的設(shè)計許可范圍以及是否超越本公司壓力容器制造許可的范圍。 3.2.2.3 審查壓力容器的類別、級別和品種劃分是否符合規(guī)定,設(shè)計文件所采用的法

25、規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)是否為現(xiàn)行有效的版本。 3.2.2.4 對于公司委托的設(shè)計，還應(yīng)審查是否符合設(shè)計意圖（設(shè)計條件圖）。 3.2.2.5 設(shè)計文件內(nèi)容及簽署是否齊全； 3.2.2.6 符合性審查（是否符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以及設(shè)計條件圖的要求） 1）總圖各項參數(shù)； 2）材料選用和代用 ； 3）設(shè)計結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度計算； 4）技術(shù)要求 ； 5）安全附件 ； 3.2.2.7 完整性審查 總圖內(nèi)容是否完整，零部件圖是否齊全，計算書和說明書是否齊全。 3.2.2.8 圖面審查：總圖、零部件圖各部位尺寸是否一致，視圖表達(dá)是否清楚，是否符合技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，材料表、標(biāo)準(zhǔn)件是否準(zhǔn)確； 3.2.2.9 在圖樣上對主要、

26、一般受壓元件作出明顯的標(biāo)記； 3.2.2.10 圖樣審查后要做好圖樣審查記錄，對圖樣審查中發(fā)現(xiàn)的問題要與原計單位聯(lián)系；,24,學(xué)習(xí)交流PPT,3.3 設(shè)計變更（包括材料代用） 3.3.1 設(shè)計審查和工藝性審圖中與焊接和熱處理有關(guān)的問題還應(yīng)得到焊接責(zé)任工程師、熱處理責(zé)任工程師的確認(rèn)。 3.3.2 對設(shè)計文件審查中存在的問題包括工藝性審圖發(fā)現(xiàn)的問題以及材料代用等由設(shè)計責(zé)任工程師負(fù)責(zé)及時與原設(shè)計單位聯(lián)系，由設(shè)計單位直接更改或者由設(shè)計單位出設(shè)計變更單由設(shè)計責(zé)任工程師依據(jù)變更單更改。 3.3.3 對因本公司或顧客原因造成的設(shè)計變更，由設(shè)計責(zé)任工程師填寫“工程聯(lián)絡(luò)單”申請變更，經(jīng)質(zhì)保工程師審核后，與原設(shè)計

27、單位聯(lián)系，取得原設(shè)計單位的設(shè)計變更單后按其變更。 3.4 設(shè)計文件管理 外來設(shè)計文件審查合格后應(yīng)加蓋“審查專用章”以及相關(guān)人員簽名后下發(fā)相關(guān)單位使用、存檔。,25,學(xué)習(xí)交流PPT,(三)壓力容器設(shè)計體系應(yīng)注意的問題 1 質(zhì)量保證體系文件的制、修訂及新頒布法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的實施 1.1 當(dāng)壓力容器法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化、單位組織機(jī)構(gòu)或名稱發(fā)生變化或法人代表調(diào)整后，應(yīng)考慮質(zhì)量保證體系文件進(jìn)行相應(yīng)章節(jié)或換版的制修訂。 1.2 每當(dāng)新版法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)頒(發(fā))布后，首先應(yīng)及時訂購、收集，第二步是組織學(xué)習(xí)、宣貫；第三步是發(fā)布實施文件并適時地對質(zhì)量體系文件進(jìn)行制、修訂。 1.3 設(shè)計質(zhì)控系統(tǒng)如何與質(zhì)保體系溶為一體 1.3.

28、1 一個單位只有一個壓力容器質(zhì)保體系，已取得設(shè)計資格或申請設(shè)計資格許可的壓力容器制造單位應(yīng)建立設(shè)計質(zhì)控系統(tǒng)，與質(zhì)保體系溶為一體，統(tǒng)一建立質(zhì)量保證體系文件（也可以壓力容器設(shè)計質(zhì)量手冊（分冊）的形式）。 1.3.2 沒有設(shè)計資格的壓力容器制造單位也要編制壓力容器“設(shè)計控制”。不能以“本單位沒有設(shè)計資格”為由，省略； 1.3.3 認(rèn)真填寫各種質(zhì)量記錄 如：校審記錄、設(shè)計質(zhì)量評定卡標(biāo)準(zhǔn)化審查記錄等；1.3.4 認(rèn)真做好一年一度的各級設(shè)計人員業(yè)務(wù)考核。 2 高度重視設(shè)計條件圖 （設(shè)計條件圖是設(shè)計工作的依據(jù)，也是法律仲裁的證據(jù)） 2.1設(shè)計條件的編制 設(shè)計條件圖的來源: 一種是由用戶直接提供，一種是由設(shè)計

29、人員根據(jù)技術(shù)協(xié)議、用戶提供的技術(shù)信息編制或委托編制。無論哪一種情況， 都必須有用戶法人或法人代理人的簽字以及單位的蓋章；,26,學(xué)習(xí)交流PPT,2.2 認(rèn)真審查設(shè)計條件（內(nèi)容的完整性、圖樣與結(jié)構(gòu)尺 寸、設(shè)計參數(shù)是否清楚、準(zhǔn)確、齊全，能否滿足要求） 2.3 設(shè)計條件的修改與簽署 委托單位、設(shè)計單位均無權(quán)單方面修改設(shè)計條件。若 需要，必須經(jīng)過雙方同意后按照“壓力容器設(shè)計條件 修改書”修改，經(jīng)雙方簽字蓋章（公章）后生效 ； 2.4 設(shè)計條件的保存 完成設(shè)計任務(wù)后，設(shè)計條件及修改依據(jù)應(yīng)整理歸檔，保存時間同設(shè)計圖樣。 3 特別重視設(shè)計許可印章的使用與管理 3.1 有效設(shè)計資格印章所加蓋的設(shè)計圖樣適用于全

30、國境內(nèi)，為確保壓力容器安全性能和嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計許可制度的規(guī)定，具備設(shè)計資格的壓力容器制造單位應(yīng)將設(shè)計資格印章與單位法人印章置于同等重要地位，按照用印管理制度，管好印、用好印。 3.2 凡用于生產(chǎn)、存檔、竣工的設(shè)計圖樣應(yīng)按程序文件（管理制度）的規(guī)定，履行用印審批手續(xù)，加蓋設(shè)計資格印章。,27,學(xué)習(xí)交流PPT,（四）材料代用問題 1 設(shè)計者應(yīng)注意的問題 要詳細(xì)地論證材料代用的可行性，慎重決定。在已經(jīng)采用了“以優(yōu)代劣”原則的情況下，還應(yīng)考慮如下因素： 1.1 代用材料的強(qiáng)度級別是否影響到容器類別的劃分。 1.2 代用材料對工作介質(zhì)的相容性：如應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕等； 1.3 代用材料的設(shè)計溫度下的許用應(yīng)

31、力是否達(dá)到原設(shè)計的要求； 1.4 代用材料是否會產(chǎn)生如改變焊接材料、焊接工藝等； 1.5 代用材料是否會產(chǎn)生諸如改變熱處理狀態(tài)、無損 檢測 及焊接試板等要求； 1.6 國外材料的使用 選用國外壓力容器規(guī)范允許使用 且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料 生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有該材料的質(zhì)量證 明書。 2 材料代用程序 2.1 當(dāng)采購不到與圖紙要求相同的材料時，要辦理材料代用手續(xù)； 2.2 受壓元件材料由材料責(zé)任工程師簽寫“材料代用單” 提出申請，工藝責(zé)任 工程師焊接責(zé)任工程師審核后，報原設(shè)計單位審批；,28,學(xué)習(xí)交流PPT,2.3 非受壓元件材料代用由供應(yīng)人員簽寫“材料代用單”

32、，經(jīng)材料責(zé)任工程師（或材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人）審核、質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后生效； 2.4 材料代用后，還應(yīng)經(jīng)工藝、焊接、熱處理人員會簽，必要時還要對原來的工藝作相應(yīng)的變更； 2.5 材料代用后，應(yīng)使原文件的持有者得到最新版本的材料代用單； 及蓋章。 2.6 對于代用的國外材料， 企業(yè)首次使用時，應(yīng)先做焊接試驗（必要時），進(jìn)行焊接工藝評定和焊工考試，并對化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗，滿足使用要求后，才能投料制造。技術(shù)要求不得低于國內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)。,29,學(xué)習(xí)交流PPT,（五）水壓試驗的免除問題 GB150-1998 第3.9條規(guī)定：“對不能按3.8的規(guī)定作壓力試驗的 容器，設(shè)計單位應(yīng)提出確保容器安全運行的

33、措施，并在圖樣上注 明?！睂Υ藯l的理解問題集中在兩點：什么情況下壓力試驗可以 免除？需要采取哪些措施？ 1 這里所指的是新造容器的耐壓試驗，包括液壓試驗和氣壓試驗。 壓力試驗免除事實上 僅僅針對那些不可能進(jìn)行壓力試驗的現(xiàn)場組 焊的大型壓力容器，如：催化裂化裝置中的有隔熱層的大型反應(yīng) 器和再生器；基礎(chǔ)不能承受液壓試驗時水的重量的壓力容器等， 不能作為一般在制造廠內(nèi)生產(chǎn)的壓力容器不進(jìn)行壓力試驗的依據(jù)。 2 壓力試驗免除相當(dāng)于減少了壓力容器制造過程中的一個檢驗環(huán) 節(jié)，當(dāng)然應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施以保證壓力容器的安全質(zhì)量。所采 取的措施取決于使用者和設(shè)計者對容器的要求一般性的措施如下：,30,學(xué)習(xí)交流PPT

34、,（1）提高對壓力容器材料的要求：化學(xué)成分、力學(xué)性能和檢驗要求； （2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計要求：盡量采用全焊透接頭、避免嚴(yán)重的幾何不連續(xù)； （3）提高無損檢測的比例和級別； （4）提高容器的超壓泄放的能力。 壓力試驗是設(shè)計中需要重點考慮的問題，是否可以免除以及如何免除也應(yīng)作為設(shè)計工作中的重點問題予以考慮。不應(yīng)該在設(shè)計階段忽略了應(yīng)該采取的措施，而在制造完成后免除壓力試驗。 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第30條規(guī)定：“對不能進(jìn)行耐壓試驗和氣密試驗性試驗的，應(yīng)注明計算厚度、和制造及使用的特殊要求，并應(yīng)與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證安全的措施”。因此，在GB150的標(biāo)準(zhǔn)提案中已經(jīng)明確規(guī)定：是否應(yīng)免除壓力

35、試驗，“應(yīng)由設(shè)計單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)”。,31,學(xué)習(xí)交流PPT,三、作業(yè)（工藝）控制 作業(yè)（工藝）質(zhì)量控制是壓力容器制造質(zhì)量保證體系中十分重要的組成部分，要保證壓力容器的制造質(zhì)量就必須建立一個運行合理、控制嚴(yán)格的工藝質(zhì)量控制體系。通過工藝質(zhì)量控制體系的正常運轉(zhuǎn)，使壓力容器產(chǎn)品的工藝文件得到貫徹執(zhí)行。同樣，需要稱職的工藝責(zé)任工程師。 （一）工藝責(zé)任工程師 1 工藝責(zé)任工程師職責(zé) 1.1 在質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運行，定期向質(zhì)保 工程師匯報工作； 1.2 參與壓力容器制造質(zhì)量手冊、質(zhì)量控制程序、作業(yè)指導(dǎo)書等文 件的編制和修訂工作； 1.3 負(fù)責(zé)壓力容器制造的工藝性審圖、工藝

36、文件的編制、技術(shù)交底、制作工藝等 質(zhì)量控制和新工藝應(yīng)用推廣工作； 1.4 負(fù)責(zé)審核主要受壓零、部件的相關(guān)工藝文件；,32,學(xué)習(xí)交流PPT,1.5 負(fù)責(zé)對壓力容器制造過程中工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行檢查；及時處理工藝系統(tǒng)內(nèi)的技術(shù)問題，有權(quán)對影響壓力容器制造質(zhì)量的責(zé)任人員下達(dá)停工令，限期整改； 1.6 負(fù)責(zé)組織工藝紀(jì)律的檢查、考核和評定工作，確保工藝紀(jì)律的貫徹實施； 1.7 參與不合格品的評審，負(fù)責(zé)組織制訂本專業(yè)的不合格品的處置方案和糾正、預(yù)防措施，并組織實施驗證工作； 1.8 負(fù)責(zé)對工藝系統(tǒng)人員的業(yè)務(wù)進(jìn)行指導(dǎo)，并有權(quán)向質(zhì)保工程師提出培訓(xùn)、調(diào)整、獎懲的建議。 2 工藝責(zé)任工程師應(yīng)具備的基本素質(zhì) 2.1

37、能熟練掌握、正確運用壓力容器相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的能力； 2.2 具有一定的質(zhì)量體系管理水、平管理經(jīng)驗，還要有壓力容器設(shè)計、制造（包括焊、熱處理質(zhì)量檢驗等）方面的專業(yè)知識； 2.3 具有一定的文字寫作能夠、語言表達(dá)能力以及一定的組織協(xié)調(diào)能力； 2.4 能正確處理生產(chǎn)中的較大的技術(shù)問題； 2.5 具有一定的事業(yè)心和較強(qiáng)的責(zé)任心； 2.5 具備公正、廉潔、科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。,33,學(xué)習(xí)交流PPT,（二） 工藝質(zhì)量系統(tǒng)的建立與運行 1 工藝質(zhì)量系統(tǒng)的建立 1.1 壓力容器制造單位應(yīng)設(shè)置工藝質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及其職能； 1.2 任命具備任職條件的工藝責(zé)任工程師，明確其職責(zé)和權(quán)限； 1.3 明確各

38、級工藝人員的崗位職責(zé)； 1.4 制定工藝質(zhì)量控制程序（管理制度），明確工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點。 1.5 制定工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)自我完善機(jī)制、程序和要求。 2 工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)正常運行的標(biāo)志 2.1 企業(yè)的質(zhì)量方針和目標(biāo)已被各級工藝人員所熟知、理解，并落實于工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的系統(tǒng)目標(biāo)中； 2.2 制定有完善有效的工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制文件； 2.2.1 所制定的工藝控制程序文件（制度）已包括了工藝文件的編制、發(fā)放、更改、審批等內(nèi)容；,34,學(xué)習(xí)交流PPT,2.2.2 制定了與本企業(yè)生產(chǎn)的壓力容器項適應(yīng)的工藝規(guī)程及工藝守則； 2.2.3 編制了主要受壓元件的工藝流程卡和指導(dǎo)作業(yè)人

39、員的工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書）； 2.2.4 有明確的工藝責(zé)任工程師的職責(zé)、權(quán)限以及各級工藝人員的崗位職責(zé)； 2.2.5 制定了工裝設(shè)計、制造、管理的有關(guān)制度。2.3 質(zhì)量保證手冊和工藝管理制度得到了貫徹執(zhí)行， 各項質(zhì)量控制活動記錄齊全、完整，具有可追溯性；2.4 進(jìn)行了工藝質(zhì)量分析、系統(tǒng)內(nèi)部質(zhì)量審核，并有記錄。2.5 工藝紀(jì)律已經(jīng)嚴(yán)格執(zhí)行；2.6 沒有發(fā)生因工藝失控而引起的產(chǎn)品質(zhì)量事故。,35,學(xué)習(xí)交流PPT,三） 工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制 對工藝文件的編制、實施、管理以及工藝紀(jì)律進(jìn)行有效的控制，確保壓力容器制造質(zhì)量符合設(shè)計文件以及相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1 職責(zé)范圍 1.1 工藝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)組

40、織工藝性審圖、工藝文件編制的組織、協(xié)調(diào)工作。對材料代用進(jìn)行會審，對工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況實施監(jiān)控。1.2 車間負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行按設(shè)計文件、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.3 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查車間設(shè)計文件、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況。 2 工藝控制的主要環(huán)節(jié)及其控制點,36,學(xué)習(xí)交流PPT,3工藝準(zhǔn)備質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點的控制內(nèi)容 3.1 施工圖樣的工藝性審圖內(nèi)容 3.1.1 零部件的可加工性、裝配尺寸、公差精度的正確、合規(guī)性。技術(shù)要求的完整、合理、正確性等內(nèi)容； 3.1.2 工藝性審圖后應(yīng)在圖樣上做出標(biāo)識； a 在圖樣上對主要受壓元件、一般受壓元件做出明顯的標(biāo)識。其方法為：主要受壓

41、元件用“”表示，一般受壓元件用“”表示，標(biāo)注在圖樣材料表中相 應(yīng)件號的左邊； b 圖樣審核結(jié)束后，應(yīng)在圖樣上加蓋“審圖專用章”，并由審圖人員簽名。 3.1.3 做好圖樣會審記錄。對發(fā)現(xiàn)的問題匯總至設(shè)計責(zé)任師處及時與原設(shè)計單位聯(lián)系解決。 3.2 工藝方案的編制 對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜制造難度大、采用新技術(shù)、新工藝的壓力容器以及新產(chǎn)品試制的 壓力容器應(yīng)編制工藝方案。其內(nèi)容如下: 3.2.1 產(chǎn)品試制、加工要求達(dá)到的設(shè)計指標(biāo)以及檢測要求； 3.2.2 生產(chǎn)組織形式、工序和工藝路線安排原則； 3.2.3 制造工藝規(guī)程編制原則及要求； 3.2.4 質(zhì)量控制點的設(shè)置及其要求； 3.2.5 必須設(shè)計制造或外購的工藝裝

42、備； 3.2.6 關(guān)鍵工藝的解決方案及工藝試驗要求； 3.2.7 主要工藝協(xié)作件的要求；,37,學(xué)習(xí)交流PPT,3.2.8 工藝方案的技術(shù)工藝分析； 3.2.9 工藝準(zhǔn)備工作的計劃安排。 3.2.10 工藝方案編制由工藝技術(shù)人員編制、工藝責(zé)任工程師審核、總工程師批準(zhǔn)； 3.3 工藝文件的編審 3.3.1 工藝文件的種類 產(chǎn)品材料匯總表、材料定額表、工藝方案、工藝流程圖、工藝過程卡、通用工藝及守則、工藝卡、排版圖、油漆包裝卡等。 3.3.2 工藝文件的編制依據(jù)：設(shè)計圖樣、技術(shù)協(xié)議，圖樣 3.3.3 工藝文件編制要求： 1）工藝文件必須符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件和需方合同的要求；符合質(zhì)量手冊以及工藝

43、管理制度的要求。 2）編制工藝文件應(yīng)結(jié)合設(shè)計文件及本公司的工序能力的實際情況。 3）工藝文件的內(nèi)容必須完整、可操作性強(qiáng)。 4）在工藝文件中應(yīng)有明確的質(zhì)量控制和檢驗要求、合格標(biāo)準(zhǔn)等。 3.3.4 工藝文件的作用 1)材料匯總表、材料定額表：可以了解容器所有零部件的材料、規(guī)格、數(shù)量和定額，作為領(lǐng)、發(fā)料的依據(jù)，防止材料誤用。,38,學(xué)習(xí)交流PPT,2）工藝過程卡（可采用三卡合一：即工藝卡、工藝規(guī)程卡、記錄卡）匯集了主要受壓元件的全部制造工序和檢驗、驗證的程序、記錄，提出了各工序操作和檢驗的要求或所依據(jù)的文件編號。按工序隨工件流轉(zhuǎn)，是產(chǎn)品制造全過程的履歷及質(zhì)量責(zé)任追溯的重要依據(jù)。對于主要受壓元件（包括

44、高壓容器的一般受壓元件）要做到“一件一卡”； 3.3.5 工藝文件的編制、審批、發(fā)放、修改、回收、作廢 按“文件控制程序”執(zhí)行。 3.4 通用工藝規(guī)程（守則）編審 3.4.1 名詞解釋 1）工藝規(guī)程 將制造產(chǎn)品或零部件工藝過程和操作方法，通過文件或附圖的形式具體地表現(xiàn)出來。他不僅是指導(dǎo)現(xiàn)場操作的重要技術(shù)文件，而且也是生產(chǎn)組織等活動的技術(shù)依據(jù)； 2）工藝守則 將壓力容器帶有共性的制造工藝通過剪輯優(yōu)化組合,形成各自的帶有普遍指導(dǎo)意義的通用工藝規(guī)則及守則。 3.4.2 通用工藝規(guī)程及工藝守則基本內(nèi)容： 適用范圍、材料要求、所需設(shè)備及工裝、工藝路線、操作方法、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)以及檢驗方法、技術(shù)安全及注意事

45、項；,39,學(xué)習(xí)交流PPT,3.4.3 工藝規(guī)程及工藝守則編寫要完整、統(tǒng)一、清晰以及可操作性強(qiáng)； 3.4.4 常用的工藝守則：筒體工藝制造守則、封頭工藝制造守則、下料、滾圓、焊接、機(jī)加工、熱處理、組裝、壓力試驗等； 3.5 材料工藝定額編審 3.5.1 材料工藝定額的作用 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能地降低材料消耗，提高材料利用率。同時避免材料混用、誤用。 3.5.2 材料定額的計算 1）鋼板、鋼管材料消耗工藝定額=零部件凈重+材料的工藝損耗 2） 法蘭、彎頭等管件以及閥門、人孔、手孔、安全閥液位計、螺絲、螺帽等的材料定額按圖樣中的實際數(shù)量計算； 3） 焊材的消耗定額按實際填充金屬除以焊材的

46、利用率。其中：埋弧自動焊焊絲、CO2實心焊絲、氬弧焊實心焊絲為95%；CO2空心焊絲、氬弧焊空心焊絲80%；手工電弧焊條為55%。 4）特別注意焊縫返修以后的焊材定額需要增補(bǔ),40,學(xué)習(xí)交流PPT,4 工藝實施質(zhì)量控制環(huán)節(jié)控制點的控制內(nèi)容 4.1 工序控制 4.1.1 對于新材料、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)要求高的產(chǎn)品，開工前由工藝工程師負(fù)責(zé)對操作者進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 4.2.2 操作者熟知工藝文件內(nèi)容后方可進(jìn)行作業(yè)，在完成本工序作業(yè)、自檢合格后，在工藝過程卡上簽字，由專檢員簽字后工藝過程卡隨實物一起轉(zhuǎn)入下道工序。 4.2.3 下道工序的操作人員應(yīng)首先核實上道工序的制造質(zhì)量和工藝過程卡上檢驗狀態(tài)（檢驗結(jié)

47、論、人員的簽名、日期等），認(rèn)可后方可進(jìn)行本工序的操作。 4.2.4 嚴(yán)格執(zhí)行工序監(jiān)控和測量。 4.2 工藝紀(jì)律及監(jiān)督 4.2.1 工藝紀(jì)律包括如下內(nèi)容： 1）技術(shù)文件的質(zhì)量 產(chǎn)品圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件等必須準(zhǔn)確、完整、齊全統(tǒng)一；對于受壓元件（或重要的非受壓元件）在工藝文件中應(yīng)有明確的質(zhì)量控制和檢驗要求、合格標(biāo)準(zhǔn)等； 2）設(shè)備和工藝裝備的技術(shù)狀況 應(yīng)保持符合要求的精度和良好。量具、檢具和儀表應(yīng)在周檢期之內(nèi)，且保持量值統(tǒng)一、精度合格；,41,學(xué)習(xí)交流PPT,3）材料、在制品符合工藝要求 材料從入庫到出庫整個過程都要受到控制；當(dāng)材料需代用時，需辦理代用手續(xù)。半成品、成品按要求存放； 4）操作人員的

48、資質(zhì)情況 操作者應(yīng)熟悉圖樣、工藝文件內(nèi)容，掌握工藝要求、操作要點、檢驗方法、合格標(biāo)準(zhǔn)。 4.2.2 工藝紀(jì)律監(jiān)督 由工藝人員會同質(zhì)檢人員對工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。其要求如下： 1）正確性 做到不錯檢、漏檢； 2）及時性 實行自檢、互檢和專檢；定期組織工藝紀(jì)律檢查，及時糾正違紀(jì)行為。 4.3 工藝更改 4.3.1 在生產(chǎn)過程中，若確實需要工藝修改時，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量手冊和相關(guān)規(guī)定更改，并履行原來的審批程序，形成新的工藝文件并及時發(fā)送的原發(fā)送部門執(zhí)行 4.3.2 在生產(chǎn)過程中若發(fā)生報廢質(zhì)量事故時，應(yīng)重新按原程序補(bǔ)發(fā)工藝過程卡。 4.3.3 焊接接頭返工必須按相關(guān)規(guī)定制定返工工藝 4.3.4 材料

49、代用或圖樣修改應(yīng)經(jīng)工藝人員、焊接人員會簽。 5 工裝設(shè)計制造質(zhì)量控制環(huán)節(jié)控制點的控制內(nèi)容,42,學(xué)習(xí)交流PPT,5.1 工裝設(shè)計任務(wù)書 按照生產(chǎn)需要及其生產(chǎn)特點編制設(shè)計任務(wù)書。內(nèi)容包括：工裝應(yīng)達(dá)到的功能、結(jié)構(gòu)要求；選材要求；性能要求；制造、檢驗標(biāo)準(zhǔn)以及其它技術(shù)要求。 5.2 施工圖設(shè)計 按照設(shè)計任務(wù)書的要求進(jìn)行設(shè)計，其要求如下： 5.2.1 必須達(dá)到產(chǎn)品制造質(zhì)量要求的工序能力； 5.2.2 必須體現(xiàn)先進(jìn)、合理、實用的原則； 5.2.3 制造能力和精度必須滿足設(shè)計要求。 5.2.4 工裝施工圖的審批按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行 5.3 工裝驗證 工藝裝備制造完畢(或外購)后由工藝責(zé)任工程師組織工藝技術(shù)員、質(zhì)檢

50、人員和設(shè)備責(zé)任工程師檢查驗證并作好檢查驗收記錄，合格后方可使用。 5.4 工裝管理 5.5 工裝的控制 壓力容器制造過程中工裝由設(shè)計責(zé)任工程師負(fù)責(zé)設(shè)計，質(zhì)保工程師審批，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安排車間或外協(xié)廠家進(jìn)行制作；工裝制作完畢由設(shè)計責(zé)任工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗收，（必要時要經(jīng)過計量檢定）合格后方可投入使用。并且工裝圖和相關(guān)資料需存檔。工裝的標(biāo)識檢修和報廢由由設(shè)備部負(fù)責(zé)管理 5.5.1 經(jīng)檢查合格的工裝按設(shè)備進(jìn)行管理，設(shè)備管理員統(tǒng)一建檔管理。 5.5.2 在用的工藝裝備應(yīng)定期進(jìn)行檢修。檢修后，應(yīng)重新進(jìn)行檢定驗證。對于測檢修后仍不能滿足工藝要求、不能保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的工裝應(yīng)報廢更新。,43,學(xué)習(xí)交

51、流PPT,（四） 工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)程序文件以及質(zhì)量記錄 1 工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)程序文件 1.1 工藝管理制度 1.2 生產(chǎn)（工序）管理制度(工藝過程卡的流轉(zhuǎn)、實施、反饋、標(biāo)識、記錄報告等工藝控制) 1.3 通用工藝規(guī)程（守則） 1.4 工藝紀(jì)律管理規(guī)定； 1.5 工裝、模具管理規(guī)定 2 工 藝質(zhì)量控制系統(tǒng)程序質(zhì)量記錄表格 2.1 工藝審圖記錄 2.2 零件明細(xì)表 2.3 工藝過程卡 2.4 工序流轉(zhuǎn)卡 2.5 排版圖 2.6 其他工藝卡,44,學(xué)習(xí)交流PPT,（五）相關(guān)專業(yè)知識 1 備料 1.1 排版圖 根據(jù)容器施工圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求以及材料規(guī)格尺寸而繪制的指導(dǎo)下料組裝的圖樣，是重要的技術(shù)文件

52、。 1.1.1 排版圖的內(nèi)容： 1）每張板的下料尺寸以及焊縫的坡口形式； 2）筒節(jié)板片數(shù)量、分布及相鄰焊縫間隔距離及接管的開口位置及尺寸； 3）各零部件（包括板片）的編號； 4）焊縫代號 凡是在圖中出現(xiàn)的焊縫均應(yīng)給出代號，作為焊接以及無損檢測的標(biāo)識依據(jù)； 5）排版圖應(yīng)有標(biāo)題欄以及材料明細(xì)表，其內(nèi)容應(yīng)完整： a 標(biāo)題欄內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品圖號、產(chǎn)品編號，中性軸展開長度及依據(jù)； b材料明細(xì)表內(nèi)容包括：每張鋼板的編號、材質(zhì)及規(guī)格 6）其他必需說明的技術(shù)要求及附注,45,學(xué)習(xí)交流PPT,1.1.2 復(fù)合鋼板展開長度的計算 對于復(fù)合鋼板，按實際中性面計算展開長度。由于復(fù)合鋼板由基層與復(fù)層兩種不同力學(xué)

53、性能的材料組成，物理性能（導(dǎo)熱率和線膨脹系數(shù)）不同，結(jié)合面存在中間層，它的性質(zhì)與基層、復(fù)層都不一樣，因此筒節(jié)展開長度計算與均質(zhì)板不同。復(fù)合板在純彎曲時，中性面是移向靠近強(qiáng)度較高金屬的一側(cè)。不銹鋼復(fù)合鋼板卷圓時，中性面向靠近不銹鋼復(fù)層方向移動，設(shè)內(nèi)壁至中性面的距離為YO YO=s1/s2(+2)- 2+ko22/2Ro/（ko2/Ro+2s1/s2） s1、s2 基層、復(fù)層材料的屈服極限； 2復(fù)層厚度mm； Ro 中性面曲率半徑mm, Ro =D/2+ YO （計算時，可近似Ro =（D+）/2）； ko復(fù)層強(qiáng)化系數(shù) 一般取210 復(fù)合鋼板筒節(jié)理論展開長度：L復(fù)=(+2 YO),46,學(xué)習(xí)交流P

54、PT,1.1.3 排版圖焊縫布置要求 1）對壓力容器對接焊縫位置的要求 a 筒節(jié)最短一節(jié)長度不小于300mm。 b同一筒節(jié)A類焊縫應(yīng)相互平行，相鄰焊縫間的弧長距離：碳素鋼、低合金鋼不小于500mm，不銹鋼不小于300mm。 c 相鄰?fù)补?jié)的A類焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應(yīng)大于3s（s，鋼材厚度）且不小于100mm。 d 容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒節(jié)相焊及圓筒與封頭相焊接的焊縫。 d 臥式容器A類焊縫不能位于殼體底部140角度內(nèi)，B類焊縫位于支座之外，且支座墊板焊縫與殼體B類焊縫距離應(yīng)大于50mm。 1.1.4 容易忽視的問題 a

55、當(dāng)封頭上有焊縫時， 要特別注意與筒體焊縫的相對位置（距離）（在排版時要充分地考慮到）兩焊接接頭之間的距離應(yīng)大于3s（s，鋼材厚度）且不小于100mm。； b 筒體展開長度計算時，一般情況下應(yīng)以封頭的實際外周長為依據(jù)，但要特別注意封頭直邊增厚（比沖壓前增厚）對展開長度的影響； c 筒體展開長度應(yīng)盡量保證封頭與筒體的里面平齊（理論上錯邊量為零）,47,學(xué)習(xí)交流PPT,d 塔式容器的裙座的展開尺寸及其長度尺寸應(yīng)以封頭的實際尺寸（包括封頭的實際厚度）計算，不能按照施工圖樣尺寸計算 e焊縫布置圖焊縫編號以及無損檢測用的布片圖上的焊縫編號應(yīng)與排版圖上的焊縫編號具有同一性。 1.2 切割 1.2.1 剪板機(jī)

56、 注意復(fù)合鋼板剪切時應(yīng)將復(fù)合層置于上面； 1.2.2 火焰切割 對于Cr-Mo鋼在火焰切割需要在切割部位進(jìn)行一些預(yù)熱，經(jīng)火焰切割的坡口表面用機(jī)械方法去除表面淬硬層，還應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測； 1.3 筒體成形 對于單層卷焊結(jié)構(gòu)的筒節(jié)，一般采用卷制，其優(yōu)點是連續(xù)成型，操作方便，質(zhì)量易得到保證。按照鋼板強(qiáng)度、幾何尺寸的以及變形量的不同，可分為冷卷、熱卷和溫卷 1.3.1 冷卷 a加工硬化 金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時會出現(xiàn)強(qiáng)度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現(xiàn)象，叫加工硬化（又稱冷作硬化）。產(chǎn)生原因是，金屬在塑性變形時，晶格發(fā)生滑移，出現(xiàn)位錯的纏結(jié)，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)

57、力。加工硬化不僅給后續(xù)加工造成困難，更主要的是由于金屬材料塑性與韌性的降低會影響產(chǎn)品質(zhì)量與運行的安全。,48,學(xué)習(xí)交流PPT,b 冷卷 鋼板厚度或卷制變形量在卷板機(jī)允許的工作范圍之內(nèi)，可直接進(jìn)行卷板。其優(yōu)點：形狀準(zhǔn)確、易于操作， 加工減薄量以及伸長量較小，可忽略不計。但是易產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象，GB150-1998第10.4.2.1條規(guī)定：冷成形或中溫成形的受壓元件“圓筒鋼材厚度s符合下列條件者“應(yīng)于成形后進(jìn)行熱處理”：碳素鋼、16MnR的厚度不小于圓筒內(nèi)徑Di 的3%；其他低合金鋼的厚度不小于圓筒內(nèi)徑Di 的2.5%?！?1.3.2 溫卷 鋼板厚度或卷制變形量超出了卷板機(jī)允許的工作范圍之內(nèi)，可將

58、筒節(jié)加熱到500600然后再進(jìn)行卷板；也易產(chǎn)生冷做硬化現(xiàn)象； 1.3.3 熱卷 鋼板厚度或卷制變形量超出了卷板機(jī)允許的工作范圍之內(nèi)，可將筒節(jié)加熱到鍛造溫度（1000）左右，然后再進(jìn)行卷板；優(yōu)點：易于卷制成形，但成本高，不易操作；有一定的減薄量，還應(yīng)考慮工藝減薄問題； a 對于熱卷筒節(jié)而言：還應(yīng)注意熱成形（加熱過程中）是否會引起筒節(jié)材料熱處理狀態(tài)的改變，使鋼材性能劣化。GB150-1998 10.4.4規(guī)定“當(dāng)材料供貨與使用的熱處理狀態(tài)一致時，則在整個熱處理過程中不得破壞供貨時的熱處理狀態(tài)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理”(恢復(fù)性能熱處理) b “10.5.4”規(guī)定“凡需經(jīng)熱處理達(dá)到材料力學(xué)性能要求的容器

59、，每臺均應(yīng)做母材熱處理試板” 以上均屬此范圍。 1.3.4 筒節(jié)組對 注意避免強(qiáng)力組對,以減少拘束力對悍接過程的影響,從而避免焊接時熱裂紋的產(chǎn)生,49,學(xué)習(xí)交流PPT,2 組對 2.1 環(huán)縫組對 2.1.1 控制錯邊量、棱角度的目的 無論是錯邊量還是棱角度的存在，客觀上都形成了結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性，都會形成二次應(yīng)力以及峰值應(yīng)力以和附加的彎矩應(yīng)力，必須嚴(yán)格控制在圖樣或標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)；盡量減少二次應(yīng)力、峰值應(yīng)力； 2.1.2 控制兩焊接接頭之間距離的目的 GB150-1998種規(guī)定“筒體長度應(yīng)不小于300mm?！毕噜弮赏补?jié)A 類焊接接頭中心線之間的外圓弧長應(yīng)大于鋼板厚度的3倍且不小于100mm 。減小應(yīng)力集中的疊加； 2.1.3 圓筒與球殼的連接結(jié)構(gòu) 正確理解GB150-1998 10.2.4.3內(nèi)容“ B 類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)鋼板厚度不等時，若薄板厚度不大于10mm,兩板厚度差超過3mm；若薄板厚度大于10mm,兩板厚度差大于薄板厚度的30%，或超過5mm時，均應(yīng)按圖10.8的要求單面或雙面削薄邊緣， 或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面”。 1） 削薄的目