銼配凹凸體課件

1、課題：凹凸件銼配工藝過程,鉗工工藝與技能訓(xùn)練,授課人：章建勝,1,學(xué)習(xí)交流PPT,復(fù)習(xí)：,L形加工,2,學(xué)習(xí)交流PPT,通過“復(fù)習(xí)正方形制作” 引人課題 “凹凸體工件” （1分鐘）,3,學(xué)習(xí)交流PPT,（一）銼配定義：銼配即銼削配作,是用銼削的方法,使兩個(gè)或多個(gè)互配零件達(dá)到規(guī)定的配合精度的操作。 （二）鉗工銼配技術(shù)在工業(yè)制造中的重要性 1、 鉗工銼配較客觀地反映了操作者掌握基本操作技能和測(cè)量技術(shù)的熟練程度，并有利于提高操作者分析、判斷、綜合處理問題的能力。 2、銼配的應(yīng)用十分廣泛和銼配形式的多樣性、靈活性，要求熟練掌握銼配技能，具有十分重要的意義如日常生活中的配鑰匙，企業(yè)生產(chǎn)中的配鍵，制作各種

2、樣板，各種工業(yè)模具的制造、修理等，都離不開銼配的技能。 3、通過凹凸體的銼配練習(xí)可以進(jìn)一步提高銼削技能，從而掌握正確的加工和檢查方法可以提高銼配技能，提高銼配加工質(zhì)量，為今后更好地從事工業(yè)機(jī)械工和模具制造打下良好的基礎(chǔ)。,（2分鐘）,4,學(xué)習(xí)交流PPT,各組學(xué)生說出課前自主分析的加工工藝方案，進(jìn)行討論，相互補(bǔ)充，完成本組的工藝思路，然后每組派一名代表介紹給全班學(xué)生，全班學(xué)生對(duì)小組加工工藝進(jìn)行研討，最后匯總得出最佳合理方案。從而突破重點(diǎn)。,（一）、銼配凹凸體的加工工藝分析 （10分鐘）,1、任務(wù)分析 ( 1 )：圖樣分析 （ 2 ）：技術(shù)要求測(cè)量方法 （ 3 ）：提高效率和質(zhì)量方法,2、分組討論

3、加工工藝,3、確定加工工藝,5,學(xué)習(xí)交流PPT,正確的工藝加工方式,盲配凹凸體的加工步驟,6,學(xué)習(xí)交流PPT,（二）、凹凸件的加工過程 1、確定外形尺寸：按圖樣要求銼削加工外形尺寸，尺寸達(dá)到（600.05）mm、（800.05）mm及垂直度和平行度的要求。最小誤差原則,2、劃線：按圖樣要求劃凹凸體的加工線，并鉆43mm的工藝孔（見圖1）。,圖1 劃線,（25分鐘）,7,學(xué)習(xí)交流PPT,3、加工凸形面，按照?qǐng)D2所示步驟進(jìn)行。,圖2 加工凸形面,圖3 銼削凸形面,1） 按劃線鋸去工件右角，粗、精銼削兩垂直面1和面2（見圖3）。根據(jù)80mm的實(shí)際尺寸，通過控制60mm尺寸誤差值（應(yīng)控制在80mm的實(shí)

4、際尺寸減去20 mm的范圍內(nèi)），從而保證到達(dá)20 mm尺寸要求；同樣根據(jù)60mm處的實(shí)際，通過控制40mm尺寸誤差值，從保證在取得尺寸20 mm的同時(shí)，其對(duì)稱度在0.1mm內(nèi)。按劃線鋸去工件左角，用上述方法銼削面3和面4，并將尺寸控制在20 mm。,2）注意點(diǎn)：尺寸控制、測(cè)量方式、加工方式、銼刀的使用 對(duì)稱零件加工一側(cè)及間接測(cè)量原則,8,學(xué)習(xí)交流PPT,4、加工凹形面（見圖4）。首先鉆出廢料孔，并鋸除凹形面的廢料部分，粗銼至接近線條（圖4-1）。然后細(xì)銼凹形頂面5，根據(jù)80mm的實(shí)際尺寸，通過控制60mm尺寸誤差值（本處與凸形面的兩個(gè)垂直面一樣控制尺寸），保證與凸形件端面的配合精度要求（見圖5

5、）。最后，細(xì)銼兩側(cè)垂直面，同樣根據(jù)外形60mm的凸形面20mm的實(shí)際尺寸，通過控制20mm尺寸誤差值，從而保證達(dá)到與凸形面20mm尺寸的配合精度要求，同時(shí)保證其對(duì)稱度在0.1mm內(nèi). 銼配原則的遵循 ：凸件為基準(zhǔn)，凹件為配件原則,圖4 加工凹形面,圖5 銼削凹形面,圖4-1,9,學(xué)習(xí)交流PPT,5、銳邊倒角去毛刺，并檢查全部尺寸精度。,圖6 鋸削,重點(diǎn)： 巡回指導(dǎo) 1、指導(dǎo)學(xué)生注意保證加工精度突破難點(diǎn)。 2、指導(dǎo)學(xué)生在加工過程中銼削和鋸削的方式方法。,6、鋸削時(shí)需注重平面度與垂直度的控制 要求尺寸為（200.35）mm，鋸削面平面度為0.4mm， 留3mm不鋸（見圖6）；最后，修去鋸口毛刺。,

6、10,學(xué)習(xí)交流PPT,1配銼件的劃線要準(zhǔn)確，線條要細(xì)而清晰兩端口必須一次劃出。 2不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當(dāng)銼刀堵塞后，應(yīng)用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。 3 銼屑時(shí)不準(zhǔn)用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時(shí)打滑。 4 銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人。放置銼刀時(shí)，不要使其露出工作臺(tái)面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。 5 工、量具擺放整齊，量具要輕拿輕放、不能混放以免影響精度。 6 注意安全文明生產(chǎn)，打孔時(shí)不能戴手套、不能多人操作。 7.* 凹凸體盲配加工的難點(diǎn)在于尺寸的控制。因此，從劃線開始，每一步工序都要適時(shí)檢測(cè)，以保證尺寸準(zhǔn)確。,（2分鐘）,

7、11,學(xué)習(xí)交流PPT,此環(huán)節(jié)采用學(xué)生自檢評(píng)分、互檢評(píng)分、教師總評(píng)的形式，匯總成績。,12,學(xué)習(xí)交流PPT,鉗工技術(shù)是工業(yè)機(jī)械工，模具制造專業(yè)的核心課程，著重于技能的培養(yǎng)，我們學(xué)習(xí)這些任務(wù)的目的是為了更好的進(jìn)行實(shí)踐操作，所以在教學(xué)過程中讓學(xué)生動(dòng)口、動(dòng)眼、動(dòng)腦為主的學(xué)習(xí)方法，使學(xué)生學(xué)有興趣、學(xué)有所獲，讓學(xué)生能夠認(rèn)知自己的技能在企業(yè)實(shí)際工作中的的作用和工作崗位，確立技能嫻熟的重要性。 通過本次實(shí)訓(xùn)，使學(xué)生在銼配凹凸體項(xiàng)目教學(xué)中具備了劃線、鋸割、銼削、鉆孔、測(cè)量等多方面的技能要求，在尺寸和形位公差的控制，特別是對(duì)稱度的加工控制也有了一定的認(rèn)識(shí)，由于學(xué)生掌握起來有較大的難度，加工質(zhì)量不易保證，因此須通過

8、不斷的練習(xí)改進(jìn)，逐步形成銼配技能和技巧，通過本課題的訓(xùn)練，能夠基本掌握綜合銼配件的加工方法和工量具的熟練運(yùn)用，能夠提高學(xué)生自身的分析零件加工工藝的能力。,（3分鐘）,13,學(xué)習(xí)交流PPT,板書,一、引入（1分鐘） 二、提高銼配技能的作用（2分鐘） 1、有利于提高學(xué)生的分析、判斷、綜合處理問題的能力。 2、銼配在工業(yè)機(jī)械工，模具制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛 3、能夠提高鉗工銼配能力，銼配質(zhì)量給自己的專業(yè)技能打下良好基礎(chǔ) 三、加工注意事項(xiàng)（2分鐘） 1配銼件的劃線要準(zhǔn)確 2銼屑清除方式 3 銼屑時(shí)的表面處理 4 銼刀使用問題 5 工、量具擺放整齊 6 安全文明生產(chǎn) 7 凹凸體盲配的難點(diǎn),四、凹凸體的工藝制作過程：（35分鐘） （一）工藝分析（10分鐘） 分組討論模式（*培養(yǎng)學(xué)生自我分析能力） （二）加工過程（25分鐘） 1、確定外形尺寸 2、劃線 3、加工凸形面 （*銼配原則） 4、加工凹形面 5、檢查尺寸精