現代飼料企業(yè)的生產現場管理

1、單螺桿水產膨化機用戶使用手冊,目 錄,一、產品概述 二、工作原理 三、產量低的處理方法 四、膨化度過高和不夠 五、產品成形差 六、膨化料表面粗糙，長短不一 七、膨化腔溫度上不來 八、物料反噴的處理方法 九、維護和保養(yǎng) 24-37,3 - 3,4 - 5,6 -11,12-16,17-18,19-19,20-21,22-23,一、產品概述,主要適用于各種水產飼料的熟化成型加工。 (如:浮性、沉性魚料，蛙料，顆粒乳豬料等),主要用途及適用范圍,二、工作原理,在擠壓作業(yè)時，物料由機腔開口的一端輸入，并由螺桿輸送至整個機腔，然后被擠壓至機腔的末端，通過?？着懦?。牧羊膨化機上的擠壓部件被分割成幾個區(qū)域，

2、每個區(qū)域間安置有一環(huán)形件（壓力環(huán)）作為流量及壓力的控制。螺桿的輸送作用推動著物料流過壓力環(huán)和機腔內側之間的環(huán)隙，螺桿旋轉運動所產生的機械能由于物料與擠壓機各部件之間的摩擦以及物料內部摩擦而轉化為熱能。 大多數情況下，富含淀粉以及蛋白質的這些物料被同時蒸煮成粘性面團狀或膠狀面團。在將物料轉化為這種狀態(tài)的過程中，物料發(fā)生了大量的物理和化學變化，主要是物料中的淀粉以及蛋白質變化的結果。,工作原理,物料在被擠壓通過機腔末端的?？讜r，使面團狀的物料被加工成一定的形狀。由于機腔內螺桿的巨大推進作用，而使物料內形成巨大的壓力，當這些物料從?？字袛D出來時的瞬間內汽化掉物料中大量的水分，這樣就大幅度地降低了物料

3、中的水分含量。 在生產低密度產品時，依賴于物料的分子構成，以及在擠壓操作過程中所使用的各種條件，物料會發(fā)生大量的膨脹。 在生產高密度產品時，依賴于擠壓腔上設置的瀉壓口，以及在擠壓操作過程中所使用的各種條件（包括增加水分及降低擠壓溫度等），物料不會發(fā)生大量的膨脹。,三、產量低的處理方法,膨化機經過一段時間使用后，產量出現下降請按以下幾種方案排除檢查：,1、螺頭磨損嚴重,2、膨化腔襯套磨損嚴重,襯套,3、配方是否更改,浮性料： 淀粉含量：20% 沉性料： 淀粉含量：10% 另外： 尤其對于浮性料，動物蛋白的含量不能過高。,淀粉的作用： 1）淀粉有較強的吸水性； 2）糊化后的淀粉可增強物料的粘性；

4、3）在最終產品中起膨化和粘合的雙重作用。,膨化加工中蛋白的作用,1）蛋白擁有吸水性、彈性和凝固性； 2）蛋白分為：植物蛋白和動物蛋白。,通常含植物蛋白的配方比動物蛋白的配方易加工。因為動物性蛋白不象植物蛋白或淀粉那樣易同其他成分結合或膨化。,4、模板開孔面積是否合適,A=1?？酌娣e 面積=r,10孔-8mm壓模 8mm直徑=4mm半徑,面積=r 3.14x16=50.24mm 10孔x50.24=502.4mm,浮性膨化料：,浮性料產量 （噸/時）,=,開孔面積mm,200-250mm/每噸時,沉性膨化料：,浮性料產量 （噸/時）,=,開孔面積mm,550-600mm/每噸時,四、膨化度過高和

5、不夠,1、物料膨化度過高,1）調質溫度過高 2）主機轉速過高 3）調質器或膨化腔加水太多或太少 4）?？锥氯?固定剪切環(huán),5）固定剪切環(huán)出料孔被堵,6）水分添加不均勻（建議：檢查水壓和噴嘴是否被堵）,1.金屬軟管DN20 2.集水管 3.金屬軟管DN15 4.電磁截止閥DN15及水噴嘴,2、物料膨化度不夠,1）膨化機產量低 2）調質溫度不夠高 3）主機轉速低 4）膨化腔夾套溫度低 5）調質水分過低 6）物料配方是否更改,五、產品成形差,1、原料配方不適當 2、加工溫度太高或太低 3、物料進入不衡定 4、產品水分含量太高或太低 5、切割速度不正確 6、刀片磨損 7、粉碎粒度太大,加工水產膨化料對

6、原料粉碎細度的要求,原則：最大碎粒應小于壓模小孔直徑的1/3,六、膨化料表面粗糙、長度不一,1、模板孔部分被堵塞 2、物料粉碎細度不夠 3、物料調質不好 4、模板?？准庸べ|量問題 5、物料水分添加不合適 6、切刀磨損,七、膨化腔溫度上不來,1、蒸汽調質溫度低 2、膨化腔進蒸汽管路被堵,疏水閥,3、夾套蒸汽管路（疏水閥）被堵,八、產品排出?？字氨欢氯ǚ磭姡?1、原料的粒度相對于?？壮叽鐏碚f顯得太大 2、水量不夠,不足使物料產生流動 3、螺桿磨損嚴重 4、進料口堵塞,每周清理膨化機進料旁通,九、維護和保養(yǎng),1、設備運轉每班后內外要打掃干凈，尤其是膨化腔內不 得留存物料，以免冷卻結塊后難以清理；

7、（建議：當 天不生產時，請在膨化腔內放滿水浸泡至第二天，便 于清洗干凈。） 2、膨化腔主軸大皮帶輪要注意經常清掃，不得積灰太 多，否則會使皮帶輪不平衡引起膨化腔振動 ,定期檢 查皮帶的松緊度； 3、膨化腔主軸承采用潤滑油潤滑，進料調質器及其傳動 裝置軸承及其它軸承部分采用潤滑脂潤滑；,4、進料膨化腔料封處每班次必須加2號鋰基脂潤滑保 護密封圈； 5、不宜隨意調整蒸汽管路上的元件,保持各元件干燥, 清潔. 6、拆卸螺頭，不得重敲. 7、要保持膨化機和其周圍環(huán)境的清潔 .,每月檢查皮帶松緊度,電機往此方向移動，則三角帶會調緊。反之，則會調松。,每班次給進料膨化腔料封加油,膨化腔支撐的調整,限位塊,

8、水平限 位螺栓,膨化腔,膨化腔支撐,主機座,上下限位螺栓,正常情況下，螺桿在膨化腔的間隙是：下面的間隙大約為0.50mm-1mm,上面的間隙大約為1mm-1.5mm，左右的間隙要保證基本一樣即可。,螺桿與膨化腔的間隙,膨化機的潤滑油路,油冷卻器,油泵,開啟油泵后此壓力表一定要有壓力顯示,油箱,油過濾器,換新油前放油用,以此油標的一半為加油標準,堵頭維修或更換油時放油用,換油時把此透氣蓋打開，新油從此處加進油箱,軸承座換油,潤滑油名稱及代號: ISO-VG68 軸承油（室溫0） ISO-VG32 軸承油（-8室溫0） (建議選用:長城 卓力 L-HM32抗磨液壓油),潤滑油的選用,潤滑脂名稱：國

9、產2號極壓工業(yè)鋰基脂（中石化長城牌或上海海菱牌）;殼牌、美孚EP2潤滑脂。（鋰基脂的性能參數：具有優(yōu)良的機械安定性，膠體安定性和氧化安定性，溫度范圍適用于-20+130。推薦品牌廠家：上海海菱潤滑脂廠有限公司，銷售電話58642570，58642592。網址：www.sh-hai ）,潤滑脂的選用,油的更換時間,1）主軸承座必須定期更換新油，第一次換油時間為工作 2個月左右，以后每隔一年更換新油；換油時要求放 空全部舊油,并用壓縮空氣清理油箱. 2）其它軸承部位，每工作48小時，注潤滑脂一次. 3）調質器上的鏈條傳動機構要經常進行潤滑. 4）調質器減速箱內的油定期更換新油，第一次換油時間 為工作200小時換掉1/2舊油，工作400小時換新油， 以后每隔半年更換新油.,其它保養(yǎng)注意事項,1）每周清理破拱喂料倉上部氣動閘門，以防因該部位 堵塞造成進料時間的延時. 2）每周清理喂料器筒壁上的殘留物料. 3）每周清理喂料器出料口與調質器進料口之間軟連接 處的殘留物料. 4）每周清理調質器水添加噴嘴和蒸汽噴嘴，保持液體 的添加順暢. 5）每周把旁通拆下清理一次，同時清理擠壓總成