如何做好品質管理.ppt

1、如何做好品質管理,主講:魏洪清 電話課程索引,第一講：何為質量 第二講：質量管理是什么 第三講：如何制定質量管理的方針 第四講： “三按”、“三檢” 第五講：品管“三大控制” 第六講：品質管理的發(fā)展與變革 第七講：品質管理與全員改善 第八講：品質管理與TQM 第九講：品質管理與ISO9000 第十講：品質管理與6sigma 第十一講：品質管理與ZD,第一講：何為質量,質量（Quality），也稱品質。表示產品所具備的特質或屬性。質量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質優(yōu)的產品（或服務）視為“質量好”，將品質低劣的產品（或服務）視為“質量差”。 到底是什么樣的產品才

2、是有“品質”的產品,質量的定義是指符合要求,沒有“好”的質量，只有符合要求的質量。,五個誤解,第一個錯誤的假設質量是美好東西。 第二個錯誤的假設質量是無形的抽象名 詞，無法評估或測試。 第三個錯誤的假設質量有經濟成本。 第四個錯誤的假設會造成問題的假設，認為所有問題都是實際在生產線上作業(yè)的人員造成的。 第五個錯誤的假設認為要求質量是質管部門的人所該做的事。,五個錯誤的假設,1、質量是由顧客決定的,消費者作主的時代來臨了 產品到顧客手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、包裝是多么的精美，但是，并不是顧客所需要的，結果是淘汰一途。 因此，制造商的立場與觀念： 用“最適質量”取代“最佳質

3、量”；而“最適質量”即是讓顧客感到“最滿意的質量”。,質量的要素,質量,滿足購買者現在的需求,保障購買者未來的需求,符 合 特 定 的 規(guī) 格,功 能 好,使 用 方 便,外 觀 良 好 ， 無 明 顯 缺 陷,經 久 耐 用 ， 不 易 發(fā) 生 故 障,安 全 可 靠,外 在 環(huán) 境 影 響 小,為 客 戶 設 想 周 到,2、所謂好質量的認知,好的質量 就是符合客戶需要 所制造出來的產品服務 好質量理所當然好的產品周到的服務,另外附加價值，以運輸的服務質量來看 送貨時按照約定的時間到達 運貨便宜 不傷害貨物等都是具有決定性的因素,以冰箱為例： 冰箱的冷藏、冷凍溫度是否足夠 壽命長 電量消耗

4、小，等等,3、質量是在企業(yè)中的誤區(qū),企業(yè)中員工恐嚇檢驗員的事情 企業(yè)中成群結隊的檢驗員 企業(yè)中的檢驗員要不要存在 企業(yè)中的“片警”式員工,4、注意質量可以降低成本,以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由： 不需要花費檢驗、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費用降低的緣故）； 沒有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機器調整的費用； 因不良品的減少而又更多生產機會； 同樣的設備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產的持續(xù)生產能力。,提高質量就是要提高成本,第二講：品質管理是什么,所謂的品質管理。就是將產品質量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除；也就是說管理就是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切

5、活動。,1、從不穩(wěn)定的產品質量抓起,不穩(wěn)定的因素來源于,人員,設備,材料,方法,不穩(wěn)定,環(huán)境,2、品質管理基礎標準化,野蠻制造的“克星” 標準化是管理不穩(wěn)定質量出現不可或缺的準則 統一化 通用化 系列化 簡便化,3、品質管理基礎信息化,數據化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數據化，就是盡量將事情用數值表示。,內部質量信息與外部質量信息的處理,客戶,銷售部,質量部,處理結果,1工序,2工序,3工序,4工序,處理 結果,處理 結果,處理 結果,4、品質管理基礎質量教育,持續(xù)提高員工質量意識是企業(yè)永恒的主題， 讓員工第一次做對。,5、品質管理基礎質量成本分析,預防成本 鑒定成本 故障成本,

6、6、品質管理基礎質量缺陷分析,輕微缺陷 一般缺陷 嚴重缺陷 致命缺陷,產品質量缺陷嚴重性分級,7、品質管理基礎設備管理,設備優(yōu)化 設備保養(yǎng),設備優(yōu)化,由傳統的大型化、通用化、高速度轉變到小型化、專業(yè)化、低價化。 U型設備要求的原則是：速度不快、品質穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。,混流生產,流水線生產 混合生產 單元生產,設備的日?！叭壉ｐB(yǎng)”,一級保養(yǎng)由操作人員負責 二級保養(yǎng)由班組長負責 三級保養(yǎng)由設備管理部門負責,一級保養(yǎng)由操作人員負責(上）,每日工作前檢查： a.將塵埃、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑； b.不必要的物品不放置于設備或傳動部位或管線上； c.潤滑系統是否足夠； d.各部位螺

7、絲是否松動； e.空轉試車正常與否，傳動部分有無異狀或異聲。,一級保養(yǎng)由操作人員負責(中）,工作中： a.不得超越設備性能范圍外的工作； b.因故離開機器時應請人照看或停機； c.注意運轉情況，有否異常聲音、振動、 松動等情況； d.軸承或滑動部位有無發(fā)燙現象； e.油路系統暢通與否； f.注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機； g.發(fā)現不良，應立即報告。,一級保養(yǎng)由操作人員負責(下）,工作后： a.取下工作物; b.清掃鐵屑、污物、擦拭設備，清掃周圍環(huán)境; c.檢視設備各部位是否正常; d.工具、儀器及其附件等應保持清潔并置于固 定位置; e.擦拭滑動面干凈后，并稍注機油防銹。,二級保養(yǎng)由班組長

8、負責,督促一級保養(yǎng)人員并指導； 特殊部位的潤滑及定期換油； 突發(fā)故障的排除及精度的調整； 一級保養(yǎng)人員異常報告的處理； 機件損壞時，依情況需要得自行處理或報告上級主管處理； 每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效，并做記錄； 新設備的安裝與試用。,三級保養(yǎng)由設備管理部門負責,設備的整修，性能校正與改善。 做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。 協助二級保養(yǎng)人員的請求。 委托外部、專家修理、保養(yǎng),第三講：如何制定質量管理的方針,1、質量宣言 （讓大家說一說質量宣言）,2、質量方針的執(zhí)行與實施,實施質量方針不能停留在口頭上，要得到落實，需要設計一套適合企業(yè)的“游戲規(guī)則”。,借鑒的企業(yè)“游戲規(guī)則”,

9、“下道工序上道工序的客戶” 做到三不政策：不制造不良品； 不流出不良品； 不接受不良品。,確?！叭徽摺钡膱?zhí)行原則,追溯索賠原則 看板原則（實行“假想敵人”機制） 員工技能交叉原則,3、企業(yè)質量目標的制定與實施,制定品質目標，作為交易過程責任追溯的依據。 企業(yè)品質目標 部門品質目標 班組品質目標 個人品質目標,第四講：“三按”、“三檢”,“三按” “三檢”,1、“三按”,要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現場指導）； 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗； 要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。,2、“三檢”,員工自主檢驗 巡回檢驗 員工之間互檢,第五講 三大控制 1、進料控

10、制與庫存品質管理 2、過程控制與SPC 3、終端控制與顧客滿意,1、進料控制與庫存品質管理,進料控制的5R原則 5R原則是指適時、適質、適量、適價、適地的采購物料。 1、適時Right Time 在需用的時候，及時地供應材料，不斷料。 2、適質Right Quality 購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質量符合標準。 3、適量Right Quantity 采購數量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。,采購管理的5R原則,5R原則 物料管理的5R原則是指適時、適質、適量、適價、適地的采購物料。 1、適時Right Time 在需用的時候，及時地供應材料，不斷料。 2、適

11、質Right Quality 購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質量符合標準。 3、適量Right Quantity 采購數量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。,4、適價原則Right Price 用合理的成本取得所需材料。 5、適地Right Place 從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。對于植物類材料，產地對質量關系較大，故產地也是考慮因素。,實現了5R，就可以確保需求、成本、品質等各方面對物料供應的要求,庫存過大的缺點,庫存使資金積壓，引起資金周轉困難 預期投資利潤的損失 由于不時興、陳腐化，使積壓品增大 由于減價出售，利潤降低 難以更換

12、新產品 降低了建筑物的有效面積 庫存相關人員的增加，庫存精度的惡化 在制品過多， 生產效率降低 庫存費用增加,庫存過小的缺陷,由于商品、產品脫銷而錯過銷售機會，使信譽降低 不能解決訂貨、生產、銷售各階段的突發(fā)情況 由于緊急訂貨使物價上漲、物流成本增加 增加了接受訂貨生產期 增加了延期交貨的情況 增加了應對產品脫銷混亂的間接人員 在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會降低,預防呆料出現過多,要防止呆料過多，各部門都必須履行其物流管理方面的職責 1、設計部門 設計完成后，先經過試制后再決定是否大批訂購材料 加強設計管理，避免因設計錯誤而產生大量呆料 如果可能，設計時主、盡量使用庫房現有的材料 2、銷售部門

13、 銷售人員接受的訂貨內容應確實把握，并把正確而完整的訂貨內容傳遞至計劃部門。 加強市場預測，盡量利用訂單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更，使購進的材料失利用價值而變成倉庫中的呆料。 顧客的訂貨應確切把握，尤其是特殊訂貨應設法降低顧客變更的機會，以免已經準備的材料，尤其是特殊型號和規(guī)格的材料造成呆料。,3、供應與物控部門 物控部門對存量加以控制，不要使存量過多。 強化倉儲管理，確保賬物的一致性。 避免物料的過多采購 4、質量驗收部門 要新舊產品的更替時期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。 加強與銷售部門的溝通，增加生產計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理，盡量減少因生產計劃錯誤而造成備料錯誤，進而

14、產生呆料。 生產線加強發(fā)料，退料的管理。,5、進貨驗收 供應商將物料送到廠后，庫管人員和質人員按程序進行驗收，并將結果及時通報相關部門。 6、備料準備生產 貨倉部門和生產部門按照生產計劃或生產命令單進行生產，如果在生產過程中發(fā)現重大的材料問題時，應及時通知物控部門及采購部門，以便進行重點跟蹤。,企業(yè)物質流動要經過供、驗、管、產、存、銷等多個環(huán)節(jié)，這決定了企業(yè)物流管理必須是各個部門協同工作，任何一個環(huán)節(jié)控制不力，都可能產生呆料。,2、過程控制與SPC統計過程控制,SPC（Statistical Process Conrtol） 隨著國內經營環(huán)境的改變，消費水準提高，國內各企業(yè)全力加強品管，而居品

15、管工作主角之一的統計過程控制，更是各企業(yè)的焦點。,1、過程品質管理計劃的擬定 2、設備點檢與儀器校驗 3、首件檢查 4、操作人員自主檢查 5、過程巡回檢查 6、品質異常處理 7、檢驗記錄 8、不良統計分析（七大工具應用） 9、 不良品的區(qū)隔與標示 10、控制圖的應用 11、限度樣品的應用 12、看板管理的實施,不良統計分析QC新舊七大工具的應用,舊七大工具 一、統計法 二、排列圖 三、因果分析圖 四、分層法 五、散布圖 六、控制圖 七、直方圖,一、統計法,亦即將多種多樣的數據，因應的目的的需要分類成不同的類別。 統計法的應用，主要是一種系統概念，即在于要想把相當復雜的資料進行處理，然后加以分門

16、別類的歸納及統計。,范例：某部門將上個月生產的產品作出統計，總計不良數為414個，其中不良項目依次為：,二、排列圖（柏拉圖）,在廠里，要解決的問題很多，但往往不知從那里著手，但事實上大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的要因，并加以處置與控制，就可以解決問題的80%以上。,繪制排列圖,400,300,200,100,0,100%,80,60,40,20,不良數,比率,頻數 （件）,N=414,累計百分比（%）,破損,變形,刮痕,尺寸,其它,項目,47.1,21.7,15.8,10.9,4.5,范例（2）,沿上題鑒于主要不良項目為破損，此破損為當月份生產許多產品的破損總合，再將產品用排列圖進行分

17、析： 如下： 破損不良數=195件 產品依次為,破損不良產品統計表,三、因果分析圖,所謂因果分析圖，就是將造成某項結果的眾多原因，以系統的方式進行圖解，即以圖來表達結果與原因之間關系。因其形狀像魚骨，又稱（魚骨圖） 這個概念是日本品管權威石川馨博士提出的。又可以稱為“石川圖” 也可以叫樹枝圖。 是QC小組進行課題攻關的一種方法。,基本造型,機,人,法,環(huán),料,質量問題,四、分層法,將混合的數據分別開來，然后進行比較的圖。,ABC,A,B,C,五、散布圖,觀察二種數據之間關系的圖。,.,六、控制圖,判斷制造過程、數據是否正常的圖。,七、直方圖,觀察數據的分配狀況的圖,新QC七大手法簡要說明,手法

18、 目的 圖示,親和 圖法,將語言資料依 其相互之親和 性關系作圖以 說明問題者,關連 圖法,以原因 結果的 方式來挖掘問題， 尋求對策,矩陣 圖法,將兩種或數種的 事項于矩陣圖上 表示其關系，進 而找出著眼點,系統 圖法,以目的 手段的方 式有系統地展開 尋找方案,箭頭 圖法,以箭頭之方式作 好日程計劃表,PDPC 法,在計劃時為免發(fā)生 不理想之處而事先 考慮補救方法,矩陣數 據解 析法,將矩陣圖的行與列 透過主成分分析法求 出其間之關系,3、終端控制與顧客滿意,最高主管的決心和承諾 讓客戶永遠“忠誠于我們” 爭取品質要求嚴格的顧客 推行全員“一票否決制”的活動 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 重視教

19、育訓練 建立好的環(huán)境品質 永遠培育供應商理念,第六講：品質管理發(fā)展與變革,從ISO9000與企業(yè)之間差距談起 新質量管理理念是全員參與，實現生活質量到工序質量到產品質量保證 質量管理應該從哪開始到哪里變革與發(fā)展,第七講：品質管理與全員改善,1、5S 、6S 與全員改善 2、TPM 與全員自主改善,5S與質量管理的關連圖,1S,整理,3S,清掃,4S,清潔,2S,整頓,5S,素養(yǎng),消除 質量不 穩(wěn)定 隱患,第一次做對,針對“人”,使每個人養(yǎng)成良好 習慣并遵守規(guī)則做事,隨時保持 美觀干凈,將要的物品 劃分定位,將不要的 物品清掃掉,區(qū)分“要用的” 與“不用的”,針對“地”、“物”,5S的來源與6S

20、的管理,5S活動源于日本，它指的是在生產 現場中，對材料、設備、人員等生 產要素進行相應的“整理、整頓、清 掃、清潔、素養(yǎng)”等活動，為其他管 理活動的開展打下良好的基礎，它 是日本產品在二戰(zhàn)后品質得以提升， 并行銷全世界的一大法寶。 由于用羅馬字拼寫這幾個日語詞匯時，它們的第一個字母都是S，所以日本人稱為5S。隨著人們對活動的不斷認識，相應增加到“安全”的內容，就有了6S的管理活動。,6S口訣,只有整理沒整頓,物品真難找得到; 只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟; 整理整頓沒清掃,物品使用不可靠; 3S之效果怎保證?清潔出來獻一招; 標準作業(yè)練素養(yǎng),安全生產最重要; 日積月累勤改善,公司管理水平高

21、.,6S推行口號,工作效率想提高,整理整頓先做好. 清掃清潔大家做,安全環(huán)境真不錯. 培養(yǎng)良好素養(yǎng),營造團隊力量. 全力以赴,追求卓越,嚴格自律,從我做起.,1、5S、6S與全員改善,整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現場，只保留要用的。 整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。 清掃（SEISO）：掃除現場中設備、環(huán)境等生產要素的贓污部位，保持干凈。 清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。 素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣 安全（SAFETY）：按操作

22、規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。,2、TPM與全員自主改善,T：Total (全員參與） P：Productive（生產性） M：Maintenance（保全） 全員參加的生產性保全活動 指公司在包括生產、開發(fā)、設計、銷售及管理 部門在內的所有部門，從最高管理層到一線員 工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生 產極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系， 挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率 企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型 企業(yè)。,TPM的目標及期待效果,四大目標： 災害“零”化 故障“零”化 不良“零”化 浪費“零”化 期待效果： 有形效果 無形效果,提高品質 降低成本 縮短生產與

23、管理周期 庫存量的減少 提高勞動生產率、設備效率 工作浪費的減少 減少市場投訴 減少各類損耗 杜絕安全隱患 改善提案件數的上升,有形效果,無形效果,增強員工的改善意識 提高員工的技能水平 培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化,第八講：質量管理與TQM,1、了解質量管理之父戴明 2、TQC與TQM 3、QCC品管圈小集團活動,1、了解質量管理之父戴明戴明主要思想理念管理十四要點,1、提高產品與服務要有持續(xù)不變的目的； 2、采取新觀念； 3、停止靠檢驗來提高質量； 4、廢除以最低價競標的制度； 5、不斷地提高生產與服務系統，以提高質量與生產力； 6、建立在職訓練制度； 7、建立領導體系； 8、排除恐懼，使人人都

24、能有效地為公司工作； 9、消除那些要求員工做到零缺陷及高生產力水準的口號，訓示及目標； 10、破除部門與部門間的藩籬； 11、廢除工作現場的工作標準量，代之以領導； 12、排除那些不能讓工人以技術為榮的障礙； 13、建立一個有活力的教育與自我提高機制； 14、讓公司每個人都致力于轉型。,戴明式公司與一般公司的比較,PDCA管理循環(huán),計劃（Plan) 執(zhí)行(Do) 檢查(Check) 總結(Action),P,A,C,D,P,D,C,A,P,D,D,A,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,原有水平,新的水平,PDCA管理循環(huán)工作流程,2、TQC與TQM,TQM（全面質量管理） 是一種

25、能夠在最經濟的水平上，考慮到使客戶充分滿意的情況，進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業(yè)各個部門的質量開發(fā)、質量維持和提高的活動構成一體的有效體系 全員、全過程、全企業(yè)的質量管理,質量管理的演變,操作者,工長,檢驗員,統計,全面,1900,1918,1937,1960,1980,全面質量管理的主張“一開始就不出錯”,工作質量 產品質量 全面提高,設計過程質量管理,制造過程質量管理,輔助過程質量管理,使用過程質量管理,第九講：質量管理與ISO9000,ISO9000是質量保證體系 ISO9000：1994版的四大益處：系統化、記錄化、標準化、合理化 ISO9000：2000版注重過程管理、目

26、標管理、流程管理，搞好品質就是客戶滿意。,ISO9001品質系統架構圖,ISO9001：2000版條文結構,客 戶 要 求,客 戶 滿 意 度,不斷改進,5、管理職責,7、過程管理,8、量測、分析、 改進,6、資源管理,產品,輸入,輸出,良好溝通,第十講：質量管理與6Sigma,Sigma是用來描述一過程參數的平均值的分布或離散程度，“標準偏差”， 6Sigma是“6倍的標準偏差”，在質量上表示每百萬壞品率（PPM）少于3.4。 6Sigma表示生產質量的合格率達到99.9997%，而3Sigma則代表93.32%的合格率。,6Sigma是一個標準尺度,6Sigma是一種管理方法,定義 測量 分析 改進 控制,6Sigma是一個目標,1,2,3,6,5,4,2Sigma 以下較差企業(yè)的水平,34Sigma 一般企業(yè)的水平,6Sigma 世界級企業(yè)的目標,6Sigma是一個卓越的管理系統,是一項以客戶為關注焦點，以數據為