涉可燃爆粉塵企業(yè)安全技術(shù)及管理措施

1、涉可燃爆粉塵企業(yè)安全技術(shù)及管理措施,安全檢測科技有限公司,目錄,前言,2014年8月2日7時34分，位于江蘇省蘇州市昆山市昆山經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)（以下簡稱昆山開發(fā)區(qū)）的昆山中榮金屬制品有限公司（臺商獨資企業(yè)，以下簡稱中榮公司）拋光二車間（即4號廠房，以下簡稱事故車間）發(fā)生特別重大鋁粉塵爆炸事故。,我們企業(yè)的現(xiàn)場管理比它更好嗎？,事故時刻存在！,爆炸后圖片：,事故后果： 當(dāng)天造成75人死亡、185人受傷。依照生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例（國務(wù)院令第493號）規(guī)定的事故發(fā)生后30日報告期，共有97人死亡、163人受傷（事故報告期后，經(jīng)全力搶救醫(yī)治無效陸續(xù)死亡49人，尚有95名傷員在醫(yī)院治療，病情基本

2、穩(wěn)定），直接經(jīng)濟損失3.51億元。,事故車間情況 1.建筑情況 兩層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋頂為鋼梁和彩鋼板，四周墻體為磚墻。 2.工藝布局 事故車間為鋁合金汽車輪轂打磨車間，共設(shè)計32條生產(chǎn)線，一、二層各16條，每條生產(chǎn)線設(shè)有12個工位，沿車間橫向布置，總工位數(shù)384個。打磨拋光均為人工作業(yè)，工具為手持式電動磨槍。 3.除塵系統(tǒng) 該車間一、二層共建設(shè)安裝8套除塵系統(tǒng)。事故車間除塵設(shè)備與收塵管道、手動工具插座及其配電箱均未按規(guī)定采取接地措施。,事故原因和性質(zhì) （一）直接原因 事故車間除塵系統(tǒng)較長時間未按規(guī)定清理，鋁粉塵集聚。除塵系統(tǒng)風(fēng)機開啟后，打磨過程產(chǎn)生的高溫顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號除

3、塵器集塵桶銹蝕破損，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，達(dá)到粉塵云的引燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間的系列爆炸。 因沒有泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和燃燒物瞬間經(jīng)除塵管道從各吸塵口噴出，導(dǎo)致全車間所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊，造成群死群傷。 原因分析： 由于一系列違法違規(guī)行為，整個環(huán)境具備了粉塵爆炸的五要素，引發(fā)爆炸。粉塵爆炸的五要素包括：可燃粉塵、粉塵云、引火源、助燃物、空間受限。,1.可燃粉塵 事故車間拋光輪轂產(chǎn)生的拋光鋁粉，主要成分為88.3%的鋁和10.2%的硅，拋光鋁粉的粒徑中位值為19微米，經(jīng)實驗測試，該粉塵為爆炸性粉塵，粉塵云引燃溫度為500。事故車間、除塵系統(tǒng)未按規(guī)定清理，鋁粉塵沉

4、積。 2.粉塵云 除塵系統(tǒng)風(fēng)機啟動后，每套除塵系統(tǒng)負(fù)責(zé)的4條生產(chǎn)線共48個工位拋光粉塵通過一條管道進(jìn)入除塵器內(nèi)，由濾袋捕集落入到集塵桶內(nèi)，在除塵器灰斗和集塵桶上部空間形成爆炸性粉塵云。,3.引火源 集塵桶內(nèi)超細(xì)的拋光鋁粉，在拋光過程中具有一定的初始溫度，比表面積大，吸濕受潮，與水及鐵銹發(fā)生放熱反應(yīng)。除塵風(fēng)機開啟后，在集塵桶上方形成一定的負(fù)壓，加速了桶內(nèi)鋁粉的放熱反應(yīng)，溫度升高達(dá)到粉塵云引燃溫度。 4.助燃物 在除塵器風(fēng)機作用下，大量新鮮空氣進(jìn)入除塵器內(nèi)，支持了爆炸發(fā)生。 5.空間受限 除塵器本體為倒錐體鋼殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部是有限空間，容積約8立方米。,（二）管理原因 （1）廠房設(shè)計與生產(chǎn)工藝布局違法

5、違規(guī) 事故車間廠房原設(shè)計建設(shè)為戊類，而實際使用應(yīng)為乙類，導(dǎo)致一層原設(shè)計泄爆面積不足。生產(chǎn)線布置過密，人員密集，有的生產(chǎn)線之間員工背靠背間距不到1米，且通道中放置了輪轂，造成疏散通道不暢通，加重了人員傷害。 （2）除塵系統(tǒng)設(shè)計、制造、安裝、改造違規(guī) 事故車間除塵系統(tǒng)改造委托無設(shè)計安裝資質(zhì)的昆山菱正機電環(huán)保設(shè)備公司設(shè)計、制造、施工安裝。除塵器本體及管道未設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置、未按粉塵爆炸泄壓指南（GB/T15605-2008）要求設(shè)置泄爆裝置，集塵器未設(shè)置防水防潮設(shè)施，集塵桶底部破損后未及時修復(fù)，外部潮濕空氣滲入集塵桶內(nèi)，造成鋁粉受潮，產(chǎn)生氧化放熱反應(yīng)。,（3）車間鋁粉塵集聚嚴(yán)重 事故現(xiàn)場吸塵罩

6、大小為500毫米200毫米，輪轂中心距離吸塵罩500毫米，每個吸塵罩的風(fēng)量為600立方米/小時，每套除塵系統(tǒng)總風(fēng)量為28800立方米/小時，支管內(nèi)平均風(fēng)速為20.8米/秒。按照鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程（GB17269-2003）規(guī)定的23米/秒支管平均風(fēng)速計算，該總風(fēng)量應(yīng)達(dá)到31850 立方米/小時，原始設(shè)計差額為9.6%。因此，現(xiàn)場除塵系統(tǒng)吸風(fēng)量不足，不能滿足工位粉塵捕集要求,不能有效抽出除塵管道內(nèi)粉塵。同時，企業(yè)未按規(guī)定及時清理粉塵，造成除塵管道內(nèi)和作業(yè)現(xiàn)場殘留鋁粉塵多，加大了爆炸威力。,（4）安全生產(chǎn)管理混亂 中榮公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度不健全、不規(guī)范，盲目組織生產(chǎn)，未建立崗位安全操作規(guī)程

7、，現(xiàn)有的規(guī)章制度未落實到車間、班組。未建立隱患排查治理制度，無隱患排查治理臺賬。風(fēng)險辨識不全面，對鋁粉塵爆炸危險未進(jìn)行辨識，缺乏預(yù)防措施。未開展粉塵爆炸專項教育培訓(xùn)和新員工三級安全培訓(xùn)，安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)責(zé)任不落實，造成員工對鋁粉塵存在爆炸危險沒有認(rèn)知。 （5）安全防護(hù)措施不落實 事故車間電氣設(shè)施設(shè)備不符合爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（GB50058-1992）規(guī)定，均不防爆，電纜、電線敷設(shè)方式違規(guī)，電氣設(shè)備的金屬外殼未作可靠接地?，F(xiàn)場作業(yè)人員密集，崗位粉塵防護(hù)措施不完善，未按規(guī)定配備防靜電工裝等勞動保護(hù)用品，進(jìn)一步加重了人員傷害。,內(nèi)蒙古 根河市金河興安人造板有限公司“1.31”較大粉塵

8、爆炸事故,截止2月4日，已造成6人死亡，3人受傷，生產(chǎn)車間廠房嚴(yán)重?fù)p毀,主要依據(jù)： 嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定（國家安監(jiān)總局令第68號） GB50058-2014爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GB12158-2006防止靜電事故通用導(dǎo)則 GB50016-2006建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB/T 11651-2008個體防護(hù)裝備選用規(guī)范 GB50057-2010建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 GB15577-2007粉塵防爆安全規(guī)程 GB/T 17919-2008粉塵防爆危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則 AQ3009-2007危險場所電氣防爆安全規(guī)范 GB 50019-2003 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 GB Z

9、T 192.1-2007 工作場所空氣中粉塵測定 第1部分：總粉塵濃度,法律法規(guī)回顧,建筑結(jié)構(gòu)： 廠房宜采用單層設(shè)計，屋頂采用輕型結(jié)構(gòu)。如廠房為多層設(shè)計，則應(yīng)為框架結(jié)構(gòu)，并保證四周墻體設(shè)有足夠面積泄爆口，保證樓層之間隔板的強度能承受爆炸的沖擊，保證一層以上樓層具有獨立安全出口。 粉塵爆炸危險作業(yè)場所的廠房應(yīng)與其他廠房或建（構(gòu)）筑物分離，其防火安全間距應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定。 粉塵爆炸危險作業(yè)場所嚴(yán)禁設(shè)置在居民區(qū)內(nèi)。,嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定（國家安監(jiān)總局令第68號）,通風(fēng)除塵：安裝相對獨立的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，并設(shè)置接地裝置。收塵器設(shè)置在建筑物外，并有防雨措施，離明火產(chǎn)生處不少于6米，回收的

10、粉塵應(yīng)當(dāng)儲存在獨立干燥的堆放場所。,防塵規(guī)定,清潔制度：每天對生產(chǎn)場所進(jìn)行清理，應(yīng)當(dāng)采用不產(chǎn)生火花、靜電、揚塵等方法清理生產(chǎn)場所，應(yīng)采用負(fù)壓吸塵方式，禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。及時對除塵系統(tǒng)（包括排風(fēng)扇、抽風(fēng)機等通風(fēng)除塵設(shè)備）進(jìn)行清理，使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低。,21,電氣電路：生產(chǎn)場所電氣線路應(yīng)當(dāng)采用鍍鋅鋼管套管保護(hù)，在車間外安裝空氣開關(guān)和漏電保護(hù)器，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)當(dāng)采用防爆防靜電措施。生產(chǎn)場所電氣線路、設(shè)備等應(yīng)當(dāng)由專業(yè)電工安裝，嚴(yán)禁亂拉私接臨時電線、增加設(shè)備。,防火規(guī)定,禁火措施：生產(chǎn)場所嚴(yán)禁各類明火；需要在生產(chǎn)場所進(jìn)行動火作業(yè)時，必須停止生產(chǎn)作業(yè)，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。,22,防

11、雷防靜電：粉塵爆炸危險場所，應(yīng)按GB50057中有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)防雷措施。粉塵爆炸危險作業(yè)場所的所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，應(yīng)按照GB15577和防靜電事故通用導(dǎo)則（GB12158-2006）規(guī)定采取防靜電接地。所有金屬管道連接處(如法蘭)應(yīng)進(jìn)行跨接。,防火規(guī)定,器材配備：根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境，配備消防器材和個人勞動防護(hù)用品。粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴(yán)禁使用普通滅火器滅火。,23,必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、貯存 的防水防潮設(shè)施，嚴(yán)禁粉塵遇濕自燃。,防水規(guī)定,檢維修作業(yè)：生產(chǎn)系統(tǒng)完全停止、現(xiàn)場積塵清理干凈后，方可進(jìn)行檢維修作業(yè)；嚴(yán)禁交叉作業(yè)。,制度規(guī)定

12、,規(guī)章制度：建立健全粉塵作業(yè)安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程并嚴(yán)格落實。 教育培訓(xùn)：企業(yè)從業(yè)人員經(jīng)安全培訓(xùn)合格后，方可上崗；企業(yè)負(fù)責(zé)人、從業(yè)人員要定期參加安全教育培訓(xùn)，掌握鋁鎂粉塵的危害性及防爆措施。 安全檢查：企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行粉塵防爆檢查，并做好記錄。 應(yīng)急預(yù)案：企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定有針對性的應(yīng)急預(yù)案，保證作業(yè)和施救人員掌握相關(guān)應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容。,建（構(gòu)）筑物的布局與結(jié)構(gòu) 1.1鋁鎂制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間的廠房建筑物不得設(shè)立在教育、住宅、商業(yè)區(qū)等公共場所附近，不得設(shè)置在危房或違章建筑內(nèi)。 1.2鋁鎂制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間的廠房建筑物應(yīng)獨立設(shè)置，如果鋁鎂制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間

13、設(shè)置在聯(lián)合廠房內(nèi)，則應(yīng)布置在聯(lián)合廠房的外側(cè)。,安全技術(shù)措施,1.3鋁鎂制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)的廠房建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求： （1）廠房建筑結(jié)構(gòu)強度應(yīng)能承受粉塵爆炸產(chǎn)生的沖擊。 （2）廠房建筑宜采用單層設(shè)計，單層建筑的屋頂應(yīng)采用輕型結(jié)構(gòu)，多層建筑物應(yīng)采用框架結(jié)構(gòu)，樓層之間隔板的強度能承受爆炸的沖擊，應(yīng)按照GB 50016、GB/T 15605的要求在廠房建筑的四周墻體設(shè)有足夠面積泄壓口，如果將窗戶或其他開口作為泄壓口，應(yīng)核算并保證在粉塵爆炸時能有效的進(jìn)行泄壓。 （3）鋁鎂制品的磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間應(yīng)與其它加工方式的車間隔離設(shè)置。若磨削、打磨、拋光、拋丸

14、噴砂車間與其它加工方式的車間處在廠房內(nèi)，則應(yīng)設(shè)立耐火極限不低于3.00 h的非燃燒體防爆墻，將磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間應(yīng)與其它加工方式的車間完全隔離，隔爆墻強度應(yīng)能承受粉塵爆炸產(chǎn)生的沖擊。 （4） 廠房內(nèi)建筑物的樑、支架、墻等表面結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清掃粉塵。,1.4廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)2處以上獨立的位于不同方位的逃生安全出口和安全通道，廠房的門（包括廠房內(nèi)車間的門）應(yīng)向疏散逃生的方向開啟，在廠房內(nèi)任意一點至安全出口和安全通道之間的安全距離，應(yīng)符合GB 50016的規(guī)定。 1.5廠房內(nèi)的地面應(yīng)無積塵、積水、污垢、油污，且應(yīng)有防滑措施。 1.6廠區(qū)及廠房內(nèi)的安全通道和安全出口，應(yīng)保證暢通，嚴(yán)禁堆放或擺放包括易

15、燃易爆物品在內(nèi)的任何物品。 1.7廠區(qū)內(nèi)行政輔助區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)設(shè)置隔離帶，廠房內(nèi)不得設(shè)置員工宿舍、廚房、浴室等生活場所及設(shè)施。鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)廠房內(nèi)不得設(shè)置倉庫、辦公室、休息室。 1.8 鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)廠房內(nèi)禁止設(shè)置危險化學(xué)品倉庫。,防火及消防設(shè)施 2.1應(yīng)按照GB 50016的規(guī)定設(shè)置消防通道。 2.2應(yīng)按照GB 50140的規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施及滅火器材。 2.3滅火器材 2.3.1鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)應(yīng)使用專用于鋁鎂及鋁鎂合金的滅火器（D級或冷金屬）、覆蓋劑進(jìn)行滅火，不應(yīng)使用水、A、B、C類滅火器滅火。 2.3.2滅火器材應(yīng)放置于明顯、容易取得的地方。 2.4應(yīng)定期對消防設(shè)

16、施及滅火器材進(jìn)行檢查、維護(hù)。 2.5應(yīng)按照GB 13495的規(guī)定設(shè)置消防安全標(biāo)志。 2.6廠區(qū)、車間及倉庫禁止明火作業(yè)，對因特殊需要臨時安排動火作業(yè)，必須獲得危險作業(yè)審批許可并采取防火作業(yè)措施。,鋁鎂粉塵防爆安全措施 3.1鋁鎂制品磨削、打磨、拋光工位應(yīng)有防護(hù)措施阻擋粉塵飄散，應(yīng)設(shè)置下吸塵或側(cè)吸塵的吸塵排風(fēng)罩并連接至除塵系統(tǒng)，完全吸收磨削、打磨、拋光加工鋁鎂制品時釋放出的粉塵。 3.2鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)應(yīng)設(shè)置獨立通排風(fēng)除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)車間內(nèi)空氣中的粉塵濃度應(yīng)符合GBZ/T192.1的規(guī)定。 3.3鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)的集中通風(fēng)、采曖和空調(diào)管線，在管線進(jìn)入生產(chǎn)車間之前應(yīng)設(shè)置防火閥，通風(fēng)風(fēng)機、

17、空調(diào)制冷加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)置在車間的外部。 3.4鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)的電氣設(shè)備及裝置應(yīng)符合電氣防爆安全要求。,3.5應(yīng)阻隔水、濕氣、易燃易爆氣體及物質(zhì)與鋁鎂粉塵接觸。 3.6應(yīng)每班清理粉塵，清理、收集的鋁鎂粉塵應(yīng)裝入專用的容器中，存放在隔離區(qū)域，必須采取防止粉塵遇濕自燃的防水、防潮措施。 3.7鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志牌。,電氣防爆安全 4.1鋁鎂制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)內(nèi)的電機、電氣線路、電氣開關(guān)、電氣插座、照明燈、配電柜（箱）等電氣安全應(yīng)符合GB 50058、AQ 3009規(guī)定的防爆安全要求，無塵積，嚴(yán)禁亂接臨時用電線路。 4.2鋁鎂粉塵環(huán)境爆

18、炸危險場所內(nèi)電氣設(shè)備防爆類型的選用應(yīng)符合下列要求： （1）20區(qū)或21區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)選用DIP A20或DIP A21、DIP B20或DIP B21型。 （2）22區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)選用DIP A21 (IP6X)、DIP B21型。,4.3鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)內(nèi)各種電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置有效的接地保護(hù)，接地線與接地體的連接應(yīng)采用焊接，接地體宜垂直敷設(shè)，并且應(yīng)深入地面不小于2m，水平敷設(shè)時，埋設(shè)深度不小于0.6m，并應(yīng)與建筑物相距1.5m以上。 4.4鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)內(nèi)所有金屬導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，每組專設(shè)的靜電接電體接地電阻應(yīng)小于100，帶電體的帶電區(qū)對大地總泄漏電阻應(yīng)小于1106，特殊情況下

19、可放寬至1109，金屬構(gòu)件接地電阻不大于1104，所有接地導(dǎo)線應(yīng)采用截面不小于4 mm2銅導(dǎo)線。 4.5除塵系統(tǒng)管道不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。,典型安裝圖,典型安裝圖,典型安裝圖,典型安裝圖,典型失效圖,外殼未接地,穿管也需要接地,檢修后未及時蓋上,嚴(yán)實的封堵很重要， 不可輕視，尤其是不顯眼處,5.1除塵排風(fēng)管道系統(tǒng) 5.1.1管道系統(tǒng)的吸塵排風(fēng)口應(yīng)按照GB/T 16758的要求設(shè)置吸塵排風(fēng)罩，鋁鎂制品磨削、打磨、拋光生產(chǎn)火花，則應(yīng)在鋁鎂制品磨削、打磨、拋光設(shè)備的吸塵排風(fēng)口的排風(fēng)罩與除塵系統(tǒng)管道相連接處安裝火花探測自動報警裝置和火花熄滅裝置。 5.1.2管道系統(tǒng)的設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于23m/s，管

20、道內(nèi)的爆炸性粉塵濃度不得超過爆炸下限濃度的50，管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵沉降和積塵。 5.1.3管道應(yīng)采用導(dǎo)除靜電的圓型橫截面鋼質(zhì)金屬材料制造，管道接口處應(yīng)采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接，管道直經(jīng)300mm及其接口的設(shè)計強度應(yīng)大于690kPa，管道直經(jīng)300mm及其接口的設(shè)計強度應(yīng)依照GB/T 15605要求設(shè)計。 5.1.4管道不應(yīng)暗設(shè)，不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物中。,5.1.5管道應(yīng)設(shè)置徑向控爆泄壓口： a）應(yīng)在管道長度每隔 6m處，以及分支管道匯集到集中排風(fēng)管道接口的集中排風(fēng)管道上游的1m處，設(shè)置徑向控爆泄壓口； b）控爆泄壓口的泄壓面積應(yīng)不小于管道橫截面積，泄壓口的靜開

21、啟壓力不應(yīng)大于與管道相連設(shè)備泄壓裝置的凈開啟壓力； c）設(shè)置在廠房建筑物內(nèi)的控爆泄壓口應(yīng)設(shè)配備帶有長度不超過6m泄爆箭通向廠房建筑物外部的泄壓導(dǎo)管，泄壓導(dǎo)管設(shè)計強度應(yīng)高于衰減后的爆炸壓力最大值，泄壓導(dǎo)管應(yīng)延伸至廠房建筑物外部的安全區(qū)域； d）泄壓導(dǎo)管的設(shè)計應(yīng)符合GB/T 15605的要求。,5.1.6管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置清理管道內(nèi)粉塵的工作管口。管道非清理狀態(tài)時工作管口應(yīng)封閉。,5.2風(fēng)機 5.2.1應(yīng)選用防爆型風(fēng)機，鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)內(nèi)連接防爆型風(fēng)機的電氣線路及電氣設(shè)備應(yīng)符合規(guī)定。 5.2.2防爆型風(fēng)機工作時風(fēng)機及轉(zhuǎn)動軸承的表面溫度應(yīng)低于70。 5.2.3防爆型風(fēng)機及轉(zhuǎn)動軸承應(yīng)無塵積。 5.2

22、.4防爆型風(fēng)機及葉輪安裝緊固，運轉(zhuǎn)正常，不得產(chǎn)生碰撞、摩擦，無異常雜音。,5.3.2 干式除塵器 5.3.2.1宜采用袋式除塵器并優(yōu)先采用外濾型式，不得使用靜電除塵的除塵器。 5.3.2.2袋式除塵器布袋應(yīng)是防靜電的不燃材料。 5.3.2.3除塵器應(yīng)設(shè)有滅火用介質(zhì)管道接口。 5.3.2.4除塵器應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測報警聯(lián)鎖保護(hù)裝置，監(jiān)測除塵器內(nèi)部溫度的變化，當(dāng)除塵器內(nèi)部溫度發(fā)生異常變化，或高于70時，應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號，監(jiān)測報警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。 5.3.2.5除塵器宜設(shè)置抑爆系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。,濾筒,5.3.2.6除塵器清灰裝置應(yīng)符合下列要求： a）宜采用自動控制清灰系統(tǒng)； b）袋式除塵器的

23、清灰氣源應(yīng)采用經(jīng)凈化后的脫油、除水的氣體； c）袋式除塵器宜采用脈沖噴吹或反吹清灰等強力清灰方式； d）脈沖噴吹灰袋式除塵器宜采用N2、CO2或其他惰性氣體作為清灰氣源。采用N2、CO2或其他惰性氣體作為清灰氣源時，除塵器及管道應(yīng)完全密閉，清塵氣體應(yīng)全部經(jīng)由除塵器排風(fēng)管道向大氣空間排放，在除塵器的外部應(yīng)采用相應(yīng)的防止人員呼吸缺氧或受毒侵害的防護(hù)措施； e）應(yīng)設(shè)置監(jiān)測脈沖噴吹類袋式收塵器的噴吹壓力監(jiān)測裝置。 5.3.2.7設(shè)置在廠房建筑物外部的除塵排風(fēng)管道、除塵器及灰斗（灰池），應(yīng)有防護(hù)措施防止水霧、雨水滲入。 5.3.2.8除塵器收集的粉塵應(yīng)每班清理，收集、清理的粉塵應(yīng)裝入專用的容器中，貯存在

24、獨立干燥的堆放場所，應(yīng)采用防止粉塵遇濕自燃的防潮、防水措施。,5.3.3水濕除塵器 5.3.3.1 除塵器的水流量應(yīng)能完全過濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵。 5.3.3.2 除塵器的水流量及粉塵沉積池的盛水量應(yīng)足夠。 5.3.3.3除塵器、循環(huán)用水管、儲水池，在冬季應(yīng)有防止水凍結(jié)冰的功能。 5.3.3.4污水排污管內(nèi)應(yīng)有足夠的水流量和流速，應(yīng)能確保污水排污管無粉末沉積、無污物。 5.3.3.5粉塵漿泥應(yīng)進(jìn)行無害處理，如采用機械壓制成磚塊硬狀的處理方式。,安全管理措施,1.1作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，方準(zhǔn)上崗。 1.2應(yīng)穿著非燃燒材質(zhì)的防靜電工裝，佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩。 1.3應(yīng)檢查確認(rèn)用電設(shè)備

25、及工具電氣線路絕緣層完好，電氣設(shè)備可靠接地，防爆電氣設(shè)備無異常。 1.4應(yīng)檢查確認(rèn)作業(yè)崗位、吸塵排風(fēng)口及排風(fēng)罩無積塵，除塵設(shè)備的灰斗（灰池）、鋁鎂制品切削加工切削液的沉積池已按時清理，無殘留積塵及金屬屑。 1.5作業(yè)前必須首先開啟除塵排風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)行安全檢查確認(rèn)： （1）風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常、無異常雜音、除塵排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)出風(fēng)口風(fēng)壓差無異常。,（2）袋式除塵器的布袋無破損、無松脫，清灰裝置工作正常。 （3）水濕除塵設(shè)備水壓、水量正常，水質(zhì)清潔。 1.6 作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁使用易發(fā)生碰撞火花的鐵質(zhì)作業(yè)工具。 1.7作業(yè)過程應(yīng)及時清理作業(yè)工位的鋁鎂粉塵，應(yīng)注意觀察、監(jiān)測除塵排風(fēng)管道、除塵器及灰

26、斗發(fā)生的異常溫升，若發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。 1.8除塵系統(tǒng)異常停機或在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標(biāo)時，嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。 1.9作業(yè)現(xiàn)場禁止動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。,1.10 作業(yè)停機后，除塵排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)至少延時10分鐘關(guān)機，并進(jìn)行作業(yè)場所粉塵清掃作業(yè)： （1）清理作業(yè)工位、工具及設(shè)備的積塵； （2）清理吸塵排風(fēng)口、排風(fēng)罩的塵灰； （3）清理除塵器灰斗、袋式除塵器的布袋的粉塵； （4）清理水濕除塵器灰池積聚的殘留積塵； （5）清理鋁鎂制品切削加工的粉塵金屬屑沉積池殘留的積塵及金屬屑； （6）清理作業(yè)區(qū)電機、電氣線路、電氣開關(guān)、電氣插座、照明燈、配電柜（箱）的積塵； （7）清理作業(yè)區(qū)

27、建筑物墻面、門窗、地面，以及產(chǎn)品半成品和成品的積塵。 1.11清理塵灰時不得使用壓縮空氣吹掃。 1.12收集、清理的鋁鎂粉塵應(yīng)裝入專用的容器中，貯存在獨立干燥的堆放場所，應(yīng)采用防止鋁鎂粉塵遇濕自燃的防潮、防水措施。收集的鋁鎂粉塵應(yīng)交由專業(yè)的回收單位作無害處置,事故應(yīng)急處置 2.1應(yīng)依照GB/T 29639的要求制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案。 2.2 應(yīng)組織開展生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練。 2.3應(yīng)將生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案報當(dāng)?shù)厣a(chǎn)安全事故應(yīng)急管理部門備案，并通報有關(guān)應(yīng)急救援的協(xié)作單位。,管理 3.1應(yīng)建立安全設(shè)備設(shè)施管理臺賬，制訂檢查和維護(hù)計劃，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。 3.2應(yīng)定期全面的進(jìn)行粉塵的清掃，應(yīng)定

28、期對袋式除塵器的布袋進(jìn)行更新更換。 3.3溫度監(jiān)測報警裝置、風(fēng)壓差監(jiān)測報警裝置、火花探測報警裝置、火花熄滅裝置、水量及水壓監(jiān)測報警裝置、粉塵濃度監(jiān)測裝置、防火閥、隔離閥、抑爆裝置、控爆泄壓裝置等安全裝置應(yīng)定期檢查、校驗和維護(hù)，保持正常工作狀態(tài)。 3.4應(yīng)確保鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)和鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備符合規(guī)定的防爆安全要求。 3.5生產(chǎn)車間空氣中的粉塵濃度應(yīng)符合GBZ/T192.1的規(guī)定，應(yīng)按照職業(yè)健康監(jiān)護(hù)的要求定期檢測。 3.6應(yīng)進(jìn)行鋁鎂制品機械加工生產(chǎn)過程生產(chǎn)安全事故隱患排查，消除生產(chǎn)安全事故隱患。應(yīng)建立事故隱患排查治理檔案。,屬地管理的概念,每位經(jīng)理、管理者、班組長和員工都必須為

29、其自身和其工作區(qū)域的其他人員（包括承包商員工和訪客）的HSE負(fù)責(zé). 落實直線組織的管理職責(zé)-屬地管理,概述,屬地管理的含義 目的 職責(zé) 屬地劃分 屬地管理實踐活動,屬地管理的含義,屬地管理 即對屬地內(nèi)的管理對象按標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)、領(lǐng)導(dǎo)和控制。 屬地是指 工作管轄范圍，可以是工作區(qū)域，管理的實物資產(chǎn)和具體的工作任務(wù)（項目），也可以是權(quán)限和責(zé)任范圍。 特性是有明確的范圍界限，有具體的管理對象（人、事、物等），有清晰的標(biāo)準(zhǔn)和要求。,屬地管理的含義（續(xù)）,屬地主管 屬地的直接管理者。 屬地劃分 根據(jù)工作區(qū)域、資產(chǎn)、職能部門、風(fēng)險大小等不同的標(biāo)準(zhǔn)劃分屬地，并明確屬地主管和職責(zé)。,目的,通過屬地管

30、理的實踐活動，轉(zhuǎn)變直線管理的理念，逐步實現(xiàn)直線職能安全職責(zé)的轉(zhuǎn)換，落實“管工作,管安全”； 通過屬地管理的不斷深入，員工由“執(zhí)行者”，成長為“管理者”，實現(xiàn)實質(zhì)意義上的“齊抓共管”； 深化和拓展屬地管理理念，使之形成整體管理思想意識，從而在組織中塑造和構(gòu)建持久而廣泛的屬地管理模式；,職責(zé),每位經(jīng)理、主管、組長和員工都必須為其自身和其工作區(qū)域的其他人員的安全負(fù)責(zé)。 屬地管理的職責(zé)是崗位職責(zé)的一部分。是有明確邊界的單位或區(qū)域。從車間主任至一般員工均為屬地主管，只是按級別制定不同的屬地職責(zé)。,屬地管理的職責(zé),1）應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)定及程序，完成本崗位描述中各項工作和任務(wù)。 2）簽發(fā)權(quán)限范圍內(nèi)作業(yè)許可并

31、進(jìn)行條件確認(rèn)。 3）對作業(yè)對象進(jìn)行危害識別、評價，對安全隱患實施排除和隔離。 4）對承包商員工進(jìn)行風(fēng)險告知和現(xiàn)場監(jiān)督，對危險作業(yè)實施全過程監(jiān)護(hù)。 5）對管轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行巡檢, 基本保養(yǎng), 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時進(jìn)行應(yīng)對處理并報告直屬主管。 6）對隱患、事故及時合理處置和報告，主動進(jìn)行調(diào)查及整改。 7）對屬地進(jìn)行”5S”管理。 8）現(xiàn)場屬地主管的具體表現(xiàn)為“確認(rèn)、跟蹤、告知、提示”：,屬地管理的職責(zé),確認(rèn)：確認(rèn)是指識別來人的身份。 進(jìn)入屬地的人員主要有以下兩類人員，即：來訪人員、作業(yè)人員。如是來訪人員要予以引領(lǐng)。如是服務(wù)單位或承包商要進(jìn)行確認(rèn)，現(xiàn)場核查作業(yè)許可，通告交叉作業(yè)相關(guān)方、區(qū)域的主要風(fēng)

32、險等等。,屬地管理的職責(zé),跟蹤：是指對進(jìn)入屬地的來訪人員和施工服務(wù)的作業(yè)人員進(jìn)行實時監(jiān)督管理。如是來訪人員，引領(lǐng)陪同來訪人員參觀指導(dǎo)工作。如是服務(wù)單位或內(nèi)部作業(yè)人員討論其作業(yè)風(fēng)險，要對其整個施工過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查和看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題可及時叫停。,屬地管理的職責(zé),告知：是指無論是那種身份的人進(jìn)入屬地，應(yīng)告知所在屬地存在的隱患和風(fēng)險，以及緊急情況后如何應(yīng)急。 如是來訪人員，屬地管理者應(yīng)，告知其本區(qū)域內(nèi)的主要風(fēng)險（燃燒爆炸，中毒，泄漏、滑倒，跌落，高空落物，觸電，燙傷等等根據(jù)現(xiàn)場屬地的實際風(fēng)險來告知）、參觀注意事項。各崗位屬地主管對進(jìn)入本屬地的人員進(jìn)行風(fēng)險告知。如是服務(wù)單位或內(nèi)部作業(yè)人員進(jìn)行風(fēng)險告知，并

33、詢問其作業(yè)風(fēng)險。,屬地管理的職責(zé),提示：是指對來訪人員及作業(yè)人員的不安全行為進(jìn)行提示，糾正其不正確的做法，傳授正確行為和方法。,屬地劃分,工作區(qū)域：作業(yè)區(qū)、處理站、車間、泵房、維修區(qū)域. 資產(chǎn)（裝置/設(shè)備）：起重機、發(fā)電機、電焊機、處理裝置、車輛. 職能部門：財務(wù)處/辦公室，人事處/辦公室 風(fēng)險的大?。捍笮偷跹b、動火作業(yè)、新項目的施工、新裝置的投運.,屬地劃分（續(xù)）,舉例： 對操作工來說，他的屬地是他的崗位區(qū)域。 對車間技術(shù)人員來說，他的屬地也許是他的辦公室。 對班長來說， 他的屬地是他所管轄的所有崗位區(qū)域。 對車間主任來說，他的屬地是這個車間所有的區(qū)域（包括生產(chǎn)場所及辦公區(qū)域等等） 對維修人

34、員來說，他的屬地是他的維修工作間（包括所使用的工（器）具等）。 對機關(guān)管理人員來說，他的屬地是他的辦公區(qū)域。 對機關(guān)部門主管理來說，他的屬地是他所管轄的所有辦公區(qū)域。 對副總經(jīng)理來說，他的屬地就是所分管的所有區(qū)域。 對總經(jīng)理來說，他的屬地就是公司所有區(qū)域。,屬地管理實踐活動,區(qū)域掛牌管理,落實區(qū)域管理，安全工作是“我”的責(zé)任,通過實施區(qū)域管理制度，能不斷提高了崗位員工的責(zé)任感和安全管理能力，逐步形成了“人人管安全、事事有人管”的局面。,職業(yè)衛(wèi)生,一、職業(yè)衛(wèi)生危害 二、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù) 三、職業(yè)衛(wèi)生檔案,職業(yè)衛(wèi)生危害,概念： 生產(chǎn)性粉塵是指在生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的能夠較長時間漂浮于生產(chǎn)環(huán)境中的固體微粒。它

35、是污染作業(yè)環(huán)境、損害勞動者健康的重要職業(yè)性有害因素，可引起包括塵肺在內(nèi)的多種職業(yè)性肺部疾患。,生產(chǎn)性粉塵的分類,按粉塵的性質(zhì)可概括為： 1無機粉塵（inorganic dust） 無機粉塵包括礦物性粉塵如石英、石棉、滑石、煤等；金屬性粉塵如鉛、錳、鐵、鈹、錫、鋅等極其化合物；人工無機粉塵如金剛砂、水泥、玻璃纖維等。 2有機粉塵（organic dust） 有機粉塵包括動物性粉塵如皮毛、絲、骨粉塵；植物性粉塵如棉、麻、谷物、亞麻、甘蔗、木、茶粉塵；人工有機粉塵如有機染料、農(nóng)藥、合成樹脂、橡膠、人造有機纖維粉塵等。 3混合性粉塵（mixed dust）：在生產(chǎn)環(huán)境中，以單純一種粉塵存在的較少見，大

36、多數(shù)情況下為兩種以上粉塵混合存在。,按照粉塵空氣動力學(xué)直徑分類： （1）可吸入性粉塵（inhalable dust） ：15m，存留在上呼吸道。 （2）呼吸性粉塵（respirable dust） ：5m，深入到肺泡區(qū)。,鋁肺（aluminum lung）系長期吸入金屬鋁粉或氧化鋁粉塵所引起的肺部病變。金屬鋁粉用于制造炸藥、油漆等。金屬鋁用于作為特殊包裝材料。氧化鋁由于硬度高，可制成磨料粉和磨具，用于金屬盒非金屬磨削或研銷。 鋁肺主要癥狀為用力時氣急，咳嗽，咳痰，乏力，失眠，食欲減退，嚴(yán)重時胸痛。晚期可合并肺氣腫、肺部感染或肺結(jié)核。X線片表現(xiàn)比癥狀出現(xiàn)早，可見肺間質(zhì)纖維化改變，呈不規(guī)則陰影，伴細(xì)小圓或類圓形陰影，中、下肺野為主，伴小葉中央型肺氣腫。肺功能變化為限制性通氣功能障礙。,職業(yè)病危害因素防護(hù)措施-個體防護(hù),消除風(fēng)險,降低風(fēng)險,選擇風(fēng)險控制措施時的優(yōu)先順序：,職業(yè)衛(wèi)生防護(hù),防塵 工藝、技術(shù)、材料革新 建筑布局、設(shè)計 密閉罩 -適用于輸煤皮帶等 噴淋設(shè)施 -適用于煤場等 局部排風(fēng)裝置 -吸氣罩，適用于電氣焊、加料間等 除塵器,加 料 間,自動投料 裝置,自動投 加輔 料 裝置,亞克力 密閉罩,煤 廊,煤 場,噴淋裝置,可移動曲臂局部吸氣罩,電 焊 場 地,除塵器 重力沉降室重力除塵 慣性除塵器慣性除塵 旋風(fēng)除塵器離心力