第八章__擠壓和拉拔(冶).ppt

1、第八章 擠壓和拉拔簡介,第一節(jié) 擠壓簡介 第二節(jié) 拉拔簡介,第一節(jié) 擠壓簡介,擠壓：就是對放在容器(擠壓筒)中的錠坯一端施加以壓力，使之通過?？壮尚偷囊环N壓力加工方法。 用擠壓方法可以生產(chǎn)品種繁多的實(shí)心及空心制品。,一、擠壓的基本方法 金屬擠壓的方法有多種： 按金屬流動方向分為：正擠壓、反擠壓和橫向擠壓； 按擠壓溫度分為：熱擠壓、冷擠壓和溫擠壓； 按坯料的性質(zhì)分為：錠擠壓或坯擠壓、粉末擠壓和液態(tài)金屬擠壓等。,1正擠壓 正擠壓：擠壓時金屬的流動方向與擠壓桿的運(yùn)動方向相同。 正擠壓法的最主要的特征是：金屬與擠壓筒內(nèi)壁間有相對滑動，故存在著很大的外摩擦。正擠壓是最常用的擠壓法。,2、反擠壓 反擠壓：

2、擠壓時金屬流動方向與擠壓桿的運(yùn)動方向相反。 反向擠壓法的特征是：除靠近?？赘浇幹?，金屬與擠壓筒內(nèi)壁間無相對滑動，故無摩擦。,3橫向擠壓法（徑向擠壓法） 其模具與鋼錠或鋼坯軸線成90安放，作用在鋼錠或鋼坯上的力與其軸線方向一致，被擠壓的制品以與擠壓作用力成90方向由?？字辛鞒觥?正向擠壓圓棒材時，按金屬流動特征和擠壓力的變化規(guī)律，可將擠壓過程分為三個階段。 第一階段：填充擠壓階段（或開始擠壓階段）。 特點(diǎn)：金屬承受擠壓桿的作用力，首先充滿擠壓筒和?？祝粩D壓力急劇直線上升。 填充系數(shù)：,二、正擠壓過程的三個階段,第二階段：基本擠壓階段（或平流(穩(wěn)定)擠壓階段）。 一般，筒內(nèi)的錠坯金屬不發(fā)生中心

3、層與外層的紊亂流動，即錠坯外層金屬出?？缀笕栽谥破吠鈱?，不會流到制品中心。 錠坯任一橫斷面的徑向上金屬質(zhì)點(diǎn)，總是中心部分首先流動進(jìn)入變形區(qū)，外層的流動得較慢，即存在流動不均勻現(xiàn)象?？拷鼣D壓墊處和模子與擠壓筒的交界處，金屬尚未參與流動，形成難變形區(qū)。 圖中區(qū)的線型特征表明，擠壓力隨筒內(nèi)錠坯長度的縮短、表面摩擦力總量減少，幾乎呈直線下降。,第三階段：紊流擠壓階段（或終了擠壓階段）。 此階段，筒內(nèi)金屬產(chǎn)生劇烈的徑向流動，即紊流。外層金屬進(jìn)入內(nèi)層或中心的同時，兩個難變形區(qū)內(nèi)的金屬也開始向模孔流動，從而易產(chǎn)生第三擠壓階段所特有的缺陷“縮尾”。此時，工具對金屬的冷卻作用，強(qiáng)烈的摩擦作用，使擠壓力迅速上升。

4、 一般應(yīng)適時中止擠壓過程。,三、擠壓效應(yīng) 某些工業(yè)用鋁合金，擠壓制品與其它加工制品（如軋制、拉伸或鍛造等）經(jīng)相同的熱處理（淬火與時效）后，前者的強(qiáng)度比后者高，而塑性比后者低。這一現(xiàn)象稱擠壓效應(yīng)。,表列出幾種鋁合金采用不同方法熱加工后進(jìn)行淬火時效熱處理，所測得的抗拉強(qiáng)度值。,四、影響擠壓力的因素 1、擠壓溫度的影響 2、坯料長度的影響 3、變形程度的影響 4、擠壓速度的影響 5、模角的影響 6、摩擦的影響 此外，還有制品斷面形狀以及擠壓方法等。,第二節(jié) 拉拔簡介,在外加拉力作用下，迫使金屬坯料通過?？祝垣@得相應(yīng)形狀與尺寸制品的塑性加工方法稱之為拉拔。 拉拔是管材、棒材、型材以及線材的主要生產(chǎn)方法之一 。,一、拉拔的基本方法 按制品截面形狀分為：實(shí)心材拉拔與空心材拉拔。 (1)實(shí)心材拉拔 實(shí)心材拉拔主要包括棒材、型材及線材的拉拔。 (2)空心材拉拔 空心材拉拔主要包括管材及空心異型材的拉拔。對于空心材拉拔有如圖82所示的幾種基本方法。,由空心斷面坯料拉拔成各種規(guī)格和形狀的管材。 管材拉拔又有如圖的幾種基本方法。,1、普通拉模的結(jié)構(gòu)與尺寸 普通拉模根據(jù)模孔縱斷面形狀可分錐形模和弧線形模兩種，如圖。 弧線形模一般只用于細(xì)線的拉拔。而拉拔管、棒、型及粗線時，普遍采用錐形模。,二、拉拔工具 拉拔工具主要包括模子和芯頭。,錐形模的結(jié)構(gòu)如圖，一般?？卓煞炙膫€帶，即：潤滑帶、壓縮帶、定徑帶、