QC 七手法(舊).ppt

1、QC七大手法,查 檢 表 查 現(xiàn) 象,魚 骨 圖 析 因 果,柏 拉 圖示 重 點(diǎn),散 布 圖看 相 關(guān),層 別 法判 差 異,直 方 圖看 分 布,管 制 圖管 異 常,QC 七大手法及其作用,何謂查檢表 在品質(zhì)管制中最強(qiáng)調(diào)的是事實(shí)管理,就是要掌握事實(shí),要掌握事實(shí)就必須設(shè)計(jì)查檢表收集數(shù)據(jù). (一)設(shè)計(jì)查檢表的要領(lǐng) 1.能很方便.迅速且正確地收集到數(shù)據(jù) 2.應(yīng)考虎到層別的想法 3.查檢項(xiàng)目一般約在57項(xiàng),最末項(xiàng)可加一其他項(xiàng) 4.盡量以數(shù)字或符號(hào)記錄,避免浪費(fèi)時(shí)間與繁雜的文字記錄 5.履歷要清楚,如查檢期間.查檢頻率.查檢對(duì)象.機(jī)臺(tái)別.班別. 查檢人等 (二)查檢表的種類 有二,一為記錄用查檢表

2、,一為點(diǎn)檢用查檢表 1.記錄用查檢表 將發(fā)生的狀況,如不良缺點(diǎn)等以數(shù)據(jù).劃記等方式記錄者.,一.查檢表(Check List),例一:茶杯不良查檢表 茶杯不良查檢表,履歷: 查檢期間:98/8/198/8/13 收集人:王大林 取樣方式:抽檢 機(jī)臺(tái)別:第三臺(tái) 判定方式:目視,一.查檢表(Check List),例二:亦可用符號(hào)直接記錄不良或缺點(diǎn)者,履歷: 查檢期間: 12/112/4 調(diào)查機(jī)臺(tái): #1及#2調(diào)查班別: A班及B 作業(yè)者: 王XX.李XX.陳XX.林XX 符號(hào)表示: O:刮傷.裂傷; :凹痕;X:毛邊;口:其他,機(jī)臺(tái),作業(yè)者,點(diǎn)缺,班,一.查檢表(Check List),例三:直

3、接顯示不良或缺點(diǎn)位置者,履歷: 機(jī) 臺(tái): 第4臺(tái); 符號(hào)表示: X: 裂痕; O:刮傷; :污點(diǎn) 檢 查 人: 王XX 操 作 人: 林XX,一.查檢表(Check List),2.點(diǎn)檢用查檢表:用于確認(rèn)某些作業(yè)是否完成以避免事故之發(fā)生.,注: “”為一切正常; “X”為有問題; “ ”為有問題,但已處理完畢.,X,X,X,一.查檢表(Check List),(三) 使用查檢表應(yīng)注間之事項(xiàng) 1.必須依層別收集有用之?dāng)?shù)據(jù) 2.收集之?dāng)?shù)據(jù)必須正確又可靠 3.保持表單之干凈 4.依規(guī)定時(shí)間填報(bào) 5.查檢表之設(shè)計(jì)應(yīng)與使用人共同討論 6.履歷要清楚 7.字跡要清晰 8.收集之?dāng)?shù)據(jù)要活用,不可存檔了事 9

4、.查檢人要簽名以示負(fù)責(zé),一.查檢表(Check List),1. 層別法概念 層別法就是對(duì)某一種問題,依各種不同角度收集數(shù)據(jù),分別比較,以了解掌握其重點(diǎn),進(jìn)而采取進(jìn)一步分析并下對(duì)策. 2. 層別法的想法 當(dāng)產(chǎn)品或作程發(fā)生任何不良或異常問題時(shí),必須先找出真因,才能對(duì)癥下藥.因此在找真因之前,必須依各角度將之分層,如針對(duì)不同的原料,不同的設(shè)備,不同的位置等,才能找出重點(diǎn)之所在,否則如海底撈針,必然事倍功半.如能利用層別法,則可將問題范圍縮小,進(jìn)一步找出真因,將會(huì)獲得事半功倍之效,因此層別法在問題的分析與解決上扮演著極為重要的角色. 3. 層別法的層別方向 應(yīng)用層別法縮小問題范圍時(shí),必先依不同角度作

5、層別,收集數(shù)據(jù).統(tǒng)計(jì)分析,然而,到底要依什么角度,什么方向去做層別調(diào)查呢,可參考下列方向后,再加上KKD則可迅速找到關(guān)鍵點(diǎn).,二.層別法(Stratification),(二).層別法層別的角度,1.用在查檢表的設(shè)計(jì) 依不同的角度設(shè)計(jì)查檢表,再由收集到的數(shù)據(jù)掌握重點(diǎn),如下表:,不良項(xiàng)目,(三).層別法的活用,2.用在推移圖上,不良率,(三).層別法的活用,3.用在柏拉圖上:,不良率,不良率,B臺(tái),A臺(tái),4.用在直方圖上,A臺(tái),B臺(tái),5.用在管制圖上:,B 臺(tái),A 臺(tái),1)凡收集數(shù)據(jù)時(shí),必須詳細(xì)記載履歷,否則無法層別; 2)層別之方向角度很多,究竟如何層別,必須靠KKD (經(jīng)驗(yàn).感覺.膽識(shí));

6、3)不同方向之層別不可混在同一張查檢表上; 4)層別的方向不限定只一個(gè),只要有懷疑之處,皆可透過層別加以探討.,6.使用層別法應(yīng)注意之事項(xiàng):,(一).何謂柏拉圖 意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家V.Pareto于1897年在研究國民所得時(shí)發(fā)現(xiàn)大部分所得均集中于少數(shù)幾個(gè)人,而創(chuàng)出此法,故命名為柏拉圖. 柏拉圖的功用: V.Pareto認(rèn)為:發(fā)生不良的原因有很多,但影響較大的只有一項(xiàng).二項(xiàng),不會(huì)超過三項(xiàng),而此三項(xiàng)就占全部不良之60%80%,只要能找出此三項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn),就容易獲得解決及改善,柏拉圖就是要找出此三項(xiàng)的方法,80-20原則亦是指柏拉圖之意. (二).柏拉圖的作法 要作柏拉圖分析之前,必先設(shè)計(jì)好查檢表,并收集數(shù)

7、據(jù),今以某零件之不良為例加以說明;,三.柏拉圖(Pareto),某零件不良查檢表,履歷:略,三.柏拉圖(Pareto),步驟一: 將上列查檢表之?dāng)?shù)據(jù)往右加,求出合計(jì)并記錄 于該查檢表合計(jì)欄上. 步驟二: 制作統(tǒng)計(jì)表如下:,三.柏拉圖(Pareto),1. 由合計(jì)欄數(shù)據(jù)最多者開始排列,但其他項(xiàng)必在最末; 2. 將各項(xiàng)合計(jì)不良數(shù)除以總檢查數(shù)求出各項(xiàng)不良率并填入不良率欄內(nèi); 3. 將各項(xiàng)不良率逐項(xiàng)累計(jì)之并填入累計(jì)不良率欄內(nèi); 4. 將各項(xiàng)不良數(shù)除以總不良數(shù),求出影響度并填入影響度欄內(nèi); 5. 將各項(xiàng)影響度基逐項(xiàng)累計(jì)之,并填入累計(jì)影響度欄內(nèi).,三.柏拉圖(Pareto),步驟三: 作圖,履歷: 1.數(shù)

8、據(jù)收集期間 ; 2.數(shù)據(jù)來源; 3.總檢查數(shù); 4.數(shù)據(jù)收集人; 5. 步驟四: 作結(jié)論 造成某零件不良的項(xiàng)目有很多,影響較大的是毛邊,偏心及內(nèi)孔粗糙,三者占89.4%,應(yīng)該對(duì)此三項(xiàng)作為分析改善的重點(diǎn).,0,5,10,15,毛邊,偏心,內(nèi)孔粗糙,肉厚不均,其它,100,89.4,三.柏拉圖(Pareto),1.一定依數(shù)據(jù)大小開始排列,但其他項(xiàng)一定排在最末項(xiàng); 2.如果其他項(xiàng)數(shù)據(jù)太大時(shí),應(yīng)將其他項(xiàng)細(xì)分出一個(gè)或數(shù)個(gè)較嚴(yán)重的項(xiàng)目來; 3.左邊之縱軸必要的話,應(yīng)以損失金額表示之; 4.如用于改善前后柏拉圖比較時(shí),不應(yīng)上下排列,應(yīng)左右排列以利比較,此時(shí)左右縱軸之刻度應(yīng)一致,制作柏拉圖應(yīng)注意之事項(xiàng):,三.

9、柏拉圖(Pareto),(一).何謂特性要因圖: 能將結(jié)果(特性)與原因(要因)之關(guān)系呈現(xiàn)一張圖上,使人一目了然之圖形稱之為特性要因圖.因形狀如魚骨,又稱之為魚骨圖,1952年日本石川馨博士首先將此用于QC之分析上,故又稱為石川圖. (二).特性要因圖的畫法 制作特性要因圖時(shí),一般是數(shù)人在一起,透過腦力激蕩的方式作成,當(dāng)然如果只有一個(gè)人時(shí)也可以作,只是較無集思廣益之效.,四.特性要因圖(Cause And Effect Diagram),步驟一: 準(zhǔn)備一張適當(dāng)大小之紙張或白板及筆; 步驟二: 將所要探討的問題(特性),寫在紙張右邊中央處,加上框框 并畫一直線,箭頭指向框框,該直線是為龍骨. 龍

10、骨,為 何 茶 杯 外 觀 不 良 高,步驟三: 主持人對(duì)所要探討之問題稍作解釋后,大家透過腦力激蕩發(fā)言討論影響該問題之大要因,一般約3 5個(gè),并如圖繪制:,四.特性要因圖,為 何 茶 杯 外 觀 不 良 高,人員,設(shè)備,其它,方法,材料,龍骨,大要因,大骨,約60度,四.特性要因圖,步驟四: 繼續(xù)由主席主持,引導(dǎo)組員共同討論,記錄者將組員之發(fā)言作扼要記錄于適當(dāng)處. 主席問: 為何外觀不良多?在人員方面有哪些要因? 組員: 技術(shù)不佳,粗心 主席可再追問: 為何技術(shù)不佳?為何粗心?. 組員: 因?yàn)榍啡庇?xùn)練.因?yàn)闆]有品質(zhì)觀念,為 何 茶 杯 外 觀 不 良 高,人員,小要因,小骨,無品質(zhì)觀念,技術(shù)

11、不佳 欠缺訓(xùn)練,中 骨,中要因,粗心,步驟五: 以此類推,主席不斷引導(dǎo)全員發(fā)言,做好記錄, 一般言之,只要約40分鐘就可寫出約40個(gè)大大 小小之要因,再經(jīng)過大家的討論找出影響較大 要因4-6個(gè),并以橢圓形框之.,四.特性要因圖,為 何 茶 杯 外 觀 不 良 高,人員,設(shè)備,方法,材料,未用清潔劑,趕產(chǎn)量,未規(guī)劃,未遵守標(biāo)準(zhǔn),無標(biāo)準(zhǔn),趕產(chǎn)量,操作不當(dāng),短暫停機(jī),擦試不干凈,繁雜,保養(yǎng)不當(dāng),設(shè)計(jì)不良,老舊,未鎖緊,松動(dòng),拿取不良,新手,技術(shù)差,無訓(xùn)練,無獎(jiǎng)懲辦法,不配合,厚度不均,變形,材質(zhì)不良,品質(zhì)不一,不耐高溫,成板不良,堆太高,來源多,特性要因分析例:,(三).畫制特性要因分析圖應(yīng)注意之事

12、項(xiàng): 1. 制作特性要因圖時(shí),以一組人(約47人)透過腦力激蕩術(shù), 一起討論效果最佳; 2. 制作一個(gè)特性要因圖時(shí),時(shí)間不宜太長,一般約在40分鐘 應(yīng)可討論出約40個(gè)大小要因; 3. 大要因一般可采4M1E(人員.設(shè)備.材料.方法.環(huán)境),尤其 是制造部門.如屬業(yè)務(wù)部門亦可采4P(價(jià)格.產(chǎn)品.通路.促 銷)及其他,當(dāng)然不限于此,可自行討論決定; 4. 畫好之特性要因圖可張貼于現(xiàn)場,供教育訓(xùn)練或改善問題 之用. 5. 如發(fā)現(xiàn)某大要因或小要因之構(gòu)成要因太多時(shí),可做要因再 分析,另作一張?zhí)匦砸蚍治鰣D. 6. 討論要因時(shí)不要考慮其對(duì)策,更不能把對(duì)策與要因同時(shí)記 入于特性要因圖內(nèi).,四.特性要因圖,五

13、.散布圖(Scatter Diahram),一.何謂散布圖 為探討兩個(gè)因素間之關(guān)系,收集成對(duì)之兩組數(shù)據(jù),并點(diǎn)繪于坐標(biāo)上,以了解其間之關(guān)系的圖. 種類: 1.原因與結(jié)果數(shù)據(jù)之散布圖,如收率與反應(yīng)時(shí)間; 2.結(jié)果與結(jié)果數(shù)據(jù)之散布圖,如紗強(qiáng)度與伸度間; 3.原因與結(jié)果數(shù)據(jù)之散布圖,如反應(yīng)溫度與反應(yīng)時(shí)間. 二.散布圖的作法 步驟一: 決定要研究之兩個(gè)事項(xiàng),并收集成對(duì)數(shù)據(jù)約30組以上;,以例說明,設(shè)擬研究聚酯強(qiáng)度與伸度之關(guān)系,則可以強(qiáng)伸度機(jī)量測樣本,收集30對(duì)數(shù)據(jù),如下:,步驟二: 將2個(gè)特性值在縱橫兩軸上做適當(dāng)刻度,并將 30組據(jù)點(diǎn)入相應(yīng)位置上,如有重疊時(shí)可畫成,強(qiáng)度g/d 步驟三: 依點(diǎn)之散布狀況順

14、繪一橢圓形并記入履歷,步驟四: 作結(jié)論說明之,三.散布圖的看法 由上述說明繪制之散布圖會(huì)依該兩組數(shù)據(jù)間之關(guān)系而得各種不同之形狀,易言之,可由散布圖之形狀了解兩者之關(guān)系,散布圖之形狀一般有下列數(shù)種:,A圖: 表示X、Y軸兩者之間有正相關(guān), 即當(dāng)X值大時(shí),Y值亦大,X值小 時(shí),Y值亦小,稱正相關(guān),A,B,B圖: 表示X、Y軸兩者之間有負(fù)相關(guān), 即當(dāng)X值大時(shí),Y值小,X值時(shí),Y 值大,稱負(fù)相關(guān),C圖:表示與A圖同為正相關(guān),但 兩者間之關(guān)系較弱,故稱為弱 正相關(guān),C,D,D圖:表示與B圖同為負(fù)相關(guān),但 兩者間之關(guān)系較弱,故稱為弱 負(fù)相關(guān),三. 散布圖的看法,E圖:表示X、Y兩者無相關(guān)性,稱 無相關(guān),E

15、,F圖:表示X、Y兩者間呈線性相關(guān),即當(dāng)X值小時(shí)Y值小,當(dāng)X值稍大時(shí)Y值亦跟著大,但當(dāng)X值大至某一程度時(shí),Y值不升反降,稱為曲線相關(guān),F,三. 散布圖的看法,(四).散布圖之功用,1.當(dāng)了解兩者間之關(guān)系后,可清楚掌握問題,并可作為對(duì)策提出之參考. 2.可根據(jù)散布圖找得代用特性,六、直方圖 (Histogram),(一)、何謂直方圖 直方圖用于顯示制品某一測量值之分配狀況(例如工廠生產(chǎn)重量規(guī)格為10010克的制品,實(shí)際不是每個(gè)都完全一樣,有的重一些,有的輕一些,而在100附近的會(huì)多一些,形成一種分配). 直方圖之功用: 1.由直方圖的形狀可了解某計(jì)量值之分配是否正常,并可了解品質(zhì)之均勻性程度 2

16、.可與規(guī)格比較以了解是否合乎顧客要求,是否有不良品 3.可了相關(guān)之制程能力是否足夠,(二)、直方圖的畫法,步驟一:抽測欲探討之計(jì)量值數(shù)據(jù)50個(gè)以上,例:某工廠生產(chǎn)某制品,其重量規(guī)格為10010克,今為了解該制品之重量分配情形,由檢驗(yàn)小組抽測50個(gè)制品之重量,并記錄如下表:,步驟二:決定數(shù)組,組數(shù)依據(jù)個(gè)數(shù)之大小而定,也可將數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)開根號(hào)求得,如數(shù)據(jù)50個(gè),則n=7(組),步驟三:決定組距,組距=(最大值-最小值)/組數(shù) 從數(shù)據(jù)中找出最大值及最小值并代入 組距=(112-92)/7=2.83,步驟四:決定組界并作次數(shù)分配表,組界=最不值-測定值之最小單位數(shù)/2 =92-1/2=91.5 次數(shù)分配表

17、(見右表),步驟五:作直方圖并將規(guī)格值畫上,注明履歷,0,5,10,15,20,To:100,Su:110,SL:90,91.5,94.5,97.5,100.5,103.5,106.5,109.5,112.5,履歷:,(三)、直方圖看法及其功用 1.由直方圖的形狀可略知制程是否正常,常態(tài)型:表示制程正常,離島型:表示制程異常,可能測定有誤或設(shè)備調(diào)整有誤,缺齒型:表示制程異常,可能測定者對(duì)數(shù)據(jù)有偏好,A,B,C,絕壁型: 表示制程異常,可能是經(jīng)過全檢者,雙峰型: 表示制程異常,可能有兩個(gè)群體混批,偏態(tài)型: 表示制程異常, 可能收集數(shù)據(jù)時(shí)無法收集到高或低的數(shù)據(jù)使然,D,E,F,(三)、直方圖看法及

18、其功用,2.與規(guī)格比較可略知是否合乎規(guī)格,SL,SU,SU,SL,制品合格,有不合格品(超下限),有不合格品(超上限),有不合格品(超上、下限),3.可計(jì)算Cp、Ca及Cpk以了解制程能力,作為 改善制程之參數(shù),Cp:制程能力指數(shù),(雙邊規(guī)格時(shí)) Cp = T/6= (SU SL)/6,= (規(guī)格上限規(guī)格下限)/6標(biāo)準(zhǔn)差,(單邊規(guī)格時(shí)) Cp = (SU X )/3或( XSL)/3,:推定標(biāo)準(zhǔn)差,對(duì)Cp之判定,對(duì)Ca(精確度)之判定,Ca,XT0,(SUSL)/2,100,對(duì)Cpk(偏差的制程能力指數(shù))之判定,CpkCp(1Ca),Cpk(T2A)/6,或,其中 TSUSL A XT0,七、管制圖(Control Chart),(一)、何謂管制圖 管制圖是美國貝爾電話研究所的休哈特(W.A.Shewhart) 博士于1925年發(fā)明的,其作用是分析和判斷制程是否處于管制狀態(tài)所使用的帶有管制界限的圖,(二)、管制圖原理 制程正常且處于管制狀態(tài)時(shí),產(chǎn)品的品質(zhì)特性數(shù)據(jù)的分布一般服從正態(tài)分布規(guī)律,6o,u,1.u+3o內(nèi): P=99.73% 2.u+3o外: P=0.2