GB10831-1989 船用電動(dòng)單螺桿泵

UDCU47

621.66&629-12

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB10831一89

船用電動(dòng)單螺桿泵

Marineelectriceccentricscrewpump

1989一03一31發(fā)布1990一01一01實(shí)施

國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

船用電動(dòng)單螺桿泵

GB10831一89

Marineelectriceccentricscrewpump

主腸內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用電動(dòng)單螺桿泵的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送機(jī)艙油污水、油渣等介質(zhì)的船用電動(dòng)單螺桿泵(以下簡(jiǎn)稱泵)。介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)粘度

為(1^-1000)X10-sm'/so

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB560船用法蘭連接尺寸和密封面

GB570船用鑄鐵法蘭

GB3785聲級(jí)計(jì)的電、聲性能及測(cè)試方法

3產(chǎn)品分類

3.1型式

船用電動(dòng)單螺桿泵分為臥式和立式兩種型式。泵的主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的定子和在

定子孔內(nèi)與其嚙合的單頭.跪裸桿—轉(zhuǎn)子組成。

泵的級(jí)數(shù)以定子的導(dǎo)程數(shù)計(jì)為1級(jí)。

32規(guī)格

泵的規(guī)格按表1,

表I

額定流量

口

m3/h

額定排出壓力

Pa

MPa

允許吸上真空度

H

MPa

電機(jī)最大功率

P簇

kW

進(jìn)出口通徑

mm

0-10

:::

>0.040.7510

0.25

妻0.06

0.7532

0-50

工_00

1.10

40

2.00

3.00

1.50

2.20

50

4.00

3.005.00

4.00

6510.00

，

0.25

0.507.50

注:①表中的流量為輸送常溫(0^-40C)清水時(shí)的值.

②允許吸上真空度為輸送20"C清水、標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力時(shí)的值.

型號(hào)的組成

中國(guó)仍拍工業(yè)總公司1989一03一27批準(zhǔn)1990一of一01實(shí)施

GB10831一89

fL—立式

kW一一臥式

額定排出壓力，MPa

額定流量,m'/h

螺桿泵

船用

螺桿根數(shù)

技術(shù)要求

4.1環(huán)境條件

泵在下列條件下應(yīng)能正常地工作

a，機(jī)艙溫度:50'C;

b.輸送介質(zhì)溫度:800C;

C.船體傾斜橫傾15'，縱傾5";

d.周期性搖擺:橫搖士22.5'，縱搖士7.5',搖擺周期5--8so

4.2一般要求

4.2.1為便于船舶電力負(fù)荷計(jì)算，制造廠應(yīng)提供根據(jù)試驗(yàn)所得的泵輸入功率值。

4.2.2泵應(yīng)嚴(yán)禁超過規(guī)定時(shí)間的干運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)用戶要求時(shí)可加設(shè)吸空保護(hù)裝置。

4.2.3除有特殊要求外，安全閥一般設(shè)置于泵的輸出端管路上。

4.2.4連接泵軸和電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)及減速裝置，應(yīng)有防護(hù)罩

4.2.5泵軸采用機(jī)械密封或填料密封，兩種密封應(yīng)能互換。當(dāng)采用機(jī)械密封時(shí)，端面處漏泄量應(yīng)不大于

0.5mL/min，采用填料密封時(shí)，密封處漏泄量應(yīng)不大于3mL/min,

4.2.6轉(zhuǎn)子與中間軸及中間軸與輸入軸之間的連接，一般采用銷軸或萬向聯(lián)軸節(jié)，并應(yīng)覆有彈性的密

封保護(hù)套。

4.2.了定子橡膠應(yīng)與定子殼體牢固結(jié)合，其工作面不應(yīng)有接縫、接痕、氣孔和裂縫等缺陷

4.2.8轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行氮化、高頻電流淬火或鍍鉻等處理(不銹鋼材料可不經(jīng)鍍鉻處理)，其表面粗糙度

R,(O.8um.

4.2.9鑄件表面不允許有裂紋、縮孔、疏松及其他影響質(zhì)量和外觀的缺陷。

4.2.10泵受壓部件應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為4.3.6規(guī)定的安全閥排放壓力的1.5倍。保壓時(shí)間不少

于5min，不允許有滲漏現(xiàn)象。

4.2.11同一規(guī)格、結(jié)構(gòu)的泵的零、備件均應(yīng)能互換。

4.2.12泵進(jìn)出口法蘭應(yīng)符合GB569與GB570，必要時(shí)可按用戶的需要制造。

4.2.13泵的吸入室軸線與泵軸線垂直，且吸入口能每隔900回轉(zhuǎn)布置。泵的排出室應(yīng)在軸線方向安置。

4.2.14泵的外表面應(yīng)清理干凈，涂漆表面應(yīng)平坦光滑、色澤一致，不應(yīng)有有損外觀的缺陷。

4.3使用要求

4.3.1泵在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，實(shí)際流量與表1規(guī)定值的允許偏差，按使用場(chǎng)合不同分別規(guī)定如下:

。.與油污水分離裝置配套,0-8%;

b.其他場(chǎng)合:一5%~十8%。

4.3.2泵轉(zhuǎn)速一般不得超過1500r/min，且應(yīng)隨著粘度的增加而降低。當(dāng)泵用于油污水分離器時(shí)，其轉(zhuǎn)

GB10831一89

速應(yīng)與其匹配。

4.3.3泵的定子—轉(zhuǎn)子副平均摩擦速度一般不得超過3.5m/s.

泵的定子—一轉(zhuǎn)子副平均摩擦速度。:，按式(1)計(jì)算:

1".一6."(D+:。)

式中::-一泵轉(zhuǎn)速，r/min;

D一一轉(zhuǎn)子直徑，m;

?！D(zhuǎn)子偏心距，me

4.3.4泵在額定工況下工作時(shí)，泵組噪聲平均值不得超過85dB(A),

4.3.5泵在額定工況下工作時(shí)，振動(dòng)速度有效值腸，)不得超過7.1mm/so超過時(shí)應(yīng)設(shè)置減震器。

4.3.6安全閥動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。安全閥的容量應(yīng)做到當(dāng)排出管路閥門全閉時(shí).其排放壓力應(yīng)不超過泵

的壓差的132%。但是，當(dāng)泵的壓差小于0.5MPa時(shí)，則排放壓力不應(yīng)超過泵的壓差加0.16MPa的值

材料

泵主要零件的材料按表2，也允許不低于表2材料機(jī)械性能的其他材料代替。

表2

}材料

J﹃J﹃

零件名稱

轉(zhuǎn)子

名稱

碳索鋼

合金鋼

不銹鋼

牌號(hào)

45

0Cr

8Ni9Ti

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

GB699

GB3077

GB1220

碳索鋼一朽

合金鋼一40Cr

不銹鋼1Cr18Ni9Ti

—，州一一一一一一一—

GB699

GB3077

GB1220

吸入室

排出室

軸承座

鑄鐵

鑄鐵

鑄鐵

HT20-40GB976

HT20-40GB976

HT20-40GB976

萬向節(jié)銷子

40CrGB3077

定r

合金鋼

一晴像膠

4.2泵所用材料應(yīng)具有檢驗(yàn)合格證明

試驗(yàn)方法

5·1一般規(guī)定

5.1.1試驗(yàn)泵必須符合施工圖紙，并按本標(biāo)準(zhǔn)第4章的有關(guān)規(guī)定和本試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。首制泵的試驗(yàn)

和驗(yàn)收必須由訂貨方、船舶檢驗(yàn)局及工廠檢驗(yàn)部門參加下進(jìn)行。

5.1.2除非用戶對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)有要求，試驗(yàn)用液體一般為0^-40℃的清水。

5.1.3當(dāng)試驗(yàn)在額定工況下進(jìn)行，泵轉(zhuǎn)速的平均值對(duì)額定值的允許偏差為士5%e

5.1.4試驗(yàn)時(shí)，所有儀表讀數(shù)應(yīng)同時(shí)讀出或記錄。每個(gè)被測(cè)參數(shù)的測(cè)量次數(shù)應(yīng)不少于3次，取算術(shù)平均

值為測(cè)量值。

5.l.5試驗(yàn)裝置中儀器儀表應(yīng)有檢驗(yàn)合格證，其精度應(yīng)符合5.3條規(guī)定

5.1.6試驗(yàn)及計(jì)算結(jié)果均應(yīng)記入試驗(yàn)記錄表，并應(yīng)整理、繪制性能曲線。

5.2試驗(yàn)內(nèi)容及方法

GB10831一89

5.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)

5.2.1.1泵的運(yùn)轉(zhuǎn)主要檢查泵的裝配質(zhì)量，并對(duì)新泵進(jìn)行跑合。

5.2.1.2運(yùn)轉(zhuǎn)過程中還應(yīng)檢查泵的聲響、振動(dòng)、潤(rùn)滑、溫升和泄漏，并確認(rèn)無異?，F(xiàn)象。

5.2.1.3泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先空載跑合Ih，然后按額定排出壓力的五分之一逐步升壓至額定排出壓力。

5.2.2安全閥試驗(yàn)

5.2.2.1安全閥在泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整，合格后應(yīng)加鉛封。

5.2-2.2全閉排出管路閥門，檢查此時(shí)的排出壓力(即安全閥的排放壓力)應(yīng)符合4.3.6的規(guī)定。

5.23額定工況點(diǎn)性能檢查

泵的額定工況點(diǎn)性能檢查應(yīng)在表1規(guī)定的允許吸上真空度、額定排出壓力和額定轉(zhuǎn)速下檢查流量和

輸人功率。

5.2.4性能試驗(yàn)

5.2.4.1泵的性能試驗(yàn)是確定流量、功率、效率與壓差關(guān)系。

5.2.4.2泵的性能試驗(yàn)應(yīng)在允許吸上真空度和額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行，排出壓力從最小值(排出管路閥門全

開時(shí)為克服試驗(yàn)系統(tǒng)阻力所必需的排出壓力)開始，然后依次按額定排出壓力值的20%40%,60%,

80%,100%升壓，在每一排出壓力下，同時(shí)測(cè)量和記錄下列值:

a.流量;

b.排出壓力;

吸上真空度;

d.功率;

轉(zhuǎn)速;

f.液體溫度。

5.2.5汽蝕性能試驗(yàn)

5.2.5.1泵的汽蝕性能試驗(yàn)是確定流量Q與吸上真空度H:或凈正吸入壓力NPSH的關(guān)系，并求出泵

是

的允許吸上真空度H.或有效凈正吸入壓力NPSH,

5.2.5.2泵的汽蝕性能試驗(yàn)應(yīng)在額定排出壓力和額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行，H,由最小值(吸入管路閥門全開時(shí)

所能建立的值)開始，按5.2.4.2測(cè)量各值，然后逐漸增大從至流量比正常流量低5%-10%為止，試驗(yàn)

點(diǎn)應(yīng)不少于8點(diǎn)。在泵接近汽蝕時(shí)，試驗(yàn)點(diǎn)的間隔應(yīng)適當(dāng)減小。

5.2.5.3HW或NPSH，的確定方法是:當(dāng)流量比正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的流量(不發(fā)生汽蝕時(shí)的實(shí)測(cè)流量)下降3寫

時(shí)所對(duì)應(yīng)的H，或NPSH值。

5.2.6“吸空”保護(hù)試驗(yàn)

“吸空”保護(hù)試驗(yàn)按保護(hù)裝置的型式、原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在規(guī)定的允許干運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)，保護(hù)裝置應(yīng)正

確動(dòng)作，及時(shí)停止干運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.2.7負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

泵的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，應(yīng)在額定工況下進(jìn)行1h,檢查并記錄5.2.1.2規(guī)定的內(nèi)容。

5.28噪聲測(cè)定

5.2.8.1噪聲測(cè)定應(yīng)在額定工況下進(jìn)行。

5.2.8.2測(cè)量?jī)x器應(yīng)使用GB3785規(guī)定的I型或精度高于I型的聲級(jí)計(jì)，測(cè)量時(shí)使用A計(jì)權(quán)網(wǎng)絡(luò)。

5.2.8.3在測(cè)量泵的噪聲前，先測(cè)量測(cè)點(diǎn)的背景噪聲，背景噪聲應(yīng)比泵的噪聲讀數(shù)值低10dB(A)以上。

如果泵的噪聲讀數(shù)值與背景噪聲值之差為6-v10dB(A).則泵的實(shí)際噪聲應(yīng)按下述不同的差值進(jìn)行修

正:

兩者之差為6^-8dB(A)時(shí)，應(yīng)在泵的噪聲讀數(shù)值中減去1dB(A);

兩者之差為9^10dB(A)時(shí)，應(yīng)在泵的噪聲讀數(shù)值中減去0.5dB(A),

當(dāng)背景噪聲值低于噪聲讀數(shù)值6dB(A)以下時(shí)，測(cè)量無效。

GB10831一89

5.2.8.4泵的噪聲測(cè)點(diǎn)應(yīng)在泵前、后、左、右、上方與被測(cè)泵相距Im處均勻地選取，測(cè)點(diǎn)數(shù)目不少于5

個(gè)，測(cè)點(diǎn)距地面高度為1m.

5.2.8.5泵在室內(nèi)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，測(cè)點(diǎn)距離任何反射體應(yīng)大于1m,

5.2.8.6測(cè)量后，應(yīng)出具泵噪聲級(jí)測(cè)量報(bào)告書。報(bào)告中應(yīng)包括測(cè)點(diǎn)位置示意圖、測(cè)點(diǎn)的背景噪聲值與泵

噪聲讀數(shù)值。

5.2.8.7泵的平均噪聲值按式(2)進(jìn)行計(jì)算:

L、一lOlg生(IOo.}r,，十lOo.U2+..?+lOo-o.................??(2)

介

式中:乙—平均A聲級(jí)，dB(A);

L,Lz>......,L測(cè)定值，dB(A);

:一一測(cè)量點(diǎn)數(shù)

當(dāng)各測(cè)點(diǎn)值之間的差別不超過5dB(A)時(shí)，可以算術(shù)平均值代替上式的結(jié)果。

5.2.9自激振動(dòng)試驗(yàn)

5.29.1自激振動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)在額定工況下進(jìn)行。

5.2.9.2泵與基座連接的方式及緊固程度，盡可能與實(shí)船安裝相似。

5.2.9.3試驗(yàn)時(shí)測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在定子殼體、吸入室、軸承體外表面以及安裝底腳等處，每個(gè)測(cè)點(diǎn)都需測(cè)量泵

的橫向、軸向和垂向三個(gè)方向上的振動(dòng)速度有效值。。，并應(yīng)符合4.3.5的規(guī)定。

5.2.飛0固定傾斜試驗(yàn)

5.2.10.1固定傾斜試驗(yàn)是考核泵在固定傾斜狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)結(jié)構(gòu)、連接和性能的可靠性。本試驗(yàn)可以代

替考核泵在搖擺、傾斜狀態(tài)下運(yùn)行的可靠性。

5.2.10.2船舶檢驗(yàn)局可決定泵從正常工作位置向任一方向傾斜22.50進(jìn)行試驗(yàn)。

5.2.10.3試驗(yàn)應(yīng)在額定工況下進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不得少于30min,

5.2.10.4試驗(yàn)過程中應(yīng)測(cè)量泵的流量，并按5.2.1.2檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合性能要求。

5-2.11連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

5.2.11.1泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速和額定排出壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)500h。試驗(yàn)期間不允許故障停

車，試驗(yàn)期間不得更換任何零件。

5.2.11.2試驗(yàn)時(shí)觀察泵運(yùn)行情況，并于前300h每隔8h、后200h每隔4h測(cè)量記錄泵的流量、轉(zhuǎn)速。

5.2.11.3試驗(yàn)前后應(yīng)分別對(duì)主要運(yùn)動(dòng)副零部件進(jìn)行測(cè)量，以求得零部件磨損量。

5.2.11.4試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)泵在額定工況點(diǎn)的性能進(jìn)行復(fù)測(cè)，其流量下降值不能超過試驗(yàn)前實(shí)測(cè)流量的

100o0

5.3參數(shù)測(cè)量和計(jì)算

5-3.1流量

5.3.1.1流量測(cè)量一般用容積法和稱重法.采用容積法測(cè)量流量時(shí)，容器標(biāo)定的極限相對(duì)誤差不大于

0.5緯;采用稱重法測(cè)量流量時(shí)，衡器的感量應(yīng)小于被稱重的0.5%.測(cè)量時(shí)計(jì)量時(shí)間應(yīng)不少于20s,

5.3.1.2采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置測(cè)量流量時(shí)應(yīng)保證進(jìn)入節(jié)流裝置的液流是穩(wěn)定流。

當(dāng)采用其他型式流量計(jì)測(cè)量流量時(shí)，流量計(jì)的精度應(yīng)不低于1級(jí)(型式檢驗(yàn))或1.5級(jí)(出廠檢驗(yàn))。

5.3.1.3試驗(yàn)轉(zhuǎn)速下的流量按式(3),(4)計(jì)算:

容積法:

。。一專·············································??(3)

稱重法:

(4)

式中:吼—試驗(yàn)轉(zhuǎn)速下的流量,L/min;

GB10831一89

t-測(cè)量時(shí)loj,min;

V—在時(shí)間t內(nèi)注入容器的液體體積.L;

W—在時(shí)間t內(nèi)注入容器的液體重量，kg;

P—輸送液體在試驗(yàn)溫度下的密度，k盯La

5.31.4當(dāng)試驗(yàn)轉(zhuǎn)速與額定轉(zhuǎn)速不同時(shí)，流量值應(yīng)按式((5)換算:

(5)

介一爪

吼

一一

奮

式中:Q—換算到額定轉(zhuǎn)速下的流量,L/min;

Q.—在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速下的流量,L/min;

，—額定轉(zhuǎn)速，r/min;

，.—試驗(yàn)轉(zhuǎn)速，r/min,

5.3.2壓差

5.3.2.1排出壓力和吸上真空度的測(cè)量采用彈簧管式壓力表、真空表、水銀差壓計(jì)或壓力傳感指示裝

置，儀表的精度不低于1級(jí)(型式、抽查檢驗(yàn))或1.5級(jí)(出廠檢驗(yàn))。

5.3.2.2泵的壓差按式((6)計(jì)算:

P=P。一P.一(G。一G,)+P(Z。一Z,)X10-zit············??(6)

式中:P—壓差，MPa;

Pa—換算到泵基準(zhǔn)面上的排出壓力，MPa;

P.—換算到泵基準(zhǔn)面上的吸入壓力，MPa;

仇—泵出口處壓力表的示值，MPa;

G,—泵進(jìn)口處壓力表或真空計(jì)的示值，MPa(使用真空計(jì)時(shí)，G‘用負(fù)值表示);

P輸送液體的密度，kg/L;

Z,—泵出口處儀表中心或測(cè)壓點(diǎn)至泵基準(zhǔn)面的垂直距離，m;

Z,-泵進(jìn)口處儀表中心或測(cè)壓點(diǎn)至泵基準(zhǔn)面的垂直距離，m。

當(dāng)儀表中心或測(cè)壓點(diǎn)低干基準(zhǔn)面時(shí)，Za,Z:為負(fù)值。

基準(zhǔn)面臥式泵為包含轉(zhuǎn)子軸中心線的水平面;

立式泵為二分之一轉(zhuǎn)子螺旋長(zhǎng)度處的水平面口

注ll當(dāng)p(Z。一Z,)X10-a<p八00時(shí)，PM一Z,)X10-z可以忽略

5.3.2.3壓力測(cè)量點(diǎn)的位置應(yīng)在泵進(jìn)出口直管段上，測(cè)量點(diǎn)距泵的吸入口法蘭或排出口法蘭為2倍管

徑。

5.3.3溫度

5.3.3.1液體溫度采用極限誤差不大于1℃的溫度計(jì)或傳感器進(jìn)行測(cè)量。

5.3.3.2液體溫度在泵的進(jìn)口前不小于4倍管徑處測(cè)取。溫度計(jì)或傳感器的測(cè)量部分應(yīng)直接浸入介質(zhì)

或放置薄壁金屬圓筒內(nèi)，介質(zhì)從筒外流過，筒內(nèi)用礦物油充滿。

5.3.4轉(zhuǎn)速

5.3.4.1轉(zhuǎn)速可采用轉(zhuǎn)速表、直接顯示的數(shù)字儀表、閃頻測(cè)速儀或頻率計(jì)數(shù)儀等進(jìn)行測(cè)量。儀表精度不

低于0.25級(jí)。

5.3.4.2當(dāng)電動(dòng)機(jī)與泵之間有減速裝置時(shí)，應(yīng)將測(cè)得的電機(jī)轉(zhuǎn)速換算成泵速。

5·3·5功率

5二351泵的功率即為泵的輸入功率。

5.3.5.2泵的輸入功率可通過測(cè)量電動(dòng)機(jī)輸人功率和測(cè)功計(jì)方法求得。

5.3.5.3電動(dòng)機(jī)與泵之間安裝減速裝置時(shí)，泵的實(shí)際功率等于電動(dòng)機(jī)的輸出功率減去減速裝置的功率

損失值。

6

GB10831一89

5.3.5.4當(dāng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)的輸入功率計(jì)算輸出功率時(shí)，按電動(dòng)機(jī)的效率一輸入功率曲線進(jìn)行計(jì)算。

測(cè)量電動(dòng)機(jī)輸入功率的儀表精度等級(jí)不低于1.0級(jí)，測(cè)量電器參數(shù)的儀表精度不低于0.5級(jí)，互感器

和分流器的精度不低于0.2級(jí)。

5.3.5.5試驗(yàn)用電動(dòng)機(jī)的功率不應(yīng)超過泵額定功率的2.5倍。

5.3.5.6當(dāng)試驗(yàn)轉(zhuǎn)速與額定轉(zhuǎn)速不同時(shí)，額定轉(zhuǎn)速下的輸入功率按式((7)計(jì)算:

(7)

硯-瓜

凡

一一

P

式中:P一一額定轉(zhuǎn)速下的輸入功率，kW;

P,—試驗(yàn)轉(zhuǎn)速下的輸入功率，kW;

，—額定轉(zhuǎn)速,r/min;

決—一試驗(yàn)轉(zhuǎn)速，r/min.

5.3.6泵的效率

5.3.6.1泵的效率指泵的輸出功率與輸人功率之比值，按式((8)計(jì)算

一P,X10000

(8)

式中:17一一泵的效率;

Pa泵的輸入功率，kW;

P,。一一泵的輸出功率,kW,

泵的輸出功率P二可由式((9)近似計(jì)算:

凡=16.34Qy····················，·······-··········??(9)

式中:P-泵的壓差，MPa;

Q—一流量,m'/min

5.3.了容積效率

泵的容積效率指實(shí)際流量與理論流量之比值，按式(10)計(jì)算:

、一_Q.、，。。%

(10)

式中:，—容積效率;

Q.一一試驗(yàn)時(shí)實(shí)測(cè)流量,m',//min;

Q,—試驗(yàn)轉(zhuǎn)速下的理論流量,m'/min

理論流量Q,按式(工」)計(jì)算:

認(rèn)-4eDTne(11)

式中:。一一偏心距，m;

D—轉(zhuǎn)子直徑,m:

，—定子導(dǎo)程，m;

R}-泵試驗(yàn)轉(zhuǎn)速，r/min

檢驗(yàn)規(guī)則

泵的驗(yàn)收

零件、部件及整臺(tái)泵的附屬裝矍，均應(yīng)由制造廠的技術(shù)檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，此外，還應(yīng)按船

66161

舶檢驗(yàn)局船用產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則要求，接受船舶檢驗(yàn)監(jiān)造部門的檢驗(yàn)。

6.1.2成品驗(yàn)收按本標(biāo)準(zhǔn)3.2,4.3條的規(guī)定.

6.2檢驗(yàn)類別

6.21泵的檢驗(yàn)分為下列兩類:

型式檢驗(yàn);

GB10831一89

卜2.2‘阮

乙止

e.

B-2.3

合格證。

6.2.4

的泵。

6.2.5

出廠檢驗(yàn)。

有下列情況之一時(shí)，必須進(jìn)行型式檢驗(yàn):

首制樣機(jī)或轉(zhuǎn)廠產(chǎn)品;

產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異;

泵的設(shè)計(jì)工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

船檢部門或用戶提出要求。

每臺(tái)泵都需經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格，才能作為合格品交貨。檢驗(yàn)由工廠技術(shù)檢查部門負(fù)責(zé)進(jìn)行，并出具

型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)選擇同一制造工藝的泵，不得故意選擇不是按一般工藝制造或作過特殊準(zhǔn)備

各類檢驗(yàn)應(yīng)包括的試驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)一般順序按表3,

表3

試驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)臺(tái)數(shù)

型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)

運(yùn)轉(zhuǎn)

安全閥試驗(yàn)

額定