氣保焊介紹及技術(shù)培訓(xùn).ppt

1、,氣保焊介紹及技術(shù)培訓(xùn),杭州鍋爐集團(tuán) 趙國坤 2011-9-26,- 2,氣保焊基礎(chǔ)知識 氣體保護(hù)焊發(fā)展動態(tài) 氣體保護(hù)焊特點(diǎn) C02氣體保護(hù)焊焊接材料 C02氣體保護(hù)焊常見問題 氣保焊常見的缺陷和預(yù)防措施 氣保焊實(shí)際使用中的注意事項(xiàng),氣保焊的定義,什么是焊接？ 焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連接成整體的過程。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。 什么是氣保焊？ 氣保焊指CO2或Ar保護(hù)的焊接方法，不用焊條用焊絲。CO2焊生產(chǎn)效率高；碳鋼的氣體保護(hù)焊接主要采用CO2保護(hù)焊或CO2+Ar混合氣體保護(hù)焊。 Ar保護(hù)焊主要焊鋁、鈦、不銹鋼等材料。,-

2、 4,氣保焊方法分類及代號,手工氬弧焊 熔化極氣體保護(hù)焊,GTAW GMAW/FCAW,- 5,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊發(fā)展動態(tài),一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊發(fā)展動態(tài) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是50年代發(fā)展起來的一種新的焊接技術(shù)。半個(gè)世紀(jì)來，它已發(fā)展成為一種重要的熔焊方法。廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，工程機(jī)械制造業(yè)，造船業(yè)，機(jī)車制造業(yè)，電梯制造業(yè)，鍋爐壓力容器制造業(yè)，各種金屬結(jié)構(gòu)和金屬加工機(jī)械的生產(chǎn)。 MIG氣體保護(hù)焊焊接質(zhì)量好，成本低，操作簡便，取代大部分手工電弧焊和埋弧焊，已成定局。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊裝在機(jī)器手或機(jī)器人上很容易實(shí)現(xiàn)數(shù)控焊接，將成為今后的主要焊接方法。 目前二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，使用的保護(hù)氣體，分CO2

3、和CO2+Ar兩種。使用的焊絲主要是錳硅合金焊絲，超低碳合金焊絲及藥芯焊絲。焊絲主要規(guī)格有：0.5 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0等。,- 6,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊特點(diǎn),二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊特點(diǎn) 1焊接成本低其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的4050%。 2生產(chǎn)效率高其生產(chǎn)率是手工電弧焊的14倍。 3操作簡便明弧，對工件厚度不限，可進(jìn)行全位置焊接而且可以向 下焊接。 4焊縫抗裂性能高焊縫低氫且含氮量也較少。 5焊后變形較小角變形為千分之五，不平度只有千分之三。 6焊接飛濺小當(dāng)采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入 Ar都可以降低焊接飛濺。,- 7,二

4、氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊特點(diǎn),氣體保護(hù)焊局限性 1、便攜性差 2、不宜在戶外操作 3、對焊材表面雜質(zhì)較敏感 4、要求較高的焊工技能,- 8,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接材料,三、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接材料 （一）CO2氣體 1瓶裝CO2氣體 CO2氣體純度對焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。CO2氣體中的主要雜質(zhì)是H2O和N2，其中H2O的危害較大，易產(chǎn)生H氣孔，甚至產(chǎn)生冷裂縫。焊接用CO2氣體純度不應(yīng)低于99.8%（體積法），其含水量小于0.005%（重量法）。 2混合氣體 一般混合氣體是在Ar氣（無色、無味、密度為1.78kg/m3）中加入20%左右的CO2氣體制成，主要用來焊接重要的低合金鋼強(qiáng)度鋼。,

5、- 9,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接材料,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接材料 （二）焊絲 1實(shí)心焊絲 為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫具有一定的力學(xué)性能，要求焊絲中含有足夠的合金元素，一般采用限制含碳量（0.1%以下），硅錳聯(lián)合脫氧。焊絲直徑常用的有 0.8mm 0.9mm 1.0mm 1.2mm 1.6mm，焊絲直徑允許偏差+0.01，-0.04。以下介紹幾種常用的焊絲。 用于焊接低碳鋼低合金鋼的焊絲有：H08MnSiA，H08MnSi，H10MnSi。 用于焊接低合金鋼強(qiáng)度鋼的焊絲有：H08Mn2SiA，H10MnSiMo，H10Mn2SiMoA。 用于焊接抗微氣孔焊縫低飛濺的焊絲有：H0Cr18Ni9

6、，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti。 用于焊接不銹鋼薄板的焊絲有：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti，H1Cr18Ni9Nb。,- 10,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接材料,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接材料 2藥芯焊絲 藥芯焊絲用薄鋼帶卷成圓形管，其中填入一定成分的藥粉，以拉制而成的焊絲。采用藥芯焊絲焊接，形成氣渣聯(lián)合保護(hù)，焊縫成形好，焊接飛濺小。常用的藥芯焊絲有：YJ502，YJ507，YJ507CuCr，YJ607，YJ707。,- 11,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常見問題,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常見問題 1氣孔問題 （1）CO氣孔：CO2氣保焊時(shí)，由于熔池受到CO2氣流的冷卻

7、，使熔池金屬凝固較快，若冶金反應(yīng)生成的CO氣體是發(fā)生在熔池快凝固的時(shí)候，則很容易生成CO氣孔但是只要焊絲選擇合理，產(chǎn)生CO氣孔的可能性很小。 （2）N2氣孔：當(dāng)氣體保護(hù)效果不好時(shí)，如氣體流量太??；保護(hù)氣不純；噴嘴被堵塞；或室外焊接時(shí)遇風(fēng)；使氣體保護(hù)受到破壞，大量空氣侵入熔池，將引起N2氣孔（3）H2氣孔：在CO2氣保焊時(shí)產(chǎn)生H2氣孔的機(jī)率不大，因?yàn)镃O2氣體本身具有一家的氧化性，可以制止氫的有害作用，所以CO2氣保焊時(shí)對鐵銹和水分沒有埋弧焊和氬弧焊那樣敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，則在電弧的高溫作用下，將會分解出H2，當(dāng)其量超不定期CO2氣保焊時(shí)氧化性對氫的抑制作用時(shí)，將仍然產(chǎn)生H

8、2氣孔。為了防止H2氣孔的產(chǎn)生，焊絲和焊件表面必須去除油污、水分、鐵銹，CO2氣體要經(jīng)過干燥，以減少氫的來源。,- 12,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接材料,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常見問題 2CO2氣保焊的飛濺問題 （1）飛濺產(chǎn)生的原因 由于焊絲和工件中都含有碳，CO2氣保焊電弧氣氛氧化性強(qiáng)，熔滴中發(fā)生FeO+ C=Fe+CO，熔滴爆炸，產(chǎn)生飛濺。 另一個(gè)原因是CO2氣保焊細(xì)絲（1.6mm以下）焊時(shí)，一般采用短路過渡焊接當(dāng)電弧短路期間，電弧空間逐漸冷卻，當(dāng)電弧再次引燃時(shí)，電流較大，電弧熱量突然增大，較冷的氣體瞬間產(chǎn)生體積膨脹而引起較大的沖動功，由此引起較大的飛濺。 另外當(dāng)焊機(jī)的動特性不太好時(shí)，短路電流的增

9、長速度太慢，使熔滴過渡頻率降低，短路時(shí)間增長，焊絲伸出部分在電阻熱的作用下，會發(fā)紅軟化，形成大顆粒成段斷落，爆斷，使電弧熄滅，造成焊接過程不穩(wěn)。短路電流增長太快時(shí)，一發(fā)生短路，熔滴立即爆炸，產(chǎn)生大量的飛濺。,- 13,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接材料,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常見問題 （2）減少飛濺的措施 采用活化處理過的焊絲可以細(xì)化金屬熔滴減少飛濺，改善焊縫的成形。所謂活化處理就是在焊絲表面涂一層薄的堿土金屬或稀土金屬的化合物來提高焊絲發(fā)射電子的能力最常用的活化劑是銫（Cs）的鹽類如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，則效果更顯著。 限制焊絲中的含碳量在0.080.11%范圍內(nèi)，為此可選用超

10、低碳焊絲。 選用藥芯焊絲時(shí)飛濺較少，熔滴表面有熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫盛開美觀。 在CO2氣體中加入少量的Ar氣，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。 采用直流反接，使焊絲端部的極點(diǎn)壓力較小。 選擇最佳的焊接規(guī)范，焊接電流、焊接電壓不要過大或過小。 使用焊接飛濺清除劑，噴涂在工件上，可以阻止飛濺物與母材直接接觸，飛濺物用鋼絲刷輕輕一刷就能把飛濺物清除。,- 14,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接規(guī)范參數(shù)的選擇,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊短路過渡時(shí)焊接規(guī)范參數(shù)的選擇 1電源極性 應(yīng)采用直流反接焊接，因?yàn)橹绷鞣唇訒r(shí)熔深大，飛濺小，焊縫成形好，電弧穩(wěn)定，且焊縫金屬含氫量最低。 2氣體流量 氣體流量直接影響焊接質(zhì)量

11、，氣體流量太大或太小時(shí)，都會造成成形差，飛濺大，產(chǎn)生氣孔。一般經(jīng)驗(yàn)公式是，數(shù)量為焊絲直徑的十倍，既1.2mm焊絲選擇12升/分。當(dāng)采用大電流快速焊接，或室外焊接及仰焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高氣體流量。 3焊絲伸出長度 焊絲伸出長度與電流有關(guān)，電流越大，焊絲伸出長度太長時(shí)，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成成段焊絲熔斷，飛濺嚴(yán)重焊接過程不穩(wěn)定。焊絲伸出長度太短時(shí)，容易使飛濺物堵住噴嘴，有時(shí)飛濺物熔化到熔池中，造成焊縫成形差。一般經(jīng)驗(yàn)公式是，伸出長度為焊絲直徑的十倍，既1.2mm焊絲選擇伸出長度為12 mm左右。,- 15,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接規(guī)范參數(shù)的選擇,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊短路過渡時(shí)焊接規(guī)范參

12、數(shù)的選擇 4焊接電流 應(yīng)根據(jù)母材厚度，接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時(shí)，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因?yàn)楫?dāng)電流太大時(shí)，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也非常差。 5焊接電壓 焊接電壓必須與焊接電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高，伴隨焊接電流減小而降低，最佳的焊接電壓一般在12伏之間，所以焊接電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試。,- 16,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接規(guī)范參數(shù)的選擇,6焊接速度 焊接速度對焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響。當(dāng)焊接速度增加時(shí)，將焊縫熔寬熔深和堆積高度都相應(yīng)降低。當(dāng)焊接速度過快時(shí)，會使氣體保護(hù)的作用受到破壞，易使焊縫

13、產(chǎn)生氣孔。同時(shí)焊縫的冷卻速度也會相應(yīng)提高，因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性，并會使焊縫中間出現(xiàn)一條棱，造成成形不良。當(dāng)焊接速度過慢時(shí)，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。因此焊接速度應(yīng)根據(jù)焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量選擇。 7噴嘴與工件的角度 無論是自動焊還是半自動焊，當(dāng)噴嘴與工件垂直時(shí)，飛濺都很大，電弧不穩(wěn)。其主要原因是運(yùn)弧時(shí)產(chǎn)生空氣阻力，使保護(hù)氣流后偏吹。為了避免這種情況的出現(xiàn)，可將噴嘴后傾1015，既可保證焊縫成形良好，焊接過程穩(wěn)定。 8焊法 一般采用左向焊法焊接，焊縫成形好，飛濺小，便于觀察熔池，焊接過程穩(wěn)定。當(dāng)采用用右向焊法焊接時(shí)，飛濺大，焊縫成形差，焊接過程不穩(wěn)定。,-

14、17,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接規(guī)范參數(shù)的選擇,最佳焊接規(guī)范的調(diào)整 1最佳規(guī)范的主要特征 焊縫成形好。 焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。 焊接時(shí)聽到沙、沙的聲音。 焊接時(shí)看到焊機(jī)的電流表、電壓表的讀數(shù)穩(wěn)定，擺動小。 2最佳焊接規(guī)范的調(diào)整步驟 根據(jù)工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。 在試板上試焊，根據(jù)選擇的焊接電流，細(xì)心調(diào)整焊接電壓。 根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達(dá)到最佳焊接規(guī)范。 在工件上正式焊接過程中，應(yīng)注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降低，及時(shí)調(diào)整焊接電壓，確保焊接過程穩(wěn)定。,- 18,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接規(guī)范參數(shù)的選擇,規(guī)范匹配不良的焊接現(xiàn)象及排

15、除 當(dāng)焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。 當(dāng)干伸長偏短時(shí)能正常焊接，稍長就出現(xiàn)頂絲問題。說明焊接電壓偏低，通過降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。 要注意面板上旋鈕狀態(tài)： 一般情況下，我們將推力旋鈕按標(biāo)準(zhǔn)刻度向右偏23格。電流偏大時(shí), 建議把推力旋鈕根據(jù)焊接過程的穩(wěn)定性繼續(xù)加大些，對于細(xì)焊絲0.8、 1.0小電流（0.8 I80A、1.0 I100A）,電弧推力可適當(dāng)調(diào)小,這樣做對電弧的柔韌性有好處。 焊絲直徑開關(guān) 焊絲直徑開關(guān)一定要選對，要與所使用焊絲直徑相符。,- 19,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接規(guī)范參

16、數(shù)的選擇,焊縫成型與焊接規(guī)范的關(guān)系 1.焊接規(guī)范、板厚對成型的影響 若6mm一般應(yīng)采用多層或多道、多層焊才能保證良好的成型。 電流偏小，易出現(xiàn)焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫。 電流太大，易出現(xiàn)焊漏工件的現(xiàn)象。 焊接規(guī)范選擇對焊縫成型及焊縫質(zhì)量的影響 對于開坡口的焊縫，一般打底層采用A18.0V左右。這樣既能保證焊道反面成型，也不至于電流太大將工件焊穿。 填充層的焊接電流可根據(jù)焊接位置選擇，范圍在150250A之間。這樣既保證了焊接效率也保證了焊道間的熔合良好。 蓋面層一般將焊接電流適當(dāng)減小，150160A即可，這樣才能保證表面成型美觀 控制焊接行走速度，電流大時(shí)，走的快些，電流小

17、的時(shí)候，可適當(dāng)?shù)臄[動一下,氣保焊常見的缺陷和預(yù)防措施,焊接缺陷產(chǎn)生的原因與防止辦法,氣保焊常見的缺陷和預(yù)防措施,氣保焊實(shí)際使用中的注意事項(xiàng),氣保焊實(shí)際使用中的注意事項(xiàng),焊絲防潮,氣保焊實(shí)際使用中的注意事項(xiàng),焊接坡口必須按圖紙要求加工和裝配 當(dāng)氣割加工坡口時(shí)，必須清除所有的疏松組織 不得存在裂紋、殘?jiān)蜌饪椎热毕?噴涂防濺劑時(shí)注意避開焊道部位,- 25,氣保焊實(shí)際使用中的注意事項(xiàng),焊接工藝參數(shù)應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi) 焊道上的雜物必須在焊接前清除 施焊下一道前，出現(xiàn)的裂紋和氣孔必須及時(shí)用砂輪磨除,- 26,氣保焊實(shí)際使用中的注意事項(xiàng),什么是道間溫度（層間溫度）？ 對焊件進(jìn)行多層多道焊時(shí)，當(dāng)焊接后道焊縫時(shí)，前道