SK公司經驗.ppt

1、SK公司蔚山工廠 設備管理介紹,一、韓國SK蔚山工廠的基本概況及設備管理 主要指標 二、SK設備管理值得借鑒的經驗及帶給我們的啟示 三、SK公司的ERP、風險檢測技術（RBI）、計算機集成維護管理系統(tǒng)（CMMS）、可靠性集中維護（RCM）介紹,三個部分,韓國蔚山工廠的基本 概況及設備管理主要指標,第一部分,韓國蔚山石油化工廠的介紹,韓國SK公司是一家國際知名企業(yè)，該公司成立于1962年10月，目前業(yè)務范圍涉及到石油與天然氣勘探與開采、石油化工、潤滑油、電力、煤炭、互聯網、生命科學等。 該公司2004年的銷售額為925億元（RMB），總資產為 931億元（RMB），員工總人數4923人。2003

2、年位列美國財富雜志煉油行業(yè)世界第10位。石油類產品國內市場占有率34.6%，居韓國第一位。 公司的蔚山工廠，該廠占地面積826萬平方米，員工人數2821人，其中維修服務人員約為690人，其中干部、技術人員約為57人。原油加工能力4100 萬噸/年，煉油裝置主要有：常減壓蒸餾、重油催化裂化、常壓重油加氫脫硫、減壓重油加氫脫硫、加氫裂化、催化重整、制氫等：石油化工裝置主要有：乙烯、聚乙烯、聚丙烯、環(huán)氧丙烷/苯乙烯、乙苯、對二甲苯及鄰二甲苯。單套常壓蒸餾裝置最大能力為1360萬噸/年；單套重油催化裂化裝置最大能力為260萬噸/年；單套乙烯裝置最大能力為75萬噸/年。,SK蔚山工廠組織機構,總部,生產

3、部門部長室,生產部門,生產本部,設備本部,煉油廠,HOU廠,FCC廠,石油化學 廠,P O L Y M E R 廠,動力 擔當,生產管理擔當,運營 擔當,機械裝置擔當,儀表電器擔當,檢查 擔當,技術 擔當,安全環(huán)境保健 擔當,技術事業(yè) 部,勞司合作本部,生產支持本部,其它部門,其他部門,技術 擔當,安全環(huán)境 保健擔當,技 術 事業(yè)部,勞司合作本部,生產支 持本部,-煉油生產技術,-化工化學生產技術,-安全1,-工程技術,-CIM開發(fā)運行,-安全技術管理,-ReliaBility,-環(huán)境技術管理,-國內技術,-安全2,-環(huán)境運營1,-環(huán)境運營2,-技術事業(yè)支持,-海外技術事業(yè),-國內技術事業(yè),-

4、節(jié)能事業(yè),-動力事業(yè),-人力支持,-勞司合作,-教育訓練,-企業(yè)、財務,-宣傳、總務,-CLX法務,-CLX KM,設備本部615人,機械裝置擔當 177人,儀表電器擔當 205人,檢 查 擔 當 60人,-計劃小組 14人 -裝置1 17人 -裝置2 14人 -裝置3 15人 -裝置4 16人 -裝置5 10人 -機械1 25人 -機械2 26人 -機械3 24人 -機械4 15人,-儀表1 23人 -儀表2 31人 -儀表3 39人 -儀表4 27人 -儀表5 23人 -電氣1 18人 -電氣2 19人 -電氣3 23人,-儀表1 23人 -儀表2 31人 -儀表3 39人 -儀表4 27

5、人 -儀表5 23人 -電氣1 18人 -電氣2 19人 -電氣3 23人,-設備支持 40人 -設備技術 67人 -CLX Project 29人 -GE Project 17人 -CLX Project 18人,SK公司設備維護理組織機構,共615 人(SK CLX 2,859 Persons),設備本部各部門的職責和任務,E 可靠性指數為99.8%。工廠大修間隔時間奮斗目標為6年,目前常壓蒸餾裝置、乙烯裝置、聚乙烯裝置、聚丙烯裝置大修間隔時間已經為4年、重油催化裂化裝置、加氫裂化裝置、對二甲苯及鄰二甲苯裝置大修間隔時間已經為3年。,可靠性指數,97 98 99 00 01 02 03 0

6、4,RI (%) = Total Uptime / Calendar day 100 %,維修成本指數,CRV裝置重置、Maint.cost 維修成本、MI維修成本指數,M I (%) = 維修成本 / 當前更換后的價值 100,97 98 99 00 01 02 03 04,M I,CRV (B$),Maint. Cost (M$),2年,2年,3年,2年,2年,3年,2年,2年,3年,2年,2年,3年,2年,2年,3年,1、預防性維修強化 2、核心設備功能改善。 3、Solvent Cleaning 4、加熱爐在線清潔 5、風險檢測系統(tǒng)應用,6年,98年 2000 現在 今后目標,煉油廠大

7、修周期延長,#5煉油廠 #4煉油廠 #3煉油廠 #2煉油廠 #1煉油廠,1年,1年,1年,1年,2年,2年,1年,3年,3年,1年,1年,1年,2年,3年,3年,1、預防性維修強化 2、催化劑奉命延長。 3、Solvent Cleaning 4、加熱爐在線清潔系統(tǒng) 5、風險檢測系統(tǒng)應用,年,98年 2000 現在 今后目標,重油裂解廠大修周期延長, ,#2 EU亞洲最早達到定期維修周期4.5年,乙烯裝置績效有很大變化,裝置可靠性提高，大修間隔延長。,第二部分,SK設備管理值得借鑒的 經驗及帶給我們的啟示,SK設備管理的幾點經驗,1、以可靠性為中心的設備維修管理體系,SK設備維修管理模式經歷了故

8、障檢修、防護性檢修、計劃檢修、預知維修的四個階段，這個發(fā)展過程是企業(yè)長周期運行的必然要求，也是企業(yè)實行低成本戰(zhàn)略追求經濟效益最大化的需要。先進的維修管理模式必須要關注設備壽命周期的全過程，一方面從設備的設計選型、制造、安裝等前期階段入手積極消除設備長周期運行潛在的隱患，另一方面對在用設備的維護、檢修進行科學的管理。要做到“該修必修，修必修好”，同時防止維修不足和過度維修。 SK以可靠性為中心的設備維修管理體系（RCM）是建立在各個專業(yè)管理基礎之上的，如電氣設備的E-RCM，儀表設備的SISRA，靜設備以基于風險的檢測技術RBI，動設備的M-RCM等。通過這些子系統(tǒng)對裝置設備分專業(yè)進行風險識別、

9、風險評級，按照風險等級分級管理?？茖W、系統(tǒng)地提出削減風險提高可靠性的具體措施，明確維護、檢修的周期、內容、方法、標準。這些科學、完善的專業(yè)管理的子系統(tǒng)有效解決了“該不該修”的問題，解決了裝置運行周期與設備維修周期之間的矛盾，解決了降低維修成本和檢修深度、廣度之間的矛盾。SK公司裝置長周期運行水平顯著提高，催化裂化裝置運行周期已經達到 4 年，乙烯裝置大修運行周期已經達到4.5年。,SK公司非常重視檢測工作，首先從組織機構設置上，SK公司設備管理本部有一個和動、靜、電、儀專業(yè)平行的檢測分部，共有69人。第二，檢測部門的職能和權威性得到提高，靜設備的維修決策由檢測部門做出。第三，檢測部門的工作建立

10、在完善的RBI系統(tǒng)之上。RBI的評價表明，往往有20%的設備擁有80-90%的風險。通過對設備進行風險識別、根據設備的風險等級來制定維護管理級別，優(yōu)化檢測人力、物力資源，節(jié)約維修成本。第四，SK加大檢測技術的投入，引用國際先進的檢測技術檢驗設備。先進的檢測技術有：（1）FOFD光柵照射方法（Time of flight diffraction），用于高壓設備檢測；（2）IRIS內置旋轉式檢測方法 （Internal rotate inspection system），用于換熱器管厚度及裂紋檢測；（3）AUBT方法（Advanced ultrasonic backscattering techn

11、ique），用于高溫氫腐蝕監(jiān)測；（4）AET方法（Acoustic emission test），用于球罐裂紋檢測；（5）EC T方法 （Eddy current test） 渦流檢測爐管；（6）FTIS方法，用于加熱爐對流段爐管檢測。第五，SK的IDMS系統(tǒng)中檢測技術專家數據庫中具有SK公司基于多年的經驗總結的核心技術和世界范圍內較好的經驗，包括判斷有損傷缺陷能否繼續(xù)使用的FFS（Fitness for service）技術，用于高溫設備如爐管、換熱器的剩余壽命評估的RLE技術，用于設備故障原因分析的RCA技術，用于高風險設備的腐蝕控制的指導技術CCM等。,2、重視設備的檢測管理,3、維修計

12、劃的準確性、前瞻性,計劃比實施更重要。SK公司維修計劃的準確性和前瞻性是其維修管理先進性的另一個反映。 RBI數據分析處理系統(tǒng)通過對腐蝕損壞機理進行科學分析，對設備剩余壽命進行科學評估后，制定出的在線和離線檢測計劃。而且，IDMS專家診斷數據庫結合了SK公司多年的運行經驗和世界同類裝置的運行故障記錄，為維修、設備的改進提供了有價值的參考依據，更使得維修計劃準確、可靠，執(zhí)行性強。 轉動設備的M-RCM通過對動設備進行科學風險評級后進行分級管理，結合實踐經驗，提出動設備定期維護和維修周期。尤其是關鍵設備依據M-RCM與現場實時監(jiān)測數據的分析，制定出科學合理的維護和檢修計劃。 同樣，電氣設備的E-R

13、CM和儀表設備的SISRA系統(tǒng)自動生成的維護、檢修計劃為電氣、儀表設備的安全、長周期運行提供了有力的保障。,4、維修費用控制科學、嚴謹,維修費用控制的關鍵一方面在于通過先進的維修管理找到維修費用的經濟點（有圖），在保證設備運行的可靠性的前提下，最大限度的延長設備連續(xù)運行周期，保證裝置長周期，控制維修費用。另一方面在于維修實施過程中的費用控制。SK維修實施過程中的費用控制是非常成功的。SK的CMMS系統(tǒng)關于維修管理模塊PM具有強的操作性和可控性。CMMS系統(tǒng)是集維修、財務成本、材料供應一體的一個資源共享、協(xié)調一致的信息系統(tǒng)。關于維修管理模塊PM中對動靜設備的定期維護內容、維護周期、檢修內容、檢修

14、周期詳細羅列，可以自動依據檢修的人工定額生成維修預算。例如，閥門的常見故障部件、故障現象、故障可能發(fā)生的原因、采取的維修措施，所需要的材料、需要的人力安排，時間等都有詳細記錄。又例如，換熱器檢修的任務單中對檢修這臺換熱器的各種可能發(fā)生的情況，可能檢修的內容、檢修的主要工序列得非常詳細，甚至涉及到檢修所需搭設的腳手架的面積、形式、所投入的人力數量、預算人工單價和總價。這樣詳盡的維修計劃內容細致，費用預算很精確，指導性很強，可控性也很強。檢修內容一經確定，費用根據定額標準自動生成，不會因計劃制定者的人為因素造成費用偏差，也不會因施工單位的不同而有所偏差。SK公司按照計劃預算進行招標，選擇報價低的施

15、工單位簽定總包合同，最終以合同價實際結算。SK公司實施PM系統(tǒng)進行維修計劃的實施控制后外委的施工費比原來下降約10%，給企業(yè)帶來了巨大的收益。,5、維修實施過程控制的規(guī)范化、標準化。,SK專業(yè)管理的各個子系統(tǒng)有三個共同點，一是不論是日常維護還是預知維修管理中，都有基于實時檢查數據和SK多年積累的對于設備故障機理和可能性的專家診斷數據庫，數據非常詳實。二是數據庫中有防止設備故障重復發(fā)生的防范措施。三是維護管理工作有詳細的標準化的作業(yè)指南。各級設備專業(yè)管理人員通過系統(tǒng)，不但對設備的維護檢查結果、歷史記錄明確掌握而且每天自動提取工作安排，明確什么時間做、做什么、怎么做、誰來做。例如，對轉動設備每一臺

16、機泵的維護、檢修作業(yè)都有一個標準作業(yè)指導書（舉例），明確了維修的周期間隔是多少，到了維修周期會有自動提示、維修的方法是什么，內容是什么，操作步驟是什么，詳細到機封、軸、軸承、找正等方面，有檢查點的結構示意圖、檢查測量數據記錄等。,6、計算機集成管理系統(tǒng)實現高效管理。,ERP是優(yōu)化企業(yè)資源的信息系統(tǒng)，是企業(yè)高效運轉的工具。它包括財務管理模塊、生產管理模塊、維修管理模塊、材料供應模塊等各個子系統(tǒng)。它既能實現各個部門之間高效協(xié)調運轉，又能實現各級管理人員之間、部門之間的信息共享。尤其是在維修管理方面維修計劃的審批、執(zhí)行、信息反饋流程簡潔、高效?？朔藗鹘y(tǒng)檢修記錄、設備檔案靠大量的紙上記錄給設備管理人

17、員帶來的巨大工作量，提高工作效率，便于管理部門縱向和橫向的信息溝通。 集成管理系統(tǒng)可以掌握大量的基礎設備資料。例如，SK的IDMS系統(tǒng)中對于設備、管道的記錄非常詳細，由檢測部門統(tǒng)計錄入的管道視圖有80000多張，對每根管線相連的設備、管件、管線起始點、管線原始厚度、極限使用厚度、更換記錄、剩余壽命都有詳細記錄，對管道腐蝕率檢測、監(jiān)控提供了極大便利，檢測工作準確高效，且不易發(fā)生遺漏。E-RCM中對所有動設備的規(guī)格參數、運行工況、風險等級、檢修記錄、維護頻次、周期、標準有詳細記錄。這些基礎數據對各級設備管理人員日常維修計劃和大修計劃的編制，日常維護工作標準化有指導意義，可以對管理人員的疏漏及時提醒

18、。,SK設備管理理念給我們的幾點啟示,1、SK裝置長周期運行水平達到了國際先進水平，催化裂化裝置達到4年，乙烯達到4.5年,下一個周期目標是6年。而我們正在朝三年一修努力，這說明我們在維修管理中就如何提高設備可靠性切實保證實現長周期運行還需要努力攻關，積極探索強有力的保證措施和先進的管理方法。 2、SK維修管理已經建立在計算機集成管理的各個子系統(tǒng)上，實現了標準化、程序化、簡潔高效率的管理模式，我們的設備管理制度和設備維護保養(yǎng)細則非常詳盡，但制度的執(zhí)行受各級人員的素質、責任心等各方面影響較大，執(zhí)行的結果會有各種可能的偏差。,3、SK設備管理更多的關注設備是否在最佳經濟運行工況下運轉，例如，SK設

19、備管理對加熱爐的效率的特別關注程度就是一個典型的例子（加熱爐在線清洗技術）。 4、在設備檢修中采用先進的技術手段保證檢修后設備的可靠性，真正實現“修必修好，一次做好”。例如，SK在對列管式換熱器檢修時不僅對殼體封頭焊逢進行檢驗，管束試壓，而且對管束的腐蝕率、腐蝕狀況、剩余壽命進行檢測計算，確保換熱器運行周期。,5、建立RBI需要多個專業(yè)的配合，需要有豐富經驗的腐蝕、檢驗、材料、工藝工程師經過培訓組成RBI應用小組，有一個強有力的軟件系統(tǒng)（包括數據庫）及檢驗歷史資料的支持，這是RBI技術實施的保障。RBI是一種新的設備管理技術，它的應用還需要得到管理層強有力的支持，同時需要政府部門的配合理解。S

20、K公司 RBI的推廣也不都是盡如人意，個別企業(yè)引入SK的RBI后，不能充分發(fā)揮作用，影響因數很多，最主要的還是管理體制以及管理層的決心，這一點必須有清醒的認識。,第三部分,SK公司的ERP、風險檢測技術(RBI)、計算機集成維護管理系統(tǒng)(CMMS)、可靠性集中維護(RCM)介紹,企業(yè)資源計劃(ERP)介紹,1、韓國SK株式會社ERP系統(tǒng)結構。,由圖可見 SK-ERP系統(tǒng)是在ERP核心層的基礎上，掛接如下功能模塊組成： SD模塊 負責銷售與配送管理 MRO模塊負責維修運營管理 PP模塊 負責生產計劃管理 PM模塊 負責工廠設備管理 HR模塊 負責人力資源管理 TD模塊 負責原料配送管理 TR模塊

21、 負責財政管理 CO模塊 負責資本控制管理 FI模塊 負責財會管理,韓國SK株式會社從2002年初開始與德國SAP公司合作研發(fā)了ERP系統(tǒng)，到2002年末正式投用。它的ERP（Enterprise Resourse Planning）系統(tǒng)是由在首爾的SK株式會社本部下面的經營支援部負責總體開發(fā)與管理，而SK株式會社蔚山工廠區(qū)的ERP系統(tǒng)部分模塊的管理是由設備本部下面的設備支持Team來管理。 據了解，由于SK-ERP系統(tǒng)是2002年開始研發(fā)運行的，所以到目前為止，還在不斷地整合過去使用過的其它計算機管理系統(tǒng)，還在不斷地開發(fā)新的系統(tǒng)功能模塊與其它功能。,2、SK-ERP系統(tǒng)與SK株式會社的設備管

22、理,SK株式會社生產部蔚山工廠的設備管理主要是通過SK-ERP系統(tǒng)里的PM模塊與原有的獨立信息管理系統(tǒng)接口來實現的，其關系如右圖。圖中原有的獨立信息管理系統(tǒng)主要有iOK系統(tǒng)、CORE系統(tǒng)和BIS系統(tǒng)。 下面以SK-ERP系統(tǒng)的PM Module與CORE系統(tǒng)之間信息交換過程為例，說明一下SK蔚山工廠里設備管理工作的流程。SK蔚山工廠的設備管理工作通常按計劃、實施、總結三個步驟進行，其工作流程見下圖。,設備管理工作流程圖,3、SK-ERP系統(tǒng)的特點及獲得的效益,盡管SK-ERP系統(tǒng)是德國SAP公司的ERP系統(tǒng)技術基礎上研發(fā)的，但是由于SK株式會社的研發(fā)人員在研發(fā)初期，能把SAP-ERP技術與SK

23、的實際狀況緊密地相結合，創(chuàng)造性地開發(fā)了SK-ERP系統(tǒng)，可以更適用于大型煉化企業(yè)的資源計劃與管理工作。其特點以SK-ERP系統(tǒng)的PM模塊為例，歸納如下：1）PM工作表里的每一項工作都能詳細劃分，并且能準確估算人工/時間量；2）通過停車工作總表（S/D Master）自動生成停車工作指令（S/D Orders）：3）設備的技術規(guī)格可按部件、設備分類和部件ID號來管理；4）檢驗數據與結果可自動、系統(tǒng)化管理；5）外委合同管理，不管是誰做預算，其合同費用與結果都相同，預/決算管理標準化；6）迅速完成各項工作的網上審批工作。 SK蔚山工廠通過ERP系統(tǒng)，在設備管理工作中獲得的效益顯著：1）能快速編制標準

24、化的維修工作計劃，提高了設備管理工作效率；2）節(jié)省了編制各類計劃與工作指令單的工時，并確保各類計劃與工作指令單的準確完整；3）全部設備的技術規(guī)格與歷史紀錄數據實現了系統(tǒng)的管理，使得各項管理與設備改進工作有效地進行；4）降低了設備的故障率；5）減少了外委項目工作成本及維修工作成本。,風險檢測技術(RBI)應用介紹,1、SK RBI技術發(fā)展過程及優(yōu)勢,SK公司早期的設備故障維修，沒有形成標準或準則，通常是在故障或事故發(fā)生后進行檢測，80年代90年代初SK公司開始對關鍵設備進行有計劃的檢測，同時開始建立相應檢測標準，設備檢測數量增加，故障和事故減少，但相應的檢測成本很高。 1997年6月，SK 公司

25、引進美國APTECH 工程服務公司RBI 技術，應用在DS（脫硫）和HC（加氫裂化）裝置上，在1998年由SK專門小組結合SK公司多年的經驗，消化吸收了引進技術開發(fā)了符合自己實際情況的SK RBI技術，編制的SK RBI方案包括指南、數據庫、版本設計以及 SEIP (Specific Equipment Inspection Plan)。,1) SK RBI技術發(fā)展過程,（）SK RBI技術除具備API RBI理論技術與架構外，還具有長期的實際使用經驗， 99年在SK公司NCC、CDU裝置開始使用，2000年SK公司煉油及化工裝置100多個單元都應用此技術。 （）與美國和日本的著名公司相比，S

26、K RBI技術具有很強的競爭力。 2001年臺塑RBISK公司與日本公司競標勝出；2002年三星BP公司RBISK公司與DNV美國競標勝出；2003年華北石化RBI； （）2004年現代煉油RBISK公司與GIC、DNV美國、GCS韓國三家公司競標中勝出。 （）SK RBI數據庫擁有來自美國腐蝕工程師協(xié)會NACE等機構的信息支持，同時有自己開發(fā)的檢測數據管理系統(tǒng)IDMS系統(tǒng)（目前IDMS系統(tǒng)已整合到ERP中），可以快捷準確的處理各種數據和信息，真正服務于設備管理 工作。 （）SK RBI技術的長久有效的在SK公司實施，得益于SK公司有完善的檢測組織機構，實行RBI技術后，SK公司為了強化檢查（

27、測）的重要性，組建了檢查部門，機構逐步完善，在成立之初的3個檢查team基礎上，投資10億韓元建立了實驗室，增加了一個資料技術team和一個技術小組，人數達到60人。檢測手段與世界同步采用ECT、IRIS、FTIS、TOFD等先進的技術。,2) SK RBI技術優(yōu)勢,2、SK RBI風險分析及等級劃分,1) SK RBI風險分析,RBI技術最主要的概念是風險（RISK）。美國石油學會關于風險的定義是：兩個獨立術語的產物將發(fā)生失效的可能性（LOF）和失效后果（COF）。用公式表示為：Risk = LOF COF,（）LOF分析 為失效可能性分級，根據破壞機理、 故障可能性、故障模式評級、減輕和惡

28、化系數等數據，對失效可能性進行分級，其中1級為高風險、2級為中高風險、3級為中度風險、4級為低風險、5級為無風險。 （）COF分析 為后果嚴重性分級，根據化學系數、數量系數、產品損失系數、狀態(tài)系數、壓力系數等數據，對后果嚴重性進行分級，分為A、B、C、D、E五級，其中A級為后果最嚴重，E級為后果最不嚴重。,（）風險等級劃分 根據風險分級矩陣，將設備風險分為4個等級（1、高風險；2中高風險；3中等風險； 4低風險，見下圖），通過風險分級，對高風險設備予以重點檢驗最終將設備風險降低，這樣對避免或減少突發(fā)性事故及火災、爆炸、環(huán)境污染和人生傷亡等惡性事故的發(fā)生具有重要的技術支撐與保證作用。,1 :高風

29、險,2 :中高風險,3 :中等風險,4 :低風險,3、SK RBI技術介紹,1）SK RBI的工作流程,備注： （1) 流程研究及設備操作手冊學習及審查 ；(2) 設備篩選，對無損傷、對操作無影響的以及無明確傷害機理的給與排除，目的是節(jié)約時間和人力 ；(3) 重新確定合適的風險等級；(4）FFS (Fitness for Service)合理操作及維護；(5）RUL (Remaining Useful Life) 殘余壽命。,2）SELP架構和主要內容, SEIP 的架構： What 什么類型的損害機理 (D.M) Why 為什么檢查 (理由) When 何時檢查(頻率) Where 檢查的部

30、位 (區(qū)域) How 如何檢查 (技術,方法) History 事故歷史，個案研究，其他記錄, SELP主要內容 設計和操作條件，包括設備數據，操作條件，設備材質。 腐蝕環(huán)境和腐蝕數據，包括預期的腐蝕 , DM 判斷依據,腐蝕率估計和評 估的壽命。 檢驗的時間間隔，檢驗部位,檢驗方法、易受影響的區(qū)域。 事故和故障的記錄，包括國內、國外的類似設備事故和故障情況 設備圖紙、檢測部位圖 (IP)、W/S 檢驗注意事項,3）破壞機理,SK公司根據自己的經驗和知識，在API RP 579、580、581的基礎上發(fā)展和完善了有自己的特點的 51個破壞機理并不斷補充（舉例爐子對流段爐管爆裂，爐子著火）。這些

31、破壞機理不僅應用于設備的危害評價而且對所服務的客戶具有可借鑒的價值 。破壞機理主要包括腐蝕破壞、應力腐蝕裂紋破壞、氫致破壞、機械破壞、金相和環(huán)境破壞等方面，具體有：氯化物SCC；多硫酸SCC；硫化物應力裂紋；堿SCC；胺SCC；氨SCC；碳酸SCC；二硫化銨腐蝕；氯化銨腐蝕；胺腐蝕；堿腐蝕；氯化物腐蝕；濕H2S腐蝕；硫酸腐蝕；碳酸腐蝕；氫氟酸腐蝕；酚腐蝕；高溫氫蝕；高溫氫、巰基腐蝕；Hydrogen Blistering；氫脆化；高溫硫化；蠕變 / 蠕變脆化；高溫氧化；一般腐蝕；回火脆化；滲碳 / Metal Dusting；石墨化；疲勞 / 熱疲勞；475(885) 脆化；Sigma-相脆化

32、；應力釋放裂紋(回熱裂紋)；焊縫衰變(刀線侵蝕)；環(huán)烷酸腐蝕；耐熱性退化；液態(tài)金屬脆化；滲氮；燃料灰腐蝕；聚合材料降解；點腐蝕；裂隙腐蝕；腐蝕疲勞；電蝕；侵蝕 / 侵蝕腐蝕；空氣腐蝕；土壤腐蝕；漏泄電流腐蝕；露點腐蝕；酸性水腐蝕；絕緣下的腐蝕等。,4、SK RBI的益處,1）SK公司應用RBI，通過對危害的識別，及時消除隱患，減少了設備事故和故障，從而達到了設備可靠度最好水平。 2）延長裝置的檢修周期。 3）減少檢測和維修費用,SK公司應用RBI技術，評定裝置中哪些設備應進行檢測，以及采用哪些檢測技術進行檢測。在裝置大修期間，在保持設備具有高的可靠性的前提下，盡量減少需要打開檢測的設備數量，實

33、例如下面圖表：,USD 850,000/yr of cost is saved only for the 5 units of FCC plant.,通過上面圖表可以看出：重油催化裂化、渣油加氫脫硫、制氫、烷基化及硫回收等5套裝置，設備合計761臺，風險等級為1、2的在RBI評定前為55%，為418臺設備，在RBI評定后降為16%，為124臺，因此大大減少了需要打開檢測的設備數量（294臺），以重油催化裂化為例，經SK公司管理層確定的直接降低的成本有三項：打開和檢測的成本600000$/a；檢測成本150000$/a；檢測的準備工作成本100000$/a，三項之和為850000$/a，可見效果

34、很明顯。 另外，約500臺設備，在3年內不需要打開檢測，只需強化在線檢驗。 4）有效地利用資源 根據RBI確定的設備風險等級，幫助你了解裝置中哪些設備具有潛在的高風險和風險發(fā)展趨勢，使你把工作重心集中在這些設備上，有效的分配人力資源和檢修費用。,計算機集成維護管理系統(tǒng)(CMMS),1、CMMS簡述,CMMS（Computerized Maintenance Management System）以一體化的混合維護模式為基礎，把多種維護方式的優(yōu)點有機結合在一個系統(tǒng)內，將設備維護管理由靜態(tài)臺帳式管理變成動態(tài)跟蹤管理；用先進的計算機技術對設備進行全過程管理，對各過程的歷史數據進行統(tǒng)計分析和成本跟蹤，為

35、管理人員制定合理的設備維護活動提供決策。 SK公司的CMMS系統(tǒng)從1986年開始至2000年完成了開發(fā)和完善的過程。,增加穩(wěn)定性 減少故障 縮短檢修時間 增加產品 減少重復工作 執(zhí)行監(jiān)督 最小化成本 最小化成工作強度 最小化庫存水平 減少緊急事件 減少書面工作 執(zhí)行監(jiān)督,該系統(tǒng)在設備維護管理方面是一種高效工具，對作業(yè)資源（人員、費用、物資、時間）的利用、維護工作的計劃、實施、風險評價等方面都進行了規(guī)范。對設備風險識別、評價、維修指令、物資采購、成本核算等進行計算機管理。降低維護費用、削減設備風險、確保設備可靠度。實現標準化作業(yè)，消除了維修成本管理上的人為因素。 SK公司在以ERP（企業(yè)資源規(guī)劃

36、）為基礎的管理中，以PM模塊(預防維修)為核心的對設備維護進行管理和分析。使設備維護實現了計算機軟件管理。其中PM管理軟件系統(tǒng)覆蓋設備臺帳管理、檢修過程管理、檢修策略管理。包括設備信息、缺陷工程處理，預防性維護，設備性能分析與設備監(jiān)控等模塊，與項目管理、采購及庫存管理、人力資源、技術文檔等模塊相結合，對設備的全生命周期進行管理(如下圖所示)。,2、SK公司CMMS的應用范圍,1）工作指令管理：申請、計劃編制、作業(yè)實施、設備維護記錄歸檔、作業(yè)結果分析評價等。 2）設備可靠性管理：檢測/檢修計劃、歷史分析記錄等。 3）工程文件管理：操作手冊、規(guī)格數據表、圖象等。 4）臨界通道管理：裝置檢修、項目控

37、制等。 5）設備故障管理：故障記錄和分析等。,3、SK公司CMMS系統(tǒng)特點,1）檢修項目申請由生產系統(tǒng)人員提出，經過PM系統(tǒng)評價，然后設備專業(yè)管理人員編制檢修計劃同時指令自動生成。 2）軟件系統(tǒng)設計遵循軟件工程方法，采用先進的建模工具和開發(fā)工具，系統(tǒng)模塊化設計，獨立性強，便于擴充和移植。 3）標準化作業(yè)，消除了在維修成本上的人為因素，此標準化作業(yè)法為SK獨有技術。 4）全員參與，包括設備、生產、財務、物資供應、檢測、供貨商等專業(yè)人員，共享網絡資源、協(xié)同管理。,4、CMMS的主要功能,1）在維護管理上提供全面的信息?？梢詫⒐こ淘O計、設備制造、設備參數、設備維護管理、有關財務、有關進度、有關單位等

38、等信息進行儲存、交換。 2）加強維修計劃和調度。利用計算機及軟件功能，可以優(yōu)化維修計劃、優(yōu)化維修調度計劃，更有效的、更充分的利用人力資源、物力資源。 3）分析和評估維修工作。利用計算機及軟件功能，可以找出維修工作的不足及經驗教訓，在以后工作中得以改進，從而完成計劃執(zhí)行新計劃的循環(huán)。 4）改進設備的可靠性。 通過收集基礎數據，收集可靠性數據，指導維修，從而進一步提高、改進設備的可靠性。,5）日常檢修流程（I-ok)系統(tǒng),以可靠性為中心的維修系統(tǒng)(RCM)介紹(包括M-RCM、E-RCM、SISRA),1、M-RCM系統(tǒng)簡述 M-RCM(Mechanism-R Reliability Center

39、ed Mainterenance)是在六十年代開發(fā)的技術，首先被應用到美國的航空產業(yè)，八十年代應用到美國防御系統(tǒng)中，1990年開始在工業(yè)行業(yè)中應用（殼牌和美孚等），到20世紀90年代以后，RCM逐漸在工業(yè)發(fā)達國家興起并應用于機械設備的維修管理。美國和日本的石油煉制和石油化工業(yè)已經把RCM程序用于機械設備維修。我國在國防建設上已開始應用，并制定了中國軍標GJB1378-92裝備預防性維修大綱的制訂要求與方法，比較具體地說明了“以可靠性為中心的維修”技術應用。 SK公司九十年代引入m-RCM技術，并依據公司40年的機械設備管理經驗，在對m-RCM系統(tǒng)不斷完善和優(yōu)化的基礎上，開發(fā)了SK m-RCM軟

40、件包，在韓國SK、LG、現代以及其他國家進行推廣和技術服務，有效地改善了工廠機械設備的運行可靠性，并且能夠通過SK公司的 m-RCM系統(tǒng)得到裝置預知性維修的維修方案。另外，這套系統(tǒng)是在互聯網上運行操作，使設備管理及其他專業(yè)人員（財務、工藝、物資供應、檢測人員）能夠資源共享，提高了工作效率及設備管理水平。 SK的m-RCM技術，是一種發(fā)展中的技術，幫助用戶確定一種積極主動、預先防護性的最優(yōu)維護方案，以最小的成本投入，獲得最佳的設備維護。 SK的m-RCM技術，延長操作周期的重點在于找出潛在的破壞機理及適宜的改進措施。 采用SK的m-RCM技術的前提條件：了解動設備的故障機理；掌握故障根本性原因分

41、析程序的有關知識；掌握設備的相關信息；了解SK的m-RCM的原理和程序。 SK的m-RCM技術的故障模式與影響分析包括：設備歷史記錄與規(guī)格參數審查；危險度評價；故障模式分析；故障影響分析；故障原因分析；改善措施確定等內容。,1）SK公司的M-RCM實際應用,（1）分類管理 按著對裝置安全平穩(wěn)運行可靠度影響程度分為A、B、C、D四類，A、B類約占總設備數的30%，m-RCM重點對這兩類設備進行管理，將有限的維護資源投入到維修風險大設備，提高其可靠度確保發(fā)揮裝置最佳效益。 （2）在備機管理上的應用 SK m-RCM運行過程中在機械設備的危險識別上認為備機的可靠性危險程度高于在用設備。因此，特別強調

42、備機的可靠性管理，具體做法為強化備機定期盤車和切換，通常運轉相對可靠性差的設備。 （3）SK m-RCM在備件物資管理上的應用 SK總結多年經驗，機泵維修的工作量主要集中在機封失效（約占97%），因此注重供應商（JOHN CRANCE、FLOUSEVER和PILLY）的選擇、專業(yè)化的維修、結構形式的選擇，使得機封壽命顯著提高，最長達到13年。 到目前為止，SK的m-RCM系統(tǒng)還沒有形成專家診斷系統(tǒng)，對危險的識別不能自動給出改善處理辦法，需人為給出維護方案。說明該系統(tǒng)需要進一步完善，才能實現風險識別、削減風險管理自動化。,2）SK的m-RCM管理流程,3）m-RCM與ERP關系,通過SK的RCM

43、服務： （1）提高設備管理工作效率，優(yōu)化維修成本； （2）適用于各類型的生產設備維護方案的確定； （3）該技術可以利用關鍵績效指標，審查“維護計劃”的有效性、找出“怎樣做”才是更佳的設備管理策略； （4）通過對設備采取合適的措施，實現設備效率最佳化； （5）通過識別和維修有隱患的設備，并提供一個完整的維修方案，使設備性能得以改善和提高。,4） SK的的主要用途,2、SK電氣設備以可靠性為中心的維護（eRCM）,1）e-RCM的重要性,SK e-RCM 是一套改善電氣設備維護系統(tǒng)的完整的方法.它有助于增強設備穩(wěn)定性和延長設備壽命.基于這些改善, SK e-RCM 還能夠優(yōu)化設備效率、個人管理和維

44、護成本.,2）SK 電氣設備的管理系統(tǒng),3）SK e-RCM 的程序,4）e-RCM 的流程圖,首先是建立評估目標，就是對電氣設備按照生產工藝的重要性來確定哪種電氣設備是評估的目標。這些電氣設備類型和組成。其中包括電氣設備的輔助設備。 目標過程選擇，就是對確定評估目標的電氣設備進行資料的收集。包括電氣設備一次和二次接線圖、設備的技術說明書、設備的歷史維修和故障記錄等。 定義事故模式,對電氣設備可能發(fā)生的各種故障一一進行分析和評價，找出發(fā)生故障的原因，以及電氣設備發(fā)生故障的可能性。 條件評估和設備運轉狀態(tài)檢測。就是利用檢測工具來分析運行條件和環(huán)境 。對電氣設備可能發(fā)生故障的薄弱環(huán)節(jié)進行評估。使用

45、電氣設備的故障診斷方法（如視覺檢查、紅外線發(fā)熱損害診斷、電機和電纜故障診斷、電能質量分析、電力系統(tǒng)繼電保護配合、檢查電氣設備運行條件和環(huán)境等）對電氣設備可能發(fā)生的故障進行消除，提高設備可靠性。,5）建立評估目標,選擇目標設備 子系統(tǒng)資料 定義設備類型和組成,數據搜集 - 一次和二次接線圖 目標設備的技術說明書 目標設備的手冊. 目標設備的歷史維修和故障記錄 運行條件和環(huán)境,6） 條件評估,條件評估的性能 利用工具分析運行條件和環(huán)境 利用工具薄弱環(huán)節(jié)評估 - 使用中的電氣設備的診斷 :視覺檢查,發(fā)熱損害診斷 使用中的電機和電纜診斷 - 電能質量分析 - 電力系統(tǒng)繼電器配合檢查,- 減少潛在的事故

46、原因 建立設備改進措施 改善薄弱環(huán)節(jié),事故等級 考慮損害等級和檢查因素/環(huán)境因素,7）風險等級劃分,SK公司的e-RCM的核心目標就是對A1和A類電氣設備進行重點維護。對故障幾率占到98%以上，但只占電氣設備總數不到20的重點設備進行重點維護。實現了電氣設備的高可靠性。降低了維修成本，保證了生產裝置長周期的運行。 電氣設備等級的劃分：針對各種電氣設備在裝置中的重要性按照LOF(故障引起的后果)和COF (故障的可能性)原則，把電氣設備劃分為A1、A2、B、C、D五個級別。 FMEA（故障模式原因分析）是SK公司總結多年電氣設備出現故障的各種原因和故障發(fā)生的機理，利用計算機技術自主開發(fā)的軟件，是

47、eRCM中起關鍵作用的軟件程序，利用它對維修任務進行分析，提出改進電氣設備可靠性的具體措施，進行全面分析后出據維修報告并執(zhí)行。,3、SK公司安全儀表可靠性評價系統(tǒng)（SISRA）,）SK蔚山工廠儀表管理現狀,SK蔚山工廠儀表人員由設備技術部的儀表技術人員與電氣儀表部的儀表維護人員組成，共有160余人。電氣儀表部中有5個儀表維護組，共有儀表維護人員143人。儀表技術人員主要負責儀表技術管理，包括制定儀表管理標準及檢維修作業(yè)標準，并對檢維修項目提供具體的技術支持。儀表維護人員主要負責各生產區(qū)的現場儀表、DCS、PLC及TMR的維護。 SK蔚山工廠的儀表日常維護作業(yè)流程全部架構在ERP的PM模塊中，從維修作業(yè)委托書的生成與審批，到作業(yè)指令的生成及作業(yè)計劃的安排，再到作業(yè)后維修記錄的保存，以及相應的材