電石生產(chǎn)崗位操作幻燈片.ppt

1、電石生產(chǎn)崗位操作規(guī)程培訓(xùn),主講：王創(chuàng)業(yè) 2013年7月2日,40500KVA密閉電石爐崗位操作法,工作程序 電石生產(chǎn)運(yùn)行中事故現(xiàn)象，原因及處理 注意事項(xiàng) 電爐設(shè)備主要設(shè)備操作規(guī)程,工作程序,1）概述 電石是由碳和氧化鈣在電阻電弧爐內(nèi)于高溫條件下化合而成的。它的化學(xué)名稱(chēng)叫碳化鈣。其分子式是：CaC2 分子量：64.10。,工段原料及特性,（一）石灰 CaO含量92% 生過(guò)燒6% 雜質(zhì)（MgO）2% 粒度：840mm (粒度合格率90%) 問(wèn)題,（二）焦炭 固定C84% 灰分12 % 揮發(fā)分1.5% 水分1% 粒度525mm （ 粒度合格率90%）,（三）電極糊 物質(zhì)組成：固定碳 80% 灰 分

2、12 % 揮發(fā)分 1214% 粘結(jié)劑軟化點(diǎn) 552 燒結(jié)后物理性質(zhì)： 堆積密度 1.351.45t/m3 抗壓強(qiáng)度 1620Mpa 電阻系數(shù) 65.mm2/m,（四）工藝指標(biāo) 1）工藝控制指標(biāo) 煙道溫度 670 電極工作長(zhǎng)度2.0米 伸入長(zhǎng)度1.4米 出爐時(shí)間30分鐘/次 二次電流84000A 電極糊柱高度44.5米 電極壓放量 20/次 變壓器油溫65 2）循環(huán)冷卻水工藝控制技術(shù)條件： 入口： 溫度 30 壓力：0.3Mpa 出口： 溫度37 常壓,3）氮?dú)夤に嚳刂萍夹g(shù)條件： 電爐保護(hù)氮?dú)鈮毫?.05 Mpa，溫度：常溫 4）壓縮空氣工藝控制技術(shù)條件： 壓力0.4 Mpa 溫度：常溫 5）液

3、壓系統(tǒng)工藝指標(biāo)技術(shù)條件： 壓力11 Mpa 溫度：常溫,原料對(duì)電石生產(chǎn)的影響,問(wèn)題 1）碳素材中的灰分、水分對(duì)電石生產(chǎn)的影響？ 2）碳素中固定碳含量、活性、粒度對(duì)電石生產(chǎn)的影響？ 總結(jié) 對(duì)碳素原料的要求是：固定碳高，比電阻大，活性高，灰分、揮發(fā)分、水分要求少，粒度適宜。,3）石灰中氧化鎂的含量對(duì)電石生產(chǎn)的影響？ 4）石灰生過(guò)燒及石灰粒度的大小對(duì)電石生產(chǎn)的影響？ 總結(jié) 石灰必須控制生過(guò)燒、氧化鎂含量和粒度等。 5）電極糊揮發(fā)份、灰份和水分對(duì)電石生產(chǎn)的影響？ 總結(jié) 電極糊的控制項(xiàng)目有固定碳、揮發(fā)份、灰份和水分等 6）原料中雜質(zhì)雜質(zhì)對(duì)電石生產(chǎn)的影響？ 7）爐氣對(duì)爐溫、爐壓的影響？ 8)電極長(zhǎng)度對(duì)電石

4、反應(yīng)的影響？ 9）電石爐內(nèi)良好的料層結(jié)構(gòu)是怎樣的？,電石生產(chǎn)運(yùn)行中事故現(xiàn)象，原因及處理,1）爐底溫度過(guò)高原因、現(xiàn)象、處理方法？ 2）爐內(nèi)設(shè)備漏水原因、現(xiàn)象、處理方法？ 3）電極軟斷、硬斷原因及處理方式? 4）翻電石原因、現(xiàn)象、處理方法？ 5）爐壓波動(dòng)頻繁原因、現(xiàn)象、處理方法？,注意事項(xiàng),1）操作人員必須穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)。 2）操作人員進(jìn)行料面處理時(shí)要注意噴料，巡視時(shí)要離開(kāi)爐蓋周?chē)?m以上。 3）加強(qiáng)對(duì)電爐運(yùn)行狀態(tài)的檢查和巡視。 4）巡檢時(shí)盡可能站在上風(fēng)向要防止CO中毒。 5）打開(kāi)爐門(mén)時(shí)不能正身正對(duì)爐門(mén)防止?fàn)C傷。,電爐設(shè)備主要設(shè)備操作規(guī)程,1）電石爐在運(yùn)行中如遇到下列情況之一時(shí)，必須緊急停電處理

5、，并向班長(zhǎng)報(bào)告。 a)發(fā)現(xiàn)電流變化異常，呈電極事故征兆時(shí)； b)電極軟斷，脫落，下滑或危及人身和設(shè)備的電極故障時(shí)； c)異電系統(tǒng)有嚴(yán)重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路時(shí)； d)爐面設(shè)備大量漏水時(shí)； e)出爐中爐嘴漏水時(shí)，引起嚴(yán)重故障時(shí)； f)爐底及爐壁嚴(yán)重?zé)r(shí)；,g)高壓氣室及油冷卻器發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)； h)電爐嚴(yán)重噴火或發(fā)生爆炸時(shí)； i)爐氣含氫量急劇升高，超過(guò)正常值的5%時(shí)； j)液壓（油壓）系統(tǒng)發(fā)生大量漏油，壓力下降故障，危及安全生產(chǎn)時(shí)； k)凈化系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏或防爆膜破裂漏氣時(shí)； l)電石爐冷卻水或動(dòng)力電，照明電突然中斷，無(wú)法保證生產(chǎn)安全時(shí)； m)發(fā)生火災(zāi)及其他嚴(yán)重事故時(shí)。,2）爐面巡視崗位安全操作規(guī)

6、程 1.本崗位是電石爐重要生產(chǎn)崗位，具有易燃易爆及中毒的客觀危險(xiǎn)，本崗位人員必須忠于職守。 2.堅(jiān)持持證(安全作業(yè)證)上崗。 3.必須熟知并會(huì)準(zhǔn)確使用設(shè)置在本崗位的專(zhuān)用防護(hù)器具、聲光報(bào)警信號(hào)和其他安全設(shè)施，確保它們的完好、靈敏，處于備用狀態(tài)。 4.必須熟知本崗位所有冷卻水進(jìn)出管道閥門(mén)，注意進(jìn)水水壓和出水水溫的變化。 5.正常生產(chǎn)狀況下，嚴(yán)禁登上爐蓋，停電狀況下，也必須打開(kāi)防爆孔后方可登上爐蓋。 6.爐面不得有積水，必須保持干燥。,7.停爐后再次送電前，應(yīng)先用氮?dú)鈱t內(nèi)的氣體置換出爐外，以防送電后引起事故。 8.電爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐內(nèi)應(yīng)維持微正壓（01H2O），爐壓過(guò)高會(huì)造成爐氣外泄，不允許負(fù)壓操

7、作，以防空氣倒入爐內(nèi)，形成爆炸性混合氣體。 9.進(jìn)行巡視檢查時(shí)，必須隨身攜帶一氧化碳檢測(cè)器，二人以上進(jìn)行巡視。 10.在爐面巡視檢查時(shí)，應(yīng)與爐蓋保持2米左右的距離不得在短網(wǎng)下方停留。 11.應(yīng)經(jīng)常測(cè)定電爐周?chē)谎趸嫉暮?，?dāng)超過(guò)允許濃度時(shí)，必須查明原因并且處理之后才能繼續(xù)工作。 12.應(yīng)經(jīng)常對(duì)爐氣裝置和其它安全設(shè)施進(jìn)行巡視檢查，確保完好。,13.應(yīng)經(jīng)常注意冷卻水系統(tǒng)溫度的變化情況。 14.應(yīng)密切監(jiān)視電極的狀況。 15.停電檢查爐內(nèi)情況時(shí)，應(yīng)先用氮?dú)庵脫Q后打開(kāi)操作孔，禁止身體正對(duì)操作孔，以防火焰噴出灼燒身體。 16.不準(zhǔn)在操作孔或防爆孔正面站人或逗留，防爆孔上不得壓重物。 3）加電極糊崗位安全

8、操作規(guī)程 1.在加電極糊時(shí)，應(yīng)注意電極筒內(nèi)是否有雜物，并清除。 2.嚴(yán)禁操作人員同時(shí)接觸兩相電極。 3.應(yīng)在電極三角區(qū)墊上絕緣物，以防觸電。 4.加電極糊時(shí)，隨時(shí)注意各電極是否有異常變化，及時(shí)和主控室取得聯(lián)系。 5.必須按照工藝控制要求加入電極糊。,4）出爐崗位安全操作規(guī)程 1.出爐前，要充分做好以下準(zhǔn)備工作。 a)準(zhǔn)備數(shù)量充足的出爐小車(chē)； b)檢查小車(chē)有無(wú)出軌，掛鉤是否完好； c)檢查鍋底有無(wú)墊好并且干燥，鍋耳朵是否放好； d)檢查爐嘴，爐門(mén)框、擋熱板等，冷卻水是否正常暢通； e)檢查出爐排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； 2.用電燒穿爐眼時(shí)，禁止使用濕手套或手接觸導(dǎo)電物體。 3.出爐時(shí)，除班長(zhǎng)和爐前工外

9、，爐臺(tái)附近和后面不準(zhǔn)站立于出爐無(wú)關(guān)的人員，以免被液體電石濺著燒傷或被出爐鋼筋撞傷。 4.出爐過(guò)程中，禁止進(jìn)入擋熱板后面工作。 5.不準(zhǔn)使用潮糊墊爐嘴和墊爐底。,6.不準(zhǔn)使用過(guò)濕或凍結(jié)的泥球堵?tīng)t眼，防止爆炸。 7.禁止使用氧氣違章打爐眼。 8.出爐過(guò)程中，與小車(chē)掉道或翻鍋不能保證安全出爐時(shí)，應(yīng)立即堵眼，若堵眼困難，不能控制電石的流出有可能導(dǎo)致事故時(shí)，須立即通知班長(zhǎng)及時(shí)降低負(fù)荷或停爐處理。 9.出爐時(shí)如發(fā)現(xiàn)大量硅鐵流出，確認(rèn)有燒壞爐嘴前壁等設(shè)備室，應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)冷卻水閥門(mén)，以防爆炸。 10.電石塊內(nèi)有鐵筋，鍋耳朵等物掉入而未及時(shí)處理者，應(yīng)做記號(hào)，并告訴成品破碎崗位，同時(shí)做好交接班記錄。 11.在出

10、爐后的堵眼過(guò)程中，若遇噴火噴料、嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)與主控室崗位、巡視崗位取得聯(lián)系，處理之后再進(jìn)行堵眼。 12.堵眼時(shí)，堵把、堵鏟不能相互撞擊，防止灼燒燙傷。,13.用燒穿器維護(hù)爐眼、爐口時(shí)，一定要有備用空鍋。 14.使用氧氣打眼，要使氧瓶?jī)?nèi)剩余氧氣壓力大于爐內(nèi)壓力，用完后必須保持余壓在0.5Mpa以上。,緊急事故處理規(guī)范,1）電石爐緊急停電的規(guī)范 在生產(chǎn)中凡遇到突發(fā)緊急情況，嚴(yán)重事故及重大故障時(shí)必須果斷地采取緊急停電處理，以防止重大的人身傷亡和設(shè)備事故，盡量降低和減少損失程度。 下述情況均列入緊急停電處理規(guī)范： a)電極軟斷事故或嚴(yán)重的電極破肚； b)電極硬斷事故； c）爐內(nèi)設(shè)備大量漏水，H2表急驟上

11、升； d)油壓系統(tǒng)突然出現(xiàn)故障； e)冷卻水膠管突然脫落，大量水漏出時(shí)； f)爐內(nèi)大量翻電石或出現(xiàn)大塌料時(shí)；,g)短網(wǎng)系統(tǒng)發(fā)送到刺火連電時(shí)； h）變壓器房著火或高壓線系統(tǒng)突然故障時(shí)； i）動(dòng)力電源突然中斷或其它意外故障時(shí)。 j)出爐異常（先降負(fù)荷或停電） 密閉電石爐各種儀表的觀察分析 2）.H2表升高的原因： a）原料水分含量大或爐內(nèi)大量的漏水； b）爐內(nèi)翻電石產(chǎn)生硬塊（要根據(jù)爐氣出口溫度及電流波動(dòng)情況及冷卻水溫度綜合判斷）；電極的軟硬斷事故。 3）煙道溫度升高的原因： a）電極溫度高或電極工作長(zhǎng)度不夠； b）操作不正常，產(chǎn)生翻電石及結(jié)殼的現(xiàn)象；,c）爐內(nèi)塌料及噴料； d）料管堵塞，造成局部的

12、干燒； e)爐內(nèi)負(fù)壓操作； f)爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)不好，紅料過(guò)多，產(chǎn)生支路電流。 4）電石爐假爐底的形成及處理方法 （1）原因： a）由于原料雜質(zhì)的影響，如AL2O3、MgO都會(huì)形成難熔的爐渣，SiO2則可能生成硅鐵，這些雜質(zhì)沉積爐底，便會(huì)造成爐底升高； b）三相電極過(guò)短長(zhǎng)期運(yùn)行，如不及時(shí)處理，致使熔池上移，熱損失增加，爐底溫度降低，使雜質(zhì)及高質(zhì)量電石凝結(jié)于爐底； c）由于焦炭粒度大或配比高，部分碳素反應(yīng)不完全沉積爐底；由于操作不當(dāng)，造成電極波動(dòng)頻繁或由于不適當(dāng)大量使用調(diào)外灰，都可能造成爐溫下降、出爐困難、熔池逐漸縮小，爐底升高； d）爐眼位置過(guò)高，爐底電石排放不凈，又不及時(shí)清理，則電極位置逐漸上升

13、。,（2）處理方法： a）嚴(yán)格控制原料成分及粒度，減少原料雜質(zhì)成份和粉末，防止碳素在爐底的積沉； b）保持高負(fù)荷，高爐溫操作，增加電石流動(dòng)性，保持電爐出爐暢通，隨時(shí)帶出爐內(nèi)雜質(zhì)； c）加強(qiáng)電極管理，保證必要的電極工作長(zhǎng)度，注意及時(shí)調(diào)整操作，使三相電極深入穩(wěn)定； d）注意保持爐眼位置和爐眼處理的規(guī)整，防止由于出爐不順利而影響爐內(nèi)操作穩(wěn)定； e)定期有計(jì)劃地進(jìn)行處理，排除爐底殘?jiān)纳茽t況，保持電極位置，防止假爐底的形成； f)加強(qiáng)生產(chǎn)管理，保持三班統(tǒng)一操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。,5）爐眼燒塌的原因及維護(hù)保養(yǎng) (1)燒塌原因： a）燒爐眼時(shí)，燒眼器搖晃的太厲害，將里眼燒得太大往往出現(xiàn)里口大、外口小，此時(shí)既不好封眼，還容易燒塌； b）電石爐長(zhǎng)時(shí)間在短電極的情況下運(yùn)行，靠爐門(mén)內(nèi)的爐料層和半成品容易燒壞，爐眼也就會(huì)隨之燒塌； c）原料中雜質(zhì)含量多，經(jīng)常有硅鐵流出，爐