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1、機(jī)械零件加工工藝的內(nèi)容： 1毛坯的選擇； 2加工總余量的確定； 3加工階段的劃分； 4定位基準(zhǔn)的選擇； 5加工設(shè)備和工藝裝備的選擇； 6各工序加工余量的分配。,機(jī)械零件加工工藝的制定,1. 毛坯的選擇,軸桿類零件的毛坯，大多為鍛件。 盤套類零件的毛坯，根據(jù)受力情況及零件形狀，分別采用鑄鐵件、鍛件或沖壓件。 支座、箱體類零件的毛坯，多為鑄鐵件。,2. 加工余量,在毛坯加工成零件的過(guò)程中，在某加工 表面上切除的金屬層的總厚度，稱為該表面 的加工總余量；各道工序中切除的那層金屬， 稱為該工序的工序余量。,加工余量過(guò)小，不能保證切除工件表面 的缺陷層，不能糾正上道工序的加工誤差； 加工余量過(guò)大，成本將

2、提高。,3. 加工階段的劃分,粗加工階段 （Ra 6.4） 半精加工階段 （Ra 3.2） 精加工階段 （Ra 1.60.8） 光整加工階段（Ra 0.40.01）,4. 定位基準(zhǔn),確定零件上某一點(diǎn)、線、面的位置時(shí)所 依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)又分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和 裝配基準(zhǔn)。 在加工中，工件在機(jī)床上定位時(shí)所用的 基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。,坯料開始加工時(shí)，各表面均未加工，故第一道工序只能以坯料表面定位，這種基準(zhǔn)面稱為粗基準(zhǔn)；以后的工序中用已加工過(guò)的表面定位，稱為精基準(zhǔn)。,定位基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn),定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn),5. 各種表面加工方案的選擇,（1）外圓表面的加工方案,（2）內(nèi)

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