預制箱梁施工ppt課件.ppt

1、箱梁施工技術培訓，2016年4月，1，1，箱梁施工技術1，整孔箱梁預制工藝流程圖，2，3，2，鋼零件加工及安裝2.1鋼零件，包括支架板、防墜落梁支架預制板和預制螺釘，其性能如下表1.2-1 其位置誤差應滿足以下規(guī)定(2)各支撐臺十字線的螺旋角偏差小于1mm。 (檢查安裝板的邊緣)。 (3)安裝板的4個錨的中心間距離的偏差不足2mm。5、6、7、2.3焊接操作工藝流程：檢測設備選擇焊接工藝和殘奧儀表試驗焊接，進行模擬試件試驗，確定焊接殘奧儀表的鋼筋焊接質量檢測車間按照標準要求對試驗進行采樣。 2.4鋼筋焊接接頭的外觀必須滿足以下規(guī)定： a .接頭周緣留有適當?shù)溺叴植糠?，呈均勻的毛刺外形?b .

2、鋼筋表面無明顯燒傷和裂縫。 c .接頭的彎曲角度小于3 d .接頭軸線的偏移小于0.1d，小于2mm。 閃光對接焊接試驗片為樣品，8、焊接后鋼筋經(jīng)接頭冷彎和抗拉強度試驗后可用。 焊接接頭焊接良好，完全熔化，表面無傷痕和裂縫。 焊接鋼筋的工人必須有資格出港，每次變更鋼筋的種類、直徑或工種，為了保證焊接質量，必須檢查既定的焊接殘奧表，焊工預先對兩組試驗片進行冷彎試驗，合格后投入批量生產(chǎn)。 2.5鋼筋捆綁分體捆綁，分體吊掛。 捆扎工藝捆扎底腹板及頂板鋼筋吊底腹板鋼筋內模位置調整內模位置保證腹板、頂板保護層厚頂板鋼筋捆扎底、腹板與頂板的連接筋。 在鋼筋的交叉點，用22#鉛線捆綁，按每個點改變繞線方向(

3、8字形)交替連接。 箍筋、橋筋的兩端的交點被捆扎；鋼筋的彎曲角和縱向的分布筋的交點被捆扎；下緣箍筋的彎曲部分和踢出筋的交點被捆扎；其各交點被梅花型跳束縛的捆扎點被緊固， 為了如果有扭曲的結束線就必須再結束的鋼筋不變形，骨架的所有結束點的結束方向為“人型”，相對于結合頭在彎曲部件的拉伸部為50%以下。 9、梁的箍筋與主筋垂直；箍筋的前端向內彎曲；箍筋角和鋼筋的交接點必須綁緊。 箍筋的接頭(鉤連接部)在梁中沿長度方向交叉配置。 橋面鋼筋碰到腹板鋼筋時，適當移動橋面鋼筋。 但是，偏差請控制在15mm以內。 箱型梁底腹板、頂板鋼筋捆扎在各自的捆扎臺座上。 捆扎橋面排水軟管鋼筋時，要注意吊孔、靜載試驗預

4、約孔、排水孔等孔的留置。 捆扎有孔的鋼筋時，可以采用在制作排水軟管周圍的鋼筋時畫弧線，將其兩個切斷后，再用井字形鋼筋加固的兩種方法。 鋼筋捆扎、接頭的其他要求按施工樣圖要求施工。 鋼結構制作和安裝尺寸的偏差請參照下表、10、11。 在鋼結構被吊入模型之前，必須在梁體鋼筋的模面?zhèn)冉壣蠘藴实膲|塊，以保證混凝土的保護層厚度在35mm以上。 鋼結構底部的墊塊需要承擔整個骨架的重量，所以要求足夠的強度和剛性，以避免發(fā)生變形和破壞。側墊塊不承受骨架的重量，而底、腹板鋼筋吊起時容易滑動，所以必須輕吊輕放。 底、腹板鋼筋籠掉落時，對位必須正確。 采用吊錘線落下法，確保底、腹板鋼筋籠長度方向的中心線與底模板長度

5、方向的中心一致后，逐漸落下，確保正確的對位。12、箱梁底板鋼筋捆扎、13、2.6 .安裝制孔管預壓孔，用橡膠沖壓管成形。捆綁鋼筋的同時安裝橡膠制的孔管。 安裝孔管時，要注意以下事項： (1)中采用的拔膠棒表面裂紋，表面熱橡膠粒、橡膠層海綿、橡膠層氣泡、表面雜質痕跡的長度在3mm以下，深度在1.5mm以下，并且每米在1處以下。 外徑偏差4mm； 不圓率小于20%抗拉強度超過12MPa。 (2)采用定位網(wǎng)對制孔橡膠拔桿進行定位，定位網(wǎng)與鋼結構連接牢固。 管道順暢，定位準確，捆扎牢固，混凝土澆注時，拔桿不上浮，不橫向偏移，確保管道垂直于錨固板。 (3)預應力管定位網(wǎng)片采用點焊加工，其尺寸誤差為2mm

6、，網(wǎng)尺寸誤差為3mm，定位網(wǎng)片設置間距為50cm。 (4)在結束鋼架時，配管定位網(wǎng)片同時設置在設定修正位置，定位網(wǎng)片沿梁長度方向的定位誤差為3mm。 14、15、(5)設置橡膠拉拔棒，嚴格控制坐標位置，保持良好線型，橡膠拉拔棒連接處采用厚度0.5mm、長度300mm的鐵皮套，套管處用塑料膠帶纏繞，水泥膠(6)預約配管不要直線移動，不要順利地死去彎曲。 制孔管表面沒有嚴重的傷痕，任何方向的偏差，在距離跨度4m的范圍內都要求在4mm以下，其合適部分要求在6mm以下。 (7)鋼筋結束后，必須經(jīng)過作業(yè)班的自我診斷、相互檢查，滿足標準后，通過專業(yè)檢查員的檢查，才能進入下一個工程。 2.7鋼結構吊架(1)

7、鋼結構吊架采用專用吊架，吊架具有足夠的強度和剛性，以免吊運過程中發(fā)生變形和扭曲。 用2臺40噸的臺架將捆扎好的底腹板鋼架、橋面鋼架分別吊到控梁臺位。 吊起及移載中，為了避免鋼架扭轉變形，嚴禁急速升降及急速行走制動。 (2)安裝鋼筋時，鋼筋與模板之間用C50細石混凝土砌塊捆扎在最外層鋼筋上，砌塊強度與梁體混凝土強度相同。 墊塊采用梅花型布局，相互錯開、16、分散配置，箱梁構件的底面和側面墊塊數(shù)量為4個/m，末端鋼筋的緊密部分可適當加密(3)鋼筋骨架安裝時，鋼筋確保了模型中的準確位置，沒有傾斜、扭曲(4)骨架對準后，再次檢查預約管道有無位置偏移，確定網(wǎng)片是否正確。 只有在保證骨架和配管的位置正確，

8、捆綁牢固的情況下，才能進行立內模工序。 (5)鋼結構預制、安裝后，安質部質量檢查工程師進行檢查，重點檢查鋼筋保護層墊塊的數(shù)量、位置及其緊固程度，將墊塊和綁鋼筋的鋼絲頭伸向混凝土內側，自檢完成后委托監(jiān)理工程師進行檢查、17、18、3、模板工程施工工序3.1模板安裝誤差：模板及支架板跨度全長：誤差10mm，支架板對角線全長：誤差10mm模板底寬：誤差5mm，0模板頂寬：誤差10mm梁體高：誤差5mm腹板3.3模板安裝工藝流程下圖，19、 模板檢查(倒拱、埋入材料位置、全長、寬度)、22、底模板由模塊組裝，模塊與模塊之間用螺栓緊固，嚴格預先調整完畢后，在排水孔的位置開設螺栓孔，將排水孔(埋入直徑90

9、mm的PVC管)的3.4將內模安裝底腹板鋼筋捆扎并吊起后，安裝內模(1)的安裝步驟a .吊起結束后，全面檢查預應力孔，避免吊起中預應力孔偏移。b .內模在內模收納臺座上以與外模的預備尺寸進行正確的對位，首先模型為收縮狀態(tài)。 c .用卷揚機將整個內模拉入外模，與端模正確固定，對內外模和模進行全面檢查。23、梁內模板、內模板安裝、24、(2)內模安裝技術要求a .內模的整體組裝尺寸必須保證梁體的外形尺寸，其單體制造誤差滿足整體組裝后尺寸誤差。 內模整體組裝后各部分的尺寸誤差應滿足以下規(guī)定： b .內模全長10mm，全寬5，0 mm，全高5mm c .內模對合錯臺測量不足2mm，凹凸以1m長的尺寸測

10、量不足2 mm (3)端模安裝(4)?？蛉颖仨毎凑諛藴蔬M行最終調整，要求各部位的尺寸等(模板安裝尺寸允許誤差)后，按照橋梁模型檢查表的項目內容填寫檢查數(shù)據(jù)。 灌注混凝土時，應由負責人值班，負責模型、連接螺栓及扣件的檢查，如有松動應隨時擰緊。25、模板安裝容許誤差，26、抬梁后，必須及時清除模板表面和接縫灰質、垃圾，均勻涂抹脫模劑。 底模在檢查其反拱、全長、跨度及支撐臺平面是否滿足安裝檢驗要求的同時，加強庫存管理和維護，保管模型的散發(fā)零件，如有缺損立即補充，準備下次使用。 4、混凝土工程施工技術將混凝土作為質量管理的特殊工程澆筑，派人員作為現(xiàn)場監(jiān)控員，注入作業(yè)由注入指揮員填寫注入記錄。 監(jiān)測內

11、容：拌和修正量器具是否在標定期限內，混凝土原材料的種類是否齊全，混凝土原材料的數(shù)量是否滿足要求，試驗者是否測定砂、石材含水率，攪拌機是否正常運轉，混凝土搬運車是否滿足需求輸送能力，模板溫度是否在535的范圍內各部門人員培訓后是否出港、澆筑順序是否按照實施細則、配件式印章是否按要求使用、試驗者是否按要求測定混凝土的坍塌度、澆注溫度、模板溫度、含氣量等指標、澆筑過程的狀況記錄、澆筑混凝土的澆筑開始時間。 4.1混凝土澆注(1)混凝土澆注是質量控制點，澆注前，應仔細檢查模型安裝情況，箱梁模型安裝全部完成，所有緊固螺栓、緊固螺栓、緊固螺栓、漏水管孔的預留裝置等都已安裝完整，模板的膠泄漏的間隙全部堵塞時

12、，仔細檢查27、(2)所有的振子和相關部分是否連接完好，印模托架是否破裂，電路是否連接，試運行是否正常。 (3)注入前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。 綁住墊塊的緊線頭不要放入保護層內。 (4)混凝土攪拌車到達澆筑場所后，使攪拌車高速旋轉2030s后，向泵車的料斗供給混凝土，同時使用專用設備測定混凝土的溫度(530 )、崩塌度(160200mm )、含有氣體量(24% )等工作性能箱梁體混凝土的注入順序(參照下圖):縱段、縱段、頂板之后、整體推進、連續(xù)澆筑、以一次成形方式澆筑混凝土，首先，從腹板下混凝土開始依次澆筑區(qū)域，該區(qū)域的高度在1.2m以下，以側部高頻振蕩器的振蕩為主

13、，作為插入式的底板混凝土打開內型頂板預約的天窗，通過天窗注入?yún)^(qū)域內的混凝土注入結束后，關閉天窗，然后分層注入腹板區(qū)域和以上的區(qū)域，將各層的厚度抑制在60cm左右，從以上的區(qū)域主要采用高頻印章棒。28、箱梁體混凝土澆注順序、29、箱梁體混凝土澆注、30、切毛區(qū)域(距梁體中心1m )、箱梁切毛區(qū)域示意圖、31、(6)2臺混凝土汽車泵分別從梁的兩腹板的同一端部朝向另一端方向(7) 底板澆筑：當混凝土流入腹板比底板混凝土稍厚時，啟動側面型高頻振子，配合上下嵌入式振動棒打刻混凝土，使混凝土充分流動，填滿封底。 塌落小，流動性小不能一次做封底的情況下，從內模頂?shù)淖⑷氪按蛟O封底混合土，底板混合土使用插入式振

14、子打刻。 (8)腹板澆筑：從梁的一端兩側的腹板同時對稱地向另一端方向澆入本腹板混凝土，防止兩側的混凝土面的高低差，造成內模偏移等其他結果。 (9)本段兩腹板槽平坦后，開始澆筑橋面板混凝土，實施連續(xù)灌注，并立即以方式施工平坦、收面、展望蓋工序。 4.2混凝土打入的注意事項(1)混凝土打入模具材料均勻，與打入相配合，混凝土打入和打入交替進行，每次打入都使用與混凝土打入部位相應的振子。 (2)梁體混凝土澆注過程中，指定人檢查模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動后立即緊固。 發(fā)現(xiàn)泄漏的膠水應及時堵塞，鋼筋和填料發(fā)生變化或位移時，應及時準確調整保證位置。 32、(3)混合土的振動時間，每1點的振動時間約為2

15、0s30s，表面平坦，氣泡不會逸出。 (4)在操作插裝式軟軸振子時，最好快速拔出，振動棒的移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍(約30cm )，振動時振動棒上下稍微移動，振動棒的插入深度進入上次注入的混凝土面層的下50mm100mm (5)橋面混凝土澆筑完成后，首次用漿抽出整平機進行整平，確保密、平、排水順暢，在混凝土凝固前二次將漿收集平整，復蓋塑料布加水，防止混凝土裂縫4.3混凝土澆注模溫度(1)澆注混凝土時，模板和新混凝土不要直接暴露在陽光下，混凝土澆注模前模板和鋼筋的溫度及附近的局部氣溫不要超過35。 混凝土的入模溫度在30以下，夏天的混凝土注入預定在傍晚，避免熱的白天澆筑。 (2)在

16、低溫條件下(晝夜平均氣溫不足5或最低氣溫不足3的情況)澆筑混凝土時，在水箱桶上包上棉布保溫，防止混凝土早期結冰。 (3)在風速大的環(huán)境下澆筑混凝土時，根據(jù)澆筑速度和漿液抽出的調平進度，隨時分節(jié)地吊起蒸汽養(yǎng)護濾杯罩，防止混凝土因脫水過快而在表面出現(xiàn)龜裂。 33、(4)以迅速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆注方式一次澆注成形。 各梁澆筑時間在6h以下，最長不超過混凝土初凝時間。 (5)混凝土拌和物澆鑄前的含氣量控制在24%。 (6)在注入混凝土之前，按照注入順序將振子的開關分成幾組，制成跑步裝置。 為了減少氣泡，主梁的分段成形不得超過35min。 立即回顧廢氣，回顧時間總結，達到最佳效果。 (7)梁面混凝土應確保密、平、排水通暢，對梁面混凝土進行二次注漿。 4.4夏、雨季混凝土施工(1)在熱季攪拌混凝土時，應降低混凝土的入模溫度，保證入模溫度在30以下。 澆筑混凝土選擇每天早上6點前和晚上7點以后，另外提取地下深井水、原材料倉蓋防雨棚，采用降低骨料溫度的方法降低混凝土溫度。 (二)雨季施工，應配備人員收集天氣預報信息。 避開大雨時期。 同時，加工制作防雨棚，在澆筑混凝土過程中遇雨時，立即分節(jié)到控梁臺座上，復蓋防雨棚。 4.5制孔管的拔出，34，(1)梁體混凝土的注入完成后，在能夠承受自重時，立即拔出橡膠拔出棒。(2)混凝土澆筑完成后，同條件的混凝土強度達到4-8MPa