MRP理論內(nèi)部培訓(xùn)（正式稿）.ppt

1、MRP /ERP相關(guān)理論、概念和價值分析,MRP /ERP相關(guān)理論培訓(xùn)內(nèi)容,一、供應(yīng)鏈理論的發(fā)展史 二、MRP原理、基本概念、術(shù)語 三、MRP原理 四、MRP與ERP的關(guān)系 五、ERP實施要點,企業(yè)運行模型,業(yè)務(wù)計劃,銷售與經(jīng)營計劃,主生產(chǎn)計劃,材料/能力計劃,工廠/供應(yīng)計劃,執(zhí)行,戰(zhàn)略計劃,財務(wù)計劃,需求管理,客戶,銷售,市場,訂單,其他,能力計劃,制造,工程,供應(yīng),產(chǎn)品結(jié)構(gòu),庫存記錄,工藝路線,工作中心, 多路徑查詢（以采購定單為例） 物料號、定單號、采購員號、交貨日期、供應(yīng)商,信息集成信息化管理必要特點, 來源唯一 任何數(shù)據(jù)，只由一個部門，一位員工負(fù)責(zé)輸入 減少重復(fù)勞動、提高效率、避免差

2、錯、責(zé)任明確, 實時共享 統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫、統(tǒng)一處理規(guī)則 授權(quán)人員、共享信息 環(huán)境變化、實時響應(yīng)；決策一致、減少矛盾,007,供需鏈管理,信息集成豐富了庫存臺帳的信息量,信息來源 帳面記錄, 盤點、物料需求計劃, 現(xiàn)有庫存量、預(yù)計庫存量, 銷售合同簽定下達(dá), 已分配量（銷售成品）, 生產(chǎn)計劃下達(dá), 已分配量（生產(chǎn)用原材料）, 生產(chǎn)或采購定單下達(dá), 計劃接受量, 物料主文件, 安全庫存量, 成本系統(tǒng), 庫存價值, 質(zhì)檢報告未出, 不可動用量,共享,當(dāng)前/預(yù)計記錄,008,供需鏈管理,1. 信息集成 2. 供需鏈管理,供需鏈管理,002,供需鏈管理,003,供需鏈管理,1. 信息集成 2. 供需鏈管理,

3、供需鏈管理,重點： 信息化管理的必要性 信息集成 管理以人為本 ERP的發(fā)展過程和階段,管理為什么要信息化, “變、快、多”，響應(yīng)瞬息萬變環(huán)境 時間成為第一位的競爭要素： “快魚吃慢魚”、“速度勝規(guī)?！? 決策依據(jù)準(zhǔn)確及時的集成信息, 經(jīng)濟(jì)全球化 信息量猛增 加入世界貿(mào)易組織 競爭強(qiáng)手眾多, 處理問題需要準(zhǔn)確及時的集成信息,在“變、快、多”的動態(tài)環(huán)境下 比對手更快地做出正確的決策,全球市場競爭、生死關(guān)頭,004,供需鏈管理,各級一把手工程 信息化管理的最大受益者 各級一把手決策的需要 項目成敗的主要責(zé)任者 觀念更新、深化改革,憑證滿天飛，報表一大堆； 一家一個數(shù)，責(zé)任相推委； 決策無依據(jù)，老總

4、難指揮。,單項業(yè)務(wù) = 信息孤島,電算會計,合同管理,配套表,人事工資,檔案管理,庫存管理,提高部門效率 提高企業(yè)整體效益,006,供需鏈管理, 信息必須規(guī)范 信息處理的流程必須規(guī)范 信息的采集、處理和報告由專人負(fù)責(zé),管理信息集成的條件, 更新觀念、改革管理,009,供需鏈管理,審批？,其它采購單？,常規(guī)采購,規(guī)范化的處理流程 采購作業(yè)舉例,始,終,補(bǔ)充？,質(zhì)量？,定單/質(zhì)量/價格,質(zhì)量/交貨期/價格,控制點,計劃階段,執(zhí)行階段,財務(wù)及評價,010,供需鏈管理,MRP II采購管理保證了國家經(jīng)貿(mào)委規(guī)定,（國有工業(yè)企業(yè)物資采購管理暫行規(guī)定）,011,供需鏈管理,信 息 集 成 的 環(huán) 境,ERP

5、,利 潤,012,供需鏈管理,ERP系統(tǒng)對利潤增長因素的影響,（響應(yīng)速度）,013,供需鏈管理,在企業(yè)信息化建設(shè)中 ERP 是不可少的， 但不是萬能的。,014,傳統(tǒng)手工管理難以解決的問題, 任務(wù)吃不了， 能力吃不飽 生產(chǎn)不均衡， 物流不通暢 加班又突擊， 質(zhì)量不穩(wěn)定 短缺不配套， 交貨不按期 生產(chǎn)周期長， 生產(chǎn)效率低 庫存數(shù)量大， 資金缺又緊 成本失控制， 盈虧道不明 信息不共享， 數(shù)據(jù)不統(tǒng)一 管理不規(guī)范， 責(zé)任難分清 市場摸不準(zhǔn)， 決策少依據(jù) 環(huán)境變化快， 應(yīng)付急又疲,供需鏈管理,人與信息集成系統(tǒng)的關(guān)系, 縮短時空限制無須遠(yuǎn)行、無須久等 信息的價值重在應(yīng)用 信息的真實、及時 + 企業(yè)家雄才

6、大略 管理模式的變革，管理水平“質(zhì)”的飛躍,015,供需鏈管理,MRP： 產(chǎn)-供-銷部門物料信息的集成。 既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。 MRP II： 物料信息同資金信息的集成。 “財務(wù)帳”與“實物帳”同步生成。 ERP： 客戶、供應(yīng)商、制造商信息的集成。 優(yōu)化供需鏈協(xié)同合作競爭。,MRP/ERP 信息集成范圍 與 解決的問題,016,供需鏈管理,1. 信息集成 2. 供需鏈管理,供需鏈管理與 ERP,018,供需鏈管理,重點： 什么是供需鏈管理 為什么要研究供需鏈管理 供需鏈管理同其它先進(jìn)管理思想,019,原始的供需鏈,農(nóng)夫,供需鏈管理, 自從有了商品交換，供需鏈就在無形中形成了 各個交換實

7、體聯(lián)接在一起，形成最原始的供需鏈,供需鏈管理 與 信息技術(shù)的應(yīng)用,MIS,模式,020,供需鏈管理,虛擬企業(yè) (動態(tài)聯(lián)盟),研究供需鏈管理的目的, 實 時 獲 取 需 求 快 速 組 織 供 應(yīng) 系 統(tǒng) 優(yōu) 化（多快好省）,今后的競爭是 供需鏈 對 供需鏈 的競爭,ERP 是實現(xiàn)供需鏈競爭的有力工具, 樹立相 應(yīng) 的 文 化 理 念 (全球競爭、合作競爭）,021,供需鏈管理,財 務(wù) 與 成 本 控 制,（資金流/業(yè)務(wù)流）,資金流入,資金流出,原材料,采 購,半成品,產(chǎn)成品,分銷商,商 品,加 工,裝 配,銷 售,產(chǎn)成品,企業(yè)（資金）,企業(yè)（物料）,供 需 鏈 管 理 原 理 圖,運輸 倉庫,

8、運輸 倉庫,搬運 存儲,搬運 存儲,搬運 存儲,運輸 倉庫,022,供需鏈管理,023,供需鏈管理同各先進(jìn)管理思想, 精益生產(chǎn) (Lean Production) 1989 虛擬工廠，合作伙伴 敏捷制造（Agile Manufacturing）1990 虛擬工廠，合作伙伴 約束理論（TOC）1990 找準(zhǔn)并消除瓶頸制約因素 價值鏈 （M. Porter 教授）1985 競爭優(yōu)勢 準(zhǔn)時制生產(chǎn) （JIT）1985 消除一切無效勞動與浪費/進(jìn)取不懈 全面質(zhì)量管理（TQM）1980 質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)：客戶滿意度,ERP 軟件是先進(jìn)思想的“載體”,供需鏈管理,價 值 鏈, 成本優(yōu)勢 特色優(yōu)勢 定位優(yōu)勢,028

9、,供需鏈管理,企業(yè)基礎(chǔ)（管理/計劃/財會/法律/政府事務(wù)/質(zhì)量）,采 購 管 理,入廠物流,人力資源管理,技術(shù)發(fā)展與調(diào)研開發(fā),加工制造,出廠物流,市場營銷,服務(wù),毛 利 潤,支持 作業(yè),主 要 作 業(yè),增 值 鏈, 增值作業(yè)與無效作業(yè) 增值作業(yè)：增加成本同時增加價值（控制成本） 無效作業(yè)：增加成本 不 增加價值（成本失控） 價值的定義 價值是客戶定義的，客戶購買可以帶來效益的價值 客戶滿意度是衡量價值的標(biāo)志 客戶的價值觀決定產(chǎn)品的壽命周期（產(chǎn)品更新?lián)Q代） 不同客戶群有不同的價值觀（個性化、市場定位）,029,供需鏈管理,客戶價值與企業(yè)價值, 客戶價值與企業(yè)價值是對立統(tǒng)一 客戶價值：質(zhì)量 / 價

10、格 （性能價格比） 企業(yè)價值：利潤 企業(yè)必須：在滿足客戶價值的前提下， 提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，降低成本，獲取利潤,客戶價值,質(zhì)量,價格,產(chǎn) 品,服 務(wù),成 本,利 潤,企業(yè)提供,企業(yè)控制,企業(yè)價值,客戶愿意支付的金額 整體總成本,雙贏 / 多贏, 站在客戶的立場，用客戶的眼光看待經(jīng)營生產(chǎn) 最大限度滿足客戶需求，開拓市場 在供需鏈的每一個環(huán)節(jié)杜絕一切無效勞動與浪費 增加技術(shù)含量投入，增加服務(wù)投入，價值創(chuàng)新競爭 按照增值的要求進(jìn)行企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組,制造業(yè)觀念的轉(zhuǎn)變,031,供需鏈管理,管理職責(zé),測量 分析 改進(jìn),035,供需鏈管理,摘自：ISO/DIS9001：2000,客 戶 滿 意 程 度,欣喜

11、,一般,失望,精心服務(wù),使客戶意外滿足,盡力滿足,基本 標(biāo)準(zhǔn),漫不經(jīng)心,經(jīng) 營 特 色,036, 質(zhì)量是客戶定義的 無投訴 客戶滿意,質(zhì)量與客戶滿意度,符合標(biāo)準(zhǔn),供需鏈管理,企 業(yè) 生 產(chǎn) 的 模 式 ？,生產(chǎn)的定義與分類,生產(chǎn)的定義： 生產(chǎn)是在經(jīng)濟(jì)上和管理上有效地建立起來的一個過 程，它將一些輸入轉(zhuǎn)換成商品或服務(wù)。 生產(chǎn)的分類： 開采業(yè)(從自然資源得到物料而進(jìn)行加工生產(chǎn)) 提煉業(yè)(專門改變物料化學(xué)特性) 制造業(yè)(零件的加工制造與裝配) 分配業(yè)(改變某項目存放位置) 服務(wù)業(yè)(提供改進(jìn)與提高的服務(wù)),生產(chǎn)過程的組織方式與技術(shù)分類,分為兩類： 流程式的生產(chǎn) 離散式的生產(chǎn) 離散式的也常稱為車間作業(yè)式

12、生產(chǎn); 用連續(xù)的或流水線的方式制造離散零件和裝配件，稱為重復(fù)生產(chǎn)或大批量生產(chǎn),生產(chǎn)過程的組織方式與技術(shù)分類,離散產(chǎn)品的生產(chǎn)和裝配 流程式生產(chǎn) 工程項目型生產(chǎn) 建筑、造船、發(fā)電設(shè)備? 化工 車間任務(wù)型生產(chǎn)機(jī)械制造 制藥 流水生產(chǎn)電視 肥料 （重復(fù)生產(chǎn)) (連續(xù)生產(chǎn)) 所謂工程項目型又稱單件生產(chǎn)型 車間任務(wù)型又稱多品種、小批量生產(chǎn)類型 流水型又稱重復(fù)生產(chǎn)類型,工程項目型生產(chǎn)的特點,工程項目型生產(chǎn)(Project manufacturing)又稱 為固定位置型生產(chǎn)： 其特點: . 生產(chǎn)人員、生產(chǎn)所需物料、工裝都放在產(chǎn)品要加 工的位置 . 企業(yè)組織的大部分能力和資源用于某個單項工程 組織管理方式: .

13、 對每個單項工程分別進(jìn)行計劃編制和生產(chǎn)管理 . 常建立一個工程領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)工程項目的計劃 和管理,車間任務(wù)型生產(chǎn)的特點,車間任務(wù)型生產(chǎn)(Job shop manufacturing)的特點: 1。每項生產(chǎn)任務(wù)要求利用整個企業(yè)組織的一小 部分能力和資源 2。將功能類似的設(shè)備按空間和行政管理建成一些 生產(chǎn)組織(工作中心、工段或小組) 組織管理方式： 1。工件從一個中心到另一個中心進(jìn)行不同類型的加工 2。設(shè)備的使用和加工工藝路線都是靈活的 3。生產(chǎn)計劃的編制和管理必須處理大量的生產(chǎn)任務(wù) 4。常用定單的編制、發(fā)放和監(jiān)控來組織任務(wù)的生產(chǎn) 5。預(yù)計并保證物料的可用性是管理的關(guān)鍵,重復(fù)型生產(chǎn)的特點,重復(fù)型

14、生產(chǎn)(Repetitive manufacturing)特點： 1。對一個特定產(chǎn)品的生產(chǎn)，所需的加工能力 和工裝設(shè)備是專門設(shè)定的 2。加工工藝路線是固定的 3。生產(chǎn)加工時間短，零件排隊等候加工的隊 伍短,不同的生產(chǎn)類型適合的計劃方法,工程項目型的計劃管理一般采用網(wǎng)絡(luò)計劃法 (PERT Planning Method) 車間任務(wù)型的計劃管理最適合采用 MRP 方法 (Material Requirement Planning) 大批量流水型的計劃管理采用傳統(tǒng)的在制品 儲備定額法或先進(jìn)的 MRP 與 JIT(Just in Time) 相結(jié)合的方法,管理軟件的發(fā)展過程,MRP,閉環(huán)MRP,MRP-

15、,MRP萌芽期,定貨點法,國際優(yōu)秀企業(yè),MRP-/JIT,ERP,發(fā)展的三個主要階段： MRP MRP - ERP,管理軟件理論的基礎(chǔ),mrp,ERP Enterprise Resource Planning 面向供需鏈 MRP Manufacturing Resource Planning 面向企業(yè) MRP Material Requirements Planning 物料信息集成 需求市場/制造企業(yè)/供應(yīng)市場 信息集成,物流：原材料 半成品 產(chǎn)成品,供應(yīng)商,供應(yīng),生產(chǎn),銷售,客戶,資金流：財務(wù)與成本控制,供給信息,需求信息,“ERP” 設(shè)計原理圖,增 值 過 程,采購訂單,收貨/結(jié)算,請購

16、,供應(yīng),訂單/預(yù)測,產(chǎn)品,銷售訂單,發(fā)貨/結(jié)算,市場與訊息,質(zhì)量管理,生產(chǎn)管理,產(chǎn)銷計劃,經(jīng)營預(yù)測,銀行結(jié)算,財務(wù)總帳,成本核算,庫存管理,產(chǎn)銷歷史數(shù)據(jù),預(yù)算會計,應(yīng)付帳管理,應(yīng)收帳管理,資產(chǎn)管理,工資管理,采購管理,供應(yīng)商,銷售管理,經(jīng)銷商,客戶,資金流過程,物流過程,企劃管理,ERP 的 企業(yè) 模型,銷售 部門,客戶,訂單 管理,銷售 訂單,生產(chǎn)計 劃部門,MPS 生成,MPS,MRP 生成,CRP 管理,加工 任務(wù)單,車間,請購單,采購 部門,請購 管理,采購訂 單管理,采購單,車間任 務(wù)管理,完工入 庫管理,完工 入庫單,供應(yīng)商,到貨單,收貨 處理,車間領(lǐng) 料管理,領(lǐng)料單,倉庫 部門,

17、入庫單,庫存 臺帳,入出庫 管理,提貨單,提貨 處理,成品 出庫單,“ERP”物流信息流原理圖,訂貨,客戶,銷售 部門,生產(chǎn) 部門,發(fā)票,應(yīng)收帳 款核算,應(yīng)收款 臺帳,收款 處理,銷售 統(tǒng)計,成本 核算,車間 統(tǒng)計,基礎(chǔ) 數(shù)據(jù),費用帳,成本憑證,總帳,收款憑證,付款憑證,付款 處理,應(yīng)付款 臺帳,應(yīng)付帳 款核算,收貨單,采購發(fā)票,供應(yīng) 部門,供應(yīng) 商,領(lǐng)料 統(tǒng)計,“ERP”資金流原理圖,應(yīng)收款 憑證,應(yīng)付款 憑證,提單/發(fā)貨,銷售 訂單,貨款,貨款,采購訂單,原材料,供應(yīng)商 （分承包商）,物資供應(yīng)部,生產(chǎn)部,營業(yè)部 （辦事處）,客戶,企業(yè)經(jīng)營管理流程圖,增 值 過 程,采購訂單,收貨/,請購,

18、供料,訂單/預(yù)測,產(chǎn)品 完工,銷售訂單,發(fā)貨/,財務(wù)部,品質(zhì)管理課,代理店/用戶,外協(xié)單位,付款,收款,成本核算,銷售結(jié)算,采購結(jié)算,采購質(zhì)檢,退換質(zhì)檢,自制質(zhì)檢,三條設(shè)計主線,進(jìn)銷存是企業(yè)經(jīng)營的基礎(chǔ)和前提，它管理企業(yè)的原材料供應(yīng)、產(chǎn)品銷售和原料與產(chǎn)品的存儲，其核心是庫存的管理。 生產(chǎn)是企業(yè)主要的業(yè)務(wù)活動，它包括安排生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)活動需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，各級生產(chǎn)計劃（從宏觀到微觀）的制定以及對具體生產(chǎn)活動的控制與管理。 財務(wù)是企業(yè)各項業(yè)務(wù)活動的最終結(jié)果的體現(xiàn)，它包括采購、銷售貨款的結(jié)算，產(chǎn)品成本的核算和對日常費用支出的管理。,MRP原理、基本概念、術(shù)語,定貨點法 提出,當(dāng)時人們希望用這種方法來

19、彌補(bǔ)由于不能確定近期內(nèi)必要的庫存儲備量和需求時間所造成的缺陷,發(fā)出定單和進(jìn)行催貨是當(dāng)時庫存管理所能做的一切 確定物料的真實需求是靠缺料表,定貨點法 原理,定貨點法依靠對庫存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測 并要求保留一定的安全庫存儲備,定貨點 = 單位時區(qū)的需求量*定貨提前期+安全庫存量,定貨點法假設(shè)分析,對各種物料的需求是相對獨立的 物料需求是連續(xù)發(fā)生的 提前期是已知的和固定的 庫存消耗之后應(yīng)立即補(bǔ)充 何時定貨是個大問題,時段式MRP 物料需求計劃,MRP與定貨點法的主要區(qū)別： 將物料需求分為 獨立 和 非獨立 需求分別加以處理 獨立項的需求反映在主生產(chǎn)計劃中，其需求量和需求時間一般來自于預(yù)測、客戶定

20、單的因素來決定 非獨立項的需求數(shù)量和時間由MRP系統(tǒng)來決定 對庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了 時間分段 的概念 時間分段，既按具體的日期和計劃時區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù) 傳統(tǒng)的庫存管理系統(tǒng)，庫存記錄沒有時間坐標(biāo)，內(nèi)容通常只包括庫存量和以定貨量,時段式MRP進(jìn)行供應(yīng)-需求的凈計算,時段式MRP,已發(fā)出的訂貨何時到貨？ 什么時候才是對這批訂貨的需求實際發(fā)生的時間？ 什么時候庫存會用完？ 什么時候應(yīng)完成庫存補(bǔ)充訂貨？ 什么時候發(fā)出訂貨？ .,時段式MRP可以回答:,物料需求計劃的核心 產(chǎn)品結(jié)構(gòu),物料需求計劃是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬關(guān)系，以及物料的提前期屬性，到排計劃。,1,7,MRP

21、運行前提條件,運行MRP要有一個權(quán)威性的主生產(chǎn)計劃 要求賦予每項物料一個獨立的代碼 在計劃編制期間必須有一個通過物料代碼表示的物料清單（BOM） 要有完整的庫存記錄,MRP 運行假設(shè)條件,必須要保證BOM和庫存記錄文件的完整性 所有物料的訂貨提前期都是已知的 所有受控物料的都要經(jīng)過庫存登記 MRP假定物料的消耗都是間斷的,MRP 的數(shù)據(jù)處理邏輯,輸入信息： 主生產(chǎn)計劃、零部件訂貨、需求量預(yù)測、庫存記錄、物料清單 輸出信息： 下達(dá)計劃訂單的通知、日程改變通知、撤消定單的通知、采購任務(wù)單、作業(yè)完成情況報告等,MRP 的數(shù)據(jù)處理邏輯需求計算,預(yù)計可用庫存 = 前一時段末的可用庫存 + 本時段的計劃接

22、收量 本時段的毛需求 + 本時段的計劃產(chǎn)出量 凈需求計算值 = 本時段的毛需求 (前一時段末的可用庫存 + 本時段的計劃接收量),生產(chǎn)庫存管理的 得力工具,可使庫存投入減少到最小限度 可對生產(chǎn)中的變化作出靈敏的反映 可以對每項物料提供未來的庫存狀態(tài)信息 庫存控制是面向生產(chǎn)作業(yè)的，而不是面向臺帳登記的 強(qiáng)調(diào)需求、庫存儲備和訂貨作業(yè)的時間性,閉環(huán) MRP,閉環(huán)MRP是一個“計劃實施評價反饋計劃”的過程,定貨點法是考慮定額儲備，以庫存補(bǔ)充為原則 MRP是分時段的物料需求計劃,閉環(huán)MRP 處理邏輯,在物料需求計劃執(zhí)行之前，要由能力需求計劃來核算企業(yè)的生產(chǎn)能力和需求負(fù)荷之間的平衡情況,閉環(huán)MRP 能力需

23、求計劃,工藝路線說明對自制件的加工順序和標(biāo)準(zhǔn)工時定額 工作中心用來說明能夠生產(chǎn)資源，包括機(jī)器設(shè)備和人等。,閉環(huán)MRP 反饋,無論是車間還是供應(yīng)商，如果認(rèn)識到不能按時完成則應(yīng)立即給出脫期報告 閉環(huán)MRP所要求的日期是實際需求的日期，如果沒有反饋，系統(tǒng)就認(rèn)為脫期也沒關(guān)系 脫期報告是閉環(huán)MRP的組成部分,MRPII 制造資源計劃,MRPII通過以下方式來把物流和資金流信息集成： 為每個物料定義標(biāo)準(zhǔn)成本和會計科目 為各種事務(wù)處理定義相關(guān)的會計科目和借貸關(guān)系，由系統(tǒng)自動建立憑證，并做帳務(wù)處理，保證物流與資金流的統(tǒng)一,MRPII 物流與資金流的統(tǒng)一,采購接收入庫： 在到貨接收時： 借：材料采購 貸：應(yīng)計暫

24、估 在檢驗入庫時： 借：原材料 貸：材料采購 在錄入發(fā)票時： 借：應(yīng)計暫估 貸：應(yīng)付帳款 在付款時： 借：應(yīng)付帳款 貸：現(xiàn)金或銀行存款,物流處理,財務(wù)處理,MRPII 的特點,把企業(yè)中的各子系統(tǒng)緊密的結(jié)合起來，形成一個面向企業(yè)的一體化系統(tǒng) MRPII的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)中央數(shù)據(jù)庫，達(dá)到了數(shù)據(jù)共享和口徑統(tǒng)一。 MRPII的模擬功能能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果 物流資金流的統(tǒng)一。實現(xiàn)由業(yè)務(wù)驅(qū)動財務(wù)，財務(wù)監(jiān)控業(yè)務(wù)，口徑統(tǒng)一。,MRPII 的適用性,制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)方程式由以下幾個問題構(gòu)成： 我們要制造什么？ 我們用什么來制造？ 我們有什么？ 我們還應(yīng)得到什么？ 這種基本的生產(chǎn)均衡對于

25、所有的制造企業(yè)來說都是相同的,MRPII的基礎(chǔ) 數(shù)據(jù)環(huán)境,MRP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)一般分為三種： 靜態(tài)數(shù)據(jù)、動態(tài)數(shù)據(jù)、中間數(shù)據(jù) 要求完整的數(shù)據(jù)環(huán)境，以及信息全面準(zhǔn)確， 信息的及時反饋 流程規(guī)范 建立安全的監(jiān)控體制,MRPII 數(shù)據(jù)環(huán)境輸入數(shù)據(jù),運行結(jié)果,供應(yīng)商/客戶基本信息 物料基本信息、物料清單、物料分類、提前期 工作中心、資源、工藝路線、工作日歷 倉庫、貨位,庫存、事務(wù)處理信息 生產(chǎn)計劃、采購計劃、車間作業(yè)計劃 客戶需求、預(yù)測信息,MRPII 數(shù)據(jù)環(huán)境物料代碼,MRP的前提是要賦予每項物料一個唯一的物料編碼 這是人與計算機(jī)溝通的所有其他數(shù)據(jù)元素的基礎(chǔ) 制造系統(tǒng)的所有工作都圍繞物料展開 物料編碼規(guī)則

26、： 無規(guī)則 有規(guī)則,庫存屬性組 單位、分類碼、ABC碼、批量規(guī)則、批次控制、序列號控制、版本 采購屬性組物 接收關(guān)閉容限、發(fā)票關(guān)閉容限、價目表價格、接收檢驗控制 計劃管理屬性組 計劃方法、最小最大訂貨數(shù)量、補(bǔ)充來源類型、提前期屬性 車間管理屬性組 供應(yīng)類型、供應(yīng)子庫存、供應(yīng)貨位 銷售管理屬性組 銷售計劃價格、折扣信息、發(fā)運信息等,MRPII 物料主文件,物料主文件中包含這各種參數(shù)屬性，以及與物料管理的各個管理職能部門之間的聯(lián)系。,MRPII的基礎(chǔ) 分類物料,將物品分類.,庫存分類集,最終產(chǎn)品,部件,采購分類集,硬件,軟件,Craig 分類集,PC,其他,物料清單,MRPII 物料清單,物料清單

27、：是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件表，其中包 括所有子裝配件、零件、原材料的清單，以及 制造一個裝配件所需的所有物料的數(shù)量 MRP 系統(tǒng)正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用的物料 為了便于計算機(jī)的識別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖紙、零件表、結(jié)構(gòu)表等文件格式轉(zhuǎn)換成計算機(jī)所能識別的數(shù)據(jù)格式物料清單 物料的準(zhǔn)確性對于一個制造型的企業(yè)影響是很大的！,BOM 的特征,物料清單上的每一個物料都有其唯一的物料編碼，而一般的零件表的沒有嚴(yán)格的規(guī)定，比如有些簡單零件沒有圖號 物料清單不是由開發(fā)部門單獨設(shè)計的，其零部件的層次關(guān)系一定要反映實際的裝配過程，比如零件表中的組合件，和

28、裝配過程中不一定會出現(xiàn)虛擬件，這與裝配過程有關(guān)。應(yīng)由生產(chǎn)、設(shè)計、工藝幾個部門共同設(shè)計 系統(tǒng)中的物料清單包含材料消耗定額，物料清單主要用于計劃和控制，應(yīng)該注意的是其數(shù)據(jù)是實際經(jīng)驗數(shù)據(jù)，不是定額和理論數(shù)據(jù)，必須反映企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的實際情況 物料清單根據(jù)管理的需要，把零件的幾種不同狀態(tài)，在系統(tǒng)中看成是幾種不同的物料以示區(qū)別，便于管理,BOM 的特征（續(xù)）,物料清單非常靈活，其中可以包括工具、水、電、等項目，也可以包括包裝材料如產(chǎn)品說明書、標(biāo)簽等，在流程型的企業(yè)中，還可以把副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品，甚至是化學(xué)反映中消耗和可利用的熱能 物料清單不僅要反映結(jié)構(gòu)關(guān)系，還要反映裝配過程的時間要素，各子裝配件的提前期偏置時

29、間 物料清單中的產(chǎn)品無關(guān)性。一個產(chǎn)品可能由若干部件組成，而部件又可以有自己的物料清單，每個部件的BOM是獨立的，多個產(chǎn)品可以使用相同的部件BOM，便于工程變更和材料替換,BOM 的作用,物料清單是聯(lián)系與溝通各業(yè)務(wù)部門的紐帶，它涉及企業(yè)內(nèi)部的銷售、計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、物料、成本、設(shè)計、工藝等部門，它體現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和信息集成 反查和追溯，通過物料清單您可以查詢?nèi)魏我粋€物料從屬的上層母件和頂層的最終成品，也可以查詢物料的需求量 物料清單是網(wǎng)絡(luò)層次結(jié)構(gòu)的擴(kuò)展，這種網(wǎng)絡(luò)性質(zhì)使它可以擴(kuò)展到多方面的用途。例如賦予每項物料以成本信息，構(gòu)成成本BOM；利用子件和母件的數(shù)量關(guān)系，形成計劃BOM,制造流程與BOM結(jié)構(gòu)

30、,BOM 類型,BOM,計劃 BOM,模型 BOM,選項組 BOM,標(biāo)準(zhǔn) BOM,標(biāo)準(zhǔn) BOM,標(biāo)準(zhǔn)物料清單是最通用的清單類型，并列有法定組件、每個組件的要求數(shù)量、在制品控制信息、物料計劃等信息,選項類 BOM,選項類作為一個項目，成為模型物料清單中的一層。選項類還可以具有適用于其所有選項的法定組件,VGA-B,VGA 顯示器,選項類BOM 可選,標(biāo)準(zhǔn)BOM 可選,VGA-A,標(biāo)準(zhǔn)BOM 可選,模型 BOM,模型物料清單定義了選項清單和選項類，指定了法定組件，您可以在 銷售模塊中選擇以訂購配置。模型清單可以是按訂單裝配或按訂單挑庫類型的,計劃 BOM,計劃物料清單是一個包括組件百分比分配的物料

31、清單結(jié)構(gòu),培訓(xùn)用,計算機(jī),科研用計算機(jī),車間生產(chǎn)用,模型BOM 35% 不可選,模型BOM 25% 不可選,模型BOM 40% 不可選,計劃BOM 100% 不可選,虛擬件,虛擬裝配件是一個無庫存裝配件，您可以將所需物料組合在一起產(chǎn)生一個子裝配件 制品管理系統(tǒng)可以通過虛擬子裝配件展開到組件，就好似這些組件直接連在父裝配件上 您可以定義虛擬裝配件的工藝路線，計算具有工藝路線的虛擬裝配件的制造和累計提前期,BOM 實例,此模型為計算機(jī)的BOM結(jié)構(gòu)其中只列舉了一個膝上型電腦的模型。,主要和替代物料清單,何謂基本BOM? 主要清單是您建立產(chǎn)品最常用的組件清單,主要清單默認(rèn)用來累計成本、定義任務(wù)以及計算

32、累計項目提前期 何謂替代 BOM? 替代清單則是另一相同基本裝配件的組件清單,一個主要清單可以有多個替代清單 何時用替代BOM?,工程變更的策略,工程變更的原因,所謂的BOM的工程變更，就是對BOM中的物料項目、種類和數(shù)量的改變 產(chǎn)品設(shè)計的更改 原材料市場發(fā)生變化 工藝上的變更 生產(chǎn)設(shè)備、工藝制造場所的變化 客戶要求 制造過程中臨時考慮的因素，如設(shè)備故障、氣溫、濕度的等 成本和經(jīng)濟(jì)核算方面的考慮 錯誤糾正,常用的幾種工程變更的方式,直接在BOM中替換、增加和刪除物料項目或修改其數(shù)量，修改后原來的BOM會立即被新的BOM所替代。 有條件的設(shè)定變更的生效時間。例如當(dāng)某物料庫存儲備被消耗將用新的物料

33、替代之 設(shè)定生效和失效日期。對于進(jìn)行批次控制的制造企業(yè)，如流程企業(yè)，物料和配方及工藝都是有一個生效和失效日期，可根據(jù)這些日期參數(shù)觸發(fā)工程變更 定制或一次性替換。例如當(dāng)客戶有特殊要求時，可以根據(jù)某一特定定單產(chǎn)生一個新的BOM，不改變原來的主控BOM，它的主控BOM只有一定的指導(dǎo)作用，只有具體落實定單后再展開其物料需求計劃,工藝路線,工藝路線,工藝路線描述了產(chǎn)成品逐步制造的過程 每個工藝路線可以包括多道工序 對于每道工序你可以指定工作中心 對于工作中心確定其使用的資源,工藝路線的作用,計算工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù) 計算占用工作中心的負(fù)荷小時數(shù)，提供運行能力計劃的數(shù)據(jù) 計算生產(chǎn)任務(wù)單中

34、每項物料的開始和完工時間 提供計算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù) 按工序跟蹤在制品,工作中心,工作中心 概念,工作中心 是組織內(nèi)的區(qū)域，是用于生產(chǎn)成品的生產(chǎn)資源包括機(jī)器、設(shè)備、人，是各種生產(chǎn)或能力加工單元的總稱 工作中心是能力范疇 您可以在部門中收集成本、核銷制造費用以及比較負(fù)荷能力,資源的概念,資源是廣義的概念，可以是生產(chǎn)過程中用到的除了材料以外的任何東西,資源定義,定義資源 定義資源成本 定義資源管理成本 可以指定每個資源是否對其進(jìn)行計劃 以及是否將其與上一道或下一道工序重疊 指定資源的使用比率每小時單位數(shù)、每單位小時數(shù) 指定資源24 小時可用在制品計劃考慮班次的變化,資源使用,資源進(jìn)行計費和計劃

35、時的基準(zhǔn)類型 項目：對資源使用數(shù)量就是制造每個裝配件單位所要求數(shù)量的資源進(jìn)行計費和計劃 批次：對資源使用數(shù)量就是每個任務(wù)或計劃所要求數(shù)量的資源進(jìn)行計費和計劃,資源的屬性,資源類型 數(shù)量、貨幣、人工、 設(shè)備、 雜項 (如排隊時間, 供應(yīng)商) 一個部門會包括很多資源 資源計費方法 人工：不自動計算此類資源費用。必須人工計入任務(wù)或重復(fù)計劃 WIP 移動：完成工序后，在制品管理系統(tǒng)自動將此類資源計入任務(wù)或重復(fù)性計劃。 PO 接收：采購管理系統(tǒng)中采購訂單接收時，自動計算資源費用裝配件不會在接收后自動移至下一道工序 PO 移動：采購管理系統(tǒng)中采購訂單接收時，自動計算資源費用，并將裝配件移至下一道工序的“隊

36、列”工序內(nèi)部步驟,資源與工作中心,工作中心制造費用的體現(xiàn) 工作中心生產(chǎn)能力的體現(xiàn) 效率=完成的標(biāo)準(zhǔn)定額小時數(shù)/ 實際直接工作小時數(shù) 利用率=實際直接工作小時數(shù)/ 計劃工作小時數(shù),工作中心的 所用,生產(chǎn)能力負(fù)荷的基本單元 作為車間任務(wù)排產(chǎn)的基本單元，以及車間任務(wù)完成情況的計劃采集點 計算加工成本的基本單元,提前期管理,提前期提前期概覽,提前期指的是一種時間提前量，是與 item,工序,和工序資源 都有關(guān)的屬性 MRPII制造系統(tǒng)使用提前期來計劃物料和資源需求 在設(shè)置計劃和可承諾量計算的時間欄時，使用項目累計提前期 如何計算制造提前期 如何計算累計提前期 計算提前期的因素,項目提前期的屬性,項目提

37、前期的屬性,固定提前期：制造與訂單數(shù)量不相關(guān)的裝配件所需的時間部分 可變提前期：生成一個附加裝配件單位所需的時間 總提前期：訂單數(shù)量乘以項目的可變提前期加上固定提前期即為總提前期,MRPII 系統(tǒng)要求的提前期,“提前期批量” 采購件：“處理前” “處理” “后處理” 制造件：“處理提前期” “固定提前期” “可變提前期” 計算累計制造提前期和總提前期 計劃管理系統(tǒng)可以使用每個組件所用的工序偏置百分比來計算計劃訂單的組件需求日期 能力管理系統(tǒng)利用資源偏置百分比計算資源的偏置日期與資源負(fù)荷 使用動態(tài)提前期計算ATP 檢查的組件,工作日日歷,工作日日歷,工作日日歷不同于生產(chǎn)日歷，說明企業(yè)各部門、車間

38、再一年中可以工作或生產(chǎn)的日期 MRP的展開根據(jù)工作日日歷進(jìn)行 車間排產(chǎn)根據(jù)工作日日歷進(jìn)行,重復(fù)工作日模式,您可以為給定的日歷定義一系列的重復(fù)工作日模式 例如： 您可以有重復(fù)的兩周模式： 第一周工作五天，第二周工作三天 或者您可以重復(fù)的 17 個連續(xù)工作日模式，接著四天休息,工作日歷的作用,MPS和MRP根據(jù)工作日歷展開計劃,跳過非工作日歷 車間根據(jù)工作日歷進(jìn)行車間排產(chǎn) 采購接收日期根據(jù)工作日歷,MRPII 計劃與控制,MRPII 計劃與控制,MRPII的計劃層次 經(jīng)營規(guī)劃 生產(chǎn)規(guī)劃 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 粗能力計劃 能力需求計劃,MRPII 系統(tǒng)的計劃層次,經(jīng)營規(guī)劃,生產(chǎn)規(guī)劃,主生產(chǎn)計劃,物料需求計劃,能力