沖裁模具設(shè)計(jì).ppt

1、沖裁模具設(shè)置修訂、生產(chǎn)量： 4000pcs、沖壓部件名：切割模材料：銀板厚：0.6 mm、生產(chǎn)量： 1000pcs、 沖壓部件名：銀板厚：5 mm工序2確定沖壓工序方案的工序3模具整體構(gòu)造方案工序4樣品工序5沖壓力計(jì)算工序6確定沖壓機(jī)的選擇的工序7設(shè)定模具7.1凸， 凹型設(shè)訂7.2落料制造公差確定7.3凹型外形尺寸確定7.4模具其他零件設(shè)訂工序8模具主要零件的加工工序9凸型和凹型的加工工序10無導(dǎo)向落料組裝工序11組裝調(diào)整、工序1研究分析客戶產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品制造材料、產(chǎn)量、品質(zhì)、交貨期等要求，分析沖壓零件的加工性。 沖裁工藝性分析： 1、結(jié)構(gòu)和尺寸方面分析結(jié)構(gòu)簡單，形狀不復(fù)雜，無懸臂梁，無槽。

2、2、在精度方面分析尺寸為自由公差，公差等級均在IT11以下，由表可知，可以用普通沖裁方式達(dá)到零件圖案的尺寸精度要求3、在材料方面沖裁材料為銀，沖裁性能好，有利于沖裁。 沖裁工程性理論知識鏈、工程2沖裁工程方案的確定，需要從零件的形狀和要求出發(fā)，確定以下三個(gè)步驟：沖裁單工程模具、工程3沖裁模具的整體結(jié)構(gòu)方案，從零件圖可以看出，沖裁品外形筒單、精度要求不高、重量輕、尺寸小沖孔導(dǎo)軌依靠沖頭滑塊導(dǎo)軌，沖頭滑塊的上下移動(dòng)依靠燕尾槽導(dǎo)軌，要求相當(dāng)精確，都在0.02毫米以內(nèi)，精度不高的沖孔工具，沖孔片的間隙大多在0.06以上，所以是安全的。 4.1原材料展開長度的修正計(jì)算圖所示的零件圖可知， L=50 t=

3、0.6 t工件的厚度根據(jù)查找表排列樣本，工序4樣本、沖裁樣本為： 縱向?yàn)?.8毫米沖裁部件面積： 2797.2根寬度54沖裁步驟51.8根間距材料利用率=S=50*50/2797.2=89.4% F工件實(shí)際面積s1根間距材料面積、工序5沖裁力修正計(jì)算、5.1托架沖裁力修正計(jì)算沖裁力125187.500K沖裁力沖裁周長材厚度拉伸強(qiáng)度，1n=0.1kg=0.0001t，按壓力： tt沖模刀尖上掛住的工件數(shù)沖裁刀尖厚度取3毫米時(shí)，一次5件，即5 f沖裁力) kx=0. 05 f=， 18.7=0.935總沖壓力tfx 18.740.93521.375噸，四，壓力中心的修正計(jì)算，沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為

4、壓力中心。 沖壓機(jī)和沖模為了正常地順利地工作，沖模的壓力中心和沖壓滑塊的中心必須一致，1 .對于帶沖模的中小型沖模，其壓力中心和沖模軸心線必須一致。 2 .由于沖頭形狀特殊，不應(yīng)從模具結(jié)構(gòu)方面使壓力中心與柄軸心線一致，應(yīng)注意壓力中心的偏差不要超出所選擇的沖壓機(jī)柄孔投影面積的范圍。 在實(shí)際生產(chǎn)中，為簡便起見，沖壓機(jī)的標(biāo)稱壓力可以由以下經(jīng)驗(yàn)公式?jīng)Q定。 施加力的行程小的沖壓工序(例如沖裁、淺彎曲、淺拉深等)相對于施加P(1113) F力的行程大的沖壓工序(例如深彎曲、深拉深等) P(16-20) F式中的p沖壓機(jī)的標(biāo)稱壓力為kN f沖壓工序總力，kN。工序6沖壓機(jī)的選擇、標(biāo)稱壓力的選擇、先前修正的托

5、架沖壓的總沖壓力總沖壓力PX 6.68 1.34 0.3321.375，在此選擇11噸左右的沖壓機(jī)。 查看沖壓機(jī)型號規(guī)格表，選擇傾斜式常用沖壓機(jī)，如25。其相關(guān)殘奧表中，公稱壓力：250最大閉合高度：270閉合高度調(diào)節(jié)量：55柄孔：40*60、工序7設(shè)定模具、國內(nèi)模具設(shè)定修訂書很多，模具高度設(shè)定修訂各不相同，但大多以修訂計(jì)算確定、查找表確定或比例確定從經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出一條規(guī)則：從選定的具體沖壓開始，展開模具整體設(shè)置修訂，要求模具整體高度在選定的具體沖壓允許范圍內(nèi)。 如何獲得整體模型的高度設(shè)計(jì)？ 關(guān)于墜落品，首先從沖模設(shè)置修訂開始。 凹型刃尖和外形確定后，基本上可以確定整個(gè)模具設(shè)定修正值。 間隙的說明

6、視頻，模具間隙，Z=mt m系數(shù)m=0.060.08 t厚度t=0.6 Z=3-5導(dǎo)線模具雙面間隙，4導(dǎo)線單邊間隙：0.02，芯片邊緣，1.1 : 沖裁品是沖頭刀尖和沖模刀尖的沖裁品，一般沖裁，沖裁截面為梯形，細(xì)分截面，最上段為毛刺，下段為沖裁帶，最下段為圓形帶，截面為梯形，外形尺寸與最大部位，即不能計(jì)算到梯形底部的沖模相等即，由于與沖頭模具的間隙值大致相等，因此沖頭模具和沖模模具在沖模模具沖裁中，因此每沖一次就摩擦沖模刀尖，沖裁數(shù)千次以上，刀尖磨損，沖模刀尖磨損的刀口尺寸的制造公差表明沖裁間隙在合理的范圍內(nèi)有些書主張模具的制造精度比工件的精度高34級，有些書主張模具的制造精度為67級，有些書

7、主張工件公差為14級，他們的主張都有道理，是可行的，但我們認(rèn)為是廣泛的祖先戰(zhàn)略措施，目的不強(qiáng)現(xiàn)在的模具制造與過去有很大變化，手段多，加工精度在005以內(nèi)，你的模具尺寸的制造公差為4或67，數(shù)值幾乎在0.020.06以上，甚至在0.1以上，顯然不合適，現(xiàn)場的加工者還會給你添麻煩，把數(shù)值修正在0.01以內(nèi)另一方面，有些企業(yè)仍沿襲八十年代以前的機(jī)床，使用時(shí)間比我們學(xué)生的年齡大，加工精度完全不到0.02以內(nèi)。 制造公差太小，決定不能制造。 我認(rèn)為應(yīng)該在滿足沖裁品的品質(zhì)要求的基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)際的加工環(huán)境來制定模具制造公差。 具體地說，加工中心的橫搖床加工的環(huán)境可以設(shè)為0.01以下，但在舊的機(jī)床的加工環(huán)境中

8、，考慮到各機(jī)床的加工能力，可以在0.020.06的范圍內(nèi)選擇具體的公差值，不拘泥于修正值，可以進(jìn)行這樣的設(shè)定檢查表，得到間隙值0.15 0.19、模具刀尖樣式、模具精度和沖孔精度的關(guān)系，以2缺件制造公差的決定尺寸12.0、13級取公差，以0.27尺寸55.4 13級取公差，則為0.46即12。00.27 55.40.46分別代入式中修正模具刀尖尺寸的公式：凹、() 12凹(120.50.27)0.02 11.870.02 (中等加工精度環(huán)境下，制造誤差直接取0.02的值，不取40.2740.069 ) 55凹型外形尺寸決定凹型厚度：有各種決定方法，但不限于經(jīng)驗(yàn)式法、經(jīng)驗(yàn)法、比較法等，在此介紹經(jīng)

9、驗(yàn)式小凹型1.52.0 )大凹型(23 )式中凹型孔的最大寬度系數(shù)。 查表約為0.10.6從剪切輪廓線到凹型外形最近的邊緣的尺寸初步修正為0.255012.5，由于過薄而不易使用，因此取20 (1.52.0)35，凹型外形尺寸為120*120*20，凹型厚度在實(shí)際應(yīng)用中，由于綜合因素的影響，具體情況有所不同，根據(jù)具體分析，中小型凹型的更換，修箕面值小于15時(shí)取15，中型凹型的修算值大于50時(shí)也取50，使用時(shí)均用平板墊平整、支撐。 1分度器，(1)固定分度器，特點(diǎn)：分度器力大，分度器可靠，適用：桿厚(大于0.5mm )，分度器力大，直線度要求不太高的沖壓件與凸模兩邊間隙，彈適用：質(zhì)量要求高的沖裁

10、件或薄板沖裁。 與沖模的單邊間隙參照表.9.11，對于特別小的沖模，能夠適當(dāng)?shù)卦龃蟊砹兄怠?卸料板兼作導(dǎo)向板時(shí)，固定卸料板。 裝配要求：在模具打開的狀態(tài)下，卸料板必須比模具作業(yè)零件的刀尖高0.30.5mm，使卸料裝置順暢地進(jìn)行卸料。 1卸料器(續(xù))，1005012，2，2固定板，作用：固定小型沖模和沖模，尺寸：厚度一般取沖模厚度的0.60.8倍，安裝：隨著與沖模的過渡，H7/m6，hh反向不需要墊1005012， 4、4螺釘和銷、(2)橡膠的選擇、1 )橡膠的選擇原則、所選擇的橡膠的允許最大壓縮量H2在其自由高度H0的45以下、所選擇的橡膠滿足預(yù)壓力F0的要求、h2=(0.350 )的H2橡膠

11、的最大允許壓縮量、H0橡膠預(yù)壓縮量、H0橡膠橡膠選擇步驟，用彈出裝置求出橡膠橫截面尺寸，根據(jù)工藝性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)確定橡膠性能、形狀和數(shù)量。 沖裁用硬橡膠； 壓榨用比較柔軟的橡膠。 也可根據(jù)表2.9.12計(jì)算橡膠橫截面尺寸，求出橡膠高度尺寸，檢查橡膠高度與直徑之比和最大相對壓縮變形量是否在允許范圍內(nèi)。 如果超過1.5，則將橡膠分成幾塊，其間鋪上鋼墊圈，如果小于0.5，則需要重新確定尺寸。公式中的意思、公式中的意思、橡膠橫截面尺寸、(2)在使用沖孔板的情況下，該沖孔板的長度為沖孔板的尺寸、沖孔板的高度=沖孔板的厚度-1橡膠的高度-(0.的模具的其他部件設(shè)定修正的總原則，在厚度方面要求強(qiáng)度4.1各模板

12、厚設(shè)定修正：前邊是根據(jù)沖壓力的修正值選定的沖壓機(jī)為2325，其最大閉合高度為550。 由于最大沖模高度180、連桿調(diào)整長度45、沖模柄孔尺寸40、深度60、材料泄漏孔210 .工作臺300450，因此該沖模的總高度應(yīng)在此范圍內(nèi)。 從容易取型的角度來看，最好修訂為180190度。 上下底極從強(qiáng)度考慮，選擇25以上、上底板35、下底板30，一部分主張底板厚度為凹型厚度的1.01.5倍，上底板比下底板薄510，這是經(jīng)驗(yàn)結(jié)果的總結(jié)，由于模具被銷孔的螺紋孔復(fù)蓋，因此通過正確的修正算法確定厚度值沖床初選10沖床高度70沖床固定板30沖床15一樣，總型高度： 351070 10 25 30180滿足沖模高度

13、的要求。 4.2各模板的縱橫尺寸下底坡； 大于壓制臺的材料泄漏孔，各邊有4050個(gè)支撐面，2316個(gè)材料泄漏孔210，左右，(正確的值可以用壓制量取得)，并且各邊有2530左右的支撐位置，其中，材料泄漏孔外形的各邊加上25左右，260280，即下模即20120120上型墊片、長度和寬度的基準(zhǔn)沖模外形，即10120*120上型沖頭固定板沖頭模具硬度50-55HRC、luo鋼，55-58HRC的長度和寬度的基準(zhǔn)沖模外形， 即經(jīng)55-58HRC處理的閃光燈座的沖壓型主要部件的加工工藝1沖壓加工工藝材料Cr12修正體積，將圓棒的沖壓鍛造成長方體2凹型加工工藝材料A3 A3板刻劃粉絲氧分度板材切割加工6面，留有1mm加工馀量，磨削加工至尺寸夾緊線，加工出導(dǎo)槽切割線孔，切割出沖孔和凹型鉆孔，夾緊加工出螺紋孔， 固定分度板加工工藝材料的A3板A3板粉切割線切削桿的6面，留下1mm的加工馀量，磨削加工至尺寸鉗位刻劃，加工至導(dǎo)向槽的切削線切割孔， 加工到線切割沖孔和沖模的鉆孔銷孔，等待螺紋孔的夾緊加工，最后組裝的孔間距的最小值參照表2.9.3。凹模螺釘銷固定最小距離，無導(dǎo)向沖壓模的沖壓安裝，沖壓曲軸調(diào)整到最短位置，沖壓調(diào)整螺釘最短，即將滑塊提升到最高位置，夾緊滑塊，將滑塊的高度放入下模具如果沒有問題，可以用與材料厚度相似的紙皮試幾