沖裁模具設計.ppt

1、沖裁模具設置修訂、生產(chǎn)量： 4000pcs、沖壓部件名：切割模材料：銀板厚：0.6 mm、生產(chǎn)量： 1000pcs、 沖壓部件名：銀板厚：5 mm工序2確定沖壓工序方案的工序3模具整體構造方案工序4樣品工序5沖壓力計算工序6確定沖壓機的選擇的工序7設定模具7.1凸， 凹型設訂7.2落料制造公差確定7.3凹型外形尺寸確定7.4模具其他零件設訂工序8模具主要零件的加工工序9凸型和凹型的加工工序10無導向落料組裝工序11組裝調整、工序1研究分析客戶產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品制造材料、產(chǎn)量、品質、交貨期等要求，分析沖壓零件的加工性。 沖裁工藝性分析： 1、結構和尺寸方面分析結構簡單，形狀不復雜，無懸臂梁，無槽。

2、2、在精度方面分析尺寸為自由公差，公差等級均在IT11以下，由表可知，可以用普通沖裁方式達到零件圖案的尺寸精度要求3、在材料方面沖裁材料為銀，沖裁性能好，有利于沖裁。 沖裁工程性理論知識鏈、工程2沖裁工程方案的確定，需要從零件的形狀和要求出發(fā)，確定以下三個步驟：沖裁單工程模具、工程3沖裁模具的整體結構方案，從零件圖可以看出，沖裁品外形筒單、精度要求不高、重量輕、尺寸小沖孔導軌依靠沖頭滑塊導軌，沖頭滑塊的上下移動依靠燕尾槽導軌，要求相當精確，都在0.02毫米以內，精度不高的沖孔工具，沖孔片的間隙大多在0.06以上，所以是安全的。 4.1原材料展開長度的修正計算圖所示的零件圖可知， L=50 t=

3、0.6 t工件的厚度根據(jù)查找表排列樣本，工序4樣本、沖裁樣本為： 縱向為1.8毫米沖裁部件面積： 2797.2根寬度54沖裁步驟51.8根間距材料利用率=S=50*50/2797.2=89.4% F工件實際面積s1根間距材料面積、工序5沖裁力修正計算、5.1托架沖裁力修正計算沖裁力125187.500K沖裁力沖裁周長材厚度拉伸強度，1n=0.1kg=0.0001t，按壓力： tt沖模刀尖上掛住的工件數(shù)沖裁刀尖厚度取3毫米時，一次5件，即5 f沖裁力) kx=0. 05 f=， 18.7=0.935總沖壓力tfx 18.740.93521.375噸，四，壓力中心的修正計算，沖壓力合力的作用點稱為

4、壓力中心。 沖壓機和沖模為了正常地順利地工作，沖模的壓力中心和沖壓滑塊的中心必須一致，1 .對于帶沖模的中小型沖模，其壓力中心和沖模軸心線必須一致。 2 .由于沖頭形狀特殊，不應從模具結構方面使壓力中心與柄軸心線一致，應注意壓力中心的偏差不要超出所選擇的沖壓機柄孔投影面積的范圍。 在實際生產(chǎn)中，為簡便起見，沖壓機的標稱壓力可以由以下經(jīng)驗公式?jīng)Q定。 施加力的行程小的沖壓工序(例如沖裁、淺彎曲、淺拉深等)相對于施加P(1113) F力的行程大的沖壓工序(例如深彎曲、深拉深等) P(16-20) F式中的p沖壓機的標稱壓力為kN f沖壓工序總力，kN。工序6沖壓機的選擇、標稱壓力的選擇、先前修正的托

5、架沖壓的總沖壓力總沖壓力PX 6.68 1.34 0.3321.375，在此選擇11噸左右的沖壓機。 查看沖壓機型號規(guī)格表，選擇傾斜式常用沖壓機，如25。其相關殘奧表中，公稱壓力：250最大閉合高度：270閉合高度調節(jié)量：55柄孔：40*60、工序7設定模具、國內模具設定修訂書很多，模具高度設定修訂各不相同，但大多以修訂計算確定、查找表確定或比例確定從經(jīng)驗總結出一條規(guī)則：從選定的具體沖壓開始，展開模具整體設置修訂，要求模具整體高度在選定的具體沖壓允許范圍內。 如何獲得整體模型的高度設計？ 關于墜落品，首先從沖模設置修訂開始。 凹型刃尖和外形確定后，基本上可以確定整個模具設定修正值。 間隙的說明

6、視頻，模具間隙，Z=mt m系數(shù)m=0.060.08 t厚度t=0.6 Z=3-5導線模具雙面間隙，4導線單邊間隙：0.02，芯片邊緣，1.1 : 沖裁品是沖頭刀尖和沖模刀尖的沖裁品，一般沖裁，沖裁截面為梯形，細分截面，最上段為毛刺，下段為沖裁帶，最下段為圓形帶，截面為梯形，外形尺寸與最大部位，即不能計算到梯形底部的沖模相等即，由于與沖頭模具的間隙值大致相等，因此沖頭模具和沖模模具在沖模模具沖裁中，因此每沖一次就摩擦沖模刀尖，沖裁數(shù)千次以上，刀尖磨損，沖模刀尖磨損的刀口尺寸的制造公差表明沖裁間隙在合理的范圍內有些書主張模具的制造精度比工件的精度高34級，有些書主張模具的制造精度為67級，有些書

7、主張工件公差為14級，他們的主張都有道理，是可行的，但我們認為是廣泛的祖先戰(zhàn)略措施，目的不強現(xiàn)在的模具制造與過去有很大變化，手段多，加工精度在005以內，你的模具尺寸的制造公差為4或67，數(shù)值幾乎在0.020.06以上，甚至在0.1以上，顯然不合適，現(xiàn)場的加工者還會給你添麻煩，把數(shù)值修正在0.01以內另一方面，有些企業(yè)仍沿襲八十年代以前的機床，使用時間比我們學生的年齡大，加工精度完全不到0.02以內。 制造公差太小，決定不能制造。 我認為應該在滿足沖裁品的品質要求的基礎上，結合實際的加工環(huán)境來制定模具制造公差。 具體地說，加工中心的橫搖床加工的環(huán)境可以設為0.01以下，但在舊的機床的加工環(huán)境中

8、，考慮到各機床的加工能力，可以在0.020.06的范圍內選擇具體的公差值，不拘泥于修正值，可以進行這樣的設定檢查表，得到間隙值0.15 0.19、模具刀尖樣式、模具精度和沖孔精度的關系，以2缺件制造公差的決定尺寸12.0、13級取公差，以0.27尺寸55.4 13級取公差，則為0.46即12。00.27 55.40.46分別代入式中修正模具刀尖尺寸的公式：凹、() 12凹(120.50.27)0.02 11.870.02 (中等加工精度環(huán)境下，制造誤差直接取0.02的值，不取40.2740.069 ) 55凹型外形尺寸決定凹型厚度：有各種決定方法，但不限于經(jīng)驗式法、經(jīng)驗法、比較法等，在此介紹經(jīng)

9、驗式小凹型1.52.0 )大凹型(23 )式中凹型孔的最大寬度系數(shù)。 查表約為0.10.6從剪切輪廓線到凹型外形最近的邊緣的尺寸初步修正為0.255012.5，由于過薄而不易使用，因此取20 (1.52.0)35，凹型外形尺寸為120*120*20，凹型厚度在實際應用中，由于綜合因素的影響，具體情況有所不同，根據(jù)具體分析，中小型凹型的更換，修箕面值小于15時取15，中型凹型的修算值大于50時也取50，使用時均用平板墊平整、支撐。 1分度器，(1)固定分度器，特點：分度器力大，分度器可靠，適用：桿厚(大于0.5mm )，分度器力大，直線度要求不太高的沖壓件與凸模兩邊間隙，彈適用：質量要求高的沖裁

10、件或薄板沖裁。 與沖模的單邊間隙參照表.9.11，對于特別小的沖模，能夠適當?shù)卦龃蟊砹兄怠?卸料板兼作導向板時，固定卸料板。 裝配要求：在模具打開的狀態(tài)下，卸料板必須比模具作業(yè)零件的刀尖高0.30.5mm，使卸料裝置順暢地進行卸料。 1卸料器(續(xù))，1005012，2，2固定板，作用：固定小型沖模和沖模，尺寸：厚度一般取沖模厚度的0.60.8倍，安裝：隨著與沖模的過渡，H7/m6，hh反向不需要墊1005012， 4、4螺釘和銷、(2)橡膠的選擇、1 )橡膠的選擇原則、所選擇的橡膠的允許最大壓縮量H2在其自由高度H0的45以下、所選擇的橡膠滿足預壓力F0的要求、h2=(0.350 )的H2橡膠

11、的最大允許壓縮量、H0橡膠預壓縮量、H0橡膠橡膠選擇步驟，用彈出裝置求出橡膠橫截面尺寸，根據(jù)工藝性質和模具結構確定橡膠性能、形狀和數(shù)量。 沖裁用硬橡膠； 壓榨用比較柔軟的橡膠。 也可根據(jù)表2.9.12計算橡膠橫截面尺寸，求出橡膠高度尺寸，檢查橡膠高度與直徑之比和最大相對壓縮變形量是否在允許范圍內。 如果超過1.5，則將橡膠分成幾塊，其間鋪上鋼墊圈，如果小于0.5，則需要重新確定尺寸。公式中的意思、公式中的意思、橡膠橫截面尺寸、(2)在使用沖孔板的情況下，該沖孔板的長度為沖孔板的尺寸、沖孔板的高度=沖孔板的厚度-1橡膠的高度-(0.的模具的其他部件設定修正的總原則，在厚度方面要求強度4.1各模板

12、厚設定修正：前邊是根據(jù)沖壓力的修正值選定的沖壓機為2325，其最大閉合高度為550。 由于最大沖模高度180、連桿調整長度45、沖模柄孔尺寸40、深度60、材料泄漏孔210 .工作臺300450，因此該沖模的總高度應在此范圍內。 從容易取型的角度來看，最好修訂為180190度。 上下底極從強度考慮，選擇25以上、上底板35、下底板30，一部分主張底板厚度為凹型厚度的1.01.5倍，上底板比下底板薄510，這是經(jīng)驗結果的總結，由于模具被銷孔的螺紋孔復蓋，因此通過正確的修正算法確定厚度值沖床初選10沖床高度70沖床固定板30沖床15一樣，總型高度： 351070 10 25 30180滿足沖模高度

13、的要求。 4.2各模板的縱橫尺寸下底坡； 大于壓制臺的材料泄漏孔，各邊有4050個支撐面，2316個材料泄漏孔210，左右，(正確的值可以用壓制量取得)，并且各邊有2530左右的支撐位置，其中，材料泄漏孔外形的各邊加上25左右，260280，即下模即20120120上型墊片、長度和寬度的基準沖模外形，即10120*120上型沖頭固定板沖頭模具硬度50-55HRC、luo鋼，55-58HRC的長度和寬度的基準沖模外形， 即經(jīng)55-58HRC處理的閃光燈座的沖壓型主要部件的加工工藝1沖壓加工工藝材料Cr12修正體積，將圓棒的沖壓鍛造成長方體2凹型加工工藝材料A3 A3板刻劃粉絲氧分度板材切割加工6面，留有1mm加工馀量，磨削加工至尺寸夾緊線，加工出導槽切割線孔，切割出沖孔和凹型鉆孔，夾緊加工出螺紋孔， 固定分度板加工工藝材料的A3板A3板粉切割線切削桿的6面，留下1mm的加工馀量，磨削加工至尺寸鉗位刻劃，加工至導向槽的切削線切割孔， 加工到線切割沖孔和沖模的鉆孔銷孔，等待螺紋孔的夾緊加工，最后組裝的孔間距的最小值參照表2.9.3。凹模螺釘銷固定最小距離，無導向沖壓模的沖壓安裝，沖壓曲軸調整到最短位置，沖壓調整螺釘最短，即將滑塊提升到最高位置，夾緊滑塊，將滑塊的高度放入下模具如果沒有問題，可以用與材料厚度相似的紙皮試幾