車工工藝學(xué)課件第一章.ppt

1、第一章 車削的基礎(chǔ)知識, 1-1車床與車削運動 1-2車床的潤滑 1-3車刀 1-4刀具材料和切削用量 1-5切削過程與控制 1-6切削液, 1-1車床與車削運動,一、車床 1.臥式車床的主要結(jié)構(gòu),CA6140型車床 1主軸箱2卡盤3刀架部分4冷卻嘴5尾座6床身 7、13床腳8絲杠9光杠 10操縱桿11快移機構(gòu) 12溜板箱14進給箱15交換齒輪箱,2.臥式車床的傳動路線,CA6140型車床傳動路線方框圖,二、車削運動,車削運動和工件上的表面,車削時工件上的三個表面 a) 車外圓b) 車孔c) 車端面 1已加工表面2過渡表面3待加工表面, 1-2 車床的潤滑,一、車床的潤滑方式 1. 澆油潤滑,

2、油壺,2. 濺油潤滑 濺油潤滑常用于密閉的箱體中，如車床主軸箱箱體中的傳動齒輪將箱底的潤滑油濺射到箱體上部的油槽中，然后經(jīng)槽內(nèi)油孔流到各潤滑點進行潤滑。,3. 油繩導(dǎo)油潤滑,油繩導(dǎo)油潤滑,4. 彈子油杯潤滑,彈子油杯潤滑,5. 油脂杯潤滑,油脂杯潤滑,黃油槍,6. 油泵循環(huán)潤滑,油泵潤滑系統(tǒng) a) 油泵循環(huán)潤滑系統(tǒng)b) 主軸箱油泵循環(huán)潤滑 1網(wǎng)式過濾器2回油管3油泵4、6、7、9、10油管 5過濾器8分油器11油窗12主軸箱13床腳14齒輪,二、車床的潤滑系統(tǒng),CA6140型車床的潤滑系統(tǒng)標(biāo)牌, 1-3 車刀,一、常用車刀 1. 常用車刀的種類和用途,2. 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀,硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車

3、刀 刀片夾緊機構(gòu)刀柄,二、車刀切削部分的幾何要素,車刀的組成 1主切削刃2主后面3刀尖4副后面5副切削刃 6前面 7刀柄8倒角刀尖9修圓刀尖10修光刃,三、測量車刀角度的三個基準(zhǔn)坐標(biāo)平面 （1） 基面pr （2）切削平面ps,基面和切削平面 a) 基面和主切削平面b) 主、副切削平面的位置 c) 基面和主、副切削平面,測量車刀角度的三個基準(zhǔn)坐標(biāo)平面,（）正交平面po,主正交平面和副正交平面 a) 主、副正交平面的位置b) 基面和主、副正交平面,四、車刀切削部分的幾何角度,加工中間切入工件表面時的車刀主、副偏角,硬質(zhì)合金外圓車刀切削部分幾何角度的標(biāo)注 a) 車刀切削部分幾何角度的標(biāo)注b) 車刀外

4、形圖,1-4 刀具材料和切削用量,一、車刀切削部分應(yīng)具備的基本性能 1. 較高的硬度和耐磨性。 2. 足夠的強度和韌性。 3. 較高的耐熱性和較好的導(dǎo)熱性。 4. 良好的工藝性和經(jīng)濟性。,二、車刀切削部分的常用材料 1. 高速鋼,2. 硬質(zhì)合金,三、切削用量三要素 1. 背吃刀量ap,背吃刀量和進給量 待加工表面過渡表面已加工表面,車外圓時，背吃刀量可用下式計算：,式中ap背吃刀量，mm； dw工件待加工表面直徑，mm； dm工件已加工表面直徑，mm。,2. 進給量f,縱、橫進給量 ) 縱進給量) 橫進給量,3. 切削速度vc,切削速度示意圖,切削速度可用下式計算：,式中vc切削速度，m/mi

5、n； d工件（或刀具）的直徑，mm，一般取最大直徑； n車床主軸轉(zhuǎn)速，r/ min。,四、切削用量的選擇 1. 粗車時切削用量的選擇 粗車時選擇切削用量，首先應(yīng)選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進給量，最后根據(jù)已選定的ap和f，在工藝系統(tǒng)剛度、刀具壽命和機床功率許可的條件下選擇一個合理的切削速度vc。,2. 半精車、精車時切削用量的選擇 （1）背吃刀量 半精車、精車時的背吃刀量為：半精車時選取ap =0.52.0mm ；精車時選取ap=0.050.8mm。在數(shù)控車床上進行精車時，選取ap =0.10.5mm。,（2）進給量 半精車、精車的背吃刀量較小，產(chǎn)生的切削力不大，所以加大

6、進給量對工藝系統(tǒng)的強度和剛度的影響較小。 半精車、精車時，進給量的選擇主要受表面粗糙度的限制。表面粗糙度值小，進給量可選擇小些。,（3）切削速度 為了提高工件的表面質(zhì)量，用硬質(zhì)合金車刀精車時， 一般采用較高的切削速度（vc 80m/min ）；用高速鋼車刀精車時，一般選用較低的切削速度（vc 5 m/min）。 在數(shù)控車床上車削工件時，切削速度可選擇高些。, 1-5 切削過程與控制,一、切屑的形成及種類,二、切削力 1. 切削力的分解,切削力的分解,（1）主切削力Fc 在主運動方向上的分力。 （2）背向力Fp （切深抗力） 在垂直于進給運動方向上的分力。 （3）進給力Ff （進給抗力） 在進給運動方向上的分力。,2. 影響切削力的主要因素 （1）工件材料 （2）主偏角kr （3）前角ro （4）背吃刀量ap和進給量f, 1-6 切削液,一、切削液的作用 1. 冷卻作用 2. 潤滑作用 3. 清洗作用,二、切削液的種類及其使用,三、使用切削液時的注意事項 1. 油狀乳化油必須用水稀釋成乳化液后才能使用。 2. 切削液必須澆注在切削區(qū)域內(nèi)。,切削