精益管理理論與實(shí)踐經(jīng)典實(shí)用課件：TPM培訓(xùn).ppt

1、全員生產(chǎn)維護(hù)TPM，中國(guó)管理科學(xué)院，發(fā)表：王翔(生產(chǎn)管理講師，顧問(wèn))，第一話： TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理系統(tǒng)1，為什么實(shí)施TPM2，TPM3，TPM的起源和發(fā)展4，TPM精髓5，TPM活動(dòng)內(nèi)容6，TPM活動(dòng)效果7，TPM 如何推進(jìn)tpm，1豐田利用5S體驗(yàn)活動(dòng)、TQC、tpm、IE、JIT等多種管理工具，為企業(yè)的管理提高提供服務(wù)。 這些管理工具在豐田能夠有效地堅(jiān)持是成功的必要條件之一。 豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功，一、為什么實(shí)施TPM，2重視人才的培養(yǎng)豐田公司實(shí)施重視人才的培養(yǎng)也是成功的重要方面。 它倡導(dǎo)的企業(yè)使命是“造物、育人”，經(jīng)營(yíng)理念是“造物先育人，先人后事”。 人才開(kāi)發(fā)重要的是創(chuàng)造學(xué)習(xí)

2、環(huán)境，豐田重視人才開(kāi)發(fā)，不亞于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。 正因?yàn)樨S田在培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)日本整個(gè)制造業(yè)的人才，所以在日本企業(yè)擔(dān)任顧問(wèn)的人有70%來(lái)自豐田汽車公司。 豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功，一、為什么要實(shí)施TPM、1、TPM，TPM是(Total Productive Maintenance )的縮寫(xiě)，意味著“全員生產(chǎn)率”，1971年首先由日本人提出。 其本來(lái)狹義的定義是包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)車間勞動(dòng)者以及辦公人員參加的生產(chǎn)維護(hù)體制在內(nèi)的全體人員。 TPM的目的是實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最高利益，以團(tuán)隊(duì)活動(dòng)為基礎(chǔ)，關(guān)系到設(shè)備的全系統(tǒng)。 二、認(rèn)識(shí)TPM，設(shè)備一生的管理、維修、預(yù)防、事后維修、預(yù)防、維修、改善、維修、小組活動(dòng)(5S、自主維修、

3、單點(diǎn)課程、改善提案、招牌)、全員參加、設(shè)備綜合效率、目標(biāo)、主體、任務(wù)1 .從美式的P M到日本獨(dú)有的TPM，預(yù)防維修時(shí)代(PM) 1951年，美國(guó)人預(yù)防性維護(hù)主要是對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)。 例如，定時(shí)加油，清除灰塵，更換螺絲螺母。 這些簡(jiǎn)單的維護(hù)確實(shí)有益于延長(zhǎng)設(shè)備的壽命，但這還不夠。TPM的發(fā)展史，三、TPM的起源和發(fā)展，一、從美式的P M到日本獨(dú)自的TPM，改良維護(hù)時(shí)代(CM) 1957年，人們開(kāi)始改良原來(lái)的維護(hù)方法，根據(jù)設(shè)備部件的使用周期定期更換部件，使設(shè)備更正常地運(yùn)行。 根據(jù)零件的使用周期，在零件壽命到期之前更換零件，有效利用零件的同時(shí)防止了故障的發(fā)生。 TPM的發(fā)展史，1、從美式的P

4、 M到日本獨(dú)自的TPM，從保全預(yù)防時(shí)代(MP) 1960年開(kāi)始進(jìn)入保全預(yù)防時(shí)代。 人們不僅保養(yǎng)設(shè)備，而且保養(yǎng)與預(yù)防相結(jié)合。 通過(guò)記錄設(shè)備的運(yùn)行狀況，可以根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況(聲音和顏色的變化等)判斷設(shè)備是否正常運(yùn)行。 TP M的發(fā)展史，中國(guó)管理科學(xué)院，1，從美式的P M到日本獨(dú)自的TP M，生產(chǎn)部門保全時(shí)代(TP M) 1971年，日本人引進(jìn)P M活動(dòng)改造為現(xiàn)場(chǎng)部門的TPM改善活動(dòng)，開(kāi)始重視全員參加(total )。 全員保養(yǎng)時(shí)代和保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別在于，所有的員工都應(yīng)該對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)。 此時(shí)的TPM主要以生產(chǎn)部門為中心。TP M的發(fā)展史，1、從美式的PM到日本獨(dú)有的TP M，全員生產(chǎn)維護(hù)時(shí)代(

5、TP M) 1989年，TP M被重新定義為廣義的TP M，以不斷追求生產(chǎn)效率最高領(lǐng)域(No.1 )的企業(yè)體質(zhì)的確立為目標(biāo)，通過(guò)公司的領(lǐng)導(dǎo)，TPM的發(fā)展史，中國(guó)管理從美國(guó)式的P M到日本獨(dú)自的TPM，從供應(yīng)鏈的TPM時(shí)代2000年開(kāi)始，TPM跨越業(yè)界國(guó)際化發(fā)展。 TPM不僅在日本產(chǎn)業(yè)界，在世界各地對(duì)TPM的關(guān)心也逐年高漲。 此時(shí)也不是在某企業(yè)實(shí)施，而是向服務(wù)、流通等行業(yè)發(fā)展，逐步優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng)。TPM的發(fā)展史、2、TPM在世界各國(guó)的普及和應(yīng)用、美國(guó)50-60發(fā)展、日本60-70發(fā)展為TPM、韓國(guó)80-90再發(fā)展、中國(guó)20世紀(jì)90年代中期引進(jìn)、3、TPM在中國(guó)的普及和應(yīng)用1、“三全”經(jīng)營(yíng)、全效率

6、、全系統(tǒng)、全員、目標(biāo)、對(duì)象TPM的三個(gè)管理思想操作者不關(guān)心，有關(guān)人員不關(guān)心，領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)心，全方位預(yù)防是不可能的。 一個(gè)企業(yè)這么大，只有幾十名員工進(jìn)行維護(hù)，即使一天持續(xù)巡視8個(gè)小時(shí)，也很難防止?jié)撛趩?wèn)題和潛在問(wèn)題的發(fā)生。 3、1、全員參加是基本，TPM的推進(jìn)組織是“重復(fù)團(tuán)隊(duì)”。 所謂反復(fù)小團(tuán)隊(duì)，就是從最上層到中層，到第一線的小團(tuán)隊(duì)的各個(gè)階層相互合作活動(dòng)的組織。 3、2、團(tuán)隊(duì)重復(fù)是執(zhí)行力的保證，5、TPM活動(dòng)內(nèi)容、人員體質(zhì)改善、現(xiàn)場(chǎng)體質(zhì)改善、個(gè)別改善、自主保護(hù)、訂劃保證、教育訓(xùn)練、初期管理、業(yè)務(wù)改善、環(huán)境零不良、零災(zāi)害、零廢棄、企業(yè)體質(zhì)改善、世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司、質(zhì)量保證、兩個(gè)基礎(chǔ)、徹底的5S活動(dòng)， 反

7、復(fù)小組活動(dòng)、八大支柱、目標(biāo)“0”化、TPM這兩個(gè)基礎(chǔ)是分階段進(jìn)行的，5S是什么，區(qū)別要物和不要物，處置不要物。 以放置物品規(guī)范，使得搜索時(shí)間為零。 使工作環(huán)境清潔無(wú)塵。 保持、制度化和規(guī)范前三個(gè)s。 形成習(xí)慣，提高整體素質(zhì)。-豐田神話、基石2、重復(fù)小組活動(dòng)、重復(fù)小組活動(dòng)是TPM活動(dòng)的另一重要基石。 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)是實(shí)施改善項(xiàng)目或創(chuàng)新項(xiàng)目的基本單位。 企業(yè)必須在其組織內(nèi)部建立反復(fù)的集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制，創(chuàng)造全體人員改善的氛圍，提倡員工參加一個(gè)或多個(gè)改善集團(tuán)。 如果沒(méi)有這樣的集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制，企業(yè)的TPM活動(dòng)也會(huì)失去活動(dòng)基礎(chǔ)，很難成功。、中國(guó)管理科學(xué)院、附件、全員參與的重復(fù)小組活動(dòng)組織、科別TPM推進(jìn)委員會(huì)、五、T

8、PM的八大支柱、人員體質(zhì)改善、現(xiàn)場(chǎng)體質(zhì)改善、個(gè)別改善、自主保護(hù)、修訂保護(hù)、教育訓(xùn)練、初期管理創(chuàng)造高效生產(chǎn)系統(tǒng)培養(yǎng)設(shè)備的專家級(jí)操作人員為全員專業(yè)化(機(jī)電)、零故障、 零不良、零災(zāi)害、零廢棄、企業(yè)體質(zhì)改善、世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司、質(zhì)量保證全、兩個(gè)基礎(chǔ)、徹底的5S活動(dòng)、反復(fù)的集團(tuán)活動(dòng)、 促進(jìn)八大生產(chǎn)效率化的個(gè)別改善以作業(yè)人員為中心的以自主維護(hù)部門為中心的修訂維護(hù)提高運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)技能的教育訓(xùn)練新產(chǎn)品新設(shè)備的初期管理構(gòu)筑品質(zhì)維護(hù)體制品質(zhì)維護(hù)間接管理部門效率化的業(yè)務(wù)改善安全衛(wèi)生環(huán)境管理的環(huán)境安全TPM全面展開(kāi)的8個(gè)活動(dòng)，前5個(gè)支柱，增加的3個(gè)支柱，1，個(gè)別(1)， 基于桶的原理，快速找到企業(yè)的短板，給予改善，這樣

9、可以以最小的投入產(chǎn)生最大的效果，改善現(xiàn)狀，為員工以良好的榜樣和活動(dòng)取得暖身。 (1)實(shí)施個(gè)別改善的意義，5:tpm的8個(gè)支柱，1，個(gè)別改善，為什么將個(gè)別改善放在第一位置，(2)，在TPM引進(jìn)初期，對(duì)將來(lái)可能的效果有疑問(wèn)，因人而異，TPM的接受程度也不同。 只要選擇支持TPM的某個(gè)模塊或某個(gè)項(xiàng)目的推進(jìn)，就可以集中有限的力量給予局部突破，在積累推進(jìn)者第一手經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，也可以給予企業(yè)上下的信心。 1 )實(shí)施個(gè)別改善的意義，5:tpm的8個(gè)支柱，1，個(gè)別改善，1，個(gè)別改善的實(shí)施步驟，2 )個(gè)別改善展開(kāi)步驟，5:tpm的8個(gè)支柱，個(gè)別改善，1，個(gè)別改善的實(shí)施步驟，2 )個(gè)別改善展開(kāi)步驟，5:tpm的8個(gè)

10、支柱，$。 一個(gè)人，一個(gè)人，一個(gè)人，一個(gè)人，一個(gè)人，一個(gè)人，一個(gè)人，一個(gè)人，一個(gè)人，一個(gè)人，一個(gè)人。 實(shí)施自主維護(hù)是自主管理的最基本要求，2、自主維護(hù)活動(dòng)、1 )、自主維護(hù)的意思：中國(guó)管理科學(xué)院、初期清掃、困難地點(diǎn)和污染源實(shí)施對(duì)策、臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定、訓(xùn)練和總檢查、自主管理、整理、整頓、自主管理的徹底巡視檢查：維護(hù)部門的檢查(每月一次左右)。 定期保養(yǎng)：調(diào)整、更換油、更換零件等。 預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)的修理。 更新修理：老化恢復(fù)的修理。 培養(yǎng)專業(yè)人才，專業(yè)解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理，做好TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位，營(yíng)造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)氛圍，創(chuàng)造人才出現(xiàn)的局面，4、技能教育培訓(xùn)、人才培養(yǎng)人才不吝惜人才，中

11、國(guó)管理科學(xué)院，“簡(jiǎn)單方便的產(chǎn)品設(shè)置修訂”是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段不僅是生產(chǎn)部門，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門也參加了TPM的開(kāi)展。 初期改善是指對(duì)設(shè)備及生產(chǎn)的概念設(shè)定修訂、構(gòu)造設(shè)定修訂、試制、評(píng)價(jià)等一系列批量生產(chǎn)前期的控制活動(dòng)。創(chuàng)造、5、初期改善、6、質(zhì)量維護(hù)、幾個(gè)良好的機(jī)制，使產(chǎn)品無(wú)缺陷、機(jī)制成功？ 零缺陷質(zhì)量管理-企業(yè)內(nèi)訓(xùn)練，中國(guó)管理科學(xué)院，后方支援油品零部件訓(xùn)練，有效率，7，管理間接部門的效率化，辦公室事務(wù)的改善，事務(wù)效率的提高，辦公設(shè)備的管理材料的籌措等，為中國(guó)管理科學(xué)院環(huán)境保護(hù)事業(yè)做出貢獻(xiàn)的現(xiàn)代設(shè)備檢查體系的建議：企業(yè)6 (安全)，8，安全環(huán)境管理， 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理和持續(xù)改善，中國(guó)管理科學(xué)院、TPM是有利的

12、管理模式，6、TPM活動(dòng)效果、TPM作用、有形效果、無(wú)形效果，全體上下內(nèi)部信息交流進(jìn)展順利。 (充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確性)設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。 (提高管理競(jìng)爭(zhēng)力，承受一切風(fēng)險(xiǎn))改善能力給員工帶來(lái)了成就感和滿足感，實(shí)現(xiàn)了自我。 (個(gè)人和企業(yè)的勝利)光明的現(xiàn)場(chǎng)打動(dòng)顧客。 建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。 (迅速與國(guó)際聯(lián)系，企業(yè)創(chuàng)新有工具)，TPM的四個(gè)目標(biāo)：附加通過(guò)災(zāi)害0化、故障0化、不良0化、浪費(fèi)0化、TPM認(rèn)證的企業(yè)整體有形效果，TQC與TPM的比較，七，TPM與其他管理活動(dòng)的區(qū)別，八，TPM的推進(jìn)，八，TPM的部署過(guò)程，附加，TPM 定義3360設(shè)備、機(jī)器等規(guī)定的功能喪失時(shí)(e

13、quipmentlossesitsspecifiedfunctions )，由語(yǔ)源：人的故意故障引起的故障、突發(fā)型、慢性型、原因容易的原因難以明確掌握之一原因與結(jié)果的因果關(guān)系不明確，對(duì)策困難，2、故障種類、零故障的基本思路、設(shè)備故障是人為改變?nèi)说乃悸泛托袨?，設(shè)備零故障、舊思路、設(shè)備必然故障、新思路、設(shè)備零能夠?qū)崿F(xiàn)的70%-80%的故障是人為因素(操作失誤，主要1 .使大缺陷：設(shè)備不能運(yùn)行的功能停止型故障(單獨(dú)原因)2.中缺陷3360可以運(yùn)行但功能降低的故障(多個(gè)原因)3.小缺陷：復(fù)合原因引起的LOSS發(fā)生的原因、中缺陷、小缺陷、潛在缺陷*即使沒(méi)有大的缺陷，缺陷也還是成長(zhǎng)(小缺陷- ) 1 )故障原因的結(jié)構(gòu)：故障原因可能是單因素、多因素或復(fù)合因素。 2 )故障原因的緩變過(guò)程：故障是由量向質(zhì)的過(guò)程，發(fā)展過(guò)程如下： 4、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律、5、加速設(shè)備老化的主要原因、1潤(rùn)滑不良2灰塵污染3伏的松動(dòng)4受熱5濕氣6保溫不良。 (1)工件滑動(dòng)動(dòng)作部(2)機(jī)械傳動(dòng)動(dòng)作部(3)受到工件旋轉(zhuǎn)動(dòng)作部(4)力的支承及與連結(jié)部位(5)原料、塵埃的接觸、由粒子附著部位(6)介質(zhì)引起的腐蝕、附著部位。附件1 :機(jī)械設(shè)備的老化部位、附件、設(shè)備易老化部位、6、設(shè)備老化對(duì)策、1 )、預(yù)防老化：正確使用