第二單元《流程與設(shè)計(jì)》第三節(jié)---流程的優(yōu)化教學(xué)課件ppt.ppt

1、戰(zhàn)國(guó)時(shí)代，國(guó)王總是和他的大賽馬一起，雙方約定每場(chǎng)比賽出一匹馬，分成三場(chǎng)比賽進(jìn)行比賽。王的話有上、中、下三等，田騎也有上、中、下三等，但每等都不如帝王的平等話，因此論據(jù)多次輸了。有一天，田忌客人，孫臏對(duì)縣城的研究很多，向田忌提出了一個(gè)主意，結(jié)果以2比1戰(zhàn)勝了國(guó)王。，作為過程，通常有這樣的問題或那樣的問題。例子：效果不好；或投入的人力、物力、財(cái)力并不最小。或者某種性能不會(huì)理想，等等。因此，必須改進(jìn)和優(yōu)化流程。在現(xiàn)實(shí)生活中，由于環(huán)境和條件的限制，找不到所有方案，不能全面比較所有方案，不能無休止地研究所有方案，不能允許時(shí)間和人力，使用科學(xué)方法更重要，資料不足，對(duì)數(shù)據(jù)缺乏科學(xué)計(jì)算和分析，光拍腦袋也找不到

2、最佳方案。第二單元流程和設(shè)計(jì)，第三節(jié)流程最優(yōu)化，長(zhǎng)安一中長(zhǎng)波，(1)流程優(yōu)化的內(nèi)容和目的：1。過程優(yōu)化的內(nèi)容，在過程設(shè)計(jì)和實(shí)施過程中，為了獲得最佳結(jié)果，必須不斷改進(jìn)過程。流程改進(jìn)流程稱為流程優(yōu)化。一般流程最優(yōu)化內(nèi)容：期間最優(yōu)化、工藝最優(yōu)化、成本最優(yōu)化、技術(shù)最優(yōu)化、質(zhì)量最優(yōu)化等整體最優(yōu)化或指標(biāo)優(yōu)化因此，在執(zhí)行流程優(yōu)化時(shí)，必須綜合平衡以獲得整體優(yōu)化的效果。(一個(gè)指標(biāo)優(yōu)化了，另一個(gè)指標(biāo)下降了。)，2 .流程優(yōu)化的目的：提高生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低成本，節(jié)約能源，環(huán)境保護(hù)，確保安全生產(chǎn)，流程優(yōu)化，綜合考慮各種指標(biāo)，強(qiáng)調(diào)核心指標(biāo)的優(yōu)化，為了實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化的目的，必須進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。(威廉莎士

3、比亞，溫斯頓，流程最優(yōu)化，流程最優(yōu)化，流程最優(yōu)化，流程最優(yōu)化，流程最優(yōu)化，流程最優(yōu)化)，3。案例分析：1)期間最優(yōu)化時(shí)間節(jié)約，案例機(jī)器和設(shè)備維修期間最優(yōu)化，期間最優(yōu)化總期間天數(shù)(串行)，工期最優(yōu)化：例：前44頁的烹飪工作流程。將串行工序改為并行工序時(shí)，應(yīng)考慮并行工作所需的人力和物力的增加，應(yīng)將人力和物力的增加成本與縮短工程工期的成本相比較，如果改善的總量減少，改善方案將成為可能。(大衛(wèi)亞設(shè)，北美國(guó)電視電視劇，努力)工期最優(yōu)化大型建筑工程、公路建設(shè)、水利工程等項(xiàng)目、工程費(fèi)用的大幅減少，經(jīng)濟(jì)效益的提高。立即行動(dòng)：如何優(yōu)化制造一個(gè)支架的工期，改善后會(huì)出現(xiàn)什么問題？，購(gòu)買傳記部件，2小時(shí)，2小時(shí)，焊接

4、底座，1小時(shí)，4小時(shí)，燈罩，調(diào)試，2小時(shí)，如何改善呢？改善后會(huì)出現(xiàn)什么問題？，購(gòu)買傳記部件，2小時(shí)，2小時(shí)，焊接底座，1小時(shí)，4小時(shí)，制作燈罩，調(diào)試，上述例子都是通過減少環(huán)來達(dá)到最優(yōu)化目的的。增加鏈接是否達(dá)到了最優(yōu)化目的？在水稻栽培過程前再加一個(gè)“禪宗”，水稻的產(chǎn)量和質(zhì)量會(huì)更好。在我們一般的學(xué)習(xí)過程中再加一個(gè)“復(fù)習(xí)”，就能獲得更好的學(xué)習(xí)效率。2)工藝最優(yōu)化節(jié)約材料實(shí)例1。工件制造的工藝最優(yōu)化-巴蘭的加工工藝，(1)切削方法是將圓鋼直接加工到車床上，然后鉆孔。a .簡(jiǎn)單的工藝。b .切削工藝?yán)速M(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)率低，材料利用率低。特征：()，少切割法，a .工藝工藝工。b .節(jié)約材料，生產(chǎn)效率高。批量

5、生產(chǎn)使用此工藝過程。特性：(3)沒有切割方法(閱讀)，特性：工藝過程非常簡(jiǎn)單。通常用于塑料、鑄鐵等的加工。立即行動(dòng)：徐璐比較其他加工工藝下浪費(fèi)的鋼材金額。鋼鐵人才的價(jià)錢噸3800元，55200公斤，9200公斤，209760，34960，3)成本最優(yōu)化成本降低，運(yùn)輸路線的方案和距離，成本優(yōu)化的例子很多：郵遞員交貨路線，4)提高質(zhì)量最優(yōu)化效率，實(shí)例：餐廳結(jié)算流程最優(yōu)化，現(xiàn)有流程：1)確認(rèn)付款要求2)為客戶開單3)請(qǐng)求是否需要客戶付款和發(fā)票4)返回收款臺(tái)并獲取零錢和發(fā)票5)向客戶提供發(fā)票和零錢，改進(jìn)流程：1)確認(rèn)付款要求2) 6(2)深入了解流程的內(nèi)部機(jī)制。例如，對(duì)洗滌原理的理解將在過程中沖洗兩次

6、。(3)提高員工技術(shù)水平。立即行動(dòng)：改進(jìn)電腦管理系統(tǒng)，操作員水平，銀行引入電腦管理系統(tǒng)，改善訪問流程，大大提高生產(chǎn)率，降低了錯(cuò)誤率。牙齒過程優(yōu)化屬于哪種優(yōu)化？需要什么條件？技術(shù)最優(yōu)化，1 .銀杏訪問流程的優(yōu)化范圍從手動(dòng)操作到ATM。2 .數(shù)控機(jī)床加工，首先根據(jù)圖紙要求在電腦上編制加工程序，然后按照機(jī)床自動(dòng)程序進(jìn)行加工，確保加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。牙齒優(yōu)化的條件是什么？設(shè)備改進(jìn)、節(jié)目設(shè)計(jì)、自動(dòng)控制思想的引入。質(zhì)量最優(yōu)化。普通車床，數(shù)字柔性加工中心，洗衣流程的最優(yōu)化流程再造和信息化基礎(chǔ)，閱讀，3)，流程最優(yōu)化階段：1，分析流程的現(xiàn)狀2，確定改進(jìn)目標(biāo)和要求3，確定改進(jìn)方案，案例1:改進(jìn)銀杏卡損失流程

7、，分析流程的現(xiàn)狀，讓所有者及時(shí)報(bào)告損失利用先進(jìn)的電腦電話集成技術(shù)和現(xiàn)代通信手段，為客戶提供全天候電話防丟失服務(wù)。案例2:改進(jìn)漢字輸入流程(根據(jù)流程改進(jìn)階段進(jìn)行分析)，分析流程狀態(tài)：確定改進(jìn)目標(biāo)和要求：確定改進(jìn)方案：漢字快速輸入是普通電腦用戶最棘手的問題，人機(jī)交流的困難限制了計(jì)算機(jī)的廣泛使用。提高文本輸入速度，符合用戶使用筆的傳統(tǒng)習(xí)慣，舒適方便。，使用數(shù)字筆、數(shù)字紙張而不是原始鍵盤、鼠標(biāo)輸入創(chuàng)建輸入。小實(shí)驗(yàn)：做紙制口袋實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化制作紙制口袋的過程，以提高效率。實(shí)驗(yàn)?zāi)康模号Ｆぜ埢蛏院竦募?，膠水，訂書機(jī)等。準(zhǔn)備考試：1設(shè)計(jì)模式，繪制圖紙。2一個(gè)人制作紙袋的過程，繪制流程圖，測(cè)量一個(gè)人制作紙盒所需的時(shí)

8、間。3.用多人流動(dòng)的水華制作10個(gè)包的過程，繪制流程圖，用流動(dòng)的水量制作包的時(shí)候，測(cè)量和計(jì)算每人平均時(shí)間。測(cè)試過程：1。說明兩個(gè)進(jìn)程的計(jì)時(shí)和鏈接。2.流化制作比單人制作提高了多少生產(chǎn)力？如何進(jìn)一步提高工作效率？實(shí)驗(yàn)摘要：一個(gè)人制作紙袋的過程，制作紙袋和把手的兩個(gè)茄子過程。創(chuàng)建紙袋3360繪圖、描邊、折紙、裁剪、粘貼等。手柄：折紙制作、剪切、粘貼等。最后把紙袋與把手連接起來。討論：1。在流水作業(yè)中，每人做幾道工序，相當(dāng)于徐璐其他生產(chǎn)力。2.討論，如何分配每個(gè)人的工序效率最高？閱讀：流程再造和信息化基礎(chǔ)，4)，摘要：期間最優(yōu)化，工藝最優(yōu)化，成本最優(yōu)化，技術(shù)最優(yōu)化，質(zhì)量最優(yōu)化等整體最優(yōu)化或指標(biāo)最優(yōu)化一個(gè)指標(biāo)優(yōu)化，其他指標(biāo)下降。因此，在執(zhí)行過程優(yōu)化時(shí)，必須綜合平衡，以獲得整體優(yōu)化的效果。1)流程改善內(nèi)容目標(biāo)，提高生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低成本，節(jié)約能源，環(huán)境保護(hù)，安全生產(chǎn)保障流程的優(yōu)化，綜合考慮各種指標(biāo)，強(qiáng)調(diào)核心指標(biāo)的優(yōu)化，為了達(dá)到整體優(yōu)化的目的，必須進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。(大衛(wèi)亞設(shè)、美國(guó)電視電視劇(Northern Exposure)、流程最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、流程最優(yōu)化)、2)流程的最優(yōu)化條件、(1)設(shè)備和工藝水平的提高，(3)人員技能水平的提高。(2)深入了解流程的內(nèi)部機(jī)制。例如，對(duì)洗滌原理的理解將在過程中沖洗兩次。3)流程優(yōu)化的階段，1)流程的