abd0504工業(yè)工程與現(xiàn)場改善.ppt

1、2020/8/2,1,工業(yè)工程(IE) 與現(xiàn)場改善,張靜輝,2020/8/2,2,工業(yè)工程,工業(yè)工程(IE)的定義IE是藉著設(shè)計、改善或設(shè)定人、料、機(jī)的工作系統(tǒng)，以求得更高生產(chǎn)力的專門技術(shù)。在日本被稱為生產(chǎn)技術(shù)或管理工學(xué)。 工業(yè)工程(IE)的目的讓企業(yè)以最小的投入（包括資金、人力、材料機(jī)器、廠房）得到最大的產(chǎn)出，以至獲得最大的效益（效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、交期準(zhǔn)、浪費少、成本低、）。 IE 的理念：沒有最好，只有更好。,2020/8/2,3,現(xiàn)場改善,現(xiàn)場的慨念以生產(chǎn)、品質(zhì)、倉儲、設(shè)備等直接部門為工作中心，進(jìn)而擴(kuò)展到間接事務(wù)部門的一個范圍慨念。 什么是現(xiàn)場改善現(xiàn)場管理中的改善活動，叫做現(xiàn)場改善，是利

2、用常識性的工具、檢查表、及技巧而不用花費很多金錢的解決問題的方法。 現(xiàn)場改善的目的消除浪費，提高效率、品質(zhì)，降低成本。,2020/8/2,4,現(xiàn)場管理與改善的理念,管理與改善的關(guān)系保持現(xiàn)有的技術(shù)和管理水平是管理；突破現(xiàn)有水平，使之向更高水平提升是改善。所以，改善是突破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新價值的開創(chuàng)性努力。因此：要成為一流的企業(yè)，一流的管理人員，必須將改善意識完全融入到日常管理之中，實際工作當(dāng)中沒有必要細(xì)分哪是管理，哪是改善，管理就是改善，改善就是管理。 現(xiàn)場改善的內(nèi)容現(xiàn)場改善的內(nèi)容也就是“發(fā)現(xiàn)問題，改進(jìn)績效”。只要認(rèn)為有問題就可以進(jìn)行改善。,2020/8/2,5,改善管理技術(shù),管理就是要改善，有改善才

3、談得上管理。PDCA管理循環(huán)，給我們的啟示就是不停的改善，永無休止的追求完美。 科學(xué)的管理就是要能夠利用近代科學(xué)管理的改善技巧，來進(jìn)行實際的改善工作 常用改善技術(shù),2020/8/2,6,常用改善技術(shù),一般性5W2H法腦力激蕩法愚巧法比較法 QC7手法層別法柏拉圖法特性要因圖法散步圖法直方圖法管制圖法查檢表 IE7手法流程分析法動作分析法動作經(jīng)濟(jì)原則法時間研究工作抽查法人機(jī)配置法,2020/8/2,7,常用現(xiàn)場改善手法,解決問題的7步法7個關(guān)鍵步驟，整理出來形成指導(dǎo)改善開展的方法，就是問題解決7步法。 作業(yè)改善4步驟針對一線管理者的工作特點，以最有效的利用現(xiàn)有人力、工具設(shè)備和材料為目的展開，被稱

4、為最適合一線管理者的改善手法。 價值分析（略） 動作經(jīng)濟(jì)原則 消除浪費 問題改善之障礙 相關(guān)書籍介紹,2020/8/2,8,解決問題的7步法,把握現(xiàn)狀 設(shè)定改善目標(biāo) 要因解析 研討對策 計劃實施 效果確認(rèn) 效果鞏固,BACK,2020/8/2,9,作業(yè)改善4步驟,作業(yè)分解 項目明細(xì)設(shè)問 新方法展開 新方法實施,BACK,2020/8/2,10,把握現(xiàn)狀找出問題所在點的方法,通過實際值與期待值的差異發(fā)現(xiàn)問題點。 從方針目標(biāo)與實績的差異中發(fā)現(xiàn)問題點。 與好的部門和崗位相比，用看不慣的眼光找出問題。 使用問題檢查表，逐條對照找出問題點。 運用統(tǒng)計數(shù)據(jù)、報告分析，找出問題點。 根據(jù)客戶或相關(guān)工序的反饋

5、信息找出問題點。 運用6S的標(biāo)準(zhǔn)檢查現(xiàn)場工作，找出問題點。,BACK,2020/8/2,11,通過實際值與期待值的差異發(fā)現(xiàn)問題點,實績,期待值,* 20%的差異,BACK,2020/8/2,12,從方針目標(biāo)與實績的差異中發(fā)現(xiàn)問題點。,BACK,2020/8/2,13,用看不慣的眼光找出問題項目。,在生產(chǎn)上屬于瓶頸（或問題最多）的工作。 占大量時間或人工的工作。 反復(fù)性的工作。 消耗大量材料的工作。 看起來不合理的工作。 不置不當(dāng)或搬運不便的工作。,BACK,2020/8/2,14,使用問題檢查表，逐條對照找出問題點。,BACK,2020/8/2,15,運用統(tǒng)計數(shù)據(jù)、報告分析，找出問題點。,BA

6、CK,2020/8/2,16,根據(jù)客戶或相關(guān)工序的反饋信息找出問題點。,客戶投訴報告 制程異常報告 作業(yè)員抱怨,BACK,2020/8/2,17,運用6S的標(biāo)準(zhǔn)檢查現(xiàn)場工作，找出問題點。,有無區(qū)分要與不要的東西？ 經(jīng)常使用的東西方便即刻取用嗎？ 現(xiàn)場環(huán)境干凈清爽嗎？ 能否經(jīng)常保持整潔、無塵的狀態(tài)？ 有遵守規(guī)定的習(xí)慣嗎？,BACK,2020/8/2,18,設(shè)定改善目標(biāo)預(yù)計改善效果的方法,設(shè)定明確目標(biāo)值和達(dá)成期限，或根據(jù)公司方針和上級指示要求一致。預(yù)計該目標(biāo)經(jīng)過努力是可以達(dá)到的，不能是口號。 分階段設(shè)定目標(biāo)進(jìn)度,現(xiàn)狀,一次目標(biāo),二次目標(biāo),最終目標(biāo),BACK,2020/8/2,19,要因解析的方法（

7、一）,柱狀圖,BACK,2020/8/2,20,要因解析的方法（二）,要因分析圖（魚骨圖）,生產(chǎn)品質(zhì) 不穩(wěn)定,來料不良,人員操作,設(shè)備故障多,庫存時間長,采購過多,質(zhì)檢沒有發(fā)現(xiàn),質(zhì)檢沒有發(fā)現(xiàn),作業(yè)方法不當(dāng),提出問題無人處理,檢驗指導(dǎo)書不完善,無檢驗標(biāo)準(zhǔn),流程問題,BACK,2020/8/2,21,要因解析的方法（三）,突發(fā)性不良、慢性不良、周期性不良,上限,下限,突發(fā)性不良,周期性不良,BACK,2020/8/2,22,研討對策的方法,最主要也是最直接有效的方法是尋找專業(yè)相關(guān)人員或有經(jīng)驗的人員商討解決方案 集思廣益頭腦風(fēng)暴法在沒有合適人選組織商討解決方案的情況下，組織各類人員針對相關(guān)問題發(fā)表自

8、己的看化和意見，不論錯對與否，一一紀(jì)錄分析，逐步嘗試改善。會議中，可以異想天開，隨意發(fā)表意見，禁止批評或反對或取笑別人意見。 選擇評估可實施的方案，制定行動計劃。,BACK,2020/8/2,23,計劃實施落實解決方案,先行獲得上級的認(rèn)同和支持 經(jīng)過試行階段對方案進(jìn)行調(diào)整 事先動員、知會相關(guān)人員 落實每個人的責(zé)任 跟蹤日程進(jìn)度 及時處理意外情況,BACK,2020/8/2,24,效果確認(rèn)評價改善結(jié)果,以改善目標(biāo)為評估基準(zhǔn) 量化的改善前后效果對照 有形效果之外，關(guān)注無形效果 留意并消除連帶的消極效果 得失反省，不佳效果的再改善,BACK,2020/8/2,25,效果鞏固穩(wěn)固改善成果的方法,作業(yè)方

9、法的標(biāo)準(zhǔn)化明確作業(yè)構(gòu)成步驟、方法、責(zé)任、關(guān)系規(guī)定檢查項目的檢定、確認(rèn)、警示、對照通過培訓(xùn)提高熟練度和作業(yè)素養(yǎng) 技術(shù)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)經(jīng)驗的確實積累 改進(jìn)內(nèi)容的裝置化徹底防止人為的差錯 改善過程的交流改善意識、技能的傳播 最好的防守就是進(jìn)攻進(jìn)一步改進(jìn),BACK,2020/8/2,26,作業(yè)分解,原封不動地紀(jì)錄現(xiàn)狀作業(yè)方法，列出全部項目明細(xì)。（一步一步進(jìn)行的作業(yè)動作） 拿鋼筆取下筆套作業(yè)分解實例,BACK,2020/8/2,27,項目明細(xì)設(shè)問,項目明細(xì)設(shè)問（一）4M條件設(shè)問 項目明細(xì)設(shè)問（二）動作有效性和經(jīng)濟(jì)性 項目明細(xì)設(shè)問（三）作業(yè)安全、環(huán)境適宜性,BACK,2020/8/2,28,項目明細(xì)設(shè)問（

10、一）4M條件設(shè)問,Machine（設(shè)備、機(jī)械、工具 、儀表）在最大限度使用嗎？充分利用運轉(zhuǎn)間歇時間嗎？精度準(zhǔn)確嗎?精度范圍合適嗎 Method（方法、配置、設(shè)計）作業(yè)要求明確嗎?公差是否合適?動作是否最經(jīng)濟(jì)? Man（加工人員、搬運人員、檢查人員）工作積極、態(tài)度很高嗎？ Material（原材料、半成品、消耗用品）品質(zhì)穩(wěn)定嗎?用量合適嗎?,BACK,2020/8/2,29,項目明細(xì)設(shè)問（二）動作有效性和經(jīng)濟(jì)性,保留有效動作，減少輔助動作和無效動作有效動作要素：伸手、握取、移物、放手、裝配、拆卸、使用輔助動作要素：尋找、選擇、檢查、持住、對準(zhǔn)、定位無效動作要素：休息、遲延、故延、思考 動作經(jīng)濟(jì)原

11、則,BACK,2020/8/2,30,項目明細(xì)設(shè)問（三）作業(yè)安全、環(huán)境適宜性,作業(yè)安全存在安全隱患嗎？有否正確使用安全裝置？ 作業(yè)環(huán)境整理整頓是否有效進(jìn)行？不良品放置是否容易區(qū)分？各種標(biāo)識是否明確？,BACK,2020/8/2,31,新方法展開,除去不要的項目明細(xì)。 盡可能的連接項目明細(xì)。 以更好的順序編排作業(yè)。 對必要的項目簡單化。 確保作業(yè)更安全適意。 借助協(xié)作的力量。 紀(jì)錄新方法的項目明細(xì)。,BACK,2020/8/2,32,新方法的實施,讓上級理解新方法 讓下屬理解新方法 征得相關(guān)責(zé)任者的認(rèn)同。 新方法的推進(jìn)與穩(wěn)固。 承認(rèn)協(xié)助方的功績。,BACK,2020/8/2,33,動作經(jīng)濟(jì)原則,

12、動作經(jīng)濟(jì)4原則減少動作次數(shù)謀求同時動作縮短動作距離使動作輕松簡單 動作經(jīng)濟(jì)3要素動作方法作業(yè)場所夾具、機(jī)器 經(jīng)濟(jì)動作原則和動作要素之間的關(guān)系 動作經(jīng)濟(jì)實戰(zhàn)注意事項,2020/8/2,34,經(jīng)濟(jì)動作原則和動作要素之間的關(guān)系,2020/8/2,35,動作經(jīng)濟(jì)實戰(zhàn)注意事項,要以確保品質(zhì)為大前提。 站在作業(yè)者的立場。 只有在工序、作業(yè)本身的問題得以改善后，考慮動作經(jīng)濟(jì)原則才有意義。,2020/8/2,36,問題改善之障礙,不知道問題之所在，不感覺問題存在。 推托問題該善之責(zé)任。 不能區(qū)別問題之原因與結(jié)果。 受習(xí)慣做法影響與支配。 僅用眼睛看，缺乏新思想。 過于依賴權(quán)威，抗拒變革。 失去信心，怕被懲罰。

13、 缺少干勁，對問題反應(yīng)微弱。 有改善活動，才有機(jī)會消除不良。 改善活動，要付之具體行動,2020/8/2,37,消除浪費不產(chǎn)生價值的活動現(xiàn)象就是浪費,工廠生產(chǎn)中的7大浪費 現(xiàn)場常見的浪費現(xiàn)象,2020/8/2,38,工廠生產(chǎn)中的7大浪費,等待的浪費。 搬運的浪費 不良/修理的浪費 動作的浪費 加工的浪費 庫存的浪費 制造過多/過早的浪費,2020/8/2,39,現(xiàn)場常見的浪費現(xiàn)象,物料從倉庫送到生產(chǎn)線，用了一部分又退回。 加工用具放在身后某處，每次轉(zhuǎn)身去拿。 工具要時候總是難找到，有時臨時發(fā)現(xiàn)沒有了。 每次花很長時間調(diào)機(jī)，材料也用了不少。 頻繁移動或取放物料。 等待設(shè)備運作完成才開始工作。 作業(yè)臺混亂影響作業(yè)動作的協(xié)調(diào)性。 不良品產(chǎn)