5第五章+供送裝置.ppt

1、2020/8/2,1,主要內(nèi)容： 掌握塊狀、散體、流體物料的供送機(jī)構(gòu)的工作原理。 板、片材、卷筒等包裝材料的典型供送機(jī)構(gòu)的工作原理。,第五章 供送裝置,2020/8/2,2,供送裝置是包裝設(shè)備的重要組成部分,其結(jié)構(gòu)及工作性能決定著設(shè)備的自動(dòng)化水平及生產(chǎn)率,并影響著設(shè)備的總體布局。 包裝機(jī)械的供送對(duì)象一般是指被包裝物品、包裝容器和包裝材料等。其中,被包裝物品按其狀態(tài)可劃分為塊狀、散體、流體等；包裝容器和材料則可歸為板、片材、卷筒材及瓶、罐類等。 本章將上述物品的供送裝置劃分為塊狀、散體、流體、板片材及卷材四類供送裝置分別予以介紹。,2020/8/2,3,第一節(jié) 塊狀物品的供送裝置,塊狀物品主要是

2、指整齊排列并能借助供送裝置單個(gè)給料或多個(gè)集合給料的較大的塊狀物品,這種物品的供送機(jī)構(gòu)在工作中應(yīng)能對(duì)其供送的路線、排列方式、間距大小、供送狀態(tài)及速度予以控制,以滿足設(shè)備的工藝條件、生產(chǎn)能力及布局要求。 常用塊狀物品供送裝置有以下一些類型。 一、鏈帶式供送裝置 鏈帶式供送裝置有低速及高速之分。圖2.1為一低速鏈帶式供送裝置圖。該裝置常用于較大塊狀食品的供送。它由主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)輪、張緊裝置、鏈帶、推板和導(dǎo)向裝置等組成。,2020/8/2,4,圖2.1 鏈帶式供送機(jī)構(gòu)簡圖 1-臺(tái)面板 2-擋板 3-料庫活門 4-推板 5-主動(dòng)鏈輪 6-從動(dòng)輪 7-導(dǎo)向滑軌 8-推板,安裝在鏈節(jié)上的推板間距是根據(jù)供送塊

3、狀食品所需的間距而定的,且在其鏈帶兩側(cè)設(shè)有擋板,鏈帶式供送機(jī)構(gòu)按其具有的鏈條數(shù)又可分為單鏈?zhǔn)胶碗p鏈?zhǔn)?單鏈?zhǔn)焦┧兔嬲?用于供送小件塊狀食品,后者輸送面寬,用于較大塊狀食品。,2020/8/2,5,二、推板式供送裝置 推板式供送裝置有多種,圖2.2所示為一推板式斜向步進(jìn)供料裝置。 推板2由鋸齒形推頭按一定數(shù)目(例如35)縱橫分布而構(gòu)成一個(gè)整體,以實(shí)現(xiàn)多列供送。主動(dòng)偏心輪4的外套圈上附加一拉伸彈簧,使豎立搖桿3上端的滾輪始終與盤凸輪5的隨動(dòng)壓桿6保持接觸。這樣,主軸每轉(zhuǎn)一圈,鋸齒形推頭便沿著各自的封閉曲線軌跡作一次循環(huán)運(yùn)動(dòng),將塊狀物品(如火柴盒等)向前推進(jìn)一段距離。,圖2.2 斜向步進(jìn)推料裝置 1

4、-階形通道 2-齒形推板 3-搖桿 4-主動(dòng)偏心輪 5-盤凸輪 6-隨動(dòng)壓桿,特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)比較簡單緊湊,所占空間不大,又易同其他傳動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng),只是運(yùn)動(dòng)慣性較強(qiáng),工作速度不能過高。,2020/8/2,6,三、動(dòng)梁式供送裝置 圖2.3所示為雙曲柄式動(dòng)梁供送裝置。動(dòng)梁4與定梁3等長,動(dòng)梁作等速的正圓平動(dòng)。兩梁均有等間距的V形槽用來支撐和拖動(dòng)被供送的圓柱形或長條形(如干電池、安瓿等)物件?？紤]到物件是作間歇的圓弧線運(yùn)動(dòng),因而需控制適當(dāng)?shù)闹鲃?dòng)軸轉(zhuǎn)速,以盡量減緩起落時(shí)所產(chǎn)生的沖擊力。若保持槽間距一定而僅改變被供送物件的動(dòng)停比,則應(yīng)調(diào)整兩曲柄的回轉(zhuǎn)半徑及定梁的上下位置,從這一點(diǎn)看,雙曲柄式動(dòng)梁機(jī)構(gòu)比較靈活。,

5、圖2.3 雙曲柄式動(dòng)梁供送裝置 1-料槽 2-主動(dòng)雙曲柄；3一定梁 4一動(dòng)梁,2020/8/2,7,圖2.4 所示為星形撥輪供送裝置,一般用作供送瓶罐類包裝容器。 主要由星形撥輪1、3,輸送鏈帶2,主傳送鏈帶4和固定的圓鋼導(dǎo)軌5等組成。主傳送鏈帶并列兩條(送盒的一條未畫),均屬復(fù)式板鏈結(jié)構(gòu)。根據(jù)物件的體形大小及盒子的外廓尺寸,可在一定范圍內(nèi)分別調(diào)整放瓶擋板及放盒夾板的間距,以提高該機(jī)的通用能力。,四、撥輪式供送裝置,圖2.4 星形撥輪供送裝置圖 1,3-星形撥輪 2-輸送鏈帶 4-主傳送鏈帶 5-固定導(dǎo)軌,2020/8/2,8,五、螺桿式供送裝置 螺桿式供送裝置除了能夠按即定的工藝要求把包裝物

6、品或包裝容器分批地或逐個(gè)地送到包裝工位外,還可以完成增距、減距、分流、合流、升降、起伏、轉(zhuǎn)向或翻身等工藝要求。 該供送裝置按螺桿的螺距和結(jié)構(gòu)的不同、可劃分為等螺距螺桿、變螺距螺桿及特種變螺距螺桿等三種類型的供送裝置。,2020/8/2,9,1.等螺距螺桿 圖2.5為等螺距螺桿供送裝置,它是由一等徑長螺桿2、側(cè)向固定導(dǎo)軌3和底面水平輸送帶4等組成。它們相互協(xié)調(diào)動(dòng)作，將槽內(nèi)的包裝容器按相等間距送到包裝工位。,2.5 等距螺桿供送裝置 1-瓶糟 2-等距螺桿 3-側(cè)向?qū)к?4-水平輸送帶,2020/8/2,10,2.變螺距螺桿 右圖為變螺距螺桿。專門供送圓柱形包裝容器的和專門用于供送棱柱形包裝容器的

7、。雙環(huán)形槽沿螺桿供送方向逐漸增大螺距。,2020/8/2,11,3、特種變螺距螺桿 圖2.7所示為特種變螺距螺桿供送裝置。其中,圖(a)、(b)不僅能改變供送容器的排列和間距、同時(shí)分別起著分流和合流的作用,以便同后面的包裝要求相適應(yīng)。圖(c)是對(duì)并列排列、轉(zhuǎn)向相同的螺桿,它們的組合作用使包裝容器在供送過程中,既能改變間距同時(shí)又改變了運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。,圖2.7 特種變螺距螺桿供送裝置 (a)合流 (b)分流 (c)轉(zhuǎn)向 (d)翻身,2020/8/2,12,第二節(jié) 散體物品的供送裝置,一、散體的基本形態(tài) 散體物品是指由確定數(shù)量的一種或數(shù)種個(gè)體所組成的松散聚集物。它具有一定的流動(dòng)性,但易吸取空氣中的水份受

8、潮,粘性增加甚至結(jié)塊,使其物理特性變化。根據(jù)散體的基本物性,大體可分為三個(gè)基本形態(tài)。 l)體形細(xì)長且有足夠強(qiáng)度或方向性的物件。 如火柴、鉛筆芯等。供送前需用人工按一定方向整齊地堆放在存槽內(nèi),然后借專用裝置有節(jié)奏地進(jìn)行定量給料，這樣,不僅有利于簡化設(shè)備構(gòu)造,還可提高工作的可靠性。,2020/8/2,13,2)體形不大、表面光滑且有一定強(qiáng)度和可定向的物件。如筆尖、表針、圖釘、瓶蓋、膠囊、電子元件等。供送前多呈雜亂的聚集狀態(tài),一經(jīng)專用裝置作用便可實(shí)現(xiàn)定向排列,將它們逐個(gè)或分批地送至其他工位。 3)粘濕性較小的粉料和顆粒物料。 如奶粉、味精、砂糖、咖啡、茶葉、藥丸、片劑等。供送前,先貯存于容器內(nèi),工作

9、時(shí)借自重或?qū)Ｓ醚b置完成排料、輸送及定量給料。但有些物料易受環(huán)境影響而會(huì)程度不同地改變其物理化學(xué)性質(zhì),還可能產(chǎn)生較多的逸散性損失。對(duì)此,需按具體情況采取適當(dāng)?shù)拿芊馀c防護(hù)措施。,2020/8/2,14,二、典型的散體供送裝置 散體供送裝置,依其主體運(yùn)動(dòng)的方式可分為旋轉(zhuǎn)式、擺動(dòng)式、直線往復(fù)式和振動(dòng)式等多種；依其傳動(dòng)方式可分為機(jī)械式、液壓式、氣動(dòng)式和電磁式等多種； 此外,還可將這些方式加以適當(dāng)?shù)慕M合,以充分發(fā)揮其效能。,2020/8/2,15,1.螺旋供料器 適用于流動(dòng)性較好的散體食品,亦可用于流動(dòng)性較差的散體食品的計(jì)量。如奶粉、 味精等。但對(duì)于受擠壓后,視容重變化較大的粉狀食品應(yīng)嚴(yán)格控制料位高度。

10、如圖2.8所示,其中料位檢測器5檢測料位高度,并將其信息反饋給控制器、控制給料水平螺旋3的轉(zhuǎn)速,以實(shí)現(xiàn)計(jì)量螺桿料斗穩(wěn)定的料位高度，攪拌器6用來防止物料架橋結(jié)塊。計(jì)量螺桿7與閘門8是定容計(jì)量出料的主要部件，精確控制計(jì)量螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)和調(diào)節(jié)閘門適當(dāng)?shù)拈_度，可以得到散體物料的計(jì)量精度要求，使計(jì)量誤差控制在最小范圍內(nèi)。,2020/8/2,16,2.齒鼓式 (a)齒鼓式給料器 (b)葉輪式給料器 (c)錐盤式給料器 (d)槽盤式給料器 (e)直插板式給料器 (f)斜插板式給料器 (g)扇形插板式給料器 (h)斗式電磁振動(dòng)給料器 (j)槽式電磁振動(dòng)給料器,2020/8/2,17,圖2.9 典型的散粒體供送裝置

11、示意圖,齒鼓式給料器 首先靠人工定向,再分批地放入存槽內(nèi),由等速回轉(zhuǎn)的齒鼓將其逐個(gè)接出。適合細(xì)桿形硬質(zhì)物件,如鉛筆芯、圓珠筆芯等供送。,葉輪式給料器 適合圓錐臺(tái)形和圓凸臺(tái)形的硬質(zhì)物件,如瓶塞、大頭螺釘?shù)裙┧汀?錐盤式給料器 適合圓柱形和長方體形硬質(zhì)物件,如圓頭平鍵、糖塊等物品。,槽盤式給料器 適合長方體形軟質(zhì)物件,如巧克力、飴糖等物料的供送。,直插板式給料器 當(dāng)理料插板向上推移時(shí)，其頂端的傾斜工作面即將槽內(nèi)的物件定向地提起一只，滾入等槽后經(jīng)擺動(dòng)撥叉排出。適合處理圓柱形金屬物件，如銷軸、套筒等物料的供送。,斜插板式給料器 適合碟形和環(huán)形的金屬物件，如墊圈、凸面圓片等物料的供送。,2020/8/2

12、,18,扇形插板式給料器 適合大頭釘形金屬物件，如圖釘、鉚釘?shù)任锪系墓┧汀?斗式電磁振動(dòng)給料器 適合多種形體，尤其是輕小光滑、能自動(dòng)定向的硬質(zhì)或軟質(zhì)物件，如片劑、膠囊、筆舌、電子元件等供送。,槽式電磁振動(dòng)給料器 適合干性的粉粒狀物料，如洗衣粉、菊花晶等的供送。,2020/8/2,19,流體物料是指含濕量或含油量很高,一般情況下其自身不具備一定形狀的液態(tài)、膏狀和塑性等物料。其供送機(jī)構(gòu)多與計(jì)量裝置合二為一，稱為計(jì)量供送機(jī)構(gòu)。因液體物料的供送系統(tǒng)將在灌裝系統(tǒng)中介紹，故本章重點(diǎn)介紹膏狀及塑性物料的計(jì)量供送機(jī)構(gòu)。 一、物料粘度 具有一定粘度的流體物料按其粘度一般可分為低粘度物料和高粘度物料。,第三節(jié) 流

13、體物料供送機(jī)構(gòu),2020/8/2,20,低粘度物料多屬牛頓型流體，這種物料通常在重力作用下就可沿管道或溜槽流動(dòng)，如液體飲料、牛奶、食用植物油等。 高粘度物料一般多屬于非牛頓型流體，其流動(dòng)的基本特證是其剪切力與剪切速率不成正比，即其粘度不是常數(shù)，而是隨剪切速率的增加而下降。,2020/8/2,21,二、典型供送機(jī)構(gòu) 1.成型式供送機(jī)構(gòu) 如圖2.10（a）所示 已拌合好的這類物料可用泵或不銹鋼斗式小車送至料斗1內(nèi)，而后由細(xì)腰轉(zhuǎn)鼓3和雙聯(lián)螺旋2擠壓入成型轉(zhuǎn)臺(tái)4(轉(zhuǎn)臺(tái)已展開)活塞5下的模腔中，活塞5與轉(zhuǎn)臺(tái)4模腔同步，在工位1物料被擠壓填滿模腔，在工位3食品被推料活塞推出后，用線刀將成型物料與活塞分開落

14、入出料轉(zhuǎn)盤6上。計(jì)量的量由改變活塞行程來確定。,(a)成型式機(jī)構(gòu) 1 料斗 2雙聯(lián)螺旋 3細(xì)腰轉(zhuǎn)鼓 4成型轉(zhuǎn)臺(tái)5推料活塞 6出料轉(zhuǎn)盤,2020/8/2,22,(b)截料活塞式機(jī)構(gòu) 1-料斗 2-螺旋刮刀 3-圓筒機(jī)殼 4-異形旋塞 5-出料彎頭 6,10,11,16-連桿 8-絲桿 79-凸輪 12-活塞 13-扇形齒輪 14-齒條 15-滾子 l7-槽形凸輪,圖2.10 計(jì)量及供送系統(tǒng)示意圖,2.截料活塞式供送機(jī)構(gòu),2020/8/2,23,3.定量泵供送機(jī)構(gòu) 圖2.11所示，定量泵工作時(shí)，活塞作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞上行時(shí)，錐形閥3先開啟并向上運(yùn)動(dòng)，直到擋圈6頂住活塞托架5，使活塞體4隨著上升

15、。料斗1中的物料則由錐形閥開啟空隙和活塞托架5空間被吸入活塞下面的空腔內(nèi)；當(dāng)活塞桿下行時(shí)，錐形閥又先關(guān)閉并帶動(dòng)活塞體4下行，迫使物料由卸料口7擠出。其定量量可用改變活塞的行程來確定。 4.螺桿式供送機(jī)構(gòu) 螺桿供送機(jī)構(gòu)的工作原理是利用螺桿螺旋槽的容腔來帶動(dòng)物料，并隨螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)被送至出料口。它結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、對(duì)供送物料量的調(diào)節(jié)方便、易清洗、適用于高粘度物料的供送，被廣泛應(yīng)用于包裝行業(yè)中。,2020/8/2,24,5.回轉(zhuǎn)活塞式供送機(jī)構(gòu) 如圖2.12所示，該機(jī)構(gòu)適用于高粘度物料，如奶油等。其工作可靠、計(jì)量精確。圖（a)所示為該機(jī)構(gòu)的解剖圖，圖(b)為其運(yùn)動(dòng)工作圖。 扇形滑塊2與分配器3分別由兩端部

16、兩個(gè)帶槽空心軸4帶動(dòng)作往復(fù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。工作初始，如在工位I時(shí)，物料由料口被擠壓入上部空腔，兩扇形塊同時(shí)右旋至工位2，此時(shí)扇形抉2停轉(zhuǎn)，分配器3繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)將腔內(nèi)物料從排料口擠出(見1位34)，上部空腔形成負(fù)壓則被新供食品擠壓填充。然后兩扇形塊同時(shí)左旋至工位V時(shí)。扇形塊2停轉(zhuǎn)，分配器3繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)將腔內(nèi)物料從排料口擠出，上部空腔又被新的物料充填，如工位VI、I所示，至此，計(jì)量泵完成一次循環(huán)，計(jì)量量則可由改變分配器3的轉(zhuǎn)角的大小來確定。,2020/8/2,25,圖2.11 定量泵結(jié)構(gòu)簡圖 2.12 回轉(zhuǎn)活塞式機(jī)構(gòu)示意圖 l-料斗 2-泵體 3-錐形閥 4-活塞體 1-泵殼 2-扇形滑塊 3-分配器 4-空心

17、軸 5-活塞托架 6-擋圈 7-食品出口 8-活塞桿,2020/8/2,26,第四節(jié) 板、片材供送機(jī)構(gòu),在物料被包裝過程中，作為包裝材料的板、片材供送機(jī)構(gòu)，通常是將預(yù)先按規(guī)定尺寸裁成的板片制成的扁平袋、帶壓痕的紙盒片等逐一地供送到包裝工位。 一、紙片供送機(jī)構(gòu) 如圖2.13所示,在包裝機(jī)工作時(shí)，將紙片放在紙庫9內(nèi)，紙的后端由頂針5頂住，前端由托紙輥7托住，托紙輥7在傳動(dòng)系統(tǒng)的帶動(dòng)下作等速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)撥紙挾1和紙片接觸時(shí)帶紙向前運(yùn)動(dòng),紙片被旋轉(zhuǎn)著的下紙輥11和從動(dòng)壓紙輥10牽引，在導(dǎo)紙鋼片13的作用下，使紙沿垂直的方向輸入接紙鉤15內(nèi),包裝物料推送時(shí)，紙片就裹在外面，要經(jīng)后面的包裝工序完成包裝。當(dāng)

18、機(jī)器發(fā)生故障不需要紙片下落時(shí)，可將升紙鋼絲2擺動(dòng)一定的角度將紙?zhí)?，?dāng)紙片下落位置不符合要求時(shí)，可調(diào)整接紙紙鉤的調(diào)節(jié)螺釘14。,2020/8/2,27,圖2.13 紙片供送裝置 1-撥紙塊 2-升紙鋼絲 3-頂針高低調(diào)節(jié)螺釘 4-頂針前后調(diào)節(jié)螺釘 5-頂紙針 6-商標(biāo)紙 7-托紙輥 8-止退鐵絲 9-紙庫 10-壓紙輥 11-下紙輥 12-調(diào)節(jié)螺釘 13-導(dǎo)向鋼片 14-接紙鉤調(diào)節(jié)螺釘 15-接紙鉤,2020/8/2,28,二、真空供紙裝置 圖2.14為真空式供標(biāo)簽裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 當(dāng)被包裝物品由水平方向從右向左送入時(shí),旋轉(zhuǎn)著的翻料器10鉤住物品向上沿著圓弧軌道作90翻轉(zhuǎn)，并成直立狀態(tài)。在這過

19、程中，真空吸嘴6擺動(dòng)，同時(shí)從標(biāo)簽架吸下一張標(biāo)簽，再由旋轉(zhuǎn)著的送紙輥5和7將標(biāo)簽紙送入真空轉(zhuǎn)鼓4和浮動(dòng)輥8之間，此時(shí)，真空轉(zhuǎn)鼓上的真空吸眼將標(biāo)簽吸住，并帶著標(biāo)簽紙旋轉(zhuǎn)正好送到被包裝物品封口上正中位置，并同時(shí)關(guān)閉其真空狀態(tài),完成了送標(biāo)簽工作。,2020/8/2,29,三、紙盒片供送、張開裝置 圖2.15所示為紙盒片供送、張開裝置結(jié)構(gòu)和工作原理示意圖。 在包裝的過程中，紙盒片由真空吸頭1從紙盒片料倉2中吸住并拉下來,在拉下的過程中,紙盒片被斜攔條4張開成型,再由后面的推手7將紙盒送至盒輸送鏈9中,如圖2.15(a)所示，在紙盒由推手推出過程中,為了防止已被張開成型的紙盒被重新彈回，由接盒桿5頂住，與

20、推手7將紙盒送至紙盒輸送鏈入口處，如圖2.15(b)所示，吸頭l由偏心輪帶動(dòng)將盒拉至擱板8頂面時(shí)，推手7開始推盒，此時(shí)吸頭繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)待紙盒完全被推出吸頭位置后,吸頭方可向上運(yùn)動(dòng)，開始下一個(gè)吸盒工作，如圖2.15(c)、(d)所示。,2020/8/2,30,圖2.15 空盒片供送、張開工作原理圖 1真空吸頭 2紙盒片料倉 3紙盒片 4-斜欄條 5接盒桿 6-壓盒條 7推手 8-擱板 9紙盒輸送鏈,2020/8/2,31,四、薄鋼片供送機(jī)構(gòu) 圖2.16 為薄鋼片供送機(jī)構(gòu)示意圖該機(jī)構(gòu)用于制罐機(jī)上，在機(jī)架13上放置成疊的薄鋼片(鍍錫板片)，提料架7下部為齒條，它與提料軸9上齒輪嚙合，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪8,使提

21、料軸上升，從而將鍍錫料片舉至儲(chǔ)料架中,并靠托料銷10支承住。真空吸料桿26和吸嘴5在傳動(dòng)齒輪22、吸料連桿23、曲桿24等帶動(dòng)下作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),當(dāng)它將一料片吸至工作臺(tái)面高度時(shí)，刮料爪2將吸嘴5上的料片沿水平方向送入導(dǎo)板11上，并由板條輸送器送入下一個(gè)成型工位。 真空吸嘴5吸取料片的真空是由真空泵16抽吸的，真空泵16下部裝有電磁三通閥15,用以控制真空吸料管道周期地與真空泵16和大氣相通,以便在吸料時(shí)進(jìn)行抽氣真空吸料,在刮料開始時(shí)破壞真空。,2020/8/2,32,圖2.16 薄鋼片供送機(jī)構(gòu)示意圖 1-導(dǎo)軸 2-刮料爪 3-擋料板 4-儲(chǔ)料架 5-真空吸嘴 6-鍍錫板 7-提料架 8-手柄 9

22、-提料軸 10-托料銷 ll-進(jìn)料導(dǎo)板 12-料片輸送器 13-機(jī)粱 14-擺動(dòng)桿 15-三通接頭 16-真空泵 17-活塞桿 18-鏈輪 19-法蘭 20-搖臂 21-滑套 22-齒輪 23-連桿 24-曲軸 25-塑料軟管 26-吸料桿,2020/8/2,33,五、自動(dòng)取袋機(jī)構(gòu) 有的包裝機(jī)上使用的是預(yù)先制成的紙袋,圖2.17為自動(dòng)取袋機(jī)構(gòu)示意圖,該機(jī)構(gòu)的功用是將預(yù)制的紙袋單個(gè)地取出,然后送入包裝機(jī)的包裝工位。,2020/8/2,34,第五節(jié) 卷筒式包裝材料供送機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),在包裝機(jī)上使用的柔性卷筒式包裝材料有紙、金屬箔、塑料薄膜和復(fù)合薄膜等,按著材料上印刷的商標(biāo)圖形可分為： 有標(biāo)卷帶印刷的商

23、標(biāo)圖形是以獨(dú)立單元等距分布的，在物料包裝的過程中，每個(gè)包裝產(chǎn)品上都要保證商標(biāo)圖形完整無損，所以必須在包裝材料上定位封合和切割。 無標(biāo)卷帶印刷的商標(biāo)圖形是連續(xù)的,在食品包裝過程中,只要求保證每個(gè)包裝產(chǎn)品的材料長度相等，上面的圖案不一定都是完整的。,2020/8/2,35,一、卷筒包裝材料供送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu) 卷筒包裝材料供送機(jī)構(gòu)主要由以下幾部分組成： 包裝材料的安裝及松卷裝置，拉料機(jī)構(gòu),袋料長度的控制機(jī)構(gòu)，包裝材料的張緊與制動(dòng)機(jī)構(gòu)，防止包裝材料偏移機(jī)構(gòu)，如圖2.18所示。 圖2.18中，供紙架安裝在機(jī)架1上,包裝紙由輸送輥2和壓輥3輸送。輸送輥2由鏈輪8帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),壓紙輥3的軸是偏心的,可用手柄9操縱，使其與輸送輥2合上或脫開,以便引紙或輸送紙。當(dāng)包裝材料的中心位置稍有偏離時(shí),通過移動(dòng)拖板10給予校正。機(jī)架背面裝有制動(dòng)輪4,調(diào)節(jié)拉桿6的位置改變彈簧5的拉力、可以凋節(jié)制動(dòng)帶7的松緊。,2020/8/2,36,l一機(jī)粱 2輸送輪 3-壓輥 4-制動(dòng)輪 5拉桿 6-彈簧 7制動(dòng)帶 8鏈輪 9手柄 10拖板,圖2-18 卷筒包裝材料供送機(jī)構(gòu)簡圖,2020/8/2,37,拉料機(jī)構(gòu)常用的形式有：滾輪拉料、履帶摩擦拉料、橡膠輥