電阻點焊-技術手冊PPT

1、電阻點焊技術手冊，1，內容摘要，電阻點焊基本理論檢查方法常見問題及對策故障力板塊和普通冷軋薄板點焊性能分析結論，2，1，電阻點焊基本理論，焊接概述點焊原理焊接條件和規(guī)格，3，焊接概述，金屬焊接方法冶金連接法和機械焊接是冶金連接方法之一，有三種茄子類型：壓力、焊縫和鉚釘。本專題討論中討論的電阻點焊就是壓接的一種。4，現代汽車車體制造方式，點焊技術是在1877年Elihu Thomson牙齒偶然的機會發(fā)明的，1920年以后才逐漸普及，1935年開始大量使用。今天，汽車車身制造通常采用點焊方式，一輛汽車白色車身上的釬焊數：3005000個，5個，點焊的優(yōu)點，組合工作速度快變形量對小機械應力的阻力(張

2、力、扭轉、彎曲、剪切力)溫度瞬間達到攝氏1500度以上，板材表示熔化狀態(tài)，在火炬壓力下擠壓熔體形成焊核。7，點焊原理，Spot welding原理主要使用焦耳定律Q=0.24*I2RT影響R=*L/A注釋：Q(生成的熱量)、I(電源電流)、R(阻抗焊接質量)此外，零件重疊狀態(tài)、工作人員的工作方式也在一定程度上影響焊接質量。11，傳記電流，電阻發(fā)生熱與電流值的平方成正比，因此電流大小直接影響焊接質量。因此，如果電流值太小，就不能熔化熱，用半透明體焊接。也就是說，無法組合，導致弱焊接、假焊接等缺陷。相反，如果電流值太大，則熱量太高，會導致焊接和變形，或者連接強度降低，變脆，還會導致焊接飛濺、焊點過

3、熱、焊點收縮等焊接缺陷。焊接前必須使用試件測試真正合適的電流值，然后才能焊接成品。12，通電時間，通電時間的長度與生成的熱相關，時間過短導致熱量不足，焊接溫度傳導輻射或對流，導致部分損失，無法達到焊接的預期效果。但是如果打開電源太久，焊縫會過度融化。焊接時間的長度主要取決于焊接件的熱傳導性，導熱性好的材料焊接時間短，導熱性差的材料焊接時間長。13，對電極頭施加壓力，對電極頭上母材料的焊接部分施加壓力，通電前施加壓力預緊，電熔化時減壓，電流關閉后強力施加壓力。由于壓力增加而引起的電阻減弱，壓力有助于將接頭融化成一個，并防止熔點有氣孔或內部裂紋。14，電極頭的尺寸和狀態(tài)，電極材料將銅金屬作為主要元

4、素，然后添加一點，銀，鈹，鎘等，制成所需的電極。電極頭的外觀取決于焊接件的外觀材料和厚度。電極頭的直徑取決于焊接板的厚度。=2t 3mm，t=焊接板薄板厚度測量電極頭的角度約在90120之間。要經常注意電極頭的表面狀態(tài)。表面的污損會引起電阻增加，影響焊接電流。，15，焊接條件和規(guī)格，要獲得滿意的點焊質量，施工時必須考慮以下事項：當兩塊板接合時，使用薄板側作為電流大小決定因素。電極鉗臂接觸壓力曹征；鈑金平板必須盡可能干凈地清洗。焊接電流大?。贿m當的焊點大小(直徑)和點焊間隙；焊縫或焊點的位置必須在鈑金邊或凸緣的中心位置，16，2，檢查方法，1，破壞測試a，剪切測試b，扭矩測試c，破壞測試d，拉伸

5、測試2，無損測試a，無損測試b，超聲波測試，17焊點表面的超聲波進入金屬內部時，缺陷及焊點底部發(fā)生時，會發(fā)生發(fā)射現象，發(fā)射光束被收集在屏幕上形成脈動波形，根據波形的細微程度判斷缺陷的位置、大小和特性。超聲波檢查的優(yōu)點是靈敏度高，操作方便，檢查速度快，成本低。21，3，Spot welding的常見問題和對策，泄漏焊接；焊點位置前衛(wèi)脫焊(loose) a，鍍鋅板熔接容易脫焊b，薄板熔接容易脫焊芯徑不足(Small Nugget)焊點針孔焊點壓入深毛刺，熔接渣，22，spot well 23，冷卻劑不良，電極頭消耗嚴重，沒有拋光，拆卸焊接，24，工件上有多個焊點，完成一個焊點后下一點的焊接。這會導

6、致焊接電流變小，影響焊接質量。25、點焊分流的原因、風險和對策、工件材料、工件厚度和焊點間距、釬焊順序、焊接件表面等。危險1，降低通過焊接區(qū)域的有效電流，降低釬焊強度。(加熱不足，熔體直徑減少)2，觸發(fā)電極和工件接觸部分(在分流方向偏轉的部分)，燃燒大電流密度、電極或工件表面。對策1，選擇合理的焊點間距，盡可能增加焊點間距，同時保證強度。一般焊點間距為30mm以上。2、嚴格清理熔接件表面。，26，Spot welding FAQ -3，1，確保焊接條件的4個茄子主要元素在設置值內，2，是否存在焊點分流現象(如過大壓力)，阻抗減少可能導致焊接解除，27，Spot welding Spot 30，

7、Burnt welding FAQ -7，1，檢查焊接條件4茄子主要元素是否在設置值內，2，比較電極頭同心，31 32，spotwelding FAQ -9，1，檢查焊接條件4茄子主要元素是否在設置值內是否是異物附著引起的，35，故障力量鋼板和普通冷軋鋼板點焊性能分析，釬焊組織比較分析焊點組織對比分析釬焊拉伸測試釬焊疲勞特性分析本實驗以BH340故障力量鋼板(t=0.9mm)和普通冷軋鋼板St13 (t=1.0mm)為對象，在各種點焊條件下兩種材料的兩種材料的成分由下表組成。37，測試方法和條件，樣品80毫米* 20毫米試樣，延長度方向搭接(搭接長度20毫米)50KVA固定點焊機將焊接電流分別調整為3kA，4KA，5KA，6KA，焊接時間0.2S