大型鍛件的熱處理.ppt

1、10224006郭藝，大鍛件熱處理工藝，北京交通大學(xué)，目錄，研究原因，01，大鍛件熱處理缺陷，02，04，05，06，熱處理工藝，03，研究原因，大鍛件指大鍛件的尺寸，以及隨著重量的增加熱處理時(shí)的有效厚度由于剖面的增加，不可避免地存在成分偏析、非金屬夾雜、微小縫隙等冶金缺陷，而且相變還加上潛熱的影響，加熱和冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力大，容易誘導(dǎo)工件的畸變和裂紋。圖_02，大型鍛件熱處理，冷硬現(xiàn)象，晶粒不平衡，大型晶粒，飛裂，裂紋，帶狀組織，碳化物偏析水平不符合，飛裂，一般缺陷，部分填充不足，熱處理工藝，凈化和淬火的加熱因此，在450和650中，采用保溫后再加熱的加熱方法是適當(dāng)?shù)?。大型鍛件凈化及淬火?/p>

2、熱溫度的選擇，理論上與小型鍛件一致，應(yīng)采取理論加熱溫度的上限，使偏析區(qū)也達(dá)到相應(yīng)的凈化或淬火溫度，使工件充分奧氏體化。安裝爐溫400，在450處保持一定的時(shí)間，進(jìn)一步減少鍛件脆溫度范圍(250 350)內(nèi)的溫差。450在保溫前，鍛造溫度低，因此仍然處于線彈性狀態(tài)，表面和中心溫差引起的熱應(yīng)力過大，加熱過程中鍛件可能會(huì)提前開裂。因此，保溫前加熱速度一般為30h-70h；由控制。450保溫后可以適當(dāng)提高加熱速度，但不能超過100h15012h。鍛件經(jīng)過650保溫后，深部和表面仍可能有溫差，但鍛件處于塑性狀態(tài)，特別是鍛件加熱到臨界點(diǎn)溫度以上時(shí)，常電伴隨超塑性，產(chǎn)生裂紋的可能性極小，此時(shí)可以根據(jù)設(shè)備功率

3、提高溫度。平均溫度時(shí)間由經(jīng)驗(yàn)視覺決定，直到鍛造表面溫度均勻，與爐壁顏色相同為止，沒有工藝要求，平均溫度結(jié)束后開始保溫。加熱工藝，回火加熱鍛造在回火爐的初期，表面溫度反彈，深部溫度進(jìn)一步降低，完成深部過冷奧氏體完全轉(zhuǎn)換。爐子溫度是400，需要保溫400左右。鍛造表面和深部的溫差小，沒有大應(yīng)力，加熱速度應(yīng)超過30h100h渡邊杏?；鼗鸸に嚬ば虻臏囟鹊陀诖慊饻囟?650)，平均溫度時(shí)間難以用眼睛確定，因此回火工藝領(lǐng)域沒有指定平均溫度時(shí)間，適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。再一次，加熱工藝、凈化和淬火冷卻大型鍛件凈化冷卻通常采用空冷、不同部位強(qiáng)空冷或短時(shí)間噴霧冷卻后強(qiáng)空冷冷卻方式。根據(jù)大型鍛件的材料和要求，淬火冷卻分

4、別使用液冷、水冷、水、水、油、雙介質(zhì)等冷卻方法。油冷，水冷，油雙介質(zhì)冷卻。具體操作時(shí)，請(qǐng)記住以下幾點(diǎn)：在水冷淬火前，必須有較短的時(shí)間預(yù)冷，以減少熱應(yīng)力，減少工件的畸變和裂紋傾向，增加大型鍛件的硬化層，提高零件的綜合力學(xué)性能。嚴(yán)格控制泌乳切換時(shí)的空冷時(shí)間，超過20s渡邊杏。冷卻工藝、回火冷卻通常需要控制400以上的冷卻速度。50h高溫回火(450)后，應(yīng)使用水冷或油冷卻等冷卻5h。40Cr、3Cr13等鋼具有明顯的退化脆性的材料。牙齒方法大大降低了牙齒材料的沖擊韌性?；鼗鹄鋮s時(shí)，必須考慮以下兩個(gè)方面：無高溫脆性材料(例如45、35CrMo、42CrMo、45CrMo鋼)與爐子一起冷卻，或通過空冷緩慢冷卻。具有高溫脆性的材料(例如40Cr、3Cr13、Crl2鋼等)在低溫下快速冷卻，以避免回火脆性。補(bǔ)充400C左右的內(nèi)部應(yīng)力消除退火，以進(jìn)一步消除回火冷卻引起的應(yīng)力。冷卻工藝、末端、熱處理工藝