機械設(shè)備修理基礎(chǔ)知識

1、一、機械設(shè)備修理類別,機械設(shè)備在使用過程中，不可避免地由于磨損、疲勞、斷裂、變形、腐蝕、老化等原因造成設(shè)備性能的劣化以致出現(xiàn)故障。 按修理內(nèi)容、技術(shù)要求和工作量大小可分為： 1. 大修 2. 項目修理（中修） 3. 小修 4.定期精度調(diào)整,1、大修,工作量最大的一種計劃修理。大修包括對機械設(shè)備的全部或大部分部件解體；修復(fù)基準(zhǔn)件；更換或修復(fù)全部不合格的零件；修理、調(diào)整機械設(shè)備的電氣系統(tǒng)；修復(fù)機械設(shè)備的附件以及翻新外觀等。大修的目的是全面消除修前存在的缺陷，恢復(fù)機械設(shè)備的規(guī)定精度和性能。由機修車間和技術(shù)部門共同承擔(dān)。,2、項修,項目修理(簡稱項修)根據(jù)機械設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)，對狀態(tài)劣化已達不到生產(chǎn)

2、工藝要求的項目，按實際需要進行針對性的修理。項修時，一般要進行部分拆卸、檢查，更換或修復(fù)失效的零件，必要時對基準(zhǔn)件進行局部修理和校正坐標(biāo)從而恢復(fù)所修部分的性能和精度。項修的工作量視實際情況而定。,3、小修,工作量最小的一種計劃修理。主要針對日常抽檢和定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸有關(guān)的零、部件，進行檢查、調(diào)整、更換或修復(fù)，以恢復(fù)機械設(shè)備的正常功能。一般在生產(chǎn)現(xiàn)場進行，由車間維修工人負(fù)責(zé)執(zhí)行,4、定期精 度調(diào)整,對精密、大型、稀有設(shè)備的幾何精度定期進行調(diào)整使其達到(或接近)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；精度調(diào)整的周期一般為一至二年。調(diào)整時間最好安排在氣溫變化較小的季節(jié)。如在我國北方，“每年的五六月份或九十月份為宜。實行定

3、期精度調(diào)整，有利于保持機床精度的穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。,解體前的檢查 拆卸部件 清洗零件 檢驗零件 修理、部件裝配 總裝配 空運 轉(zhuǎn)試車 負(fù)荷試車 精度檢驗 竣工驗收,大修的工作過程,二、修理的工作過程,機械設(shè)備的大修過程一般可分為修前準(zhǔn)備、修理過程和 修后驗收三個階段。,1、修理前準(zhǔn)備工作,設(shè)備主修工程技術(shù)人員根據(jù)年度機械設(shè)備的修理計劃，或修理準(zhǔn)備工作計劃負(fù)責(zé)修理前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。,第一步：查閱故障修理、定期檢查、定期測試及事故等記錄；向機械動力員、操作工人及維修工人等了解下列情況：,(1)修理前技術(shù)狀況的調(diào)查,1)設(shè)備的工作精度和幾何精度的變動情況。,2)設(shè)備的負(fù)荷能力的變動情況。,3)發(fā)

4、生過故障的部位、原因及故障頻率。,4)曾經(jīng)檢查、診斷出的隱患及其處理情況。,5)設(shè)備是否需要改善維修。,第二步：停機檢查的主要內(nèi)容為：,1)檢查全部或主要幾何精度。,2)測量性能參數(shù)降低情況。,3)檢查各轉(zhuǎn)動機械運動的平穩(wěn)性，有無異常振動和噪聲。,4)檢查氣壓、液壓及潤滑系統(tǒng)的情況，并檢查有無泄漏。,5)檢查離合器、制動器、安全保護裝置及操作件是否靈活可靠。,6)電氣系統(tǒng)的失效和老化狀況。,7)將設(shè)備部分解體，測量基礎(chǔ)件和關(guān)鍵件的磨損量，確定需要更換和修復(fù)的零件，必要時測繪和核對修換件的圖樣。,(2)修理技術(shù)文件的編制,1)修理技術(shù)任務(wù)書。,2)修換件明細(xì)表及圖樣。,3)電氣元件及特殊材料表(

5、正常庫存以外的品種規(guī)格)。,4)修理工藝及專用工具、檢具、研具的圖樣及清單。,5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。,設(shè)備大修理常用的技術(shù)文件有：,2、修理過程（施工）,具體內(nèi)容：拆卸、清洗、修復(fù)或更換、裝配,3、修后驗收,(1) 拆卸原則：“先上后下，先外后里，先附后主”,(2)及時清洗，檢查尺寸、形位精度和損壞情況,(3)修復(fù)或更換,(4)選擇合適裝配基準(zhǔn)面，確定裝配方法，確保裝配精度。,按有關(guān)規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)項目或修前擬定的精度項目，進行各項精度檢驗和試驗，如幾何精度檢驗、空運轉(zhuǎn)試驗、載荷試驗和工作精度檢驗等，全面檢查衡量所修理設(shè)備的質(zhì)量、精度和工作性能的恢復(fù)情況。 修理后，應(yīng)記錄對原技術(shù)資料的修改情況和修理中的經(jīng)驗教訓(xùn)，做好修理后工作小結(jié)，與原始資料一起歸檔，以備下次修理時參考.,三、確定設(shè)備修理方案,修理前應(yīng)切實掌握設(shè)備技術(shù)狀況，制定經(jīng)濟合理、切實可行修理方案。,1.按產(chǎn)品工藝要求和精度標(biāo)準(zhǔn)能否滿足生產(chǎn)需要。 2.對多發(fā)性重復(fù)故障部位，分析改進設(shè)計。 3.對關(guān)鍵零、部件，企業(yè)