機(jī)械設(shè)備修理基礎(chǔ)知識(shí)

1、一、機(jī)械設(shè)備修理類別,機(jī)械設(shè)備在使用過程中，不可避免地由于磨損、疲勞、斷裂、變形、腐蝕、老化等原因造成設(shè)備性能的劣化以致出現(xiàn)故障。 按修理內(nèi)容、技術(shù)要求和工作量大小可分為： 1. 大修 2. 項(xiàng)目修理（中修） 3. 小修 4.定期精度調(diào)整,1、大修,工作量最大的一種計(jì)劃修理。大修包括對(duì)機(jī)械設(shè)備的全部或大部分部件解體；修復(fù)基準(zhǔn)件；更換或修復(fù)全部不合格的零件；修理、調(diào)整機(jī)械設(shè)備的電氣系統(tǒng)；修復(fù)機(jī)械設(shè)備的附件以及翻新外觀等。大修的目的是全面消除修前存在的缺陷，恢復(fù)機(jī)械設(shè)備的規(guī)定精度和性能。由機(jī)修車間和技術(shù)部門共同承擔(dān)。,2、項(xiàng)修,項(xiàng)目修理(簡稱項(xiàng)修)根據(jù)機(jī)械設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，對(duì)狀態(tài)劣化已達(dá)不到生產(chǎn)

2、工藝要求的項(xiàng)目，按實(shí)際需要進(jìn)行針對(duì)性的修理。項(xiàng)修時(shí)，一般要進(jìn)行部分拆卸、檢查，更換或修復(fù)失效的零件，必要時(shí)對(duì)基準(zhǔn)件進(jìn)行局部修理和校正坐標(biāo)從而恢復(fù)所修部分的性能和精度。項(xiàng)修的工作量視實(shí)際情況而定。,3、小修,工作量最小的一種計(jì)劃修理。主要針對(duì)日常抽檢和定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸有關(guān)的零、部件，進(jìn)行檢查、調(diào)整、更換或修復(fù)，以恢復(fù)機(jī)械設(shè)備的正常功能。一般在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行，由車間維修工人負(fù)責(zé)執(zhí)行,4、定期精 度調(diào)整,對(duì)精密、大型、稀有設(shè)備的幾何精度定期進(jìn)行調(diào)整使其達(dá)到(或接近)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；精度調(diào)整的周期一般為一至二年。調(diào)整時(shí)間最好安排在氣溫變化較小的季節(jié)。如在我國北方，“每年的五六月份或九十月份為宜。實(shí)行定

3、期精度調(diào)整，有利于保持機(jī)床精度的穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。,解體前的檢查 拆卸部件 清洗零件 檢驗(yàn)零件 修理、部件裝配 總裝配 空運(yùn) 轉(zhuǎn)試車 負(fù)荷試車 精度檢驗(yàn) 竣工驗(yàn)收,大修的工作過程,二、修理的工作過程,機(jī)械設(shè)備的大修過程一般可分為修前準(zhǔn)備、修理過程和 修后驗(yàn)收三個(gè)階段。,1、修理前準(zhǔn)備工作,設(shè)備主修工程技術(shù)人員根據(jù)年度機(jī)械設(shè)備的修理計(jì)劃，或修理準(zhǔn)備工作計(jì)劃負(fù)責(zé)修理前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。,第一步：查閱故障修理、定期檢查、定期測試及事故等記錄；向機(jī)械動(dòng)力員、操作工人及維修工人等了解下列情況：,(1)修理前技術(shù)狀況的調(diào)查,1)設(shè)備的工作精度和幾何精度的變動(dòng)情況。,2)設(shè)備的負(fù)荷能力的變動(dòng)情況。,3)發(fā)

4、生過故障的部位、原因及故障頻率。,4)曾經(jīng)檢查、診斷出的隱患及其處理情況。,5)設(shè)備是否需要改善維修。,第二步：停機(jī)檢查的主要內(nèi)容為：,1)檢查全部或主要幾何精度。,2)測量性能參數(shù)降低情況。,3)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，有無異常振動(dòng)和噪聲。,4)檢查氣壓、液壓及潤滑系統(tǒng)的情況，并檢查有無泄漏。,5)檢查離合器、制動(dòng)器、安全保護(hù)裝置及操作件是否靈活可靠。,6)電氣系統(tǒng)的失效和老化狀況。,7)將設(shè)備部分解體，測量基礎(chǔ)件和關(guān)鍵件的磨損量，確定需要更換和修復(fù)的零件，必要時(shí)測繪和核對(duì)修換件的圖樣。,(2)修理技術(shù)文件的編制,1)修理技術(shù)任務(wù)書。,2)修換件明細(xì)表及圖樣。,3)電氣元件及特殊材料表(

5、正常庫存以外的品種規(guī)格)。,4)修理工藝及專用工具、檢具、研具的圖樣及清單。,5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。,設(shè)備大修理常用的技術(shù)文件有：,2、修理過程（施工）,具體內(nèi)容：拆卸、清洗、修復(fù)或更換、裝配,3、修后驗(yàn)收,(1) 拆卸原則：“先上后下，先外后里，先附后主”,(2)及時(shí)清洗，檢查尺寸、形位精度和損壞情況,(3)修復(fù)或更換,(4)選擇合適裝配基準(zhǔn)面，確定裝配方法，確保裝配精度。,按有關(guān)規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目或修前擬定的精度項(xiàng)目，進(jìn)行各項(xiàng)精度檢驗(yàn)和試驗(yàn)，如幾何精度檢驗(yàn)、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、載荷試驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)等，全面檢查衡量所修理設(shè)備的質(zhì)量、精度和工作性能的恢復(fù)情況。 修理后，應(yīng)記錄對(duì)原技術(shù)資料的修改情況和修理中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做好修理后工作小結(jié)，與原始資料一起歸檔，以備下次修理時(shí)參考.,三、確定設(shè)備修理方案,修理前應(yīng)切實(shí)掌握設(shè)備技術(shù)狀況，制定經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行修理方案。,1.按產(chǎn)品工藝要求和精度標(biāo)準(zhǔn)能否滿足生產(chǎn)需要。 2.對(duì)多發(fā)性重復(fù)故障部位，分析改進(jìn)設(shè)計(jì)。 3.對(duì)關(guān)鍵零、部件，企業(yè)