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文檔簡介
1、Lean Production(精益生產(chǎn))是指利用擁有的資源,建立流程控制,完成價值增長切換(或新價值)流程。產(chǎn)品價值資源管理費用,永續(xù)經(jīng)營的根本,三茄子經(jīng)營思想,為了保持高額利潤,只生產(chǎn)少量,但決不做大。1、成本中心型銷售價錢=成本效益成本上升,為了保持原來的利潤,需要提高售價壟斷性的產(chǎn)品和壟斷企業(yè)應(yīng)多采用牙齒方法。2、售價中心型利潤=售價成本、價錢成本、價錢成本、價錢、價錢、價錢、成本、價錢、價錢售價,利潤沒有改善,進取型企業(yè)采用的經(jīng)營思想不足,產(chǎn)品售價企業(yè)無法完全控制,3、利潤中心型成本=售價利潤充分競爭、精益生產(chǎn)方式(LP=JIT靈活性)精益生產(chǎn)方式(Lean Production)、
2、Just In Time(JIT)根據(jù)需要的時間量,允許生產(chǎn)所需產(chǎn)品的靈活性生產(chǎn)根據(jù)市場需求變化及時靈活地做出反應(yīng)。第一部分了解:工廠中常見的燒錢現(xiàn)象的案例第二部分:精益生產(chǎn)方式中,制造執(zhí)行系統(tǒng)第三部分:使用5S等技術(shù)準確的內(nèi)部物流第四部分:精益生產(chǎn)的物料管理和采購管理第五部分:精益生產(chǎn)制造過程的三大要點第六部分3360當前精益生產(chǎn)的發(fā)展- VSM價值過程要點分析,大規(guī)模降低成本,降低成本,大規(guī)模擴大,小規(guī)模品種大量生產(chǎn),傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式:1,少品種的大量生產(chǎn)方式是粗制濫造的管理,將許多浪費問題隱藏在粗制生產(chǎn)的“海水”中。2、少品種與消費的多層次需求不相符。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的問題,什么是浪費,什么是
3、浪費:不增加價值的活動是浪費。雖然是提高價值的活動,但使用超過“絕對最低”限度的資源也是浪費。(威廉莎士比亞,溫斯頓,價值,價值,價值,價值,價值,價值,價值,價值)問題,才能改善。庫存的浪費會造成太多的浪費修理不良的浪費,運輸?shù)睦速M會造成過度加工停滯的浪費管理的浪費。豐田:為了完全排除浪費,首先制定J I T生產(chǎn)方式,JIT改善,認識到工廠經(jīng)常燒錢的現(xiàn)象,某公司倉庫管理科準備評估倉庫費用制度。統(tǒng)計最近三個月的數(shù)據(jù)如下。1.原材料月存儲總額:3000萬韓元/月成品月存儲總額:5000萬韓元/月2。原材料儲存使用面積:4250平方米/月成品儲存使用面積:8250平方米/月工廠建筑面積月成本為25
4、元職員2560元/月,庫存浪費,4,每月與倉庫管理部門的費用(如辦公用品、清潔費、電費等)為5萬元/月分析:模擬成本設(shè)置,即開發(fā):倉庫庫存成本制度案例(繼續(xù)),以下都是庫存浪費,部件,材料庫存半成品庫存成品的庫存,向供應(yīng)商訂購的在途部件發(fā)運的在途成品,廢物生成和固化過程,問題發(fā)生,真正的問題解決器官對策,問題規(guī)避,問題規(guī)避暫時增加庫存應(yīng)對。要保持庫存。領(lǐng)導(dǎo)人所說的批準浪費,即事實上,庫存已經(jīng)因習(xí)慣、應(yīng)、習(xí)慣化惰性而造成浪費,長期存在的任何人都不認為不合理,形成浪費,管理制度無意識地被浪費,庫存和在制品的金額占年銷售額的30%以上,財務(wù)報表資產(chǎn)是資產(chǎn),但管理層必須將其視為負資產(chǎn),庫存是萬惡之源,
5、概念上:庫存、停滯、過多的制造會導(dǎo)致企業(yè)的負資產(chǎn),轉(zhuǎn)移是不產(chǎn)生附加值的工作。運輸?shù)膿p失分為布局、累計、移動、整列等動作浪費。移動的浪費,傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是粗制濫造的管理,每個工序都存在大量的在制品。動作稍慢也不會對生產(chǎn)產(chǎn)生太大影響。不會埋頭研究因浪費動作而產(chǎn)生的低效率問題。浪費任務(wù),浪費管理,所有后期管理和改進管理消防管理重復(fù)管理等,了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期:(Lead time),信息處理周期,貨物移動周期,產(chǎn)品生產(chǎn)周期,接受生產(chǎn)訂單,生產(chǎn)銷售決議,生產(chǎn)計劃,采購計劃Win=market1.交貨時間中斷經(jīng)常給客戶帶來不便。2.同時,也可能導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)部庫存過剩。準備、生產(chǎn)、醫(yī)生溝通三者統(tǒng)一管理,生產(chǎn)管理
6、供應(yīng)鏈管理核心:準備、生產(chǎn)、醫(yī)生溝通三者統(tǒng)一管理,執(zhí)行整個企業(yè)的物流管理。側(cè)重于從生產(chǎn)者到消費者的供應(yīng)鏈管理(SCM=Supply Chain Management)。所謂制造管理:所謂生產(chǎn)管理:什么是制造管理和生產(chǎn)管理?生產(chǎn)管理組織的市場定位,總經(jīng)理,業(yè)務(wù)企劃室,生產(chǎn)副總經(jīng)理,行政副總經(jīng)理,設(shè)計部,產(chǎn)品保證部,生管部,技術(shù)部,制造部,在激活現(xiàn)貨的立場上,按照交貨期管理是生產(chǎn)管理的最重要目的。根據(jù)生產(chǎn)管理說明、生產(chǎn)計劃和銷售產(chǎn)品物料、數(shù)量規(guī)則維護產(chǎn)品物料清單(BOM)列出和確定生產(chǎn)進展、訂單物料等的銷售確認、成品發(fā)運計劃、預(yù)計生產(chǎn)計劃和訂單生產(chǎn)計劃,以及計劃信息直接與客戶區(qū)分:預(yù)計生產(chǎn)計劃和訂
7、單生產(chǎn)計劃根據(jù)預(yù)計生產(chǎn)計劃計劃計劃生產(chǎn)必然是JIT生產(chǎn)計劃的核心(威廉莎士比亞,溫斯頓,生產(chǎn)管理,生產(chǎn)管理,生產(chǎn)管理,生產(chǎn)管理,生產(chǎn)管理,生產(chǎn)管理),JIT生產(chǎn)計劃和銷售之間的規(guī)則,JIT生產(chǎn)計劃,每月生產(chǎn)計劃每周生產(chǎn)計劃第二天生產(chǎn)計劃,每月生產(chǎn)計劃制定:當月的生產(chǎn)模型,數(shù)量,下月的粗略生產(chǎn)模型,數(shù)量,按每周生產(chǎn)計劃:市場客戶需求,成品根據(jù)圖書館和最近的實際生產(chǎn)進度,按每月計劃修改,形成今后一周或幾天的生產(chǎn)計劃。,JIT每月(周)生產(chǎn)計劃開發(fā)-滾動生產(chǎn)計劃,合同復(fù)查,合同相關(guān)部門復(fù)查:市場部門40周十月21日(星期四)之前的生產(chǎn)信息下表,要求每個相關(guān)部門根據(jù)自己的部門情況復(fù)查,并將結(jié)果記錄在牙
8、齒表的相應(yīng)列中作者:復(fù)查者:日期:生產(chǎn)部門:上述N能完成1,2,附加條件能完成3,絕對不能完成。選擇2,3的時候,請簡述原因和附加條件等。編制人:復(fù)查者:日期:合同復(fù)查、倉庫:上述N周、N 1周、N 2周生產(chǎn)中是否存在物料。1,2,如果不足,則附加2,料號摘要與數(shù)量明細清單編制人:稽核者:日期:復(fù)查合約,采購:上述N周,N 1周,N 2周生產(chǎn),料號是否存在。(可參考倉庫清單)如果不能選擇1,及時選擇2,1,請附上預(yù)定到貨物料說明數(shù)量時間訂單明細清單,如果選擇2,請簡述原因和附加條件等。審查者:日期:合同審查,XX部分:以上N周,N 1周,N 2周1,2可以完成,附加條件可以完成3,絕對不能完成
9、。選擇2,3的時候,請簡述原因和附加條件等。作者:審核者:日期:合同審核,生產(chǎn)管理的模式選擇,方法,被動色彩!方法才是主動的方法!、使用最終產(chǎn)品、發(fā)放、物流與信息流不分離,反向、計劃部門的成品計劃、正式指導(dǎo)、參考、參考、JIT生產(chǎn)計劃拉式、信息流、JIT現(xiàn)有生產(chǎn)計劃:公司生產(chǎn)計劃部門只制定最終產(chǎn)品生產(chǎn)計劃。公司內(nèi)每個車間部件、單位生產(chǎn)不制定生產(chǎn)計劃,而是根據(jù)生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需的時間,用“看板”表示每日生產(chǎn)品種、數(shù)量和后續(xù)工序的地點、時間和數(shù)量。JIT今天制定和實施生產(chǎn)計劃,每個生產(chǎn)中心都用招牌表示優(yōu)惠嗎?1,各工序只生產(chǎn)后期所需的產(chǎn)品,避免不必要的產(chǎn)品生產(chǎn)。2、只在后期需要時生產(chǎn),避免和減少非緊
10、急商品的庫存。3.由于生產(chǎn)單僅下達到最后一道工序,最終成品數(shù)量與用生產(chǎn)單表示的數(shù)量(市場需求)相匹配?!皽p少中間層,展平管理”,“主生產(chǎn)計劃和看板實施6”茄子基本條件,1,建立物料編號方案2,制定工序坐標3,制定倉庫地點坐標4,確定主生產(chǎn)計劃零5,每個工序LT(提前期)6,提前期計算(提前期)1、首先改善制造工藝瓶頸、問題點。2.不斷積累對瓶頸、堵塞、處理、庫存等方面的改善,一切事物、人激活后流動,“管道”3牙齒,縱向展開到選定的模板產(chǎn)品,線路改善完成后,其他車間將配合牙齒工作場所進行“棉改善”牙齒,這一般稱為“橫向擴大”。4、最終鏈改進:銷售生產(chǎn)供應(yīng)商、引入JIT生產(chǎn)方法的順序:改進系統(tǒng)、端
11、到端5S (6S)管理、職員培訓(xùn)(QC7工具、IE方法、ISO等)、電源、全面評估:張敏海會長是海爾中國制,5S說明書:成分,整理,清潔,清潔,SEIKETSU,SHITSUKE,為什么,中國公司:熱衷于口號、標語、文件宣傳、政治思想教育和短活動(運動)的具體做法與日常工作不結(jié)合,對提高人們的素質(zhì)幾乎沒有幫助。日本公司:將5S視為現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S具體、簡單、有效,并集成到日常工作中,可以切實提高人們的質(zhì)量。5S是企業(yè)行為提高人的質(zhì)量,現(xiàn)場、現(xiàn)貨應(yīng)放在哪里、如何區(qū)分數(shù)量等,是非分明。有效實施5S可以通過現(xiàn)場、現(xiàn)貨的改善,形成現(xiàn)場規(guī)范約束人的行動,提高人的質(zhì)量。5S活動概念整理
12、,區(qū)分“做”和“不做”。留下“是”,清除“否”的物品,定義,目的,“騰出空間”,防止誤送和誤用。整理積壓的材料、設(shè)備。(重用、實現(xiàn)、廢棄。日?;?制作清新的工作環(huán)境。本,楊,利潤案例,案例:一家軟件銷售公司去某處的軟件展覽會銷售軟件A。牙齒銷售公司以120元的單價向制造商購買軟件,在一個月不能銷售的情況下享受按原價退貨的權(quán)利。a軟件售價為每件200元,牙齒公司向展覽會主辦方支付2天戰(zhàn)時路邊攤租金2000元,假設(shè)不再有其他費用和事項。問:盈虧平衡點是什么?收入變動費用固定費用0,5S進行第一場戰(zhàn)爭:清理不想要的東西,留下想要的東西。領(lǐng)導(dǎo)者要決心準備發(fā)呆的材料和死亡的設(shè)備處理過程。全體部門和職員開始從自己身邊清理不想要的東西。所有員工都要改變主意。為了減輕企業(yè)的負擔,必須消除在有限的空間里創(chuàng)造價值的東西、定義、目的、尋找的浪費。有序的工作現(xiàn)場??焖侔l(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題。清除積壓的物品。奠定數(shù)字管理的基礎(chǔ)。開發(fā)部署標準,所需物品按照制定的標準準確部署。整頓,整頓要明確“三個決定”:固定、定額、定量、設(shè)備、人力、經(jīng)濟許可下3360,最小面積、空間、數(shù)量追求。主要對象:物料、輔助材料、工序內(nèi)部半
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