《中厚板生產(chǎn)》PPT課件

1、中板生產(chǎn)、1工藝和設(shè)備、培訓(xùn)目標(biāo)：識別軋機類型、布置和工藝要求培訓(xùn)方法：教室多媒體培訓(xùn)、1軋機類型和布置、中厚鋼板軋機命名：工作輥主體長度命名軋機能生產(chǎn)的成品的最大寬度為軋機規(guī)格尺寸負200300mm。第一，軋機型中后鋼板軋機型為2輥型，3輥型，4輥型，萬能式。1 2輥可逆式軋機，優(yōu)點：低速咬鋼高速軋制，咬力大，壓力大，產(chǎn)量高。原料適應(yīng)性強，可以軋制大鋼錠，也可以軋制毛坯。缺點：二輥軋機輥剛度低，鋼板厚度公差大。適合生產(chǎn)厚規(guī)格鋼板，用作雙機架布置的粗軋機席。適用范圍，圖2-1三輥勞埃德軋機主傳動圖表1-主電機2-飛輪；3-減速器；4齒聯(lián)接；5-人字齒輪板材；6-萬向節(jié)軸；7輥，2-3輥勞埃德軋

2、機，圖2-2 3-3輥勞埃德軋機主傳動圖表1-主馬達2-飛輪；3-減速器；4齒聯(lián)接；5-人字齒輪板材；6-萬向節(jié)軸；7-由上下兩個大直徑輥和中小直徑輥組成的輥，上下輥是活動輥。中間滾筒可以上下抬起，為推桿滾柱上下摩擦移動。軋機配置，軋制過程：由軋機的兩個茄子動作完成。(1)利用中間滾軸升降機及升降機實現(xiàn)軋制的往復(fù)軋制。(2)利用滾筒調(diào)節(jié)壓力，每次獲得壓力的量。優(yōu)點，適用范圍，4.020mm中板生產(chǎn)或用作雙機布置的粗軋機。設(shè)備投資少，工廠建設(shè)快，軋機輥剛度大于二輥可逆式軋機，生產(chǎn)的鋼板精度也高。缺點，中間輥直徑，聯(lián)動，因此咬力弱；軋機輥系的剛度還不大，產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都下降了。圖2-3四輥電機直

3、接驅(qū)動輥的主傳動圖表1-電機2-驅(qū)動軸；3-軸移出圓柱體。4-軸平衡裝置；5-萬向節(jié)軸；6-工作架，3-4輥可逆軋機，圖2-4-4輥電機直接驅(qū)動輥的主傳動圖表1-馬達2-驅(qū)動軸；3-軸移出圓柱體。4-軸平衡裝置；5-萬向節(jié)軸；6-工作架，圖2-6 V-H軋機的精軋機，圖2-5萬能軋機軋制過程圖表，4萬能軋機，2，中板軋機布置，3種茄子： ()單機架布置()2機架布置(主要布置形式)因此，由于生產(chǎn)量和投資，一些新建工廠將首先采用獨立機架，預(yù)定第二個座位，以后將擴展雙機架。三輥樂天小麥、兩輥小麥、四輥小麥、淘汰、改造、單機架、雙機架優(yōu)點：粗、靜壓分配合理，產(chǎn)量高。進入精軋機的材料截面比較均勻，質(zhì)量

4、好。粗軋可以獨立生產(chǎn)，比較靈活。我公司中厚鋼板生產(chǎn)線采用3500mm雙機架四輥軋機。4輥4輥，2輥4輥，3輥4輥，配置類型，半連續(xù)或連續(xù)，連續(xù)中厚鋼板軋機，大量生產(chǎn)薄寬，多種單板不適合多種生產(chǎn)。因此，這種軋機沒有迅速發(fā)展。，3，介紹典型中板車間，圖鋼5000寬厚板軋制車間，1-板坯二次切割線2-連續(xù)加熱爐3-高壓水除鱗箱；4-精加工小麥；5-加速冷卻裝置；6-熱校正器；7-寬冷床；8-厚板塊冷床；9-研磨臺檢查10-超聲波探傷裝置；11-切削頭切削；12-雙面剪切和截面剪切；13-標(biāo)尺剪切；14-橫移研磨臺；15-冷矯直機；16-壓力校正器；17-熱處理線；18-導(dǎo)線，雙厚鋼板生產(chǎn)工藝，圖2普

5、通中板生產(chǎn)工藝，1原料，用于生產(chǎn)中厚鋼板的原料包括扁鋼條、肖燕板、鍛造毛坯、壓鑄坯、連鑄板坯等。原料尺寸原則是：(1)在保證原料厚度尺寸、鋼板壓縮比的前提下，必須盡可能小。(2)原料的寬度尺寸要盡可能大，便于橫軋操作。(3)原料的長度應(yīng)接近可能原料的最大允許長度。種類，尺寸，鋼板的材料是指鋼的化學(xué)成分。中厚鋼板的用途非常廣泛，為了滿足各種使用條件和使用要求，中厚鋼板的材料也多種多樣。中厚鋼板的鋼材包括碳結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼、碳工具鋼、低合金鋼、彈簧鋼、高速工具鋼和其他各種合金鋼。不同材料的鋼板的材料應(yīng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。原料的材料，(1)原料的一般缺陷和特性連續(xù)鑄軋板的一般缺陷包括：表面縱向裂紋

6、、表面橫向裂紋、星形裂紋、皮下氣泡和夾雜物、北船、內(nèi)部裂紋、中心分離和中心浮石疏松、非金屬夾雜物等。原料檢查和清潔，表面縱向裂紋，表面縱向裂紋是連鑄板坯的寬面或邊緣附近長度方向的裂紋。表面的縱向裂紋一般在結(jié)晶度上形成，在冷卻地區(qū)進一步發(fā)展。表面縱向裂紋集中在結(jié)晶度產(chǎn)生的凝固外殼不均勻、拉伸應(yīng)力弱的部位發(fā)生。表面橫向裂紋橫向裂紋出現(xiàn)在連鑄板坯的大面上時，可以擴散到整個面，也可以豐富集成縱向帶。(David aser，Northern Exposure(美國電視電視劇，女)模具或連鑄機支承輥之間的摩擦，彎曲或校準(zhǔn)時毛坯殼體的變形等引起的縱向拉伸應(yīng)力。此外，毛坯中振動波的凹坑可以促進橫向裂紋的產(chǎn)生。

7、星形裂紋星形裂紋是連鑄板坯表面星形裂紋。毛坯部分過冷或過度冷卻間歇產(chǎn)生的應(yīng)力。夾雜著皮下氣孔和皮下氣孔的雜物在演奏物表面分布不規(guī)則。雜物的原因：晶界中鋼液面的波動卷入保護渣或有缺陷的浸水口，在鋼液中破損。皮下氣孔的原因：當(dāng)降水的脫產(chǎn)不足，或中央浦潮濕，人柱頭潮濕時，最先涌出的板坯部分出現(xiàn)皮下氣孔。北船北船是指毛坯厚度沿寬度方向的中間增大。連鑄機支承輥對連鑄板坯的支持不足或沒有支持，連鑄板坯芯鋼水對坯殼的靜態(tài)壓力導(dǎo)致坯殼膨脹。內(nèi)部裂紋內(nèi)部裂紋是在拉直、彎曲或輥子擠壓時產(chǎn)生的壓力應(yīng)力作用于易碎的凝固界面，從而形成連續(xù)坯的裂紋。中心偏析和中心松散的毛坯核心的碳-硫等元素部分稱為中心偏析。連鑄板坯中心

8、附近有很多小孔，稱為中心疏松孔。原因：鑄造溫度過高，鑄坯芯端區(qū)域內(nèi)夾緊輥間隙調(diào)整不當(dāng)，會加重中心偏析和中心疏松。使用電磁攪拌可以減少中心偏析和中心疏松。非金屬夾雜物由弧形鑄造機或唇鑄機外部和內(nèi)部生產(chǎn)的非金屬夾雜物懸浮在液芯上，表面產(chǎn)生非金屬夾雜物。避免或減少毛坯內(nèi)非金屬雜物的方法是減少異物。鋼水非金屬夾雜物減少澆注過程中防止鋼水氧化等。，(2)原料表面清潔原料表面存在的缺陷，較輕的缺陷在加熱過程中氧化，不影響鋼板質(zhì)量，因此不需要清理，超過一定限度的尺寸缺陷都要使用某種清潔方法。要去除這個，以免影響鋼板質(zhì)量或造成廢品。常用的清潔方法包括火焰清潔、風(fēng)鏟清潔、砂輪拋光、機床加工、電弧清潔等。2，加熱

9、(加熱爐課程)，加熱爐的形式，連續(xù)加熱爐，實際加熱爐，平均加熱爐，推鋼加熱爐，步進爐，3，滾動，1除鱗(1)的作用，消除二次氧化鐵的高壓收集管安裝在粗精軋機前后。兩組除鱗裝置共用一個高壓水源。輥子的上下各有兩列或三列噴霧集管，噴嘴安裝在蓮蓬頭末端，蓮蓬頭軸和鉛垂線約為515，朝向板前進方向。上集管設(shè)計為隨著板厚度的變化而上升的形式。除鱗貫穿整個軋制過程。圖高壓水除鱗裝置圖表，粗軋階段的主要工作：將板坯或扁錠擴大到所需寬度，進行大壓縮擴展。2粗軋(寬軋制)，全縱軋制法，綜合軋制法，全橫軋法，角軋制法，加寬法，(1)全縱軋制法：定義：鋼板的擴展方向與原料(鋼塊或鋼坯)垂直軸方向一致的軋制法。適用范

10、圍：原料寬度略大于或等于成品鋼板的寬度時使用。特點：操作簡單，產(chǎn)量高，軋制鋼錠時鋼頭的缺陷不會延伸到鋼板的全長(優(yōu)點)。軋制總是沿一個方面延伸，使鋼的偏析和夾雜物等明顯地呈帶狀分布，從而帶來鋼板組織和性能的各向異性，降低橫向性能(尤其是沖擊性能)。(2)全橫壓法：定義：鋼板的延伸方向與原料縱軸方向垂直的軋制法。涵蓋范圍：當(dāng)基板長度大于或等于鋼板寬度時使用。特點：以肖燕毛坯為原料，肖燕時的擴展方向與厚板塊軋制時的擴展方向垂直，可以大大提高鋼板的各向異性，大大提高鋼板的橫向性能。因此，橫壓法常用于以肖燕毛坯為原料的中板生產(chǎn)。但是，調(diào)整鋼板寬度的靈活性受鋼毛坯長度規(guī)格數(shù)量的限制。(3)綜合軋制法(橫

11、軋法):先14次，平板(成型軋制優(yōu)點：板寬不受板寬限制，更靈活。軋制在橫向上有一定的擴展，提高了鋼板的橫向性能。缺點：軋制共兩次90轉(zhuǎn)，產(chǎn)量減少。鋼板容易做成圓筒形，增加切面損失，降低成材率。板坯側(cè)面伸長率還不大，側(cè)面性能仍然很低。(4)角軋制法(角軋制法)定義：以一定角度將軋制縱軸(長邊)和輥軸放入輥中軋制的方法。操作方法：控制供給角度在1545范圍內(nèi)變化，每條對角線滾動12度，然后更換滾動到另一條對角線。圖示角軋制，軋制角軋制，軋后寬度計算公式：式中B1，B2軋制前，后鋼板寬度；公路供應(yīng)角度；牙齒道路的擴展系數(shù)。B2=B1/1 sin2(2-1)1/2，對于過窄的板，使用角度軋制法可以防止

12、軋制在導(dǎo)板上“水平放置”。角壓法可以縱向，橫向全部變形，改善軋制的各向異性。缺點：由于要拉鋼，延長軋制周期，減少產(chǎn)量，難以控制角度和鋼板形狀，增加切割損失，降低成材率，勞動強度大，操作復(fù)雜，難以自動化。適用范圍：因此，角軋法僅用于以鋼錠為原料的三輥勞埃德軋機。3精軋，主要工作，鋼板厚度，板材，表面質(zhì)量和性能控制，子工作3平面形狀控制，平面形狀控制：鋼板的矩形控制整形軋制和擴展軋制階段，可以渡邊杏視為平面變形(即，非寬變形)，軋制過程中在軋制年份橫向變形，變形不均勻，變形不均勻。分析，1，厚板塊軋制的特點和平面形狀，厚板塊軋制過程為：(1)第一階段(整形軋制):為了消除板表面整理等凸凹凸影響，得

13、到正確的板厚，提高后延軋制的準(zhǔn)確度，首先將板沿長度方向軋制14次。(2)第二階段(膨脹軋制):將毛坯旋轉(zhuǎn)90以獲得規(guī)定的軋制寬度，在整形軋制時按寬度方向軋制。(3)步驟3(完成):再次旋轉(zhuǎn)90，返回板的長度方向，將板壓緊到所需厚度。中板軋制過程，軋制過程的平面形狀改變a-整形軋制后，B-擴張軋制后軋制結(jié)束時的鋼板平面形狀a-展開比小，縱向軋制比大。B-寬比大，縱向軋制比小，2平面形狀控制方法；(1)通過MAS軋制法(日本水產(chǎn)道平面形狀控制系統(tǒng)Miznshims Auto Motic Plan View Patten Control System)(整形MAS軋制法)牙齒大軋制，(2)當(dāng)預(yù)報的邊

14、形為凹面時，在成型軋制的最后厚度調(diào)整中，板中心部分應(yīng)加厚?？紤]用于控制凹頭尾部形狀的MAS軋制原理、(2)狗骨軋制法(DBR法、Dog Bone軋制法)、與MAS軋制法基本原理相同的DB量(即軋制前后厚部分的長度和壓緊量)時，考慮DB部分壓緊時的寬度。差異，(3)差異厚度擴展軋制法，(4)垂直輥軋制法，(5)咬邊返回軋制法，(6)尾軋制法，(7)異形形狀控制軋制，(4)板塊軋制后整理，板塊整理工藝配置我國目前以中板整理工藝配置a以碳鋼生產(chǎn)、低合金鋼生產(chǎn)為主要類別。這種中板生產(chǎn)廠，其精加工工藝通常由軋后冷卻、熱狀態(tài)校準(zhǔn)、鋼板、下劃線、切割、拋光、標(biāo)記、分類包裝等組成。b除了生產(chǎn)上述鋼材外，生產(chǎn)中

15、高級合金鋼的中板車間，除了上述不可缺少的工藝外，還需要熱處理、酸堿清洗、探傷等工藝處理。1，中板熱校準(zhǔn)，(1)校準(zhǔn)目的：確保鋼板的平整度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)矯直機的類型：中板的矯直機大致可分為輥型矯直機和壓力矯直機兩種。矯直機a輥矯直機；b壓力校正器，9輥校正器1-進紙輥；2-矯直輥下；3-下軸承滾子；4-機架：5-導(dǎo)輥；6-矯直輥；7-上軸承滾子；8-作用中的梁；9柱；10-頂蓋：11-壓力裝置，(3)拉直的主要參數(shù)拉直溫度：鋼板溫度太高，冷床可能產(chǎn)生新的瓢曲和波形。鋼板溫度過低，鋼屈服強度上升，校準(zhǔn)效果不好，校準(zhǔn)后鋼板殘余應(yīng)力高，降低了鋼板的性能。一般規(guī)定在600750之間。拉直壓力量：壓力太小，曲率值不符合變形要求。壓力太大，容易產(chǎn)生新的彎曲。拉直：取決于拉直效果。度數(shù)太少，鋼板太少，度數(shù)過多，會影響軋制工作。通常是35度，多數(shù)是7度。(4)直缺陷和A直波預(yù)防主要特征：沿鋼板長度的寬度范圍內(nèi)表示規(guī)則起伏的小波。原因：鋼板矯直溫度過高，矯直輥壓力調(diào)整不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐伞Ｌ幚矸椒ǎ悍祷刂匦滦?zhǔn)或標(biāo)尺。預(yù)防措施：嚴格控制校準(zhǔn)溫度，準(zhǔn)確調(diào)整校準(zhǔn)壓力量。b矯直輥壓印的主要特征：