《QC七大工具》PPT課件

1、1、Renoir Consulting，QC七工具，戴上七工具，沒(méi)有這些工具，如何進(jìn)行物控？PDCA、質(zhì)量、時(shí)間、價(jià)格、量、地、5R、5W2H、4M1E、20/80、8d、5S、過(guò)程方法、3，目錄-tableofcook因此，公司的每個(gè)員工都在自己的崗位上，具有質(zhì)量意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、改進(jìn)意識(shí)QC是英語(yǔ)質(zhì)量控制的簡(jiǎn)稱(chēng)，漢語(yǔ)的意思是質(zhì)量管理，在ISO8402:1994中的定義是“達(dá)到質(zhì)量要求的工作技術(shù)和活動(dòng)”。 統(tǒng)訂是“用數(shù)據(jù)和事實(shí)說(shuō)話(huà)”的管理方法，除了客觀(guān)判斷事實(shí)外，還應(yīng)該有相當(dāng)合理的說(shuō)明力。 QC活動(dòng)中采用的統(tǒng)一修正方法非常簡(jiǎn)單，是我們經(jīng)常說(shuō)的“QC七大手法”。在管理中應(yīng)用整合修訂技術(shù)

2、，6、目錄- Table of Content、QC七大方法概要QC七大方法總結(jié)7、檢驗(yàn)表、質(zhì)量管理七大方法之一：檢驗(yàn)表是將需要檢驗(yàn)的內(nèi)容和項(xiàng)目一一列舉，定期或不定期按項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，記錄問(wèn)題點(diǎn)的方法最簡(jiǎn)單，最簡(jiǎn)單用途最廣泛的質(zhì)量管理手法，利用表和圖，規(guī)范、系統(tǒng)化數(shù)據(jù)采集的方法，得到問(wèn)題的明確認(rèn)識(shí)，8、檢查表種類(lèi)：檢查用檢查表：設(shè)備檢查表5S-檢查表記錄用檢查表：工序分布檢查表不合格點(diǎn)檢查表缺陷部位檢查表缺陷原因檢查表案例1 :缺陷項(xiàng)目檢查表事先明確區(qū)分不良項(xiàng)目，通過(guò)列表向現(xiàn)場(chǎng)操作人員作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)的不良品數(shù)量，檢查表，9，10，檢查表的實(shí)施步驟： 1、2 )按表格項(xiàng)目記錄原始數(shù)據(jù)，根據(jù)需要，按表

3、格相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)一訂正運(yùn)算或制作相應(yīng)的圖形顯示，餅圖- -表示各項(xiàng)目所占比例的條形圖- -表示各項(xiàng)目間的比較(高低)，檢查表，11，柏拉圖， 品質(zhì)管理的七大方法之一：柏拉圖1897年，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家V.pareto(18481923年)在20世紀(jì)60世紀(jì)，日本品管大師石川馨在推進(jìn)他自己發(fā)明的QCC品管圈時(shí)使用了柏拉圖，品管七大方法，12、柏拉圖結(jié)構(gòu)：柏拉圖成為柏拉圖的作用：尋找主要的問(wèn)題和影響質(zhì)量的主要原因，這四個(gè)以上只占問(wèn)題整體的20%左右。關(guān)鍵少數(shù)，次要多數(shù)，柏拉圖，柏拉圖制作：結(jié)合工況：產(chǎn)品：燈具工序：成品檢驗(yàn)不良類(lèi)型： a外觀(guān)脫漆b漆不均勻c拉鏈易松動(dòng)d線(xiàn)配合不良e外觀(guān)性能不良f原材料

4、不良，柏拉圖，14，1 )應(yīng)分析數(shù)據(jù)，某產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄柏拉圖，15，a外觀(guān)油漆脫落的b油漆不均勻c緊固件容易松動(dòng)，d線(xiàn)e外觀(guān)性能差，f原材料差，2 )修正各項(xiàng)目的個(gè)別百分比例，各項(xiàng)目的度數(shù)除以總度數(shù)，與此類(lèi)推，總度數(shù)(160 81，27，26，115=310 )，柏拉圖依次求出與各項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的累積百分比，最后的項(xiàng)目是100%，柏拉圖，17，品管七大方法三：特性要因圖日本品管權(quán)威石川馨博士于1952年發(fā)明，也稱(chēng)為石川圖，也稱(chēng)為魚(yú)骨圖，因其形狀像尾魚(yú)骨架，所以稱(chēng)為魚(yú)頭問(wèn)題的產(chǎn)生，必然存在其內(nèi)外因素、原因的存在，也必然存在變異的結(jié)果，即原因與結(jié)果之間的因果關(guān)系。 結(jié)果(特性)和(影響特性的因素)原因

5、的影響狀況或兩者的關(guān)系一目了然的圖表，20、展開(kāi)類(lèi)型(1):為5個(gè)要素(4M1E )、特性要因圖，21、展開(kāi)類(lèi)型(2)的燈制品的生產(chǎn)效率低、溫度、技術(shù)、打磨、特性要因圖：按原因列出，從特性因子圖、23、與制圖步驟：關(guān)聯(lián)的方面(人、機(jī)械、材料、法律、環(huán))或確定過(guò)程或主要原因的問(wèn)題的結(jié)果，依靠參與者的聚集，從正反兩面逐漸深入，清楚所有可能的原因項(xiàng)目方法、環(huán)境、機(jī)械、人員、原材料、問(wèn)題？ 特性要因圖，問(wèn)題？現(xiàn)場(chǎng)改善特性要因圖(魚(yú)骨圖)、影響裝備LCC的要因、26、分層法、品管七大方法4 :分層法分層法又稱(chēng)為分層圖，是品管所有方法中最基本的概念，是統(tǒng)一修訂方法中最基礎(chǔ)的管理工具，也是有關(guān)某一特定主題的

6、觀(guān)點(diǎn)、意見(jiàn)或1 )明確主題的側(cè)面，步驟3360，2，2 )確定相關(guān)項(xiàng)目的內(nèi)容和所屬關(guān)系。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 機(jī)床設(shè)備、機(jī)械、夾具、車(chē)床、沖壓機(jī)、磨床、銑床、刀具、夾具、刀具、或、或、或、或、或、 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 是。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 是。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 的雙曲馀弦值。 階別法、27、28、資料：階別法、29、散布圖是將根據(jù)因果關(guān)系而變化的數(shù)據(jù)分別描繪在軸坐標(biāo)系上，把握兩個(gè)變

7、量間的相關(guān)和相關(guān)程度的方法，也稱(chēng)為“相關(guān)圖”。、品管七大手法之五：散點(diǎn)圖，x，y，30，方法/步驟：確定兩個(gè)變量(x，y )，構(gòu)造x，y軸，在坐標(biāo)系上畫(huà)點(diǎn)。 根據(jù)所有點(diǎn)的分布趨勢(shì)決定回歸線(xiàn)的回歸直線(xiàn)的斜率確立判定結(jié)果主變量(x )的可取值范圍和偏移位置值，收集(或試驗(yàn)) x值時(shí)的y值的湯溫度(x )和細(xì)菌值(y )及相關(guān)關(guān)系，情況：細(xì)菌值和溫度的關(guān)系，y (細(xì)菌值) 散點(diǎn)圖，6，角度，x與y完全線(xiàn)性相關(guān)，完全正相關(guān)，完全負(fù)相關(guān)，等于45，散點(diǎn)圖，2主要用途是什么？34、散布圖、35、直方圖、質(zhì)量管理這7種方法的6 :直方圖法從全體隨機(jī)提取樣本，對(duì)從樣本得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，找到數(shù)據(jù)變化的規(guī)律，并

8、預(yù)測(cè)過(guò)程質(zhì)量的好壞等。 顯示數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)、下規(guī)格界限、上規(guī)格界限，使用分析用直方圖從步驟：直方圖、36、(1)數(shù)據(jù)中選擇最大值l和最小值s時(shí)，刪除差大的異常數(shù)據(jù)(943.9 )、(3)可能組數(shù)k=的產(chǎn)品規(guī)格要求30 -。 S=30.4、35.9、L=36.2、32.4、33.2、943.9 )，測(cè)量單位為0.1g，在上述例子中為(2)總距離R=L-S、R=L-S=36.2-30.4=5.8、K=1 3.321log100=7.648=8。、32.75、31.15、31.95、34.35、35.15、35.95、36.75、30.35、33.55、邊界值由最小測(cè)量單位的1/2決定(或小于測(cè)量單

9、位)的第一組下限=最小值-測(cè)量單位/2=33 2=30.35第一組上限=第一組下限組距離h=30.35.8=31時(shí)得到的真正的組數(shù)也是8、38、直方圖、時(shí)，、的時(shí)候得到的真正的組數(shù)也是8、38、直方圖、時(shí)，時(shí)，時(shí)，時(shí)，時(shí)，時(shí)，時(shí)，時(shí)，、數(shù)值？ 使用.39、直方圖、36.75、30.35、30、20、10、0、度數(shù)、重量加工能力一般、采樣數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)、采樣數(shù)據(jù)的大部分在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)、直方圖、42、加工能力差、采樣數(shù)據(jù)采樣數(shù)據(jù)有離散現(xiàn)象，直方圖，43，直方圖，思考：注意事項(xiàng)直方圖的優(yōu)點(diǎn)何時(shí)使用，44，控制圖品管七大方法之七：控制圖(Control Chart )測(cè)定、記錄過(guò)程或過(guò)程中的各特性值用評(píng)價(jià)和審

10、計(jì)過(guò)程是否處于控制狀態(tài)的統(tǒng)一修正方法修正的圖表，改變一般報(bào)告的文字表現(xiàn)，不容易感覺(jué)到一般報(bào)告隨著時(shí)間的推移而出現(xiàn)的結(jié)果變化的起伏狀況。45、控制圖、X-R情況例如、46、注意：式中的A2、D3、D4為常數(shù)，確定子組采樣容量。 其系數(shù)值如下表：控制圖、校正算各相關(guān)值：47、控制圖、x管理圖、48、r管理圖、控制圖、注： r圖和x圖應(yīng)分別分析，但比較可知影響過(guò)程的特殊原因。 由于子群極差或者子群的平均能力取決于與產(chǎn)品之間的劣化，因此必須首先分析r圖。 49、控制圖的判斷1、控制狀態(tài)的判斷(過(guò)程為穩(wěn)定狀態(tài)) (1)很多想法集中在中心線(xiàn)附近(2)少數(shù)想法落到控制界限附近(3)想法的跳動(dòng)和分布呈隨機(jī)狀態(tài)

11、，可以遵循不規(guī)則(4)想法不超過(guò)控制界限。 過(guò)程滿(mǎn)足上述條件時(shí)，過(guò)程處于控制狀態(tài)，被認(rèn)為不變更控制界限，但這些超限的想法必須有異常原因，必須追蹤原因并消除。、控制地圖、50、控制地圖、控制正常、51、控制地圖在控制上看是正常的，但在趨勢(shì)上看總是呈下降趨勢(shì)，在將來(lái)的某個(gè)時(shí)間可能超過(guò)控制界限。 52、從控制來(lái)看，控制地圖是正常的，但從趨勢(shì)來(lái)看，總是有上升的趨勢(shì)，在將來(lái)的某個(gè)時(shí)間可能會(huì)超過(guò)上控界限。 53、控制地圖從控制來(lái)看是正常的，從趨勢(shì)來(lái)看，有時(shí)上升有時(shí)下降，但總體趨勢(shì)下降，在將來(lái)的某個(gè)時(shí)間可能超過(guò)下控界限。 54、控制地圖從控制來(lái)看是正常的，從趨勢(shì)來(lái)看，有時(shí)上升有時(shí)下降，但總體趨勢(shì)上升，在將來(lái)

12、的某個(gè)時(shí)間可能超過(guò)上控界限。 55、UCL、LCL、UCL、r、管理脫離3360分超過(guò)管理界限(將線(xiàn)上的點(diǎn)視為脫離)的話(huà)，很難超過(guò)過(guò)去的異常原因，所以調(diào)查原因，采取措施防止再次發(fā)生。 大小在7以上的RUN3:在中心線(xiàn)的一邊連續(xù)7點(diǎn)以上.措施3360如果工程的平均或散布有點(diǎn)變化找出原因的話(huà)有技術(shù)上有益的信息.、穩(wěn)定狀態(tài)(管理狀態(tài)) 3360管理觀(guān)察圖上記錄點(diǎn)不連續(xù)25點(diǎn)以上的狀態(tài).措施如果3360工程穩(wěn)定，就不需要采取措施滿(mǎn)足產(chǎn)品規(guī)格. 在傾向和周期性頻率：點(diǎn)只有上或下的情況下，周期性變動(dòng)時(shí)的措施：如果在工程中發(fā)現(xiàn)與此同樣的傾向和周期性變動(dòng)的原因，就可以得到原因工程管理上有益的信息。 接近極限的

13、點(diǎn)：點(diǎn)在管理極限的2和3之間連續(xù)的3點(diǎn)中有2點(diǎn)。措施3360工程的散布增加有異常的情況下需要進(jìn)行ACTION .56，控制圖的想法： x圖和x圖的差異什么時(shí)候能夠使用x圖和r圖的功能，57，目錄- Table of Content QC七大方法概要QC七大方法總結(jié)，58，總結(jié)，59，1.首先對(duì)問(wèn)題的認(rèn)識(shí)(大)原因點(diǎn)，直接原因，原因，根本原因，5 .對(duì)策，6 .對(duì)策效果的評(píng)價(jià)，7 .將新的過(guò)程方法標(biāo)準(zhǔn)化的原因點(diǎn)，直接原因，原因，根本原因，5 .對(duì)策，6 .對(duì)策效果的評(píng)價(jià)您必須設(shè)置四個(gè)步驟：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、跟蹤問(wèn)題、跟蹤問(wèn)題、解決問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、解決問(wèn)題。 每個(gè)環(huán)節(jié)必須使用多個(gè)工具(例如檢驗(yàn)表、魚(yú)骨圖、條形圖、餅圖、柏拉圖、趨勢(shì)圖、散布圖、直方圖、控制圖等)，4個(gè)環(huán)節(jié)至少使用5種以上的工具。 備注：新的QC工具、工作、D1.改善團(tuán)隊(duì)(Form the Team ) :由議題的相關(guān)人員組成，通常在功能上說(shuō)明團(tuán)隊(duì)成員之間的相互分工方式、負(fù)責(zé)的責(zé)任和作用。 D 2.解釋