6西格瑪 8-step12c.ppt

1、步驟 12:實(shí)施過程控制適用工具包括:過程控制簡介過程控制的統(tǒng)計學(xué)運(yùn)用其他控制方法控制計劃,綠腰帶培訓(xùn),六西格馬突破性步驟,定義,測量,分析,改進(jìn),控制,步驟 1 - 選擇輸出特性 - 定義過程輸入/輸出變量 步驟 2 - 確定績效標(biāo)準(zhǔn) 步驟 3 - 定義測量系統(tǒng) 步驟 4 - 建立過程能力 步驟 5 - 定義績效目標(biāo) 步驟 6 - 定義差異來源 步驟 7 - 查找潛在因素 步驟 8 - 發(fā)掘變量之間相互關(guān)系 步驟 9 - 建立操作公差范圍 步驟 10 - 重新驗(yàn)證測量系統(tǒng) 步驟 11 - 重新計算過程能力 步驟12 - 實(shí)施過程控制,步驟 12: 目的,實(shí)施過程控制: 介紹過程控制的概念 介

2、紹統(tǒng)計學(xué)的過程控制戰(zhàn)略的概念 介紹其他的控制戰(zhàn)略(如. 防錯) 開發(fā)有效控制計劃的途徑,步驟 12:過程控制介紹,討論的題目,目的 管理創(chuàng)新 質(zhì)量體系 標(biāo)準(zhǔn)化工作 控制計劃,步驟 12: 需回答的問題,過程控制簡介: 為什么控制很重要? 什么是 Joiner Triangle? 什么是質(zhì)量體系? 為什么需要一個質(zhì)量體系? 什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)? 什么是控制計劃?,目的,過程控制是為了解決下面的問題: “你如何能從容地交接已改進(jìn)的過程，并確信所獲成果能夠保持下去?”,管理創(chuàng)新,第一代 - 實(shí)干型管理: 這是最簡單，最原始的方法 它是一種有效的處事方法，但局限性很大。 第二代 - 指導(dǎo)型管理: 通過指

3、導(dǎo)他人做什么和怎么做從而擴(kuò)展了你的能力 這種方法既可以使專家們騰出更多的時間，又可以使工作符合專家的標(biāo)準(zhǔn),管理變革(續(xù)),第三代 - 注重結(jié)果的管理: 只告訴人們做什么，然后根據(jù)結(jié)果進(jìn)行獎勵或懲處 該方法的主要缺陷是, 達(dá)到目的的方式可能是不道德的或非法的. 員工可能會覺得他們必須相互爭斗才能實(shí)現(xiàn)目標(biāo),管理創(chuàng)新(續(xù)),第四代 - The Joiner Triangle: 質(zhì)量: 要認(rèn)識到質(zhì)量是由客戶所定義的，是以客戶的興趣為轉(zhuǎn)移的. 這種認(rèn)識不應(yīng)只為某一特殊群體所理解，而應(yīng)成為每個人的共識,管理創(chuàng)新(續(xù)),第四代 - The Joiner Triangle (續(xù)): 科學(xué)的方法: 學(xué)習(xí)將組織作

4、為一個系統(tǒng)來管理, 培養(yǎng)過程思維, 基于數(shù)據(jù)做決定，了解差異。 大家同為一個團(tuán)隊(duì): 相互信任，相互尊重，努力使各方都能受益,質(zhì)量體系,質(zhì)量體系是一個組織達(dá)成共識的做事方法 它不是一套用于滿足外部審核組織的文件 質(zhì)量體系代表著措施，而不是一個簡單的組織 文字,質(zhì)量體系(續(xù)),必要的行動: 質(zhì)量方針 質(zhì)量組織(不是質(zhì)量部) 質(zhì)量管理評審 質(zhì)量計劃(如何實(shí)施和控制) 設(shè)計控制 數(shù)據(jù)控制 采購(材料批準(zhǔn)，供應(yīng)商考評, 采購件的確認(rèn)),質(zhì)量體系(續(xù)),質(zhì)量管理的所有活動都必須圍繞著滿足客戶需要，預(yù)防(從設(shè)計到售后服務(wù))不合格品來進(jìn)行。,質(zhì)量體系 (續(xù)),質(zhì)量體系認(rèn)證不僅正在成為客戶的要求，也正在成為獲取

5、新業(yè)務(wù)的需要 一個好的質(zhì)量體系可以使你的項(xiàng)目成果得以長期保持 本次培訓(xùn)的控制階段要求一個健全的質(zhì)量體系能夠在你的項(xiàng)目領(lǐng)域內(nèi)得到體現(xiàn),質(zhì)量體系(續(xù)),質(zhì)量體系方法論控制階段的即期目標(biāo): 團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化的工作指南 團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)理解和幫助推行過程和產(chǎn)品控制系統(tǒng) 團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)將上述工作文件化，并按此行事。,標(biāo)準(zhǔn)化工作,執(zhí)行每一個操作的“最好的方式”就是大家取得共識 這就是所謂“標(biāo)準(zhǔn)的”工作程序(SOP, Standard Operating Procedures). 一旦標(biāo)準(zhǔn)確立，它將成為大家工作的準(zhǔn)則 我們必須認(rèn)識到差異就是缺陷，而標(biāo)準(zhǔn)化工作則會減少差異,控制計劃,控制計劃是用來制定所有控制方法的一種“活的文

6、件” 控制計劃是一種關(guān)于零件，過程或服務(wù)控制系統(tǒng)的書面描述 控制計劃應(yīng)當(dāng)定期更新以反映新的變化和修正,步驟 12: 應(yīng)記取的教訓(xùn),過程控制簡介: 必須了解過程控制的哲學(xué) 過程控制使這一點(diǎn)非常清楚：六西格馬戰(zhàn)略的焦點(diǎn)就是客戶，現(xiàn)在，下個月，直至永遠(yuǎn).,步驟 12:統(tǒng)計過程控制,步驟 12: 要回答的問題,統(tǒng)計過程控制： 什么是 SPC? SPC 的目的是什么? 為什么要用控制圖? SPC 的優(yōu)缺點(diǎn)?,定義和目的,SPC 是一種研究變差，使用統(tǒng)計信息來監(jiān)控和改善過程表現(xiàn)的基本工具 多數(shù)公司只在制成品上運(yùn)用 SPC (Ys), 而不是在過程特征運(yùn)用SPC(Xs) 只有當(dāng)我們將注意力從輸出變量(Ys)

7、上轉(zhuǎn)移到輸入變量上時(Xs)，我們才能全面收獲改進(jìn)質(zhì)量，生產(chǎn)率和降低成本的成果 如果你確實(shí)了解和控制了你的輸入變量(Xs), 你甚至不必量測你的輸出變量 (Y),應(yīng)用,所有的過程都有自然的變異(由于通常的原因) 和非自然的原因(由于特殊的原因). SPC 的應(yīng)用使我們通過失控的信號來發(fā)現(xiàn)特殊的差異原因 控制圖是一種追溯過程和產(chǎn)品參數(shù)的統(tǒng)計學(xué)方法，它可通過上下限來反映過程的隨機(jī)變量邊界。,應(yīng)用 (續(xù)),控制圖可用于鑒別過程變量中的非隨機(jī)模式. 成功運(yùn)用SPC的關(guān)鍵是改正控制圖中非隨機(jī)模式的行動。 控制邊界是以X或Y變量的 3 sigma 為基礎(chǔ)制定的。,SPC on (Xs) or (Ys) 沒

8、有適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn) = 擺設(shè) 警告信號 是被用于發(fā)現(xiàn)缺陷的. 工人常會因?yàn)樯a(chǎn)緊急而忽視警告信號. 人們總是按他們被優(yōu)先要求的考慮去行動! S.O.P 也是被用于發(fā)現(xiàn)缺陷的. 如果不采取行動，無論短期或長期，SPC 都無法 維持下去,SPC 控制方法,最差的,SPC (Xs) 或 (Ys) 接收完整培訓(xùn)的操作者。 操做者受過充分培訓(xùn)而且了解SPC的規(guī)則, 但管理者不會受權(quán)他們暫停生產(chǎn)過程和調(diào)查原因. 工人只是使用SPC 進(jìn)行檢查. 他們發(fā)現(xiàn)缺陷而不是原因.,SPC 控制方法 (續(xù)),較好的,SPC on (Xs) or (Ys) 充分受訓(xùn)且尊重規(guī)則. 一但控制圖暴露出了問題，每個人都了解和同意暫停過

9、程，以便查找/消除特殊的(過程差異)原因 妥善地運(yùn)用SPC 可使我們及早發(fā)現(xiàn)錯誤，暫停設(shè)備運(yùn)行，以便缺陷不在延續(xù) 在最理想的情況下，SPC 可在錯誤發(fā)生前預(yù)測到它, 這樣缺陷將不會產(chǎn)生。,控制方法(續(xù)),最好的,SPC 流程,過程,(SPC)/量測系統(tǒng),輸入,輸出,1. 查找特殊原因,4. 驗(yàn)證和監(jiān)控,3. 實(shí)施改正行動,2. 確認(rèn)問題根源,Xs,Y,控制圖方法,步驟 1: 挑選適當(dāng)?shù)目刂谱兞?步驟 2: 挑選數(shù)據(jù)收集點(diǎn)(注:如果變量不能直接測量，可確定一個替代物) 步驟 3: 選擇控制圖類型 步驟 4: 確立合理分組的基礎(chǔ) 步驟 5: 確定適當(dāng)?shù)臉颖敬笮『统闃宇l次 步驟 6: 確定量測方法/

10、標(biāo)準(zhǔn),控制圖方法(續(xù)),步驟 7:確定量具能力 步驟 8: 進(jìn)行初始能力研究以建立試驗(yàn)的控制邊界 步驟 9: 建立收集和勾畫數(shù)據(jù)的格式 步驟 10: 開發(fā)收集，勾畫，分析數(shù)據(jù)并依之行動的程序 步驟 11: 培訓(xùn)人員 步驟 12: 規(guī)范制圖過程,X-bar & R 圖 X-bar 圖測量趨中趨勢或 (Y) or (X) 的均值 R 圖測量組內(nèi)一致性的情況, 反映 (Y) 或 (X) 變化的隨機(jī)原因 R 圖是以各小組內(nèi)的取值范圍為基礎(chǔ)的,控制圖 - 連續(xù)變量數(shù)據(jù),Individual (I) & MR 圖: 也稱 an individuals and moving range chart 與 X-

11、bar 和 R 圖相似 不同的是該圖勾畫每一個數(shù)據(jù)的點(diǎn)和移動范圍 是供工人使用的極方便的工具,X Bar R 圖,X bar R Chart 連續(xù)型數(shù)據(jù) 高產(chǎn)量生產(chǎn) 每個小組平均有 3-5 個部件 R 圖測量差異 X 圖測量位置,I MR 圖,I MR 圖 連續(xù)型數(shù)據(jù) 低產(chǎn)量生產(chǎn) 每個點(diǎn)代表一個部件 MR 圖測量差異 I 圖測量位置,控制圖 - 計數(shù)型數(shù)據(jù),計數(shù)型是指部件的質(zhì)量特性 計數(shù)型數(shù)據(jù)反映與此類屬性有關(guān)的可接收或不可接收的結(jié)果 兩種主要類型 缺陷(Defects): 部件整個不合格 有缺陷的(Defectives): 部件在某一方面不符合標(biāo)準(zhǔn) 目的是一樣的, 都是為了確認(rèn)差異的特殊原因

12、和采取行動使過程受控,控制圖 - 屬性數(shù)據(jù)(續(xù)),缺陷: c 圖 - 追溯單個產(chǎn)品缺陷數(shù)量(不是百分比式缺陷)的簡單控制圖，前提是樣本大小恒定 u 圖 - 同上，只是樣本大小不恒定,C Chart,C 圖 計算每批產(chǎn)品檢測出 的缺陷數(shù) 所有小組樣本大 小相同 部件可以不止一 個缺陷.,U 圖,U 圖 計算每單位產(chǎn)品的缺陷數(shù)量. 小組樣本數(shù)可以不一樣 部件可以不止一個缺陷,控制圖 - 計數(shù)型數(shù)據(jù)(續(xù)),有缺陷的: np 圖 - 追溯不合格品單位數(shù)量(有缺陷部件的百分?jǐn)?shù))的控制圖，前提是樣本大小恒定 P 圖 - 同上，只是樣本大小不恒定,NP 圖,NP 圖 C計算某一恒定批量 產(chǎn)品中有缺陷的產(chǎn) 品

13、數(shù) 某一部件或者是好 的，或者是有缺陷 的,P 圖,P 圖 測量缺陷產(chǎn)品的 百分?jǐn)?shù) 適用于樣本數(shù)恒 定或變化的分組 某一部件或是好 的或是有缺陷的,改進(jìn)生產(chǎn)力的有用技術(shù) 能有效預(yù)防缺陷 減少不必要的過程調(diào)整 提供診斷信息 提供過程能力信息 既可用于計數(shù)型數(shù)據(jù)，也可用于連續(xù)變量數(shù)據(jù),控制圖的優(yōu)點(diǎn),每個人都需受到良好的培訓(xùn)，而且要定期溫習(xí) 數(shù)據(jù)收集必須正確 均值和范圍/ 標(biāo)準(zhǔn)差必須計算正確 數(shù)據(jù)圖表必須正確 圖表分析必須正確 針對控制圖中的問題所采取的行動必須適當(dāng)!,控制圖的缺點(diǎn),Xbar 和 R 圖活動指導(dǎo),分組 使用碳紙和鋁箔的量測系統(tǒng) 確定一個角度 保持該角度和其它設(shè)置不變, 小組(5人)每

14、個成員發(fā)射5次 并做好記錄 合理的分組是5人一組，每人發(fā)射5次 將數(shù)據(jù)錄入 Minitab ，做出 Xbar 和 R 圖 時間: 40 Minutes,Catapult Data Collection,第一個操作者發(fā) 射5次，并馬上 將數(shù)據(jù)記錄在 表格最上一行 前一個操作者的 落點(diǎn)確定以后， 下一個操作者再 發(fā)射,Catapult 練習(xí)討論,數(shù)據(jù)收集后將被輸入Minitab，并通過 “StatControl ChartsXbar-R” 指令做出Xbar和R圖 我們先分析哪個圖? 過程受控嗎? Xbar 和 R圖的控制邊界在哪? 操作者之間的演示有差異嗎? 你還看到了什么? 如果有超出控制限的點(diǎn)

15、, 我們要做什么?,挑選適當(dāng)?shù)目刂茍D,Case A Case B Case C Case D Case E Case F,C Chart U Chart P Chart X Bar R Chart Np Chart I MR Chart,Connect Data Set to Appropriate Chart Case explanations will be handed out,Data,Solution,步驟 12: 要記取的教訓(xùn),統(tǒng)計過程控制(SPC): 必須要有足夠的培訓(xùn)! 必須使用正確的圖表 必須采取適當(dāng)?shù)男袆佑媱?如果圖表是多余的，就停止使用,步驟 12:其它控制方法,其它控制

16、方法,檢查和試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)操作程序(“SOPs”) 檢查表 審核 防錯系統(tǒng)和裝置,對于連續(xù)型 / 離散型變量:,自動化過程控制 培訓(xùn)系統(tǒng) 受控文件 解決問題指南 應(yīng)急計劃,FMEA 可以作為一種控制方法或上述方法中關(guān)鍵的部分,控制方法(續(xù)),檢查和試驗(yàn): 生產(chǎn)線末端檢查和試驗(yàn)是最差的控制方法 增加額外的檢查不是好的六西格馬方法 標(biāo)準(zhǔn)操作程序:演示某一操作的最好方法是書面描述. 也可包括目視標(biāo)準(zhǔn),控制方法(續(xù)),檢查表(清單): 項(xiàng)目表將確保操作過程成功所需的步驟或活動列成清單(例. 飛行員起飛前的檢查表) 內(nèi)審: 獨(dú)立地驗(yàn)證過程是嚴(yán)格遵守 SOPs, 檢查表, 等.,控制方法(續(xù)),防錯: 水平

17、好的: 在缺陷流到下一個工序或客戶那里以前發(fā)現(xiàn)它們 更好: 在加工過程中發(fā)現(xiàn)缺陷 最好: 不讓錯誤發(fā)生! 例: 非對稱組件，傳感裝置, 光束, 警鈴, 色標(biāo)等?,控制方法 (續(xù)),自動化過程控制: 在 PLC 控制系統(tǒng)內(nèi)利用反饋鏈監(jiān)控和自動調(diào)整關(guān)鍵過程參數(shù) 培訓(xùn)系統(tǒng)： 通過強(qiáng)制的程序確保所有員工將來都能接受適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn),控制方法(續(xù)),受控文件: 對高質(zhì)量生產(chǎn)有關(guān)鍵作用的文件資料必須受控. 任何變化都需經(jīng)過適當(dāng)?shù)氖跈?quán)批準(zhǔn) 例: 圖紙, 工作標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo), 安全法規(guī)等,控制方法 (續(xù)),問題解決指導(dǎo): 關(guān)于困惑情況下如何應(yīng)對的系統(tǒng)指導(dǎo) 響應(yīng)計劃: 關(guān)于特殊情況應(yīng)對的系統(tǒng)指導(dǎo) 及行動責(zé)任的劃分,步驟

18、12:控制計劃,步驟 12: 應(yīng)考慮的問題,控制計劃: 控制計劃的重要性? 控制計劃策略? 控制計劃評估的關(guān)鍵是什么?,控制計劃的重要性,控制計劃存在的唯一理由就是確保過程操作的恒定，以使產(chǎn)品永遠(yuǎn)能滿足客戶的要求( 每時每刻)!,客戶要求,產(chǎn)品/零件特質(zhì),過程特質(zhì),過程控制,生產(chǎn)控制 計劃,質(zhì)量功能展開 (QFD) 過程,控制計劃方法,(1) 收集關(guān)于過程的現(xiàn)存的操作文件. 根據(jù)客戶要求確認(rèn)關(guān)鍵輸出變量. 確定關(guān)鍵輸入變量及與輸出變量的關(guān)系. 采用合適的量測系統(tǒng) (2) 確定現(xiàn)控制計劃的過程波動范圍 (3) 用長期能力研究代替定期能力研究. 控制計劃應(yīng)反映客戶所感覺到的長期過程的差異,控制計劃

19、方法(續(xù)),(4) 在評審最新操作文件的基礎(chǔ)上，填寫控制計劃總匯 (5) 確認(rèn)遺漏或不適當(dāng)?shù)沫h(huán)節(jié) (6) 特別關(guān)注培訓(xùn)，維護(hù)，操作和應(yīng)急計劃是否合適 (7) 驗(yàn)證是否與工廠的文件要求相同 (8) 對操作者和維修人員進(jìn)行培訓(xùn)或再培訓(xùn),控制計劃方法(續(xù)),(9) 收集來自安全，環(huán)境，維修，操作和工程的確認(rèn)簽字回單 (10) 在6個月內(nèi)，采用長期能力研究結(jié)果驗(yàn)證控制計劃的有效性,影響控制計劃的因素,控制計劃策略,使過程以最小的波動穩(wěn)定在目標(biāo)軸上 不要輕易調(diào)整過程 確保已確認(rèn)和執(zhí)行了的過程改進(jìn)能夠持續(xù)下去 提供關(guān)于所有程序的適當(dāng)培訓(xùn). 包括必要的維修安排,一個有效控制計劃策略的目的是：,控制計劃要素,

20、流程圖步驟 關(guān)鍵過程的輸出變量，目標(biāo)和規(guī)范 關(guān)鍵過程的輸入變量及其合適的工作允差和控制線 重要的干擾變量(非控制性輸入) 定期和長期能力分析結(jié)果,指定的控制方法，工具和系統(tǒng): SPC 自動 過程控制 檢查清單 防錯系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn)操作程序 工藝標(biāo)準(zhǔn),抽樣和試驗(yàn) 量測系統(tǒng)分析(MSA) 培訓(xùn)資料 維修計劃 響應(yīng)計劃和程序,對關(guān)鍵過程的輸入和輸出變量, 其量測系統(tǒng)和量測系統(tǒng)能力必須進(jìn)行驗(yàn)證 關(guān)鍵過程輸入變量和輸出變量的目標(biāo)值和規(guī)范必須記錄 對連續(xù)型的輸入和輸出變量, Cp/Cpk 指數(shù)應(yīng)予計算. 如可能，應(yīng)記錄短期和長期數(shù)據(jù) 列出抽樣計劃標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)對失控的響應(yīng)計劃 該文件是FMEA現(xiàn)行控制欄目的延伸,文件

21、化的控制計劃,失效模態(tài)分析(FMEA) 和控制計劃比較,FMEA是確認(rèn)關(guān)鍵控制變量和對現(xiàn)行控制計劃進(jìn)行初始評估的主要途徑.,控制計劃活動指導(dǎo),讓我們制定一個關(guān)于catapult 過程的控制計劃 關(guān)鍵的輸入包括: 回拉角度, 杯的位置等 由導(dǎo)師準(zhǔn)備Excel 記錄表單，小組人員在活動中進(jìn)行相關(guān)記錄。,關(guān)于控制方法的考慮,對干擾(非控制性輸入) 變量: 根據(jù)已知的關(guān)系，而不是一己之見來調(diào)整(Xs) ! 定義停線的條件 啟用備選的質(zhì)量控制程序(檢查, 分類, 返修等.),過程變化導(dǎo)致控制方法改變,考慮(續(xù)),不奏效的控制計劃往往只注重彌補(bǔ)措施, 我們應(yīng)該把焦點(diǎn)應(yīng)放在預(yù)防措施上,考慮(續(xù)),當(dāng)一個未在文檔中記錄的失控情況出現(xiàn)時，由工人，工程師和主管組成的多功能小組將會根據(jù)下列步驟尋找差異原因和控制差異 (預(yù)防行動):,1.準(zhǔn)備或更新系統(tǒng)流程圖 2.用因果圖(魚骨)表明過程中可能的差異原因. 4 個基本方面應(yīng)予考慮: 人, 材料,