混凝土箱涵施工方案

1、混凝土裝箱施工方案1工程概況本工程(兩隊)的主要工作內(nèi)容為全長10.8km(5 30016 100 )的新工程，路面結(jié)構(gòu)為20cm厚天然顆粒材底層、20cm厚梯度碎石基層、瀝青粘結(jié)層和透明層、10cm厚瀝青混凝土面層，修訂時速為110km/h，其中鋼筋混凝土箱包含的工程數(shù)量表序列號測點(diǎn)類型坡度孔徑(m )涵長(m )入口高程(軸線標(biāo)高出口標(biāo)高1K7 680戰(zhàn)斗機(jī)箱涵0.9%2*233.15280.092280.092279.799箱采用C25混凝土，其侗部均采用C15混凝土，鋼筋保護(hù)層厚度為30mm。 涵洞基礎(chǔ)承載力在160KPa以上，箱體兩側(cè)與現(xiàn)狀箱體中排水溝相連。2制作依據(jù)主要創(chuàng)建情況如下

2、表所示(包括但不限于)。序列號名字編號1SATCC南非規(guī)格19982中國水電十三局安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊3公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)jtg f 80飛彈4公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2014戰(zhàn)斗機(jī)5給水排水構(gòu)造物工程施工及驗收規(guī)范GB 50141至20086公路工程安全技術(shù)規(guī)范JTG F90-2015戰(zhàn)斗機(jī)7工程地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況等調(diào)查資料3施工準(zhǔn)備(1)熟悉設(shè)計修訂圖紙、相應(yīng)規(guī)范及各類文件要求，施工前對現(xiàn)場人員進(jìn)行技術(shù)、操作、安全、文明施工、環(huán)保交流，滿足給水排水構(gòu)造物工程施工及驗收規(guī)范 GB50141-2008有關(guān)規(guī)定，確保交流內(nèi)容不泄漏，完成各項工作。 確保施工中的工程質(zhì)量、人身安全

3、、綠色文明施工。(2)詳細(xì)了解施工現(xiàn)場的環(huán)境，調(diào)查施工區(qū)域內(nèi)的地下配管(配管、電纜)、地下構(gòu)筑物、危險建筑等分布狀況。 本工程的危險源包括高處墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、崩潰、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。 對于存在這種工程的上述危險源，在現(xiàn)場定期且不定期地進(jìn)行自檢和故障排除。4資源配置4.1投入人力根據(jù)本工程實際情況，確保工程建設(shè)目標(biāo)，原地面處理工作由工作隊負(fù)責(zé)，項目副管理人員主管，各工區(qū)根據(jù)工程進(jìn)度和強(qiáng)度進(jìn)行人力配置，預(yù)計配備65名工作人員(參見下表)。勞動力調(diào)配時間表序列號職務(wù)人數(shù)工作內(nèi)容備考1工區(qū)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人3全面負(fù)責(zé)工區(qū)現(xiàn)場施工管理、安排2測量員3我負(fù)責(zé)放射線檢討3技術(shù)人員3負(fù)責(zé)技術(shù)管理4

4、質(zhì)量檢驗員、試驗員3負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、試驗檢查5保安官3負(fù)責(zé)工地安全管理6機(jī)械操作手30負(fù)責(zé)施工設(shè)備的操作7普工20負(fù)責(zé)手工作業(yè)等相關(guān)工作4.2機(jī)械裝備序列號名字?jǐn)?shù)量序列號名字?jǐn)?shù)量1起重機(jī)車一輛5鋼絲繩兩球2穿過溝渠第二條6鋼卷尺兩球3發(fā)電機(jī)一輛7十字鎬五球4插件式印章六臺8鏟子十球5施工工序5.1施工工藝流程挖掘測量放樣基坑挖掘(明確生產(chǎn)線)地基檢查(處理)基礎(chǔ)測量放樣安裝墊模板澆筑墊混凝土拆卸養(yǎng)護(hù)底板、墻體測量放樣安裝底板鋼筋，模板澆筑底板混凝土養(yǎng)護(hù)修護(hù)5.2鉆井測量放射線根據(jù)設(shè)計修訂圖紙，采用全站儀，用坐標(biāo)法對含孔進(jìn)行整體定位，放出含孔軸線、線路中心線、含孔基礎(chǔ)線及基礎(chǔ)孔挖掘線。 根據(jù)原地面

5、標(biāo)高和含通基礎(chǔ)設(shè)施修訂標(biāo)高確定基坑的挖掘深度和基坑的挖掘邊界線，挖掘邊界線比設(shè)施修訂寬度寬50100cm，以1:1坡度開坡，同時用白石灰灑出挖掘線。5.3基坑開挖與地基處理挖掘前調(diào)查清掃工程區(qū)域內(nèi)的地下配管(配管、電纜)、地下構(gòu)筑物、危險建筑等分布狀況。 基坑的挖掘，是與挖掘機(jī)手動配合進(jìn)行挖掘，用自卸汽車將挖掘土輸送到指定的廢土場，從基礎(chǔ)的設(shè)置修訂標(biāo)高開始挖0.2m時，取而代之的是人工挖土，人工地將底洗凈到設(shè)置修訂標(biāo)高后，除去坑底的浮土，平整，超挖掘后的填埋場和試驗人員用動力探頭進(jìn)行地基承載力試驗，自檢合格后委托監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗，合格后進(jìn)行下一工序的施工。 承載力不符合設(shè)置修訂要求時，應(yīng)根據(jù)

6、情況進(jìn)行改裝、加固、固結(jié)處理，向駐地監(jiān)理報告施工方案，處理范圍距基底50cm，基底完成處理措施后，進(jìn)行下一工序施工。5.4緩沖層的施工在基底處理完成并檢查合格后，進(jìn)行含底C15混合土墊工程，厚度為10cm，待混合土漿化后，將表面涂平。5.5底板鋼筋、模板的安裝當(dāng)緩沖層的混合土達(dá)到一定強(qiáng)度后，按照設(shè)定在緩沖層上的修訂圖進(jìn)行施工放樣，確定含孔型框位置線，用油墨斗突出輪廓線。緩沖層強(qiáng)度達(dá)到75%后，進(jìn)行鋼筋的捆扎。 必須根據(jù)圖形中所描述的主筋間隔修改主筋的數(shù)量，將主筋位置依次拉到緩沖層，以使主筋間隔均勻。鋼筋在鋼筋場集中加工、施工現(xiàn)場捆扎。 在鋼架下面鋪上相同符號的混合土或塑料墊，取決于保護(hù)層的厚度

7、。 決定襯墊的大小，最好采用混凝土襯墊，配置成梅花的形狀。基礎(chǔ)鋼筋有捆扎接頭時，鋼筋的接合長度和接合位置必須滿足施工規(guī)范的要求，鋼筋的接合處必須用鋼絲連接在中心和兩端。 使用焊接接頭時，除了按照焊接規(guī)程的規(guī)定抽取樣品外，接頭位置也要滿足施工規(guī)范的要求。打結(jié)鋼筋時，底層水平筋和主筋的交點(diǎn)可以交替打結(jié)，側(cè)面水平筋的交點(diǎn)全部打結(jié)，打結(jié)時打結(jié)線一律搖頭向內(nèi)，采用八字按鈕，不允許順序打結(jié)，保證鋼筋不變位。墻體鋼筋在底板內(nèi)嵌入縱向主筋，底板內(nèi)的墻體鋼筋在澆筑臺前必須捆扎完成，其上端必須保證垂直擺動，不應(yīng)變形、倒塌、變位。捆扎上面鋼筋時，水平筋的間隔均勻，捆扎必須采用全捆扎，捆扎線必須一律搖頭向內(nèi)，采用八字

8、紐扣型捆扎。 底板、墻體填充材料的位置、高程應(yīng)滿足設(shè)置修訂要求。底板模板采用組合鋼模板，吊裝采用起重機(jī)人工安裝，模板安裝前，用打磨機(jī)將模板表面的銹、塵、泥清除干凈，打磨后在模板表面均勻涂抹脫模劑。 為了防止混凝土澆筑時的漏漿，在模板安裝時的模板的接縫上用雙面膠貼緊，接縫光滑嚴(yán)密，貼上準(zhǔn)確無誤的臺。 在基礎(chǔ)模板上安裝支撐打入錨，在模板背面設(shè)置橫和縱鋼管，拉出內(nèi)支撐，模板安裝牢固穩(wěn)定，防止變形，在側(cè)撐的底部設(shè)置墊子，幾何尺寸滿足設(shè)定修正要求。5.6底板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)第一次混凝土澆筑在底板上1m的位置，使應(yīng)力不集中在含體面倒角處，第二次完成剩馀的壁體和頂板的澆筑。底板混凝土由拌和站集中拌和供應(yīng)，混

9、凝土罐車運(yùn)往施工現(xiàn)場，現(xiàn)場檢驗混凝土坍塌度等性能指標(biāo)，合格的混凝土采用引水模，人工配合，引導(dǎo)引水方向，使混凝土均勻分布。 采用插入式打刻棒打刻的施工方法，打刻時將振動棒垂直插入，快進(jìn)慢出，插入點(diǎn)均勻，鋸齒狀前進(jìn)，移動間距30cm，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為510cm，與模板保持10cm的距離。 混凝土的凹痕很密的表示混凝土沒有下沉，表面被紙漿化，沒有氣泡?；炷翝仓Ｊ綀D：混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，加強(qiáng)施工現(xiàn)場與拌和站的聯(lián)系，如因原因斷裂，其斷裂時間超過前層混凝土的初凝時間或重建時間。 澆筑中或澆筑完成時，混凝土表面的泌水多的情況下，不要擾亂澆筑的混凝土，必須采取措施(例如用海綿、干布吸水)排除水。

10、 繼續(xù)澆筑混凝土應(yīng)該弄清原因，減少泌水?；炷翝仓瓿珊螅炷恋穆冻雒鎽?yīng)立即平整，漿料保留后收納面，收納完成后立即用土工布復(fù)蓋，定時澆水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間必須在7天以上，養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)對混凝土表面加壓、加重5.7涵身及頂板施工當(dāng)?shù)装寤炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后，將底板頂面部的壁體部分的混凝土面表面削去，打掃干凈，灑水淋濕。模板采用組合鋼模板，根據(jù)墻的高度、寬度和含底鋪裝的高度進(jìn)行模板的組合設(shè)置修正。 吊裝用起重機(jī)手動安裝，模板安裝前，用打磨機(jī)將模板表面的銹、灰塵、泥土清除干凈，磨光后，在模板表面均勻涂抹脫模劑。 為了防止混凝土澆筑時的漏漿，在模板安裝時的模板的接縫上用雙面膠貼緊，接縫光滑嚴(yán)密，貼上準(zhǔn)確無

11、誤的臺。 模板應(yīng)以混凝土模板接縫少、均勻干凈為原則，按一個順序連接起來。 模板用螺栓連接，在模板背面設(shè)置橫向和縱向的鋼管，內(nèi)外側(cè)的模板加固拉桿，以方材為內(nèi)支撐，拉出內(nèi)支撐，牢固穩(wěn)定模板的安裝，防止變形，保證模板的安裝滿足設(shè)置訂正和規(guī)范的要求。頂板模板采用碗柜式滿座支座，支座必須具有足夠的剛性和穩(wěn)定性，可靠地承受施工過程中產(chǎn)生的各種載荷，保證各部位的修訂形狀、尺寸及各部分相互位置的正確性，防止變形。 托架的縱橫間隔約為90cm。墻體、頂板鋼筋綁扎安裝及混凝土澆筑方法與地面施工一致。 混凝土澆筑完成后，混凝土的露出面應(yīng)立即平整，漿料保留后收納面，收納完成后立即用土工布復(fù)蓋，定時澆水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期

12、間必須在7天以上，養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)對混凝土表面加壓、加重模板及支架的拆卸期限由結(jié)構(gòu)物的特征、模板部位、混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度等決定。 拆卸模板時，必須保證混凝土的表面和角部因拆卸模板而受到損害，模板的拆卸應(yīng)按設(shè)定修正的順序進(jìn)行，沒有規(guī)定設(shè)定修正時，先拆卸，后按拆卸的順序，拆卸時不能扔掉。 用強(qiáng)力、錘子、撬棒強(qiáng)行撬開，以免損壞混凝土外形和內(nèi)部。模板安裝允許偏差項目容許偏差(mm )模板級別基礎(chǔ)15圍墻10模板內(nèi)部尺寸頂部結(jié)構(gòu)的所有組件五，零基礎(chǔ)30腳臺20軸線偏移基礎(chǔ)15柱子或墻8梁10腳臺10裝配式構(gòu)件支承面的高程2，-5模板鄰接兩板表面的高低差2模板的表面很平整5埋入材料中心線位置35.8附屬設(shè)施及建

13、筑工程使用擠出法進(jìn)行建筑施工，基本的原則是“層疊建筑，先形成兩頭后中間，先形成外圈后里，邊來養(yǎng)育”，選擇先形成外圈來定位行列，然后形成底層來形成整體。 砂漿在砌塊內(nèi)必須充實，密集，沒有懸浮紙漿，砌塊必須分階段構(gòu)筑，每隔1015m設(shè)伸縮縫，做伸縮、沉入縫和排水孔，排水孔后面設(shè)逆過濾層。 建筑中要一邊建筑一邊培養(yǎng)，完成的建筑體每天要保養(yǎng)7天以上。6質(zhì)量檢驗、涵洞檢驗方法及檢驗頻率6.1施工前對原材料進(jìn)行檢查，有合格簽證記錄。6.2施工中進(jìn)行開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)過程檢查?；疽?。6.3地基承載力及基礎(chǔ)埋深應(yīng)符合設(shè)置修訂要求。(1)使用的水泥、砂、石、水、外加劑、混合材料以及石

14、材的強(qiáng)度、質(zhì)量和規(guī)格必須滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按照規(guī)定的配比施工。(2)混凝土表面不能出現(xiàn)漏筋或空洞。(3)砌塊應(yīng)有小縫、淤漿堵塞、填縫充實、無空洞、寬縫、大砂漿填縫和假縫。涵洞澆注前的各部分尺寸容許偏差如下表所示序列號項目容許偏差1軸線偏移二十毫米2流水面標(biāo)高二十毫米3孔徑二十毫米4包括標(biāo)高15毫米5涵長100毫米- 50毫米6含身厚度10毫米- 5毫米7包扎得不對3毫米鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻度是1。受力配筋間隔(mm )兩列以上的列的距離5尺量：每個構(gòu)件檢查兩個截面同列梁、板、拱10基礎(chǔ)、錨、墩臺、柱20打進(jìn)木樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋線間距(mm

15、 )10尺寸：每個部件檢查510個間距3鋼結(jié)構(gòu)尺寸很長10尺量：按骨架總數(shù)的30%提取寬度、高度、直徑54彎曲鋼筋的位置(毫米)20尺量：每骨架抽取30%是5。保護(hù)層的厚度(毫米)柱、梁、拱5尺量：每個元件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨、墩臺10木板3涵洞整體的實測項目項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻度1軸線偏移(mm )明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀： 2處檢查2。流水面標(biāo)高(毫米)20水平儀尺量：開口部2處、鋼絲檢查中間12處3含底鋪裝厚度(mm )四十，-十尺寸：35處檢查4長度(毫米)一百五十尺量：檢查中心線是5。孔徑(毫米)20尺寸：35處檢查6凈高度(毫米)明涵土20、暗涵50尺寸：

16、35處檢查7質(zhì)量通病與防治為了更好地完成涵洞工程，我項目部的專業(yè)組織對涵洞工程中可能發(fā)生的問題提前進(jìn)行了原因分析，并對可能發(fā)生的問題提出了預(yù)防措施。 為了更順利地完成涵洞工程的施工作業(yè)，具體的分析如下(1)模板1 )基礎(chǔ)混凝土沿著基礎(chǔ)的通長方向不筆直，頂面不平坦，混凝土面不垂直等現(xiàn)象。原因分析：a .在長度方向上不畫直線地進(jìn)行校正，模板安裝時掛線直角度有偏差。b .模板的上口內(nèi)側(cè)沒有充分支撐的模板直接支撐在基坑的土壁上，沒有牢固的后傾力，根據(jù)需要沒有設(shè)定拉伸螺栓。c .模板的設(shè)置修訂不合理，剛性不足。預(yù)防措施：a .緩沖混凝土的高程和平整度滿足要求，模板加固完畢后，應(yīng)加強(qiáng)檢驗。b、支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求，不得直接支撐在土墻上，避免虛支撐現(xiàn)象。c .模板必須設(shè)置修訂，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。2 )模板行走導(dǎo)致墻面變形、膨脹、尺寸不準(zhǔn)確墻體模板縱、橫拼縫不緊貼，角不直，縫隙明顯，墻面不平坦，花臉墻體漏漿嚴(yán)重，混凝土不密或哈原因分析：a .模板設(shè)置修訂對混凝土側(cè)