調(diào)心滾子軸承使用說(shuō)明書(shū)61619

1、調(diào)心滾子軸承使用說(shuō)明書(shū),調(diào)心滾子軸承結(jié)構(gòu)型式和性能 調(diào)心滾子軸承的檢測(cè) 調(diào)心滾子軸承安裝前的徑向游隙值 調(diào)心滾子軸承安裝 調(diào)心滾子軸承的拆卸 調(diào)心滾子軸承安裝調(diào)整 典型損壞形貌的失效分析及對(duì)策,編輯整理 ：技術(shù)服務(wù)部 張東宣,1 調(diào)心滾子軸承結(jié)構(gòu)型式和性能,該類(lèi)型軸承的負(fù)荷能力較大除能承受徑向負(fù)荷外，軸承還能承受雙向作用的軸向負(fù)荷，具有較好的抗沖擊能力。 1.1 調(diào)心滾子軸承的結(jié)構(gòu),外圈,內(nèi)圈,保持架,滾子,隔離環(huán),CA型 C型,CA型 C型,1.2 調(diào)心滾子軸承的結(jié)構(gòu)比較 一般來(lái)說(shuō)調(diào)心滾子軸承所允許的工作轉(zhuǎn)速較低，LYC調(diào)心滾子軸承按滾子截面形狀分為對(duì)稱(chēng)形球面滾子和非對(duì)稱(chēng)形球面滾子兩種不同結(jié)

2、構(gòu)，非對(duì)稱(chēng)調(diào)心滾子軸承屬早期產(chǎn)品，目前主要是為主機(jī)維修服務(wù)新設(shè)計(jì)主機(jī)時(shí)則很少選用，對(duì)稱(chēng)形調(diào)心滾子軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)全面改進(jìn)設(shè)計(jì)及參數(shù)優(yōu)化，與早期生產(chǎn)的調(diào)心滾子軸承相比能夠承受更大的軸向負(fù)荷，這種軸承的運(yùn)行溫度較低，故可適應(yīng)較高轉(zhuǎn)速的要求。 根據(jù)內(nèi)圈有無(wú)擋邊及所用保持架的不同，可分為C型與CA型兩種，C型軸承的特點(diǎn)是，內(nèi)圈無(wú)擋邊和采用鋼板沖壓保持架；CA型軸承的特點(diǎn)為，內(nèi)圈兩側(cè)均有擋邊和采用車(chē)制實(shí)體保持架。,1.2.1 鋼板保持架結(jié)構(gòu)C型,1.2.2 整體銅保持架結(jié)構(gòu)CA型,1.2.3 分體銅保持架非對(duì)稱(chēng)型滾子結(jié)構(gòu),為了便于裝卸和更換軸承，LYC 還可提供內(nèi)孔帶有錐度的調(diào)心滾子軸承軸承，錐孔錐度為

3、1:12， 后置代號(hào)為K 表示。為了適應(yīng)特殊用戶(hù)的要求，也可提供內(nèi)孔錐度為1:30 的軸承，其后置代號(hào)為K30 。內(nèi)孔帶錐度的軸承，可用鎖緊螺母將軸承直接裝在錐形軸頸上，也可借助緊定套或退卸襯套將軸承安裝在圓柱形軸頸上。,1.3 調(diào)心性能,調(diào)心滾子軸承有兩列對(duì)稱(chēng)型球面滾子，外圈有一共用的球面滾道，內(nèi)圈有兩條與軸承軸線傾斜一角度的滾道，具有良好的調(diào)心性能，當(dāng)軸受力彎曲或安裝不同心時(shí)，軸承仍可正常使用。調(diào)心性隨軸承尺寸系列不同而異，一般所允許的調(diào)心角度為 1 2.5。,調(diào)心滾子軸承調(diào)心角度允許誤差,1.4 潤(rùn)滑油孔和油槽,為了改善軸承的潤(rùn)滑，LYC 可向用戶(hù)提供外圈帶有環(huán)狀油槽和三個(gè)油孔的調(diào)心滾子

4、軸承，以軸承后置代號(hào)/ W33 表示。根據(jù)用戶(hù)的要求，也可提供內(nèi)圈帶油孔的調(diào)心滾子軸承。,油孔和油槽,2 調(diào)心滾子軸承的檢測(cè),測(cè)量時(shí)的注意事項(xiàng)： 在測(cè)量游隙或軸承尺寸時(shí)，注意使軸承與量具等溫，尤其是加熱安裝的軸承要冷卻到常溫后再測(cè)量。對(duì)于大型軸承等溫時(shí)間可能需要達(dá)到8小時(shí)以上。 2.1徑向游隙的測(cè)量 2.1.1外圈外徑小于200mm的調(diào)心滾子軸承徑向游隙值的測(cè)量,測(cè)量調(diào)心滾子軸承徑向游隙時(shí)，將軸承豎立在平臺(tái)上，一手按住軸承外圈，另只手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承內(nèi)圈，使軸承滾子歸位，內(nèi)圈和外圈端面平行。測(cè)一列游隙，用塞尺測(cè)軸承正上方滾子與滾道之間的間隙大小。 將塞尺插入軸承上方滾子與滾道之間長(zhǎng)度約為整個(gè)滾子長(zhǎng)，手

5、拿塞尺順時(shí)針或逆時(shí)針連續(xù)通過(guò)三個(gè)滾子其余滾子不能通過(guò)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承后再如此測(cè)量，此時(shí)塞尺厚度值為軸承最小測(cè)量值；增加塞尺厚度再測(cè)，直至不能連續(xù)通過(guò)三個(gè)滾子，此時(shí)塞尺厚度值為軸承最大測(cè)量值。求出最大、最小測(cè)量值的平均值就是被測(cè)軸承的實(shí)際游隙值。,2.1.2 外圈外徑大于200mm的調(diào)心滾子軸承徑向游隙值的測(cè)量,不轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，用塞尺軸向插入正上方外圈滾道與一個(gè)滾子之間，插入長(zhǎng)度約為整個(gè)滾子長(zhǎng)，變換塞尺直至感到塞尺有輕度擠緊的感覺(jué)為止。 從正上方分別測(cè)量?jī)闪袧L子的游隙值rT1、rT2，測(cè)量后計(jì)算平均值。 rT=1/2(rT1+rT2) 從圖左側(cè)分別測(cè)量?jī)闪袧L子的游隙狀態(tài)rL1、rL2，測(cè)量后計(jì)算平均值。

6、rL=1/2(rL1+rL2) 從圖右側(cè)分別測(cè)量?jī)闪袧L子的游隙狀態(tài)rR1、rR2，測(cè)量后計(jì)算平均值。 rR=1/2(rR1+rR2) 將上述三個(gè)部位測(cè)量的結(jié)果代入下式，計(jì)算出被測(cè)軸承的游隙 r =1/2(rT+rL+rR),2.2 軸承裝在軸上后徑向游隙的測(cè)量 從軸承下部測(cè)量安裝游隙,將塞尺插入軸承正下方滾子與滾道之間長(zhǎng)度約為整個(gè)滾子長(zhǎng)，手拿塞尺順時(shí)針或逆時(shí)針連續(xù)通過(guò)三個(gè)滾子其余滾子不能通過(guò)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承后再如此測(cè)量，此時(shí)塞尺厚度值為軸承最小測(cè)量值；增加塞尺厚度再測(cè)，直至不能連續(xù)通過(guò)三個(gè)滾子，此時(shí)塞尺厚度值為軸承最大測(cè)量值。求出最大、最小測(cè)量值的平均值就是被測(cè)軸承的實(shí)際游隙值。,2.2.1 軸上外

7、徑小于200mm的調(diào)心滾子軸承安裝游隙值的測(cè)量 轉(zhuǎn)動(dòng)軸承使其位置端正，從軸承正下方測(cè)量安裝游隙。,2.2.2 軸上外徑大于200mm的調(diào)心滾子軸承安裝游隙值的測(cè)量,不轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，用塞尺軸向插入正下方外圈滾道與一個(gè)滾子之間，插入長(zhǎng)度約為一個(gè)滾子長(zhǎng)，變換塞尺直至感到塞尺有輕度擠緊的感覺(jué)為止。 不轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，從正下方別測(cè)量?jī)闪袧L子的游隙狀態(tài)rS1、rS2，測(cè)量后計(jì)算平均值。 rS=1/2(rS1+rS2) 從圖左側(cè)分別測(cè)量?jī)闪袧L子的游隙狀態(tài)rL1、rL2，測(cè)量后計(jì)算平均值。 rL=1/2(rL1+rL2) 從圖右側(cè)分別測(cè)量?jī)闪袧L子的游隙狀態(tài)rR1、rR2，測(cè)量后計(jì)算平均值。 rR=1/2(rR1+rR2

8、) 將上述三個(gè)部位測(cè)量的結(jié)果代入下式，計(jì)算出被測(cè)軸承的游隙 r=1/2(rS+rL+rR),2.3 調(diào)心滾子軸承的測(cè)量,外徑小于400mm軸承的外形尺寸用軸承專(zhuān)用測(cè)量?jī)x器測(cè)量，測(cè)量方法按GB/T 307.2執(zhí)行（見(jiàn)本文2.3.12.3.4條）。外徑大于400mm軸承的外形尺寸可以用千分尺測(cè)量，注意將測(cè)量尺校對(duì)出的誤差計(jì)算在測(cè)量讀值內(nèi)，測(cè)量方法請(qǐng)參考本文2.4條。,2.3.1 內(nèi)徑的測(cè)量 2.3.2 外徑的測(cè)量,2.3.3 寬度的測(cè)量 2.3.4 倒角的測(cè)量,測(cè)內(nèi)徑d 測(cè)外徑D,2.4 軸和軸承座孔及軸承附件的檢測(cè),2.4.1軸的檢測(cè) 2.4.1.1圓柱軸的檢測(cè) 檢查軸的尺寸 在軸安裝軸承的位置

9、軸向分成三個(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域用千分尺在軸的圓周方向等分8處成“米”字形測(cè)量4次并記錄測(cè)量值；確認(rèn)三個(gè)區(qū)域測(cè)得的12個(gè)數(shù)值均符合圖紙要求。 檢查外觀 查看軸承安裝位置的軸表面，是否有擦傷、碰傷、磨損、銹蝕，并處理軸表面使之達(dá)到使用要求。 有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平。 有銹蝕的軸，用砂紙將銹蝕部分打掉。 磨損的軸可根據(jù)測(cè)量尺寸判斷能否補(bǔ)焊后用車(chē)床修正。 檢查修復(fù)后，對(duì)軸進(jìn)行防銹處理。,2.4.1.2 圓錐軸的測(cè)量, 檢查軸的尺寸 可用錐度規(guī)著色檢測(cè)錐度軸，判斷軸錐度和尺寸是否合格；或用正弦曲線錐度規(guī)測(cè)量（按正弦曲線錐度規(guī)廠家說(shuō)明書(shū)操作）兩處后計(jì)算，根據(jù)2個(gè)數(shù)值判斷軸錐度和尺寸是否合格。 檢

10、查外觀 查看軸承安裝位置的軸表面，是否有擦傷、碰傷、磨損、銹蝕，并處理軸表面使之達(dá)到使用要求。 有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平。 有銹蝕的軸，用砂紙將銹蝕部分打掉。 磨損的軸可根據(jù)測(cè)量尺寸判斷能否補(bǔ)焊后用車(chē)床修正。 檢查修復(fù)后，對(duì)軸進(jìn)行防銹處理。,2.4.2 座孔的檢測(cè),2.4.2.1整體形箱體 檢查箱體的內(nèi)徑尺寸 在箱體安裝軸承的位置軸向分成三個(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域用內(nèi)徑千分尺在軸的圓周方向等分8處成“米”字形測(cè)量4次并記錄測(cè)量值；確認(rèn)三個(gè)區(qū)域測(cè)得的12個(gè)數(shù)值均符合圖紙要求。 檢查內(nèi)徑表面外觀 查看軸承安裝位置的箱體內(nèi)徑表面，是否有擦傷、碰傷、磨損、銹蝕，并處理箱體內(nèi)徑表面使之達(dá)到使用要求。

11、 有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平。 有銹蝕的箱體內(nèi)徑面，用砂紙將銹蝕部分打掉。 磨損的箱體內(nèi)徑表面可根據(jù)測(cè)量尺寸判斷后用電鍍或噴鍍的方法修補(bǔ)后，最好再用鏜床修正。 檢查修復(fù)后，對(duì)箱體進(jìn)行防銹處理。,2.4.2.2 剖分式箱體, 檢查箱體的內(nèi)徑尺寸 將剖分式箱體上下對(duì)接后，在箱體安裝軸承的位置軸向分成三個(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域用內(nèi)徑千分尺在軸的圓周方向等分8處成“米”字形測(cè)量5次（剖分式箱體上下對(duì)接處測(cè)量?jī)纱危┎⒂涗洔y(cè)量值；確認(rèn)三個(gè)區(qū)域測(cè)得的15個(gè)數(shù)值均符合圖紙要求。 在剖分式箱體上下對(duì)接處測(cè)量?jī)?nèi)徑時(shí)，注意將對(duì)接處上下箱棱角對(duì)齊，避免產(chǎn)生剖分式箱體徑向（水平方向）錯(cuò)位，影響測(cè)量精度。 檢查內(nèi)徑表面

12、外觀 查看軸承安裝位置的箱體內(nèi)徑表面，是否有擦傷、碰傷、磨損、銹蝕，并處理箱體內(nèi)徑表面使之達(dá)到使用要求。 有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平。 有銹蝕的箱體內(nèi)徑面，用砂紙將銹蝕部分打掉。 磨損的箱體內(nèi)徑表面可根據(jù)測(cè)量尺寸判斷后用電鍍或噴鍍的方法修補(bǔ)后，最好再用鏜床修正。 檢查修復(fù)后，對(duì)箱體進(jìn)行防銹處理。,2.4.3 檢查緊定襯套、退卸襯套、鎖緊螺母、軸用螺母或螺栓、鎖緊墊圈、鎖緊卡,2.4.3.1檢查緊定襯套、退卸襯套外觀 檢查螺紋牙是否損壞和生銹 內(nèi)徑、外徑表面是否擦傷、碰傷、銹蝕、偏磨現(xiàn)象 切口有無(wú)變形、缺損 螺紋牙損壞和生銹時(shí)，請(qǐng)不要再使用。 有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平；重度碰傷

13、時(shí)，請(qǐng)不要再使用。 有銹蝕的軸，用砂紙將銹蝕部分打掉；重度銹蝕時(shí)，請(qǐng)不要再使用。 偏磨時(shí)，請(qǐng)不要再使用。 切口變形、缺損時(shí)，請(qǐng)不要再使用。 檢查修復(fù)后，進(jìn)行防銹處理。 2.4.3.2檢查鎖緊螺母和軸用螺母或螺栓 檢查螺紋牙是否損壞和生銹 內(nèi)徑、外徑表面是否擦傷、碰傷、銹蝕、偏磨現(xiàn)象 鎖緊螺母外徑切口有無(wú)變形、缺損 螺紋牙損壞和生銹時(shí)，請(qǐng)不要再使用。 有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平；重度碰傷時(shí)，請(qǐng)不要再使用。 有銹蝕的軸，用砂紙將銹蝕部分打掉；重度銹蝕時(shí)，請(qǐng)不要再使用。 偏磨時(shí)，請(qǐng)不要再使用。 鎖緊螺母外徑切口變形、缺損時(shí)，請(qǐng)不要再使用。 檢查修復(fù)后，進(jìn)行防銹處理。 2.4.3.3檢查鎖緊墊

14、圈、鎖緊卡 查出有變形、損傷的按報(bào)廢處理,3 調(diào)心滾子軸承安裝前的徑向游隙值（GB/T 4604 ）,3.1圓柱孔調(diào)心滾子軸承徑向游隙值 m,3.2 圓錐孔調(diào)心滾子軸承徑向游隙值 m,4 調(diào)心滾子軸承安裝,在安裝軸承之前應(yīng)研究安裝方法、安裝順序，選定安裝工具，必要時(shí)制作專(zhuān)用工具。 安裝軸承應(yīng)具備潔凈的并能夠安全移動(dòng)軸承、軸、安裝部件、工具等設(shè)備的場(chǎng)所，另外具備有作業(yè)臺(tái)、平臺(tái)、清洗槽、軸承加熱器、加熱油槽等裝置。配置工具、測(cè)量器具。作業(yè)環(huán)境清潔。 軸承的更換通常是使用新的軸承，軸承是經(jīng)過(guò)防銹包裝的，這是為了防止其生銹影響旋轉(zhuǎn)性能。另外軸承精度達(dá)11000mm，因此即使細(xì)微的粉塵進(jìn)入，也會(huì)影響軸承

15、的旋轉(zhuǎn)精度。不用時(shí)，盡可能不拆開(kāi)包裝。 將軸承外包裝上的代號(hào)與軸承上的代號(hào)一致時(shí)，再與拆下的軸承代號(hào)比較，均一致時(shí)才可安裝更換軸承。,軸承附件：,（1） 緊定套（JB/T 7919.2） 緊定襯套、鎖緊螺母、鎖緊墊圈或鎖緊卡,（2）退卸襯套（JB/T 7919.1）,退卸襯套用軸的螺母安裝軸承，用退卸襯套的螺母退卸軸承。,（3）鎖緊墊圈、鎖緊卡和鎖緊螺母（JB/T 7919.3）,鎖緊墊圈,1）鎖緊墊圈、鎖緊卡和鎖緊螺母的使用方法,MB鎖緊墊圈類(lèi)型代號(hào)，表示直內(nèi)爪 MBA鎖緊墊圈類(lèi)型代號(hào)，表示內(nèi)爪向內(nèi)彎 MBB鎖緊墊圈類(lèi)型代號(hào)，表示內(nèi)爪向外彎 尺寸系列代號(hào)用字母L 表示30 系列，W 表示寬系

16、列，其他系列省略。 鎖緊墊圈 公稱(chēng)直徑200mm以下 A 將外爪朝向背對(duì)軸承的方向，使鎖緊墊圈的內(nèi)爪與鍵槽或緊定襯套的切口重合并嵌入， 鎖緊卡和螺母 B 將鎖緊螺母外周的倒角部朝向軸承安裝. C 使鎖緊墊圈的一個(gè)外爪與螺母外徑面的切口重合，用鏨子折彎并嵌入鎖緊螺母。 鎖緊墊圈 公稱(chēng)直徑220mm以上 A 軸承直接裝在軸上時(shí)，使鎖緊螺母外徑面的切口與軸的鍵槽重合后，插入鎖緊卡并用墊片和螺栓固定。 B 用鎖緊螺母固定緊定襯套時(shí)，鎖緊螺母外徑面的切口與緊定襯套的切口重合后，插入鎖緊卡并用墊片和螺栓固定。 C 用鎖緊螺母固定退卸襯套時(shí)，鎖緊螺母外徑面的切口與軸的鍵槽重合后，插入鎖緊卡并用墊片和螺栓固定

17、。 對(duì)于錐孔調(diào)心滾子軸承： 使用鎖緊墊圈時(shí)，調(diào)整軸承游隙后，先卸下鎖緊螺母，插入鎖緊墊圈，再裝上鎖緊螺母。 使用鎖緊卡時(shí)，調(diào)整軸承游隙后，使這的鍵槽、襯套的切口與鎖緊螺母外徑面的切口重合后，插入鎖緊卡。,鎖緊螺母,外徑四個(gè)切口的鎖緊螺母 外徑八個(gè)切口的鎖緊螺母 外徑面的切口用專(zhuān)用工具安裝拆卸螺母 直徑200mm以下為KM普通螺紋其外徑面有等分的切口4個(gè)，無(wú)鎖緊卡螺孔； 直徑220mm以上為HM梯形螺紋，其有8個(gè)切口及鎖緊卡螺孔； 退卸襯套的螺母只有4個(gè)切口及鎖緊卡螺孔。,2）安裝軸承時(shí)鎖緊墊圈的使用方法 在用鎖緊螺母將圓錐孔調(diào)心滾子軸承安裝在錐形軸或圓柱軸上時(shí)，鎖緊墊圈安裝位置在軸承和鎖緊螺母

18、之間。 建議在用鎖緊螺母推進(jìn)軸承調(diào)整游隙時(shí)，不要安裝鎖緊墊圈，以免鎖緊墊圈內(nèi)徑內(nèi)爪頭損壞。在游隙調(diào)好后，刻記裝配線，卸下鎖緊螺母，裝上鎖緊墊圈后再裝鎖緊螺母，此時(shí)螺母位置與未裝鎖緊墊圈的位置不同。 加裝鎖緊墊圈前后鎖緊螺母位置變動(dòng)量的計(jì)算方法： A 刻記裝配線的方法 游隙調(diào)好后刻記軸、緊定襯套、軸承相對(duì)位置的裝配線。利用鎖緊螺母的螺距計(jì)算加鎖緊墊圈后鎖緊螺母的偏轉(zhuǎn)角度。 =（t/p）360 p 鎖緊螺母螺紋的螺距（mm） t 鎖緊墊圈厚度 （mm） 鎖緊螺母偏轉(zhuǎn)角度( ) B 用卡尺測(cè)量緊定襯套端面到鎖緊螺母底面的距離變化量 L=La - t La 緊定襯套端面到螺母底面的距離（mm） t 鎖

19、緊墊圈厚度（mm） L 目標(biāo)值 （mm） 即使經(jīng)過(guò)計(jì)算，鎖緊墊圈安裝后，仍要測(cè)量軸承的安裝游隙，確認(rèn)游隙是否達(dá)到規(guī)定值。 軸承安裝到軸上后，將外圈翻轉(zhuǎn)，涂敷潤(rùn)滑劑。涂敷潤(rùn)滑脂覆蓋所有滾子，涂敷后將外圈扶正復(fù)位,4.1 圓柱孔調(diào)心滾子軸承安裝方法,4.1.1敲擊安裝 此方法用于內(nèi)徑80mm以下的軸承的安裝。 對(duì)于過(guò)盈量小的小型軸承，按下圖用套筒頂住軸承內(nèi)圈，敲打套筒中心安裝。 圓柱軸安裝圓柱孔軸承 安裝順序 將軸的表面清干凈并涂敷機(jī)油； 把軸承套在軸上； 使軸安裝倒角與軸承安裝倒角完全接觸，將套筒與內(nèi)圈端面完全接觸； 輕輕敲打套筒中心部位使軸、軸承內(nèi)圈、套筒軸心線同軸； 用錘子輕輕敲打，直至軸承

20、內(nèi)圈端面與軸肩緊密接觸； 安裝鎖緊墊圈，將鎖緊螺母上緊并止動(dòng)； 安裝好軸承后在軸承上涂敷潤(rùn)滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。,4.1.2用壓力機(jī)安裝 圓柱軸安裝圓柱孔軸承 安裝順序 將軸立起并將軸承安裝位置下部裝卡在壓力機(jī)底盤(pán)上，使軸中心與壓力機(jī)壓頭中心一致； 確認(rèn)壓頭行程能將軸承裝在軸上并壓到位； 將軸的表面清干凈并涂敷機(jī)油； 把軸承套在軸上，使軸安裝倒角與軸承安裝倒角完全接觸，將套筒與內(nèi)圈端面完全接觸； 檢查軸、軸承內(nèi)圈、套筒軸心線一致性，使壓頭壓在套筒中心部位； 驅(qū)動(dòng)壓頭，直至軸承內(nèi)圈端面與軸肩緊密接觸； 安裝鎖緊墊圈，將鎖緊螺母上緊并止動(dòng)；或?qū)㈡i緊卡插入鎖緊螺母外徑切口和軸鍵槽中止動(dòng)；

21、安裝好軸承后在軸承上涂敷潤(rùn)滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。,4.1.3加熱安裝 用加熱油槽安裝 圓柱軸安裝圓柱孔軸承 安裝順序 將油槽中的油加熱到80100 后攪拌， 油溫不能超過(guò)120 ； 將軸承完全浸入油中；保持油溫在80 100 ，直至油與軸承等溫； 加熱保溫時(shí)間由軸承大小而定，一般為30分鐘； 將軸的表面清干凈； 將軸承取出，戴上隔熱手套，將軸承直接套在軸上。如果軸承不能順利安裝到位，立即將軸承從軸上取下，避免拆卸困難。檢查軸精度和軸承溫度，再次加熱安裝； 將軸承直接套在軸上，直至軸承內(nèi)圈端面與軸肩緊密接觸后，需在軸承冷卻后將鎖緊螺母上緊； 使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，拆卸鎖緊螺母，將鎖緊墊圈

22、內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口； 使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡。 安裝好軸承后在軸承上涂敷潤(rùn)滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。, 用軸承加熱器加熱安裝,圓柱軸安裝圓柱孔軸承 軸承安裝順序與加熱油槽安裝相同，加熱方法注意按加熱器使用說(shuō)明書(shū)操作。 利用烘箱加熱軸承應(yīng)保持溫度在80 100 ，保溫時(shí)間是油槽加熱時(shí)間的2倍以上。 利用回火爐加熱軸承應(yīng)保持溫度在80 100 ，保溫時(shí)間是油槽加熱時(shí)間的2倍以上。 電感加熱軸承應(yīng)保持溫度在80 100 ，保溫時(shí)間是油槽加熱時(shí)間的1/2，應(yīng)避

23、免軸承加熱不均勻?qū)е戮植繙囟雀哂?00 的現(xiàn)象。,4.2 圓錐孔調(diào)心滾子軸承安裝方法,4.2.1用緊定套安裝 軸分為有軸肩和無(wú)軸肩的軸兩種 有軸肩的軸分為有間隔圈和無(wú)間隔圈兩種 緊定襯套有帶油孔和不帶油孔兩種 用鎖緊螺母安裝 圓柱軸安裝錐孔軸承 安裝順序 戴上干凈的手套，將緊定套放在平臺(tái)上，卸下鎖緊螺母； 清洗軸表面； 有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，安裝間隔圈； 用螺絲刀插入緊定襯套切口，將緊定襯套裝在軸上，使其插入間隔圈肩部?jī)?nèi)，螺紋側(cè)朝向軸端；無(wú)軸肩的軸上安裝時(shí)，注意將緊定襯套裝在軸承的安裝位置； 將軸承裝在緊定襯套上，軸肩處有間隔圈時(shí)，將軸承內(nèi)圈端面頂住間隔圈；將鎖緊螺母裝在緊定襯套上； 用專(zhuān)用

24、扳手將鎖緊螺母擰到頂住軸承內(nèi)圈端面，直至扳手轉(zhuǎn)矩增加時(shí)停止；對(duì)無(wú)軸肩的軸，松開(kāi)鎖緊螺母，反復(fù)調(diào)整軸承軸向位置并修正后，直至鎖緊螺母頂住軸承內(nèi)圈端面，扳手轉(zhuǎn)矩增加時(shí)停止，進(jìn)入游隙調(diào)整操作； 先測(cè)定軸承安裝初始階段游隙，記錄初始測(cè)量值，根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值； 扳緊鎖緊螺母直到軸承游隙開(kāi)始變化，測(cè)量記錄每次變化后的游隙值，直至達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值； 使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，拆卸鎖緊螺母，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖

25、緊卡； 測(cè)定軸承安裝后的徑向游隙是否達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值； 安裝好軸承后在軸承上涂敷潤(rùn)滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。, 用油壓螺母安裝 圓柱軸安裝錐孔軸承 安裝順序 戴上干凈的手套，將緊定套放在平臺(tái)上，卸下油壓螺母； 清洗軸表面； 有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，安裝間隔圈； 用螺絲刀插入緊定襯套切口，將緊定襯套裝在軸上，使其插入間隔圈肩部?jī)?nèi)，螺紋側(cè)朝向軸端；無(wú)軸肩的軸上安裝時(shí)，注意將緊定襯套裝在軸承的安裝位置； 將軸承裝在緊定襯套上，軸肩處有間隔圈時(shí)，將軸承內(nèi)圈端面頂住間隔圈；將油壓螺母裝在緊定襯套上； 用專(zhuān)用扳手將油壓螺母板至頂住軸承內(nèi)圈端面，此時(shí)活塞處于卸載位置； 將油壓泵油管與油壓螺母連接；

26、慢慢按動(dòng)油壓泵控制桿加壓，油壓表動(dòng)作，直至軸承游隙開(kāi)始變化后，記錄表壓力值和軸承徑向游隙初始測(cè)量值； 根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值； 繼續(xù)按動(dòng)油壓泵控制桿加壓，反復(fù)測(cè)量軸承徑向游隙，直至達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；然后，拆下油管，卸下油壓螺母； 使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡；,測(cè)定軸承安裝后的徑向游隙是否達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值； 安裝好軸承后在軸承上涂敷潤(rùn)滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。, 注油安裝

27、 緊定襯套帶油孔時(shí)，可采用注油安裝。 特大型圓柱軸用緊定套安裝錐孔軸承，在軸承錐孔與緊定套緊密配合時(shí)，采用高壓油使軸承內(nèi)圈膨脹，減小鎖緊螺母的扭矩。 安裝順序 戴上干凈的手套，將緊定套放在平臺(tái)上，卸下鎖緊螺母； 清洗軸表面； 有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，安裝間隔圈； 將緊定襯套裝在軸上，使其插入間隔圈肩部?jī)?nèi)，螺紋側(cè)朝向軸端；無(wú)軸肩的軸上安裝時(shí)，注意將緊定襯套裝在軸承的安裝位置； 將軸承裝在緊定襯套上，軸肩處有間隔圈時(shí)，將軸承內(nèi)圈端面頂住間隔圈；將鎖緊螺母裝在緊定襯套上； 上緊鎖緊螺母； 將油壓泵油管裝在緊定襯套上； 開(kāi)動(dòng)油壓泵加壓，用專(zhuān)用扳手將鎖緊螺母頂住軸承內(nèi)圈端面，直至軸承游隙開(kāi)始變化后，關(guān)掉

28、油壓泵，記錄軸承徑向游隙初始測(cè)量值； 根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值； 繼續(xù)開(kāi)動(dòng)油壓泵加壓，反復(fù)測(cè)量軸承徑向游隙，直至達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；然后，關(guān)掉油壓泵，拆下油管，卸下鎖緊螺母； 使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡； 測(cè)定軸承安裝后的徑向游隙是否達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值； 安裝好軸承后在軸承上涂敷潤(rùn)滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。,4.2.2帶退卸襯套的圓錐孔調(diào)心滾子軸承的安裝, 用軸用鎖緊螺母安裝

29、 圓柱軸安裝錐孔軸承 安裝順序 戴上干凈的手套，將退卸襯套、鎖緊螺母套放在平臺(tái)上； 清洗軸表面； 有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，安裝間隔圈； 將軸承小內(nèi)徑端靠在軸肩或間隔圈上，軸承松套在軸上； 將退卸襯套小外徑端插入軸承內(nèi)徑與軸承配合，插入時(shí)將兩者對(duì)正，避免端面干涉碰撞； 將鎖緊螺母裝安裝在軸上，使鎖緊螺母端面頂住退卸襯套端面； 慢慢上緊鎖緊螺母，將退卸襯套壓入軸承內(nèi)徑面，直至扳手扭矩增大時(shí)停止； 記錄軸承徑向游隙初始測(cè)量值； 根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值； 繼續(xù)上緊鎖緊螺母，反復(fù)測(cè)量軸承徑向游隙，直至達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；卸下鎖緊螺母； 使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，將鎖緊墊圈內(nèi)徑

30、的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡； 測(cè)定軸承安裝后的徑向游隙是否達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值； 安裝好軸承后在軸承上涂敷潤(rùn)滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。, 用軸上油壓螺母安裝 圓柱軸安裝錐孔軸承 安裝順序 戴上干凈的手套，將緊定套、油壓螺母放在平臺(tái)上； 清洗軸表面； 有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，安裝間隔圈； 將軸承小內(nèi)徑端靠在軸肩或間隔圈上，軸承松套在軸上； 將退卸襯套小外徑端插入軸承內(nèi)徑與軸承配合，插入時(shí)將兩者對(duì)正，避免端面干涉碰撞； 將油壓螺母裝安裝在軸上，使

31、油壓螺母端面頂住退卸襯套端面，此時(shí)活塞處于卸載位置； 將油壓泵油管與油壓螺母連接； 慢慢按動(dòng)油壓泵控制桿加壓，油壓表動(dòng)作，直至軸承游隙開(kāi)始變化后，記錄表壓力值和軸承徑向游隙初始測(cè)量值； 根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值； 繼續(xù)按動(dòng)油壓泵控制桿加壓，反復(fù)測(cè)量軸承徑向游隙，直至達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；然后，拆下油管，卸下油壓螺母； 使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡； 測(cè)定軸承安裝后的徑向游隙是否達(dá)到安裝

32、游隙目標(biāo)值； 安裝好軸承后在軸承上涂敷潤(rùn)滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。, 用油壓法端蓋安裝 圓柱軸安裝錐孔軸承，退卸襯套有油孔。 特大型圓柱軸用退卸襯套安裝錐孔軸承，在軸承錐孔與退卸襯套緊密配合時(shí)，采用高壓油使軸承內(nèi)圈膨脹，以減小端蓋螺栓的扭矩力，避免擰壞螺栓。 安裝順序 戴上干凈的手套，將退卸襯套、端蓋、螺栓放在平臺(tái)上； 清洗軸表面； 有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，安裝間隔圈； 將退卸襯套裝在軸上，使其插入間隔圈肩部?jī)?nèi)，螺紋側(cè)朝向軸端；無(wú)軸肩的軸上安裝時(shí)，注意將緊退卸襯套裝在軸承的安裝位置； 將軸承裝在退卸襯套上，軸肩處有間隔圈時(shí)，將軸承內(nèi)圈端面頂住間隔圈； 將退卸襯套油孔與端蓋外徑面切口重合，

33、擰上端蓋螺栓，將端蓋裝在軸上；按180對(duì)稱(chēng)上緊端蓋螺栓； 將油壓泵油管裝在退卸襯套上； 開(kāi)動(dòng)油壓泵加壓，用扳手將端蓋螺栓擰緊，使端蓋頂住退卸襯套，直至軸承游隙開(kāi)始變化后，關(guān)掉油壓泵，記錄軸承徑向游隙初始測(cè)量值； 根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值； 繼續(xù)開(kāi)動(dòng)油壓泵加壓，反復(fù)測(cè)量軸承徑向游隙，直至達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；然后，關(guān)掉油壓泵，拆下油管，卸下鎖緊螺母； 使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡； 測(cè)定

34、軸承安裝后的徑向游隙是否達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值； 安裝好軸承后在軸承上涂敷潤(rùn)滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。,4.2.3圓錐孔軸承直接裝在錐形軸上, 用鎖緊螺母安裝 錐形軸安裝錐形孔（有軸肩） 安裝順序 戴上干凈的手套，將鎖緊螺母放在平臺(tái)上； 清洗軸表面； 將軸承裝在軸上，使軸承內(nèi)圈與軸緊密結(jié)合，將鎖緊螺母裝在軸上； 用專(zhuān)用扳手將鎖緊螺母擰到頂住軸承內(nèi)圈端面，直至扳手轉(zhuǎn)矩增加時(shí)停止；按前述第4條軸承裝在錐形軸或襯套時(shí)游隙的調(diào)整進(jìn)入游隙調(diào)整操作； 先測(cè)定軸承安裝初始階段游隙，記錄初始測(cè)量值，根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值； 扳緊鎖緊螺母直到軸承游隙開(kāi)始變化，測(cè)量記錄每次變化

35、后的游隙值，直至達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值； 使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，拆卸鎖緊螺母，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡； 測(cè)定軸承安裝后的徑向游隙是否達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值； 安裝好軸承后在軸承上涂敷潤(rùn)滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。 有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，此時(shí)測(cè)量軸肩與軸承內(nèi)圈端面之間的間隔（圓周等分部位測(cè)量處）后，求平均值，配作間隔圈； 拆卸軸承，安裝間隔圈； 安裝軸承，使內(nèi)圈端面頂住間隔圈后，重復(fù)安裝順序4） 9）。, 用油壓螺母安裝 錐形軸安裝錐

36、形孔（無(wú)軸肩）,安裝順序 戴上干凈的手套，將油壓螺母放在平臺(tái)上； 清洗軸表面； 將軸承裝在軸上，使軸承內(nèi)圈與軸緊密結(jié)合； 將油壓螺母裝安裝在軸上，使油壓螺母端面頂住軸承內(nèi)圈，此時(shí)活塞處于卸載位置； 將油壓泵油管與油壓螺母連接； 慢慢按動(dòng)油壓泵控制桿加壓，油壓表動(dòng)作，直至軸承游隙開(kāi)始變化后，記錄表壓力值和軸承徑向游隙初始測(cè)量值； 根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值； 繼續(xù)按動(dòng)油壓泵控制桿加壓，反復(fù)測(cè)量軸承徑向游隙，直至達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；然后，拆下油管，卸下油壓螺母； 使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，拆卸鎖緊螺母，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈

37、一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡； 測(cè)定軸承安裝后的徑向游隙是否達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值； 安裝好軸承后在軸承上涂敷潤(rùn)滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。,5 調(diào)心滾子軸承的拆卸,軸承定期檢修時(shí)，需拆卸軸承。為判斷軸承是否異常，注意保留和記錄以下內(nèi)容。 A 收集保留用后的潤(rùn)滑劑 B 保留損傷軸承 C 保留運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程異常情況的記錄 D 保留異常情況時(shí)軸承情況記錄 準(zhǔn)備拆卸工具 5.1軸承拆卸前的狀態(tài) 圓柱軸安裝圓柱孔軸承； 圓柱軸安裝圓錐孔軸承； 圓錐軸安裝圓錐孔軸承。,5.2 軸承拆卸順序 一般情況下，軸承拆卸順序與軸承

38、安裝程序相反。對(duì)于使用過(guò)的軸承，拆卸軸承所用的力比安裝時(shí)大。 應(yīng)制作專(zhuān)用拉拔器，拉拔器包括：帶壓入螺栓的主板、剖分式面板、安裝框架、帶螺母的4個(gè)螺栓桿。 拆卸順序 卸下鎖緊螺母，將框架放在軸承后方與4個(gè)螺栓桿組裝； 將4個(gè)螺栓桿穿過(guò)主板裝上4個(gè)螺母； 將剖分式面板分別放入框架和軸承之間，與框架組裝抱住軸后，使剖分式面板頂住軸承內(nèi)圈端面；裝有間隔圈時(shí)將剖分式面板頂住間隔圈。組裝中，為避免剖分式面板掉落，注意使下方螺栓桿能托住剖分式面板。 以壓入螺栓為中心調(diào)整4個(gè)螺母，使4個(gè)螺栓桿受力均勻； 擰動(dòng)壓入螺栓，轉(zhuǎn)矩增大后軸承開(kāi)始移動(dòng)，繼續(xù)操作卸下軸承； 清理軸表面污垢，涂敷防銹油。,5.3 調(diào)心滾子軸

39、承拆卸方法,5.3.1用拉拔器拆卸 對(duì)于圓柱孔軸承 卸下鎖緊螺母，裝上專(zhuān)用拉拔器，擰動(dòng)壓入螺栓將軸承卸下。 拆卸特大型軸承時(shí)，將千斤頂放在主板與軸端之間代替壓入螺栓。 對(duì)于圓錐孔軸承 松開(kāi)鎖緊螺母，退下1/2螺母寬度，以免軸承拆卸時(shí)落地。裝上專(zhuān)用拉拔器，擰動(dòng)壓入螺栓將軸承與軸或緊定襯套脫開(kāi)。卸下專(zhuān)用拉拔器，將軸承拆下。對(duì)留在軸上的緊定襯套，可用螺絲刀插入緊定襯套切口稍擴(kuò)展即可拆下。 專(zhuān)用拉拔器拆卸調(diào)心滾子軸承,5.3.2敲擊套筒拆卸軸承 此方法用于內(nèi)徑80mm以下的軸承的拆卸。 圓柱軸使用緊定套安裝錐孔軸承的拆卸。 A 無(wú)軸肩的圓柱軸上軸承的拆卸 拆卸順序 松開(kāi)鎖緊螺母上止動(dòng)墊圈外爪，松開(kāi)鎖緊

40、螺母，退下1/2螺母寬度，以免軸承拆卸時(shí)落地； 將專(zhuān)用墊塊靠在軸承大內(nèi)徑處的端面上； 手按住墊塊，用錘子敲打墊塊，使墊塊產(chǎn)生沖擊軸承端面的力； 軸承不動(dòng)時(shí)，沿軸承內(nèi)圈圓周變換墊圈位置再敲打墊塊； 沿軸承內(nèi)圈圓周變換墊圈位置，再敲打墊塊一周后，軸承仍不動(dòng)時(shí)，加大打擊力度； 軸承松動(dòng)后，卸下鎖緊螺母，拆下軸承； 用螺絲刀插入緊定襯套切口稍擴(kuò)展后，拆下緊定襯套。 將緊定襯套、鎖緊螺母、軸清洗干凈，涂敷防銹油。,B 有軸肩和間隔圈的軸承拆卸 拆卸順序 松開(kāi)鎖緊螺母上鎖緊墊圈外爪，松開(kāi)鎖緊螺母，退下1/2螺母寬度，以免軸承拆卸時(shí)落地； 將專(zhuān)用套筒靠在鎖緊螺母的端面上； 用錘子輕輕敲打套筒中心部位； 軸承

41、不動(dòng)時(shí)，逐漸加大打擊力度使緊定襯套與間隔圈一起移動(dòng)； 軸承移動(dòng)時(shí)，繼續(xù)敲打直至緊定襯套與間隔圈接觸； 軸承松動(dòng)后，卸下鎖緊螺母，拆下軸承； 用螺絲刀插入緊定襯套切口稍擴(kuò)展后，拆下緊定襯套。 將緊定襯套、鎖緊螺母、軸清洗干凈，涂敷防銹油。,5.3.3用退卸襯套螺母拆卸圓柱軸使用退卸襯套時(shí)軸承的拆卸,拆卸順序 松開(kāi)鎖緊螺母上鎖緊墊圈外爪，松開(kāi)并卸下鎖緊螺母。 安裝退卸襯套螺母，將退卸螺母擰至靠在軸承的端面上； 用扳手板動(dòng)螺母直至扭矩變小，軸承與退卸襯套脫開(kāi)； 軸承松動(dòng)后，拆下軸承，取下退卸襯套； 將退卸襯套、鎖緊螺母、軸清洗干凈，涂敷防銹油。,5.3.4用壓力機(jī)拆卸 用壓力機(jī)拆卸軸承與安裝時(shí)相反，

42、需要注意的是，將軸立起用套筒支起軸承內(nèi)圈下端面時(shí)，軸為懸空狀態(tài)。必須在軸下方留出軸被壓下時(shí)位移的空間，軸被壓下掉落時(shí)還必須注意安全。 A 拆卸圓柱孔軸承 拆卸順序 松開(kāi)鎖緊螺母，將帶有軸承的軸立起，放在油壓機(jī)的底盤(pán)上； 將軸承卡具插入軸承下方，使軸處于懸空位置，并使軸中心與壓力機(jī)壓頭中心一致； 確認(rèn)壓頭行程能將軸與軸承脫開(kāi)； 確認(rèn)軸承卡具與軸承內(nèi)圈端面嚴(yán)密接觸時(shí)，將軸承支撐卡具固定； 卸下鎖緊螺母，啟動(dòng)壓力機(jī)壓軸，將軸與軸承分離；從軸上取下軸承，從壓力機(jī)上取出軸； 將鎖緊螺母、軸清洗干凈，涂敷防銹油。,B 拆卸圓錐孔軸承 拆卸順序 松開(kāi)鎖緊螺母（或緊定套的鎖緊螺母），退下1/2螺母寬度； 將帶

43、有軸承的軸立起，放在油壓機(jī)的底盤(pán)上； 將軸承卡具插入軸承下方（有間隔圈時(shí)將卡具插入間隔圈下方），使軸處于懸空位置，并使軸中心與壓力 機(jī)壓頭中心一致； 確認(rèn)壓頭行程能將軸與軸承脫開(kāi)； 確認(rèn)軸承卡具與軸承內(nèi)圈端面嚴(yán)密接觸時(shí)，將軸承支撐卡具固定； 啟動(dòng)壓力機(jī)壓軸，將軸與軸承松脫，此時(shí)不要用手觸摸鎖緊螺母，避免軸突然掉落； 軸與軸承分離后，卸下鎖緊螺母，從軸上取下軸承，從壓力機(jī)上取出軸； 用螺絲刀插入緊定襯套切口稍擴(kuò)展后，拆下； 將鎖緊螺母、軸、緊定襯套、間隔圈清洗干凈，涂敷防銹油。,5.3.5用壓力油拆卸,A 用軸上油孔拆卸軸承 圓柱軸上圓柱孔軸承或圓錐軸上圓錐孔軸承 拆卸順序 松開(kāi)鎖緊螺母，圓柱軸

44、時(shí)卸下鎖緊螺母；圓錐軸時(shí)退下1/2螺母寬度； 裝上專(zhuān)用拉拔器，確保主板與軸端之間能接油管。 擰動(dòng)壓入螺栓使扭矩加大； 將油管接在軸的油孔上，軸承下方放置接油器； 啟動(dòng)油泵，發(fā)出聲響或油從軸與軸承之間流下后，擰動(dòng)壓入螺栓使軸承與軸脫開(kāi)； 確認(rèn)軸承與軸脫開(kāi)后，將油管取下，卸下拉拔器，圓錐軸時(shí)卸下鎖緊螺母； 從軸上取下軸承； 將軸用鎖緊螺母、軸清洗干凈，涂敷防銹油。,B 用緊定襯套上的油孔拆卸軸承 圓柱軸上錐孔軸承 拆卸順序 松開(kāi)鎖緊螺母，退下1/2螺母寬度； 裝上專(zhuān)用拉拔器，確保緊定襯套能接油管； 擰動(dòng)壓入螺栓使扭矩加大； 將油管接在緊定襯套油孔上，軸承下方放置接油器； 啟動(dòng)油泵，發(fā)出聲響或油從軸

45、與軸承之間流下后，擰動(dòng)壓入螺栓使軸承與軸脫開(kāi)； 確認(rèn)軸承與軸脫開(kāi)后，將油管取下，卸下拉拔器，卸下鎖緊螺母； 從軸上取下軸承，卸下緊定襯套； 將緊定襯套、鎖緊螺母、軸清洗干凈，涂敷防銹油。 C 用退卸襯套上油孔拆卸軸承 圓錐軸上錐孔軸承 拆卸順序 拆下端蓋固定螺栓，卸下端蓋； 安裝能與退卸襯套螺紋相配合的螺母，將退卸螺母擰至靠在軸承的端面上； 將油管接在退卸襯套油孔上，軸承下方放置接油器； 啟動(dòng)油泵，發(fā)出聲響或油從退卸襯套與軸承之間流下后，擰動(dòng)退卸襯套螺母使軸承與軸脫開(kāi)； 確認(rèn)軸承與軸脫開(kāi)后，將油管取下，卸下退卸襯套； 從軸上取下軸承，有間隔圈時(shí)卸下間隔圈； 將端蓋固定螺栓、端蓋、退卸襯套、螺母

46、、間隔圈、軸清洗干凈，涂敷防銹油。,5.3.6用退卸襯套油壓螺母拆卸 圓柱軸使用退卸襯套的錐孔軸承的拆卸 油壓螺母利用高壓油驅(qū)動(dòng)環(huán)形活塞，能產(chǎn)生很大的活塞力，將退卸襯套拆下。 拆卸順序 松開(kāi)鎖緊螺母，并卸下鎖緊螺母； 裝上能與退卸襯套螺紋配合的油壓螺母，確認(rèn)油壓螺母處于卸載狀態(tài)，擰緊螺母使活塞頂住軸承內(nèi)圈端面； 將油泵油管與油壓螺母連接； 啟動(dòng)油泵，油壓螺母的活塞開(kāi)始突出擠壓軸承端面，發(fā)出聲響后，軸承與軸脫開(kāi)； 確認(rèn)軸承與軸脫開(kāi)后，將油管取下，卸下油壓螺母； 從軸上取下軸承，卸下退卸襯套； 將退卸襯套、軸用鎖緊螺母、軸清洗干凈，涂敷防銹油。,6 調(diào)心滾子軸承安裝調(diào)整,6.1徑向游隙的測(cè)量和調(diào)整

47、 為保證運(yùn)轉(zhuǎn)的中軸承內(nèi)圈、滾子與軸徑向熱膨脹而預(yù)留的徑向游隙不會(huì)過(guò)大或過(guò)小，防止后期安裝游隙變化，應(yīng)注意進(jìn)行以下測(cè)量。達(dá)不到規(guī)定的安裝游隙時(shí)，重新按前述安裝方法逐步調(diào)整到規(guī)定的安裝游隙。 A 加熱法安裝的軸承要求軸與軸承等溫后再次測(cè)量安裝游隙。 B 在鎖緊墊圈安裝前，再次測(cè)量安裝游隙。 C 在油壓螺母換成鎖緊螺母時(shí)，再次測(cè)量安裝游隙。 D 在注油泵油壓卸載后，再次測(cè)量安裝游隙。,6.2 調(diào)心滾子軸承軸向定位和調(diào)整 調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈的壓裝方法 A 錐形軸用鎖緊螺母、端蓋、端帽或油壓螺母直接壓裝軸承； B 緊定套用鎖緊螺母或油壓螺母直接壓裝軸承； C 退卸襯套用軸用鎖緊螺母或油壓螺母壓裝退卸襯套以安裝軸承。 軸向間隙的設(shè)定與實(shí)現(xiàn) 材料熱膨脹系數(shù) 單位：(10-6)m/,根據(jù)軸所用材料和軸承座（殼體）材料的熱膨脹系數(shù)及工作溫度，分別計(jì)算兩者溫升的軸向膨脹量，兩者膨