管桁架工程施工方案

1、大型散貨堆場(chǎng)防風(fēng)抑塵棚工程施工方案1、項(xiàng)目概述防風(fēng)抑塵棚橫截面為橢圓形拱形，總寬121米，凈寬110米，長(zhǎng)1100米。每棟建筑占地面積134，310 ，內(nèi)設(shè)堆取料機(jī)、堆取料機(jī)皮帶機(jī)和料堆。棚內(nèi)所有結(jié)構(gòu)均采用管桁架結(jié)構(gòu)，由頂部開口段和頂部封閉段沿長(zhǎng)度方向間歇布置而成。頂部開放部分的開放部分大約72米寬，頂部封閉部分是完全封閉的結(jié)構(gòu)。2.編譯基礎(chǔ)1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012、碳素結(jié)構(gòu)鋼國(guó)標(biāo)/700-20063、直縫電焊鋼管國(guó)標(biāo)/T13793-934、結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管 GB8162-19995、無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差國(guó)標(biāo)/T17395-19986、低合金高強(qiáng)度

2、結(jié)構(gòu)鋼 GB1591-947、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20028、碳鋼焊條 GB5117-19959、低合金鋼焊條 GB5118-199510、氣體保護(hù)焊用焊絲國(guó)標(biāo)/T14958-9411、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB11345-198912、焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法國(guó)標(biāo)/T2649-198914、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-198815、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-9116、厚度方向性能鋼板 GB531317、工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-9318、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ-46-200519、建筑施工

3、扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-200120、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ/T33-200121、建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-913.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備工作1.認(rèn)真審核深化設(shè)計(jì)方案：提前與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，確定鋼結(jié)構(gòu)工程深化圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的時(shí)限，做好深化設(shè)計(jì)工作，排除施工障礙。2.認(rèn)真確認(rèn)深化設(shè)計(jì)方案：主要確認(rèn)與建筑及鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的節(jié)點(diǎn)是否合理完整，確認(rèn)設(shè)備安裝圖紙與土建圖紙的結(jié)合，復(fù)核主要承重構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3.為分部和分項(xiàng)工程編制詳細(xì)的施工計(jì)劃。3.2材料準(zhǔn)備根據(jù)施工計(jì)劃和進(jìn)度要求，結(jié)合施工圖預(yù)算和施工預(yù)算材料消耗要求，材料準(zhǔn)備工作按以下工作程序進(jìn)行：編制材

4、料消耗計(jì)劃-簽訂材料供應(yīng)合同-組織材料進(jìn)場(chǎng)，按計(jì)劃有序保管和發(fā)放。3.3施工機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)施工方案和進(jìn)度要求，編制施工機(jī)具消耗計(jì)劃，組織機(jī)具進(jìn)場(chǎng)和出場(chǎng)。4.鋼結(jié)構(gòu)加工制造方案本工程所有構(gòu)件均在公司工廠制造，桁架采用單桿或單件交付，整個(gè)桁架組裝和安裝在現(xiàn)場(chǎng)完成。4.1材料要求管桁架中使用的管材、板材和焊接材料，除了材料品牌、型號(hào)規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)外，還應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)文件的要求，還必須符合以下要求：管道1)材料：必須符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t699-1999、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t700-1998、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T15911994和結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管 GB/T149751994的規(guī)定；2

5、)型材尺寸及允許偏差：矩形管必須符合結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼國(guó)標(biāo)67281986，無(wú)縫鋼管必須符合結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管國(guó)標(biāo)81621999，焊管必須符合直縫焊管國(guó)標(biāo)137931992，不銹鋼無(wú)縫鋼管必須符合結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管國(guó)標(biāo)4.1.2板1)材料：必須符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/t700-1998和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/t1591-1994標(biāo)準(zhǔn)的要求；2)規(guī)格、尺寸和允許偏差：必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚板和鋼帶國(guó)標(biāo)3274-1988和熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差國(guó)標(biāo)709-1988的標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3焊接材料1)焊條：應(yīng)分別符合碳鋼焊條 GB/t5117-1995、低合金鋼焊條 G

6、B/t5118-1995和不銹鋼焊條 GB/t983-1995的標(biāo)準(zhǔn)；2)焊絲應(yīng)分別符合熔化焊用鋼絲國(guó)標(biāo)/T14957、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲國(guó)標(biāo)/T 8110、碳鋼藥芯焊絲國(guó)標(biāo)/T10045和低合金鋼藥芯焊絲國(guó)標(biāo)/T17493的標(biāo)準(zhǔn)。3)焊劑應(yīng)分別符合碳素結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊用焊劑 GB5293和低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T12470的標(biāo)準(zhǔn)。4.2標(biāo)記排版1)放樣和劃線前，認(rèn)真熟悉施工圖紙和工藝要求，如有疑問，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)技術(shù)人員解決。施工中應(yīng)使用合格的量具，嚴(yán)禁使用未測(cè)量的量具。2)鋼材進(jìn)入加工站后，應(yīng)對(duì)其規(guī)格和材質(zhì)進(jìn)行編號(hào)，并清除表面雜質(zhì)。本項(xiàng)目采用多軸交叉線切割機(jī)切割鋼筋網(wǎng)。切割

7、前，應(yīng)輸入實(shí)際管徑、壁厚和待切割鋼管的長(zhǎng)度。這臺(tái)切割機(jī)在計(jì)算機(jī)的指揮下運(yùn)轉(zhuǎn)。鋼材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。合格產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，并建立材料管理臺(tái)帳。應(yīng)記錄鋼管的公稱管徑、實(shí)際管徑、實(shí)際厚度、實(shí)際厚度和長(zhǎng)度。堆放位置應(yīng)一一對(duì)應(yīng)，并做好標(biāo)記。制造商提供的產(chǎn)品材料證書應(yīng)參照國(guó)際和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，無(wú)誤后按賬戶管理要求進(jìn)行記錄。3)卸料時(shí)，主管在鋼管結(jié)構(gòu)的連接處必須是連續(xù)的，對(duì)接處離節(jié)點(diǎn)不小于300毫米。當(dāng)兩管壁厚不同時(shí)，接頭應(yīng)位于較薄鋼管的一側(cè)；盡量減少鋼管對(duì)接的數(shù)量，盡量不要在監(jiān)理的每一節(jié)都做接頭，不要一節(jié)做兩個(gè)接頭；其他鋼管根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按實(shí)際長(zhǎng)度對(duì)接。4)標(biāo)識(shí)后，標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明訂單號(hào)、零

8、件號(hào)、加工方法等相關(guān)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.3切割過程1)嚴(yán)格按照切線下料的標(biāo)記切割。切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割邊緣50毫米范圍內(nèi)的鐵銹和油污。切割后，斷口不得有大于1.0毫米的裂紋和缺邊，并及時(shí)清除邊緣的融合瘤和飛濺物。切割缺陷應(yīng)在焊接后進(jìn)行修復(fù)和拋光。2)切割過程中如有雙層皮或嚴(yán)重缺陷，應(yīng)停止切割，并及時(shí)通知相關(guān)人員解決。3)板材采用半自動(dòng)切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工采用刨邊加工。手動(dòng)切割偏差：2.0毫米半自動(dòng)切割偏差：1.5毫米凹槽角度偏差：5鈍邊偏差：1.0毫米4)板厚小于16毫米的加強(qiáng)板和零件板可用剪板機(jī)剪切。5)精密切削部分的表面粗糙度不應(yīng)大于0.03毫米，切削線與標(biāo)記線的

9、偏差應(yīng)為1.0毫米6)切割直板應(yīng)采用多頭直切機(jī)，異形板應(yīng)在加工車間用數(shù)控切割機(jī)切割，型材可用帶鋸切割機(jī)結(jié)合沖剪機(jī)切割，坡口應(yīng)采用數(shù)控切割機(jī)或刨床加工。多頭直桿的切割性能如下：割炬數(shù)字板的厚度(mm)氧氣壓力(Mpa)乙炔(或丙烷)壓力(Mpa)氣體切割速度(毫米/分鐘)16100.690.780.3650450210200.690.780.3500350320300.690.780.3450300440600.690.780.34003007)切割面與鋼面的垂直度偏差應(yīng) 10%，且不大于2.0毫米，切割和剪切后應(yīng)及時(shí)清除熔化瘤、飛邊和毛刺。4.4交叉線切割(1)相貫線形式主要分為：1)兩根管子

10、的交線垂直交線如圖4.4-1所示。b斜交線如圖4.4-2所示。圖4.4-1垂直交線圖4.4-2傾斜交線2)三管相貫線和多管相貫線如圖4.4-3和圖4.4-4所示。圖4.4-3三管交線圖4.4-4多管交線(2)相貫線的切割必須使用專用的數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行。切割管件前，必須彈出基準(zhǔn)線，并用粉筆線作為相貫線切割的起止線和管件組件的定位線。并確保相交管件的中心軸線在一點(diǎn)相交。相貫線的切割應(yīng)遵循先大后小、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的順序。交叉線切割機(jī)(3)相貫線的數(shù)控編程首先，啟動(dòng)e的數(shù)控編程系統(tǒng)將標(biāo)記好的鋼管掛在切割機(jī)上，用卡盤將其牢固地固定在支架上，調(diào)整支架的高度，使鋼管的中心軸線與切割機(jī)的導(dǎo)

11、軌平行。轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤，使鋼管的四分之一圓線垂直于機(jī)床，然后啟動(dòng)切割機(jī)的切割系統(tǒng)開始切割，切割后用砂輪機(jī)清理相交線和垂直端面上的氧化鐵。(5)切割管件時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的接頭形式，參照下列規(guī)定預(yù)留焊接收縮余量：鋼管球接頭內(nèi)襯時(shí)，每道焊縫的收縮余量為1.5 3.5毫米，不加內(nèi)襯時(shí)，每道焊縫的收縮余量為1.0 2.0毫米.焊接鋼板接頭時(shí)，每個(gè)接頭的收縮余量應(yīng)為2.0 3.0毫米。對(duì)于交叉接頭，每個(gè)焊縫的收縮余量應(yīng)為1.0 2.0毫米(6)測(cè)試用計(jì)算機(jī)進(jìn)行切割鋼管的三維放樣計(jì)算，并實(shí)際安裝相交鋼筋的貫穿件。通過穿透的實(shí)際情況，我們可以直接判斷相交線的切割是否正確。4.5彎頭1)彎管可以通過冷彎和熱彎來彎曲。2

12、)彎管工藝：設(shè)置模型背板彎曲(冷彎和熱彎)成型樣品釋放3)有圓弧、面內(nèi)函數(shù)曲線或面內(nèi)自由曲線的管件，彎曲前必須進(jìn)行詳細(xì)的控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算。對(duì)于單曲率鋼筋，彎曲前每根下料鋼筋應(yīng)不少于5個(gè)控制計(jì)算點(diǎn)，對(duì)于曲率較大的鋼筋或多曲率鋼筋，形狀控制點(diǎn)應(yīng)相應(yīng)增加。同時(shí)要求彎曲成形后的檢驗(yàn)控制點(diǎn)不小于桁架上下弦段的控制點(diǎn)，檢驗(yàn)時(shí)可以用節(jié)點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行校核。4)彎管質(zhì)量應(yīng)滿足表3.2-1規(guī)定的加工公差要求。表3.2-1彎頭的加工公差要求項(xiàng)目允許偏差評(píng)論管徑橢圓度(Dmax-Dmin)/Dmax8%矢狀(弦)高度0 +20毫米弧長(zhǎng)L/1500且20毫米壁厚減薄的量13% t且 1.5mm。注：1 .Dmax和Dm

13、in是管道測(cè)量點(diǎn)的最大和最小直徑；2.t是管壁的厚度。4.6制孔工藝1)根據(jù)施工圖要求選擇鉆頭直徑。鉆孔可以使用3D鉆孔機(jī)或徑向鉆孔機(jī)。2)鉆孔前，構(gòu)件應(yīng)平放，墊實(shí)并固定牢固，防止鉆孔偏斜和偏斜。3)螺栓孔的允許偏差：(毫米)項(xiàng)目直徑圓垂直性允許偏差+1.002.00.03t且不超過2.04)螺栓孔距離的允許偏差項(xiàng)目和時(shí)間項(xiàng)目允許偏差(毫米)500500120012003000 30001同一組中任意兩個(gè)孔之間1.01.52在兩組相鄰的端孔之間1.52.02.53.05)鉆孔后，及時(shí)清除毛刺和飛刺，并用量具檢查。使用與母材相匹配的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊后，在擴(kuò)大鉆孔或重新鉆孔之前，應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，對(duì)不

14、合格的孔進(jìn)行檢查。擴(kuò)孔后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0毫米，否則，應(yīng)在補(bǔ)焊后用與母材強(qiáng)度相應(yīng)的焊條鉆孔，嚴(yán)禁用鋼塊填充，處理后應(yīng)做好記錄。6)鉆大直徑孔時(shí)，先用小直徑鉆頭鉆孔，然后再鉆原規(guī)格的孔；或者在大直徑孔的邊緣用小鉆頭鉆一個(gè)小孔后，通過復(fù)制來切割一個(gè)孔。7)加工車間應(yīng)按規(guī)格對(duì)成品半成品進(jìn)行分類，并注明訂單號(hào)、零件號(hào)和數(shù)量，然后將它們轉(zhuǎn)移到裝配車間。4.7組裝和預(yù)安裝過程4.7.1夾具的形式組裝好的胎架高度設(shè)置為0.8m，胎架由工字鋼馬凳支撐，每個(gè)主桁架上有多個(gè)馬凳。4.7.2棒材的識(shí)別(1)當(dāng)管道相交時(shí)，它們的軸線相交，每個(gè)主管應(yīng)參考與基準(zhǔn)面相同的平面。(2)支管相貫接頭的兩端應(yīng)在0、90、180和270位置標(biāo)有樣品。(3)主管應(yīng)標(biāo)在0、90、180和270的方向，并應(yīng)標(biāo)在主管道的外管壁上在深化詳圖階段，考慮了拱度，施工圖中鋼筋的尺寸為拱度后的尺寸；拱起后，腹桿和弦桿的尺寸也相應(yīng)變化。加工過程中的放樣圖是根據(jù)施工圖中提供的尺寸繪制的。4.7.4桁架組裝技術(shù)要求(1)桁架最外端的兩個(gè)孔或兩端最外支撐面之間的距離為L(zhǎng)24m，L的允許偏差為3 -7mm；L 24 m，l允許偏差5 -10mm；(2)管