電纜擠塑培訓(xùn)資料.ppt

1、1,電線電纜擠塑工藝,2010年3月,2,電線電纜 用以傳輸電（磁）能，信息和實(shí)現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品 廣義的電線電纜亦簡稱為電纜狹義的電纜是指絕緣電纜它可定義為：由下列部分組成的集合體：一根或多根絕緣線芯，以及它們各自可能具有的包覆層，總保護(hù)層及外護(hù)層電纜亦可有附加的沒有絕緣的導(dǎo)體。,3,1、裸電線及裸導(dǎo)體制品2、電力電纜 3、電氣裝備用電線電纜 4、通訊電纜及光纖 5、電磁線（繞組線） 6.電線電纜的衍生新產(chǎn)品 因應(yīng)用采用不同材料如：阻燃線纜、低煙無鹵/低煙低鹵線纜、防白蟻、防老鼠線纜、耐油/耐寒/耐溫線纜等； 改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如：耐火電纜等； 提高工藝要求如：醫(yī)用線纜等； 組合產(chǎn)品如：OPG

2、W等； 方便安裝和降低裝備成本如：預(yù)制分支電纜等。,電線電纜產(chǎn)品分類,4,電線電纜原材料 導(dǎo)體和金屬材料 絕緣和護(hù)套材料 屏蔽材料 填充材料 分隔材料,5,導(dǎo)體和金屬材料,6,絞合導(dǎo)體,單線：如1.75、 2.7 束線：如32/0.2、30/0.08 正規(guī)絞合：如7/1.33，1+6+12+18+24 復(fù)絞線：如49/0.25、56/0.3 緊壓導(dǎo)體：如7/3.06,新標(biāo)準(zhǔn)不在分左右向,7,常用絕緣和護(hù)套高分子材料1,聚氯乙烯 ( PVC)：長期使用溫度70C、 90C、 105C. 彈性體：彈性聚氯乙烯、丁氰-聚氯乙烯，長期使用溫度70C 聚乙烯 ( PE ) LDPE(低密度聚乙烯)長期使

3、用溫度70C. MDPE(中密度聚乙烯)長期使用溫度70C. HDPE(高密度聚乙烯)長期使用溫度70C LLDPE (線性低密度聚乙烯)長期使用溫度70C. XLPE(交聯(lián)聚乙烯)長期使用溫度90C、 105C 、 125C. 聚烯烴（彈性體、低煙無鹵）70C、 90C、 105C 、 125C. 聚丙烯（PP）長期使用溫度90C,1-2,8,常用絕緣和護(hù)套高分子材料2,氟塑料 PTFE(聚四氟乙烯)：長期使用溫度250C FEP(聚全氟乙丙烯) ：長期使用溫度200C PFA(可熔性聚四氟乙烯) ：長期使用溫度250C ETFE XETFE (聚乙烯-四氟乙烯) ：長期使用溫度150C/2

4、00C PVDF（聚偏氟乙烯）長期使用溫度150C 尼龍：PA6 PA66 PA10一般用于護(hù)套 聚酰亞胺：PI ：長期使用溫度250C,1-2,9,樹脂&塑料,不加配合劑一般叫樹脂， 加入配合劑叫塑料,多為擠出、繞包、注塑、模壓、吹塑等方式來生產(chǎn)和使用,10,合成樹脂+配合劑=塑料,塑料的配合劑大致有以下幾種：防老劑（它包括抗氧劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、光屏蔽劑等，這幾種材料在塑料中所起的作用不同但又相互聯(lián)系，同一種材料可起幾種作用，所以統(tǒng)稱為防老劑。）；增塑劑；交聯(lián)劑；潤滑劑；填充劑；著色劑；發(fā)泡劑；防霉劑；驅(qū)避劑；阻燃劑；耐電壓穩(wěn)定劑；抑煙劑等。,11,塑料擠出機(jī),主要部分：控制系統(tǒng),傳

5、動(dòng)系統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng).,12,單螺桿擠出（塑）機(jī)的表示,塑料擠出機(jī)型號包括螺桿直徑,長徑比,加熱方式,冷卻方式等技術(shù)參數(shù). 舉例:SJ90-25DF 其中:S-塑料 25-長徑比25:1 J-擠出 D-電加熱 90-螺桿直徑90mm F-風(fēng)冷,13,單螺桿擠出機(jī)規(guī)格系列,20、 25、 30、 35、 45、 50、 65、 90、 120、 150、 200、 250 螺桿：普通螺桿、分離型螺桿、銷釘螺桿、屏障螺桿、突變螺桿；螺桿參數(shù)不同再細(xì)分為擠出專用塑料的螺桿； 螺桿主要參數(shù)：直徑D、長徑比L/D、壓縮比、螺槽寬度/深度、螺旋角、螺紋形式,14,擠塑主機(jī)和輔機(jī),主機(jī):擠出機(jī)以及擠出機(jī)的控

6、制系統(tǒng),傳動(dòng)系統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng). 擠壓成型系統(tǒng)是押出機(jī)的主體和核心. 電線電纜用輔機(jī)：放線（主/被動(dòng)）、預(yù)熱（電熱/感應(yīng)）、校直、冷卻定型、標(biāo)識（油墨/色帶/噴?。y量（X光厚度/直徑）、檢測（火花/凸凹/電容）、牽引、計(jì)米、收排線等。 輔機(jī)往往形成衡量擠出機(jī)技術(shù)水平的重要標(biāo)志,15,擠壓成型系統(tǒng),1.加料裝置,可分為: a.人工加料 b.自動(dòng)加料 2.擠壓套筒:它是擠塑機(jī)的機(jī)膛,有內(nèi)套筒和外套筒組成,共同接受電加熱,在內(nèi)外套筒間安置加熱,內(nèi)套筒與螺桿配合,實(shí)現(xiàn)對對塑料的粉碎,軟化,熔融,排氣,壓實(shí),并輸送膠料. 3.擠壓螺桿: 加料段:顆粒狀塑料從料斗進(jìn)入機(jī)筒螺桿.由于螺桿的旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生足夠

7、大的推力和反向摩擦力,形成穩(wěn)定的壓力,使膠料混合,初步加熱,軟化塑料向壓縮段推進(jìn). 壓縮段:由于此段溫度較高,預(yù)熱好的塑料開始塑化壓實(shí),最后由固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài)塑料.因?yàn)槁輻U的旋轉(zhuǎn),繼續(xù)對塑料進(jìn)行混合攪拌,實(shí)現(xiàn)初步塑化且初步壓實(shí). 熔融段(均壓段):在螺桿旋轉(zhuǎn)推力的作用下,經(jīng)初步塑化,初步壓實(shí)的塑料被推入均壓段,此段螺槽溶劑最小,從而產(chǎn)生更大的壓力,溫度又最高,塑料在高溫高壓下,塑化更均勻,在落感的推力下,等壓定量的被推如機(jī)頭,從?？跀D出成型. 4.過濾板:放在螺桿頂端的過濾器,可放置40120目的網(wǎng)膜,可用合金鋼制成,圓孔成60度倒角,使膠道成流線型,蜂巢板中間孔分布疏,邊密.用語過濾塑料

8、中的較大的雜質(zhì),調(diào)節(jié)壓力使料流由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng). 5.機(jī)頭:是由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成.機(jī)頭安裝有擠壓模具.機(jī)頭既是保溫器,有是壓實(shí)裝置.機(jī)頭和機(jī)身的位置可分為直角機(jī)頭(機(jī)頭和機(jī)身成90度角)和斜角機(jī)頭(機(jī)頭和機(jī)身成120度角).,16,擠塑參考溫度,17,擠出模具分類,按配合分類：擠壓式、擠管式、半擠管式 型式分類：校模式、免對式 規(guī)格分類：、U14,18,擠管式模具具有以下優(yōu)點(diǎn),（1）擠出速度快。擠管式模具充分利用塑料可拉伸的特性，出膠量由內(nèi)模和外模之間的環(huán)形截面積來確定，它遠(yuǎn)大于護(hù)套的厚度，所以線速度可根據(jù)拉伸比不同而有所提高。 （2）操作簡單，偏芯易調(diào)整。擠出物的徑向厚度的均

9、勻性只由內(nèi)外模的同心度來決定。只需調(diào)整機(jī)頭調(diào)偏螺釘，即可達(dá)到所要求的偏心度。 （3）配模方便。同一套模具可以利用調(diào)整拉伸比的辦法，擠制不同尺寸的護(hù)套。 （4）塑料經(jīng)拉伸后發(fā)生“定向”作用，特別對結(jié)晶性高聚物，其機(jī)械強(qiáng)度經(jīng)拉伸后明顯提高。 （5）厚度容易控制，擠出穩(wěn)定。通過調(diào)整牽引速度來調(diào)整拉伸比，可以改變擠出厚度。 （6）在某些特殊要求中可以擠包得很松，在纜芯外形成一個(gè)松包的空心管。,19,擠管式模具的缺點(diǎn),塑料層的致密性差。因?yàn)閮?nèi)模、外模之間的夾角很小，塑料在擠出時(shí)受到的壓力較小。為了克服這一缺陷，可以在擠出中增加拉伸比，使分子排列整齊而提高塑料層的致密性。 塑料層與纜芯的結(jié)合力差?？赏ㄟ^抽

10、真空或提高拉伸比的方法解決。 擠出圓整性不如擠壓式，纜芯的任何不均勻性都能在擠包層表面反映出來。 調(diào)偏操作對操作者的技能要求高，而且重復(fù)性差。 擠出層熱收縮大：很多產(chǎn)品對擠出層有熱收縮要求，但擠管式擠出的產(chǎn)品通常不能滿足，擠管式擠出PVC電纜料熱收縮通常會大于7，擠出PE/XLPE通常會大于4。,20,擠壓式模具優(yōu)點(diǎn),擠出的塑料層結(jié)構(gòu)緊密，外表平整，擠出外徑均勻。 熱收縮性能好,21,擠壓式模具缺點(diǎn)：,（1）該模具調(diào)偏困難，尤其是當(dāng)線芯和纜芯不平直時(shí)，容易造成塑料層偏心嚴(yán)重，厚薄不容易控制。 （2）擠出質(zhì)量對模具依賴性較大，對內(nèi)外模的匹配性要求較高，對生產(chǎn)線的軸線同芯度要求也較高。 （3）擠出

11、線芯彎曲性能不好。 因此，擠壓式模具一般僅用于小截面線芯或要求擠包緊密，外表特別圓整的線芯，以及擠出塑料允許拉伸比過小者。,22,熱擠塑配模,熔融粘度小的：擠管、擠壓均可 熔融粘度大的：擠管 熔融后流動(dòng)性差的：擠壓或半擠壓 需擠出致密的：擠壓,擠管式兩個(gè)重要參數(shù)：拉伸比、平衡系數(shù),23,拉伸比和平衡系數(shù),拉伸比（）（D 2D T 2）/（b2c2） 拉伸平衡（）（/b）/（/c）,DD：模具的內(nèi)徑 DT：模芯的外徑 b：包覆電線的外徑 c：芯線的外徑,24,拉伸比：S、DDR,所謂拉伸比就是塑料在?？谔幍膱A環(huán)面積與包覆與電線電纜上的圓環(huán)面積之比，即模芯模套所形成的間隙截面積與制品標(biāo)稱厚度截面積之比值；,25,平衡系數(shù)K、DRB,根據(jù)模具選擇而計(jì)算，可以得出三種情況： K1 稱為緊包 K=1 稱為平衡拉伸 K1 稱為松包 電線電纜擠出一般采用緊包或平衡拉伸，一般K=0.951.1。,26,PVC、PE熱擠塑配模之：擠壓式,擠壓式： 內(nèi)模：能通過芯線最大直徑，一般小直徑=d+0.050.5mm，大直徑= d+0.52mm 外模：與擠出直徑相一致，一般小直徑=D+00.5mm，大直徑=D+0.51.5mm,27,PVC、PE熱擠塑配模之：擠管式,擠管式： 內(nèi)模：能通過芯線最大直徑，一般小直徑=d+0.051mm，大直徑= d+0.58mm 外模