新企業(yè)信息化建設(shè)總體規(guī)劃ppt課件.ppt

1、信息化整體框架建議案例分享,新思路 新技術(shù) 新方法 建立銀寶山新個性優(yōu)勢,制造業(yè)發(fā)展的訴求/驅(qū)動,數(shù)字化,合規(guī)性,互聯(lián)性,產(chǎn)品智能化,全球化,個性化,服務(wù)化,2,產(chǎn)品生命周期管理的典型需求,挑戰(zhàn),方法,能力需求,集中安全管理,基于BOM組織,快速重構(gòu)、查找、重用,流程、編碼的標準化、及可定制化,產(chǎn)品數(shù)據(jù)向制造的快速發(fā)布,一體化變更管理,數(shù)字化工藝過程,質(zhì)量計劃、執(zhí)行、跟蹤、改進,項目流程標準化,集成的項目數(shù)據(jù)管理,齊套性,需求的全生命周期管理,標準零部件建立,優(yōu)選庫建立,零部件重用,基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文檔管理,保證項目間的可視性和及時決策能力,產(chǎn)品規(guī)劃能力，需求的分解、表達、傳遞、指導研發(fā),標準零

2、部件體系建設(shè)及重用,構(gòu)建連接器單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源,統(tǒng)一流程標準、數(shù)據(jù)標準、設(shè)計標準,建立有效變更管理,構(gòu)建公司級別的圖文檔管理,提高設(shè)計、工藝及制造并行開發(fā)能力,面向設(shè)計的質(zhì)量全壽期管理,管理項目及策劃,產(chǎn)品規(guī)劃和需求驗證,2,提高設(shè)計重用,3,設(shè)計能力共享與重用,4,業(yè)務(wù)研發(fā)規(guī)范化,5,降低變更數(shù)量,7,1,有效的圖文檔管理,加快BOP,8,提高設(shè)計質(zhì)量及品質(zhì),9,6,基線管理,閉環(huán)更改過程控制,建立變更管理過程,產(chǎn)品規(guī)劃能力管理,銷售數(shù)據(jù)的展示,項目看板,Page 3,PLM功能發(fā)展歷程,電子數(shù)據(jù)倉庫,版本控制,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理,配置管理,DMU數(shù)字化樣機,工作流管理,生命周期管理,ERP整合/協(xié)

3、同開發(fā),項目管理,PLM產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng),PDM II,PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理,DM數(shù)據(jù)管理,VPDM虛擬產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理,Page 4,產(chǎn)品生命周期管理涉及的業(yè)務(wù)領(lǐng)域,詳細設(shè)計,策劃,概念設(shè)計,售后支持,實驗驗證,生產(chǎn),組織,需求定義和管理,軟件應(yīng)用工程,工具設(shè)計與制造,制造過程管理,合規(guī)管理,資產(chǎn)組合管理,質(zhì)量可靠性管理,更改與配置管理,項目及項目群管理,概念設(shè)計,系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計,詳細設(shè)計與開發(fā),檢驗和確認,設(shè)計與制造外包管理,變形設(shè)計與型譜管理,組件與供應(yīng)商管理,早期外包管理,產(chǎn)品支持分析與規(guī)劃管理,技術(shù)信息創(chuàng)建與管理,設(shè)備生命周期管理,環(huán)境性能管理,產(chǎn)品開發(fā)生命周期,機電軟工程設(shè)計,管理層,物資供應(yīng)

4、與生產(chǎn)制造,銷售服務(wù),性能分析與反饋,產(chǎn)品支持信息發(fā)布 55,000 員工,項目管理框架及建設(shè)內(nèi)容,1,項目啟動,進度計劃,項目執(zhí)行,項目監(jiān)控,會議管理,項目評審,知識管理,項目資源,項目成本,項目績效,結(jié)項管理,以項目運作為主線拉通產(chǎn)品研制全過程 提高項目精細化管理能力,需求導入,產(chǎn)品研發(fā)框架及建設(shè)內(nèi)容,項目管理任務(wù)驅(qū)動,質(zhì)量管理與研制過程捆綁,基于大數(shù)據(jù)的產(chǎn)品智能研發(fā)環(huán)境,方案設(shè)計、多方案論證/仿真、詳細設(shè)計,設(shè)計,供應(yīng)商,法規(guī),A樣機,B樣機,軍民融合的價值鏈多級協(xié)同研發(fā)環(huán)境（專業(yè)領(lǐng)域級與企業(yè)級相結(jié)合、內(nèi)部環(huán)境/外部環(huán)境相結(jié)合）,需求管理,零部件管理,BOM管理,圖文檔管理,供應(yīng)商協(xié)同,

5、產(chǎn)品成本,客服協(xié)同,制造協(xié)同,變更管理,產(chǎn)品規(guī)劃,技術(shù)開發(fā),技術(shù)規(guī)劃,設(shè)計工具集成,經(jīng)驗知識庫,設(shè)計導航,決策支持,提升總體研發(fā)和集成驗證能力以及專業(yè)研發(fā)能力 提升供應(yīng)鏈管理能力 提高產(chǎn)品研制質(zhì)量 提高研發(fā)智能創(chuàng)新能力,2,設(shè)計質(zhì)量,產(chǎn)品制造框架及建設(shè)內(nèi)容,3,項目管理任務(wù)驅(qū)動,質(zhì)量管理與制造過程捆綁,設(shè)計,工藝,設(shè)備管理 設(shè)備OEE 設(shè)備程序管理 設(shè)備報警管理 能源管理 設(shè)備維保管理 備件管理 設(shè)備維修案例庫 設(shè)備資產(chǎn)管理,NC程序管理,刀具、工具管理,生產(chǎn)執(zhí)行、生產(chǎn)線物料管理,庫存管理,生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度,銀寶山新數(shù)字化綠色工廠,提升工藝設(shè)計能力 提升生產(chǎn)能力 提高產(chǎn)品研制質(zhì)量 實現(xiàn)統(tǒng)一的

6、可視性和執(zhí)行的數(shù)字化，提升數(shù)字化制造水平,工藝過程管理,生產(chǎn)排產(chǎn),生產(chǎn)執(zhí)行,設(shè)備管理,NC程序管理,制造質(zhì)量,生產(chǎn)物料,刀具管理,工裝工具,物流倉儲,數(shù)字化工廠,工藝仿真,產(chǎn)品質(zhì)量模塊框架及建設(shè)內(nèi)容,4,項目模板/流程 檢查要求/要素,質(zhì)量目標/要求 質(zhì)量計劃,FMEA 可靠性建模/預(yù)計 （適航）安全性 供方審核 質(zhì)量目標驗證,質(zhì)量目標驗證 供方驗證,質(zhì)量檔案 檢驗記錄 SPC/MSA 監(jiān)控,產(chǎn)品/顧客檔案 維修記錄,質(zhì)量問題閉環(huán) 根因分析 故障案例庫 改進監(jiān)控,變更原因 變更分析 變更通知 變更執(zhí)行,質(zhì)量體系管理 標準化管理 顧客滿意度 計量管理 質(zhì)量成本管理 質(zhì)量評價,研發(fā),制造,質(zhì)量,質(zhì)

7、量目標,FMEA/DVP,可靠性分析,安全性分析,統(tǒng)計過程控制,不符合項,檢驗記錄,質(zhì)量檔案,質(zhì)量體系/標準,質(zhì)量成本,質(zhì)量評價,計量管理,問題閉環(huán)/庫,供方審核,質(zhì)量零缺陷 全流程、全領(lǐng)域基于質(zhì)量目標的產(chǎn)品質(zhì)量保證 全面質(zhì)量追溯 經(jīng)驗積累與利用,采購質(zhì)量,產(chǎn)品服務(wù)模塊框架及建設(shè)內(nèi)容,5,服務(wù)手冊/交付物,產(chǎn)品監(jiān)控與服務(wù)診斷,服務(wù)安排與問題閉環(huán),服務(wù)請求,SBOM,技術(shù)手冊,電子零件目錄,產(chǎn)品運行監(jiān)控,服務(wù)知識庫,服務(wù)單據(jù),服務(wù)安排與執(zhí)行,服務(wù)備件管理,最大化產(chǎn)品無故障運行時間 確保服務(wù)質(zhì)量和效率 系統(tǒng)化服務(wù)過程 產(chǎn)品運行反饋促進產(chǎn)品研發(fā),目錄,統(tǒng)一的企業(yè)級技術(shù)平臺架構(gòu),PTC / GE 智慧

8、工廠IT架構(gòu),ThingWorx,Apps,IT / OT Connectivity,GE Brilliant Manufacturing Suite,App Enablement,PTC IoT Manufacturing Solutions,Efficiency Analyzer,WIP Manager,Quality Manager,Genealogy Manager,Production Manager,Connected Maintenance Delivery,Unified Operator Interface,Predictive Maintenance,PTC Factory

9、 Ontology,GE Application Assembler,ERP,ERP,MES,SCADA,Vendor,Fleet,Web,Systems,Assets,People,Line,Robot,Tank,Plant,Office,HQ,Predix,Predix Field Agent,Customer Specific Apps,Customer,Kepware,Predictive Quality,Plant Pulse,Real-time Operational Intelligence,目錄,產(chǎn)品生命周期PLM全業(yè)務(wù)流程功能框架,全業(yè)務(wù)流程功能框架概覽, 2008 PTC,

10、規(guī)劃層,研發(fā)項目管理層,技術(shù)、產(chǎn)品規(guī)劃管理,產(chǎn)品型譜管理,技術(shù)庫管理,企業(yè)運營管理,模塊化管理,企業(yè)標準管理,產(chǎn)品開發(fā)層,變更管理,服務(wù)管理,質(zhì)量管理,實驗測試管理,工藝管理,軟件開發(fā)管理,結(jié)構(gòu)設(shè)計管理,電子硬件設(shè)計管理,設(shè)計,驗證,制造,服務(wù),技術(shù)開發(fā)層,課題調(diào)研管理,專利管理,研究成果管理,立項管理,項目評審管理,進度計劃管理,績效監(jiān)控與評估,項目啟動管理,項目資源管理,系統(tǒng)集成層,ERP系統(tǒng)集成,專利系統(tǒng)集成,MES系統(tǒng)集成,系統(tǒng),需求管理,系統(tǒng)工程,需求,零部件管理,BOM管理,文檔管理,可視化協(xié)同,供應(yīng)商管理,產(chǎn)品分析,實驗系統(tǒng)集成,其它系統(tǒng)集成,MES全業(yè)務(wù)流程功能框架示意（未來M

11、ES 團隊補充完善）,全業(yè)務(wù)流程功能框架概覽,計劃層,控制層,執(zhí)行層,設(shè)備層,MES,PLM,數(shù)據(jù)收集/獲得,操作/詳細進度表,調(diào)度產(chǎn)品單元,文檔控制,資源分配和狀態(tài),勞動力管理,質(zhì)量管理,過程管理,維護管理,產(chǎn)品追蹤和系圖,執(zhí)行分析,ERP/WMS,APS,整體規(guī)劃：價值路線圖,能力提升點,能力提升點,能力提升點,企業(yè)內(nèi)部一體化業(yè)務(wù)協(xié)作能力,電子設(shè)計管理 軟件開發(fā)管理 實驗測試管理 模具管理 質(zhì)量管理 問題管理 工藝工裝管理（深化） 工藝仿真 MES集成,產(chǎn)品策劃 技術(shù)規(guī)劃及技術(shù)開發(fā)管理 質(zhì)量管理（深化） 問題管理（深化） 服務(wù)管理 企業(yè)級知識庫 產(chǎn)品合規(guī)管理 商業(yè)智能 其他系統(tǒng)集成 數(shù)字化

12、工廠,拓展企業(yè)全業(yè)務(wù)流程協(xié)作的數(shù)字化工廠,建設(shè)階段 1: 建立產(chǎn)品研發(fā)流程執(zhí)行規(guī)范化；提升產(chǎn)品的開發(fā)效率、節(jié)省產(chǎn)品總體擁有成本 集中管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)，統(tǒng)一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源 初步構(gòu)建產(chǎn)品設(shè)計體系，提升設(shè)計協(xié)作數(shù)據(jù)一致性及準確性,建設(shè)階段 2: 建立需求的分解與驗證的雙向追蹤機制 提升核心設(shè)計與協(xié)作能力，建立設(shè)計、工藝、制造一體化的協(xié)作體系，精益化制造及管理，打通數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)及業(yè)務(wù)協(xié)作流程,建設(shè)階段 3: 提升數(shù)字化產(chǎn)品研制與物理化產(chǎn)品交付的全過程匹配能力，產(chǎn)品端到端的模塊化設(shè)計，輔助企業(yè)發(fā)展為關(guān)注核心研發(fā)、規(guī)劃管控、問題管控、系統(tǒng)集成等綜合能力。 重點建設(shè)工廠可視性、設(shè)備互聯(lián)、虛擬仿真等能力，邁向數(shù)字化工廠,

13、1,2,3,業(yè)務(wù)價值 階段達成目標,PLM平臺 建設(shè)路線,業(yè)務(wù)價值,業(yè)務(wù)能力,建立企業(yè)精益化協(xié)作體系,項目管理 結(jié)構(gòu)設(shè)計管理 文檔管理 零部件管理 BOM管理 工藝工裝管理（基礎(chǔ)） 供應(yīng)商協(xié)同 變更管理 可視化 流程管理 設(shè)計工具集成 ERP集成,2,案例分享,項目實施方法,價值和目標,產(chǎn)品研發(fā)流程,研發(fā)系統(tǒng)平臺,PLM需求定義,PLM項目目標,PLM項目實施規(guī)劃,業(yè)務(wù)模型 定義,核心業(yè)務(wù)流程梳理,平臺現(xiàn)狀 分析,操作級現(xiàn)狀分析,現(xiàn)狀問題分析報告,業(yè)務(wù)改善方向定義,業(yè)務(wù)改善步驟定義,未來業(yè)務(wù)解決方案定義,未來系統(tǒng)解決方案定義,系統(tǒng)集成建設(shè)計劃,預(yù)期收益分析,投資預(yù)估分析,價值識別,現(xiàn)狀分析,未

14、來場景,系統(tǒng)建設(shè),對標分析,最佳實踐對標 （價值）,最佳實踐對標 （解決方案）,流程& 診斷工具,最佳實踐對標（系統(tǒng)建設(shè)）,核心業(yè)務(wù) 篩選,架構(gòu)現(xiàn)狀 分析,解決方案 和功能實現(xiàn),系統(tǒng)詳細設(shè)計方案,系統(tǒng)配置和開發(fā),系統(tǒng)測試,系統(tǒng)上線和推廣,原型系統(tǒng)建設(shè)和培訓,系統(tǒng)設(shè)計和實現(xiàn),業(yè)務(wù)咨詢和方案規(guī)劃,PLM價值實現(xiàn),系統(tǒng)功能建設(shè)計劃,歷史數(shù)據(jù)遷移,數(shù)據(jù)模型現(xiàn)狀分析,數(shù)據(jù)使用現(xiàn)狀分析,數(shù)據(jù)遷移 需求定義,數(shù)據(jù)標準定義,遷移演練,遷移工具 開發(fā),正式遷移,2,3,遷移方案定義,4,5,6,1,項目風險和規(guī)避,業(yè)務(wù)變革,數(shù)據(jù)遷移,系統(tǒng)切換,用戶習慣,PTC很愿意與美的形成戰(zhàn)略合作性質(zhì),PTC將安排專人面向美

15、的負責所有與技術(shù)有關(guān)的問題,對于戰(zhàn)略合作客戶會考慮以簽署框架協(xié)議方式保證客戶需求（尤其是有特殊性和行業(yè)價值的用戶需求）納入PTC開發(fā)范圍,只要美的需要，本人可以作為一個“Escalation Point”幫助項目組解決問題,PLM事業(yè)部總經(jīng)理首席客戶官,PTC 中國區(qū)總裁,風險,規(guī)避措施,借鑒成功企業(yè)經(jīng)驗（華為、聯(lián)想） 5-6級流程和業(yè)務(wù)方案的可操作性和”唯一”性 雙方領(lǐng)導定期參與項目組關(guān)鍵里程碑,使用經(jīng)過驗證的數(shù)據(jù)遷移產(chǎn)品：WBM 數(shù)據(jù)遷移方案和演練 做好備份方案,接口設(shè)計及其魯棒性考慮 跨系統(tǒng)切換方案和聯(lián)調(diào) 多系統(tǒng)協(xié)同切換公告和培訓,界面設(shè)計的友好性考慮 分角色用戶培訓、詳盡的業(yè)務(wù)規(guī)則和操

16、作手冊 在線指導和實時與主題相關(guān)的幫助,PLM項目典型風險和規(guī)避,業(yè)務(wù)變革,數(shù)據(jù)遷移,系統(tǒng)切換,用戶習慣,風險,規(guī)避措施,借鑒成功企業(yè)經(jīng)驗（華為、聯(lián)想） 5-6級流程和業(yè)務(wù)方案的可操作性和”唯一”性 雙方領(lǐng)導定期參與項目組關(guān)鍵里程碑,使用經(jīng)過驗證的數(shù)據(jù)遷移產(chǎn)品：WBM 數(shù)據(jù)遷移方案和演練 做好備份方案,接口設(shè)計及其魯棒性考慮 跨系統(tǒng)切換方案和聯(lián)調(diào) 多系統(tǒng)協(xié)同切換公告和培訓,界面設(shè)計的友好性考慮 分角色用戶培訓、詳盡的業(yè)務(wù)規(guī)則和操作手冊 在線指導和實時與主題相關(guān)的幫助,與華為的長期合作歷史就是IPD流程持續(xù)支撐的過程,Windchill支撐了中國最大規(guī)模的PLM應(yīng)用 研究開發(fā)人員有62,000多

17、名（占公司總?cè)藬?shù)的44%），全球23個研究所 2011 年華為累計申請中國專利36,344 件，國際PCT 10,650 件，外國專利10,978 件,華為終端PDM業(yè)務(wù)變革項目,根據(jù)華為的多產(chǎn)品PDM架構(gòu)（網(wǎng)絡(luò)設(shè)備產(chǎn)業(yè)+終端產(chǎn)業(yè)）的要求，需要為華為終端產(chǎn)品事業(yè)部建立獨立的PDM系統(tǒng) 在目前華為已有的產(chǎn)品交付管理的核心支撐平臺集團PDM系統(tǒng)中，終端業(yè)務(wù)在60+的主要功能模塊中有30+的功能模塊有差異化需求 終端業(yè)務(wù)領(lǐng)域中在多項目管理、需求管理、產(chǎn)品交付管理、系統(tǒng)開發(fā)管理等業(yè)務(wù)模塊中有50+流程需要考慮新增納入到終端PDM系統(tǒng)中管理 不僅需要從已經(jīng)有10+年應(yīng)用的集團PDM系統(tǒng)剝離指定業(yè)務(wù)進行遷

18、移，還需要從其他異構(gòu)的管理系統(tǒng)剝離指定業(yè)務(wù)進行遷移，而非整體遷移到新的終端PDM系統(tǒng) 經(jīng)過10+年的應(yīng)用，形成了以T為單位計的海量數(shù)據(jù)，通過IPD流程來管理產(chǎn)品研發(fā)的文檔、部件和BOM數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)度高，數(shù)據(jù)關(guān)系復(fù)雜；,華為終端PDM業(yè)務(wù)變革項目,PDM系統(tǒng)業(yè)務(wù)方案制定：前后歷時近4個月，近50人團隊完成業(yè)務(wù)需求的收集、分析理解、需求規(guī)格設(shè)計等；符合變革業(yè)務(wù)要求，保證了終端業(yè)務(wù)的連續(xù)性。 PDM系統(tǒng)IT解決方案制定：前后歷時近3個月，近30人團隊完成系統(tǒng)設(shè)計、數(shù)據(jù)模型設(shè)計、系統(tǒng)切換方案制定等，近80人的開發(fā)團隊進行功能開發(fā)；保證了終端多系統(tǒng)融合及新系統(tǒng)切換的效果。,華為終端PDM業(yè)務(wù)變革項目大

19、規(guī)模數(shù)據(jù)遷移,數(shù)據(jù)遷移演練：前后歷時近7個月，近20人團隊完成數(shù)據(jù)遷移解決方案設(shè)計、數(shù)據(jù)遷移工具開發(fā)、數(shù)據(jù)對比工具開發(fā)、遷移方案驗證、遷移工具驗證、性能優(yōu)化、歷史數(shù)據(jù)清理等,華為終端PDM業(yè)務(wù)變革項目系統(tǒng)切換和數(shù)據(jù)遷移經(jīng)驗,數(shù)據(jù)遷移操作步驟包括20多個大項100多個小項的詳細操作步驟，每個步驟定義操作者、檢查者、執(zhí)行時間、操作文檔，正式切換時，每完成一個步驟，操作者需要簽字確認。保證了終端龐大業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)最終數(shù)據(jù)遷移的準確性、完整性。,美的項目階段規(guī)劃,一期,二期,三期,系統(tǒng)集成,驗證管理,通用支撐功能,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理,研發(fā)項目管理,產(chǎn)品開發(fā),技術(shù)研究,技術(shù)/產(chǎn)品規(guī)劃,需求管理,課題調(diào)研管理,平臺規(guī)

20、劃,立項管理,供應(yīng)商協(xié)同,產(chǎn)品管理,文檔管理,模塊管理,虛擬驗證管理,項目啟動管理,進度計劃管理,項目評審管理,零部件管理,圖紙管理,優(yōu)選件庫管理,訂單選配管理,設(shè)計工具集成,ERP系統(tǒng)集成,項目管理,需求管理,文檔管理,CAD集成,BOM管理,機電一體化,組合管理,供應(yīng)商管理,零部件管理,Office集成,變更管理,出版物管理,用戶管理,權(quán)限管理,工作流管理,報表及分析,可視化,系統(tǒng)集成,美的項目實施方法分解,項目管理,零部件管理,BOM管理,文檔管理,設(shè)計工具集成,ERP集成,其他系統(tǒng)集成,可視化出版,變更管理,PLM功能模塊,IPD流程細化,分組,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理,工具應(yīng)用和集成,5-6級流

21、程定義 項目模板 交付物定義（表單、文檔、格式） 流程模板 績效KPI 功能設(shè)計,全球模板定義 ： 流程 數(shù)據(jù) 功能,產(chǎn)出,整合,分類體系 編碼規(guī)則 命名規(guī)則 屬性定義 流程模板 優(yōu)選方法 集成規(guī)則 功能設(shè)計,設(shè)計規(guī)范和方法 標準圖庫 標準化模板 檢查規(guī)則 功能設(shè)計,全球模板方案整合和細化,整合,整合,整合,全球模板設(shè)計方案,總體方案,美的項目總體計劃,上線及推廣,上線準備,美的項目家用事業(yè)部實施總體計劃,全球 模板 建設(shè),模板測試,模板開發(fā),模板設(shè)計,方案 測試 培訓,方案 開發(fā),架構(gòu) 集成,數(shù)據(jù) 遷移,Kick-Off,上線,驗收,M2,M1,M4,M5,M3,能力 提升,能力提升評估,M

22、6,能力提升內(nèi)容定義 能力提升計劃定義,軟件產(chǎn)品標準培訓 項目管理理念培訓 項目管理專題培訓 設(shè)計方法培訓,二次開發(fā)培訓,上線使用培訓,模板推廣培訓,系統(tǒng)管理員培訓,原型系統(tǒng)定義,原型系統(tǒng)搭建,資源投入,1. 業(yè)務(wù)Sponsor在每周方案階段都參加周例會 2. 21個業(yè)務(wù)模塊，美的共投入150多人的業(yè)務(wù)團隊參與 3. IT部門共投入了30多人,計劃分模塊管控到周 業(yè)務(wù)藍圖設(shè)計4個階段 業(yè)務(wù)藍圖規(guī)劃 業(yè)務(wù)藍圖設(shè)計 業(yè)務(wù)藍圖方案細化設(shè)計 模板方案評審 21模塊, 241次方案討論會, 23次正式的方案評審,方案設(shè)計階段,開發(fā)階段,雙方共60多人的PLM開發(fā)團隊，分模塊按開發(fā)功能每周追蹤,缺陷管理,

23、整個測試階段共提出5000多缺陷，上線前全部解決,CATL藍圖規(guī)劃方法及歷程,PLM系統(tǒng)功能規(guī)劃總覽,PLM分階段建設(shè)目標,能力提升點,能力提升點,能力提升點,企業(yè)內(nèi)部一體化業(yè)務(wù)協(xié)作能力,需求與驗證的追蹤 ECAD集成及可視化 EBOM與MBOM精益管理 設(shè)計工藝一體化協(xié)同 供應(yīng)商協(xié)同管理 變更管理增強 系統(tǒng)集成,選項與配置管理 系統(tǒng)級需求與驗證管理 質(zhì)量和可靠性管理 產(chǎn)品服務(wù)管理 環(huán)保守規(guī)管理 企業(yè)級變更管理 系統(tǒng)集成,拓展企業(yè)全業(yè)務(wù)流程協(xié)作模式,建設(shè)階段 1: 建立產(chǎn)品研發(fā)流程執(zhí)行規(guī)范化；提升產(chǎn)品的開發(fā)效率、節(jié)省產(chǎn)品總體擁有成本 集中管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)，統(tǒng)一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源 初步構(gòu)建三維設(shè)計體系，提升

24、設(shè)計、工藝、制造等業(yè)務(wù)協(xié)作數(shù)據(jù)一致性及準確性,建設(shè)階段 2: 建立需求的分解與驗證的雙向追蹤機制 提升核心設(shè)計與協(xié)作能力，建立設(shè)計、工藝、制造一體化的協(xié)作體系，精益化制造及管理，打通數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)及業(yè)務(wù)協(xié)作流程,建設(shè)階段 3: 提升數(shù)字化產(chǎn)品研制與物理化產(chǎn)品交付的全過程匹配能力，產(chǎn)品端到端的模塊化設(shè)計，輔助企業(yè)發(fā)展為關(guān)注核心研發(fā)、規(guī)劃管控、質(zhì)量控制、系統(tǒng)集成、售后服務(wù)等綜合能力,1,2,3,業(yè)務(wù)價值 階段達成目標,PLM平臺 建設(shè)路線,業(yè)務(wù)價值,業(yè)務(wù)能力,建立企業(yè)精益化協(xié)作體系,研發(fā)項目管理，固化承接IPD研發(fā)流程咨詢結(jié)果 零部件與文檔分類管理 BOM在線設(shè)計 MCAD集成及可視化 產(chǎn)品數(shù)據(jù)簽批與發(fā)

25、放管理 設(shè)計與工程變更一體化協(xié)同 ERP集成,PLM分階段建設(shè)目標,能力提升點,能力提升點,能力提升點,企業(yè)內(nèi)部一體化業(yè)務(wù)協(xié)作能力,需求與驗證的追蹤 ECAD集成及可視化 EBOM與MBOM精益管理 設(shè)計工藝一體化協(xié)同 供應(yīng)商協(xié)同管理 變更管理增強 系統(tǒng)集成,選項與配置管理 系統(tǒng)級需求與驗證管理 質(zhì)量和可靠性管理 產(chǎn)品服務(wù)管理 環(huán)保守規(guī)管理 企業(yè)級變更管理 系統(tǒng)集成,拓展企業(yè)全業(yè)務(wù)流程協(xié)作模式,建設(shè)階段 1: 建立產(chǎn)品研發(fā)流程執(zhí)行規(guī)范化；提升產(chǎn)品的開發(fā)效率、節(jié)省產(chǎn)品總體擁有成本 集中管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)，統(tǒng)一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源 初步構(gòu)建三維設(shè)計體系，提升設(shè)計、工藝、制造等業(yè)務(wù)協(xié)作數(shù)據(jù)一致性及準確性,建設(shè)階段 2: 建立需求的分解與驗證的雙向追蹤機制 提升核心設(shè)計與協(xié)作能力，建立設(shè)計、工藝、制造一體化的協(xié)作體系，精益化制造及管理，打通數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)及業(yè)務(wù)協(xié)作流程,建設(shè)階段 3: 提升數(shù)字化產(chǎn)品研制與物理化產(chǎn)品交付的全過程匹配能力，產(chǎn)品端到端的模塊化設(shè)計，輔助企業(yè)發(fā)展為關(guān)注核心研發(fā)、規(guī)劃管控、質(zhì)